精益生產思想和發(fā)展（TPS豐田生產方式）

1、精益生產思想和發(fā)展（TPS豐田生產方式）目錄TPS(Toyota Production System)的概要1. 什么叫TPS?2. 為什么TPS?3. TOYOTA的基因繼承和DNA4. 國內TPS引用細節(jié) 得出利益的生產方法1. TOYOTA的成本MIND2. 為了得出利益而抓住浪費3. TOYOTA的7大浪費4. 減少浪費和成本節(jié)減 TPS的基本思想和道具1. TPS的2大柱子?2. TPS的3. 適用TPS,日本進行的活動4. 韓國企業(yè)的問題點和要求事項 T able of Contents. TPS的概要1. TPS是什么?2. 為什么是TPS?3. TOYOTA的遺傳性繼承和DNA

2、1) TOYOTA 佐吉 :有智慧的自動化思想完成 - TOYOTA式自動織機發(fā)明, 警線或是危絲斷掉時自動停止并告知作業(yè)者的SYSTEM編輯插入 2) TOYOTA 喜一郞 : Just In Time 思想完成 - 1921年訪問美國時在超市里得到了 客戶需要的產品只在需要時按需求量購買的提示,應用到了自動車制造上 - 1935年美國的產業(yè)生產是日本的9倍, 1945年 8倍 (為了對抗歐美先進企業(yè),需要生產性高制造成本低的生產方式) - 從生產的方式是學美國式的大量生產方式, 沒有原模原樣的仿,是經過研究和創(chuàng)造的精神,研制了適合資本主義國家政事的生產方式 的開始出發(fā). - 需要的物品在需

3、要時只須按需要的量能到達到生產上的Just In Time 的概念整理的厚度10厘米程度的工程別說明書- TPS(TOYOTA生產方式)的起源. 1938年 在稼動的擧母工廠里適用Just In Time的思想. 沒有建倉庫. TPS的誕生背景1. TPS是什么?. TPS的概要獨山危機和回生1) 戰(zhàn)後日本的經濟狀況 - 中小企業(yè)的倒閉. 失業(yè)者增加 - ISUZU汽車 : 約解雇1,200名; Nissan自動車解雇1,800余名, 通報勞動紛爭開始2) TOYOTA(豊田)自動車構造調整 - 1949年TOYOTA的年間自動車生產計劃15,840臺 1950年 3月日本全廠罷工, 1950

4、年 4 .11- 6.10 TOYOTA自動車勞動爭議 - 因日銀支店的經濟條件充足得到的資金 把銷售公司從TOYOTA自動車工業(yè)里分離獨立起來.- 銷售部門分離 TOYOTA自動車只生產銷售公司能銷售出的臺數.- 在月1,500臺里4噸BM型卡車擴散減少到940臺. 整理過多的人員. 解雇1,600名(1,700名申請下崗) 1950年6月5日成立者 社長/任員社的表明. 6月10日勞動爭議終止. - 2,146名辭職/殘留者5,994名(包括銷售部門350名)減少工資10% - TOYOTA的反省 : 散漫的采用人員跟解雇是有連接的. TPS的概要日本的發(fā)明王豊田佐吉(18671930)G

5、型自動紡織機特許權賣出的錢他的兒子喜一郞(18941952)在 1933年在TOYOTA自動織機制造所內設置自動車部,開始出發(fā)了. 在1937年獨立了自動車制造公司. TPS的概要JIT 1938年在擧母工廠的準公式上TOYOTA喜一郞強調 “JUST IN TIME” 生產方式是 “每日需要的 在需要時 只制作需要的那么量” 投入TOYOTA式的流水作業(yè) 1937年中日戰(zhàn)爭爆發(fā)后開始生產軍用卡車1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自動車. 這是單純的用日本的技術和頭腦制作的自動車,跟我國最初始發(fā)自動車的初次生產1955年比較以提前快了20年左右. TPS的概要- TOYOTA的生產S

6、YSTEM是,把生產能力效率性的活動的生產SYSTEM. TOYOTA生產SYSTEM是將人力和設備等的生產能力,按需要的量維持也把效率極大化的把 作業(yè)情報緊密交換的協力的生產SYSTEM.什么是TPS (Toyota Production System)TPS的基本思想用眼睛看的管理徹底的排除浪費(LOSS)自動化動機化生產的平均化整理整頓清掃的生活化自働化JIT為了達成這個2大思想. TPS的概要制作世界產品的事業(yè)場MIND品質(Q)成本(C)交期(D)用錢可以買到的TOYOTA通過持續(xù)性的改善將標準化徹底遵守用可行的方法改善和標準化還有遵守那個標準是重要的.生產4要素這樣的產品設備材料人

7、方法購買困難服務質量管理質量辦事質量現場環(huán)境質量人行動的質量. TPS的概要. TPS的概要 通過同期化實現1個流程生產縮短準備交換時間對小集團的改善活動小Lot生產 機器Layout多能功設定標準作業(yè)生產lead time縮短平均化生產適用看板方式Just in Time生產適應于需要變動的生產管理技能別管理智慧的自動化品質保證全社QC活動利潤的增大標準作業(yè)改定少人化作業(yè)者數的減少在庫的減少根據徹底排除浪費,實現成本節(jié)儉勞動者意識改善人性的尊重絕對利益的實現和增大 Quality : 最高的品質初期品質、內購品質、銷售品質、客戶滿足中總是Top Time to market : 最短的開發(fā)期

8、間 Finance/Cost : 最強的財務體制 前輩給后輩傳達知識的繼承和發(fā)展 連續(xù)傳下去的文化 全社成為一團前進 固執(zhí)的目標達成團體 大局的、長期的、SYSTEM、理論的、本質的接近 科學的經營 2. 為什么是TPS?TOYOTA的優(yōu)點. TPS的概要 連續(xù)TOYOTA一脈的傳統 全部的實行都跟競爭力結合起來考慮的思想模式 第一次雖然失敗,但不管用什么結果做到的強的勁力 為了成功,能夠利用的全部使用的誠實 重視消費者的,販賣活動的研究 為大量生產,制造技術的構筑 基礎研究的重視 多樣的技術革新和對產品化的前進 文書化的技能 確保跟繼承一樣的方針的連續(xù)性 僅TOYOTA所有的經營思想的連續(xù)性

9、,強調給營業(yè)員的構造 公式規(guī)則體制的,得意的保存方法3. TOYOTA的遺傳子繼承和DNA. TPS的概要-文書化的步驟 -進化的 遺傳子TOYOTA Soichiro的遺傳子TOYOTA Eiji的遺傳子TOYOTA 退三的遺傳子減少減少神谷 正太郞的 遺傳子大野 耐一的遺傳子改定制定統治改定制定統治改定制定統治改定制定統治改定制定統治文書=DNA TOYOTA喜一郞的遺傳子(暗默知)- 在爸爸那里得到的感化 “發(fā)明開發(fā)的哲學”- 用進取性或慎重的準備行為得到的大眾小汽車制造的自信感- 對小汽車開發(fā)的固執(zhí)- 組織的充實和其運營的實報實銷態(tài)及對管理方法的寬大的想法TOYOTA 佐吉的遺傳子 (

10、暗默知)注 : 減少是從一個人以暗默知傳達到另一個人的過程。規(guī)定是指把暗默知變更為形式知(文書化的步驟)的過程。統治是在文書化的步驟里得到經營思想或職業(yè)官等的規(guī)定. 改定是指進化形式值的.減少減少減少減少減少減少規(guī)定. TPS的概要神谷正太郎石田退三TOYOTA 豊田英二大野耐一TOYOTA 豊田章一郎TOYOTA 豊田 喜一郞TOYOTA 豊田 佐吉- 創(chuàng)業(yè)者, TOYOTA綱領, 技術革新,- 自動車成立, JIT, 品質/成本重視- 文書化- 重視客戶, 長期戰(zhàn)略, 情報化- 農夫精神,改善活動重視,口頭- 重視客戶, 長期戰(zhàn)略, 情報化- 自動化, 在庫ZERO, TPS的體制化- 合

11、并及組織革新. TPS的概要4. 國內TPS投入細節(jié)國內TPS 投入細節(jié)1990初 中期seminar, 教育, 日本研修等大企業(yè)為中心投入( 錯誤理解 利用大企業(yè)優(yōu)越的地位,給協力客戶轉在庫)認為是跟國內事政不符的SYSTEM最近嶄新的TPS開始得到矚目介紹為1980秒 中期招牌或JIT的生產方式. TPS的概要企業(yè). 走單線的人生 an acrobatic display. TPS的概要從 A模式到B模式供給曲線所需曲線1970198019902006 大量受注(善), 生產用小 LOT 客戶需要的產品 在需要的時候 只生產需要的量A Patten的時代B Patten的時代JUST IN

12、 TIME 市場構造的變化. TPS的概要有沒有永遠的強者?三星電子和索尼的市場價總額單位：億美元“三 星 超 越 了 索 尼”三星電子索尼. TPS的概要冷清的南大門市場倒閉的工廠門. TPS的概要像SONY GM的企業(yè)也因為這樣 才會動搖 持續(xù)不斷展示性管理形態(tài)多 沉浸在現在的成功中 部署間隔著高墻 展示性管理狀態(tài)”因超量企業(yè)成為競爭的企業(yè)一瞬間倒閉的我們有時也能目睹.特別是最近SONYGM超量企業(yè)動搖的樣子要當作他山之石的聲音很多. (LG經濟研究員)部署間隔墻高=內部組織間有高墻 堵塞,部署間協助有困難. 沉浸在現在的成功中= GM還是沒有關心到消費者的變化.TOYOTA現代車等被競爭

13、公司推擠. 澎湃的自身主義問題發(fā)生,承擔此事把它解決的人越來越大越少 堵塞的言路真實的情報無法往上傳遞 人才遠離的公司優(yōu)秀人才最先開始離開.企業(yè)衰退的 6種征兆. TPS 練習蟲姜秀珍(Jiang Shuizhen)使用的芭蕾舞鞋: 250雙一天練習時間 : 8-9時間芭蕾舞姜秀珍 (Jiang Shuizhen) 38歲1985 瑞典洛桑國際會演獲勝1999 Benois de la Dance 獲得最高女性舞蹈獎現) 德國 Stuttgart 芭蕾 Prima芭蕾女舞蹈家 (世界5大芭蕾團)向世界告訴韓國的芭蕾舞演員姜秀珍 (Jiang Shuizhen)小姐例子 TOYOTA生產方式是S

14、PORTS.不要用頭去學習 用身體去體驗.人類的記憶能力是 ?讀10%聽20%看到的30%做過的90%傳達, 講授70%聽,看到的60%意識變革行動變革不會連接 會誘發(fā) T able of Contents. 得出利益的生產方式1. TOYOTA的成本MIND2. 為了得出利益,抓住浪費3. TOYOTA的7大浪費4. 浪費節(jié)減和成本節(jié)減 銷售額 = 成本 利益 : 只有成本主義的話是不能生存下去的. 利益 = 銷售值 成本 : 這思考方式是基本. 一定,客戶決定為了掙錢(為了擴大利益)只有節(jié)減成本的方法.為了這個有必要徹底排除浪費有很多浪費.1. TOYOTA的成本MIND以下3種方法中哪方

15、法最有現實性?1) 產品的銷售價格提高收雙被2) 銷售量增加2倍3) 實施5%的成本節(jié)減 2 = ? 2 = ?. 得出利益的生產方式浪費的事附加價值 的事 雖然必要但沒有附加價值的事情要立即排除的事需要用到錢的事 在現在的作業(yè)上沒有的話不行的事情例) 因沒有事情,待期的 沒有意義的搬運 中間產品的堆積 不良修理,選別作業(yè) 搬運的2次修理例) 為了抓住產品而動 按鍵boton的操作 打開外租產品的包裝. 準備作業(yè),搬運作業(yè) 檢查及參數作業(yè)2. 為了得出利益要抓住浪費TOYOTA 費思想 !制作附加價值的動作, 得到錢的動作附加價值動作為了成立附加價值的動作,用必要的最低限的動作,經費來支付的動

16、作部數動作跟作業(yè)的目的無關的動作. 能提高成本的動作浪費動作. 得出利益的生產方式用節(jié)減浪費促進成本節(jié)減的過程產品成本減少增加產品成本第1次浪費(過多生產能力要素的保留) 過多的人力 過多設備 過多在庫設備折舊費和間接勞務費的增加不必要的勞務費不必要的折舊費不必要的費用根據銷售速度生產(TPS的中心課題)第2次浪費(最大的浪費)過多生產的浪費(作業(yè)過多的進行)雕鑿待期時間排除過多生產的浪費第3次浪費過多在庫的浪費利用利息()的增大第4次浪費 不必要的倉庫 不必要的搬運者 不必要的搬運設備 不必要的在庫管理者品質管理者 利用不必要的電腦利用作業(yè)在分配來減少人員排除第3次第4次浪費勞務費節(jié)減制造制

17、造間接費節(jié)減. 得出利益的生產方式物件人品質7. 不良, 修訂的浪費1. 過多生產的浪費2. 搬運的浪費3. 在庫的浪費5. 待期浪費6. 動作的浪費4. 加工本身的浪費會成為改善的線頭.隱藏其他的浪費,防礙改善過多生產的浪費是最大的浪費 發(fā)生新的浪費. - 材料, 產品的優(yōu)先使用 - 容器(palette , 箱子)等的增加 - 升降機等搬運車增加 為什么過多生產? - 對稼動率的錯誤的事故 - 停止生產線的事,覺得是不好的 - 對于機器故障, 不良, 缺勤等的 - 負荷量的散布 - SYSTEM不好(1個流程沒有) - 過多作業(yè)者過多生產的話就不知道什么時候,在哪里出現了問題.隱藏問題點3

18、. TOYOTA的7大浪費.得出利益的生產方式不必要的在不必要時,只做不必要的量 過多人員 /設備 大批量生產 高性能的大型設備 生產線的阻礙 在庫在工品的增加 材料產品往前挪用 資金周轉率降低 計劃的彈力性低下 不良發(fā)生的根本 1個個生產 告知板徹底(Pull生產) 準備交換Single化 人員的最少化 生產的平均化浪費 1 : 過多生產的浪費 原來作業(yè)待期的時間里進行下一個作業(yè), 作業(yè)或機器(設備)有空閑. 只追求時間別的生產性, 因為是高價的設備只考慮動時間稼動率折舊費, 能制作時不制作的話可能不會太嚴重. 因人數的誤差,制作多少時是最佳的不能知道.得出利益的生產方式不受歡迎的提前超量生

19、產不必要的搬運,物品移動,保管,堆積或遠距離搬運及搬運活性度的惡化也是問題 不合理的 Layout 單純技能工 坐息作業(yè) 無計劃的生產 搬運活動性度低下時 利用非效率性的空間 生產性的低下 搬運的工數增加 搬運設備的增設 產品損傷的發(fā)生 U字設備配制 流水線 多功能化 立式作業(yè) 提高活性指數浪費 2 : 搬運的浪費 搬運也是作業(yè)的意識 一時的 保管作業(yè). 堆積. 不合理的Layout 作業(yè)標準的阻礙(作業(yè)者搬運). 一次性搬運多(數量確認). 不合理的Layout.得出利益的生產方式 有在庫是當然的事情這樣想的意識, 工程異常發(fā)生, 看板多的時候, 設備中心的工程偏性原材料,部品,組力品等是滯

20、留的狀態(tài),不僅堆積在倉庫里也包括工程上在工的產品 過多人員 / 設備 大批量生產 先行生產 無計劃的生產 不合理的設備Layout 對在庫的意識革命 U字設備配置 平均化生產 生產線的圓潤化 看板的效率性利用 準備交換的Single化 交期的長期化 不要改善的線頭 空間使用的浪費 搬運檢查的發(fā)生 搬運資金的增加 利息費用的增加浪費 3 : 在庫的浪費.得出利益的生產方式在庫問題.得出利益的生產方式設備故障資財品質計劃變更品質不良準備交換情報錯誤缺勤在庫是整個惡的根源,顯示企業(yè)的技術和管理水準的尺度. 在庫跟產品的附加價值發(fā)生沒有任何的關系. 在庫會把問題點隱藏起來本來不必要的工程或作業(yè)當作是必

21、要的那么想 工程設計的適正化 作業(yè)內容的修訂 治具的改善和自動化 作業(yè)的標準化 VA / VE的促進 工程順序的分析不足 作業(yè)內容的分析不足 使用不合理的治具 標準化的不完整 材料的未檢討 不必要的工程發(fā)生 不必要的作業(yè)發(fā)生 作業(yè)工序的增加 作業(yè)能率的降低 不良的增加浪費 4 : 加工本身就是浪費 機器進行加工的時間里,用手支撐作業(yè)物, 主作業(yè)前的預備作業(yè) 治具不完全或狀態(tài)不好的話,加工就需要多余的時間. 即使設計變更生產線以是從很久開始進行了,所以.得出利益的生產方式材料待期,作業(yè)待期,搬運待期,檢查待期等的待期和余暇或監(jiān)視作業(yè) 工程異常 非效率性的設備配置 全工程上的問題發(fā)生 能力不均勻

22、大LOT生產 人,作業(yè)時間,機器的浪費 在工品及在庫的增大 生產的平均化 U字型配置 自動化 工程內準備交換 Fool-Proof浪費 5 : 待期的浪費 機器加工時,只有觀望. 因為機器在回轉,不能伸手(作業(yè)偏性), 前工程開始材料或半制品的缺少, 前工程開始作業(yè)物沒有流下來. , 到下一個工程待期作業(yè)數多.得出利益的生產方式不必要的動作, 創(chuàng)不出附加價值的動作, 慢動作 自己的作業(yè)方法 作業(yè)者根性擴散 不合理的Layout 教育訓練的不足 人員工數的增加 技能的隱藏 作業(yè)的不安定 不必要的動作 投入到流水線 U字型設備配置 作業(yè)標準化 遵守動作經濟原則浪費 6 : 動作的浪費 只用一只手作

23、業(yè) 步行距離長 必要的治具不在觸手可得的地方. 分解設置上浪費時間. 有反復作業(yè)的. .得出利益的生產方式 原則1 : 兩只手同時使用. 動作經濟的原則 兩只手同時開始也同時結束. 兩只手的動作要做到對稱. 材料或部品的配置要做到同時觸到. 利用可以用腳采的踏腳使用腳. 原則2 : 把動作要素的減少. 動作順序變更或把好幾種動作結合起來. 道具,部品的取給使用容易的容器來做. 結合2個以上的工具.得出利益的生產方式 原則3 : 行動的距離變短. 行動的身體部位的范圍減少. 利用重力的降落裝置. 材料, 部品,道具等要放在近處. 原則4 : 減少疲勞. 使用身體部位中疲勞最少的. 動作的轉換要用

24、圓滑的曲線運動. 作業(yè)點的高度要做到正確. 煙,灰塵,碎片等要立即往外排. 對象物需長時間抓住時,就利用抓住的裝置. 使用可能的動力. 等.得出利益的生產方式材料不良, 加工不良, CLAIM, 修訂 工程中檢查不足 檢查方法,基準等的不足 過多的品質 標準作業(yè)的缺陷 材料費增大 生產性的低下 檢查要員和工程的增加 不良品CLAIM的增多 自動化,標準作業(yè)化 Fool-Proof的設置 工程中決定品質水準 品質保證制度的確立 全數檢查浪費 7 : 不良的浪費 即使出現不良也不會就此停止. 出現不良也不樹立對策 在工程上保證品質的沒有編制. 標準作業(yè)里沒有把檢查編制進去. 作業(yè)者的意識,訓練不充

25、分. 得出利益的生產方式材料費勞務費經費材料費勞務費經費材料的浪費人員的浪費經費的浪費材料費勞務費經費節(jié)減效果(競爭力)清除浪費和成本節(jié)減 競爭力 !4. 清除浪費和成本節(jié)減. 得出利益的生產方式在制造成本里的浪費構成材料費浪費勞務費浪費經費浪費 因過多材料的確保保留管理費增加,因過多材料確保金融費用或是機會損失的浪費, 因長期材料保管而劣化,陳腐的浪費, 材料搬運流通管理上損/亡失的浪費,因制造上的不良損耗等的浪費, 設計工法不合理等的浪費.必要以上過多的人力投入浪費,不必要的或非附加價值作業(yè)/業(yè)務的放置增加, 因生產線的待期,工程的不安定(不良發(fā)生,品質,設備故障)等的原因作業(yè)中斷等 因設

26、備故障的增加維修費修理費也增加,電力用水等能源浪費, 消耗品工數治具等的使用及管理疏忽的浪費,不必要的通訊費增加. 得出利益的生產方式在產品上增大附加價值的成本給產品只增加成本的費用各企業(yè)全部統一根據企業(yè)不一樣根據 制造方 法發(fā) 生的 費用勞務費材料費動力費其他成本的構成一樣的成本和不一樣的成本成本的管理目標成本標準成本實際成本節(jié)減成本(CR)維持成本(CK)成本計劃 (計劃階段)成分改善 (生產階段)預算管理目標成本管理. 得出利益的生產方式生產數 20% UP的話真的好嗎?表面的能率和表面的生產性各各的能率全體的能率自己一個人做的好生產性就能提高嗎?. 的出利益的生產方式比起個人的能率,全

27、體的能率重要快艇比賽. 的出利益的生產方式稼動和可動 稼動 = 100 : 100%以上或以下的也有.需要量定時生產能率“生產大Lot較好”有這種錯誤想法的企業(yè)多.還有這稼動率根據營業(yè)受注了多少而不同. 可動 = 需要運轉的時候機器設備正常運轉的比率通過預防保全或準備交換改善期望能總是100%.通常以9597%為目標.銷售的產品,根據銷售量制作產品.思考方式的轉換真正的稼動率. 得出利益的生產方式在定時間中對生產線,設備,機器的加工能力的后工程要求數的比率(對定時能率需要的比率) 稼動是客戶決定的LINE,需要稼動設備的時候,什么時候都能稼動狀態(tài)比率(信賴性比率) 可動是根據自身責任追求100

28、 %.可 動 稼 動 . 得出利益的生產方式企業(yè)應有的Lead Time計劃設計設備到達生產計劃生產物流銷售資金回收投資TOYOTA生產方式生產計劃生產物流銷售資金回收Lead Time生產應有的 Lead Time5. Lead Time的重要性. 得出利益的生產方式Lead Time的重要性 銷售的產品,在銷售時可以適當的生產能適應市場的變化在庫,惡性在庫等的浪費可以消除可以適應設備變更不良的反饋快,且不良對策也快實行跟改善頻率快,所以結果能立即知道 生產計劃確認也可以晚點,好幾項變更減少 生產計劃和履行能力提高緊急要求或有困難,也能迅速正確處理的能力提高方便知道異常制作物品的力(生產力)

29、變強了.得出利益的生產方式整體的增加的理由.1. 作業(yè)計劃/設計的錯誤前后工程的同期化Sub Line和Main Line同期化 Timing和Speed2. 復雜的過程中間工程的外注化工程的偏性方法等3. Lot過程生產和大Lot Size生產 Lot搬運 Lot4. 管理的不充分基準日程不正確進度管理在庫管理.得出利益的生產方式Lead Time 縮短方法流水化小Lot生産 同期化（按銷售的速度在制作）運搬的多回化整流化単純化整體的排除管理的充實Lead Time 縮短方法提高Speed不等于是加快加工時間,應該是工程內或工程間怎樣能用快速度通過才是加工待期時間加工時間加工Lot待期時間搬

30、運待期時間搬運時間Value Added Time工程內Lead Time. 得出利益的生產方式根據Lead Time縮短的低下）在庫缺貨不一定也能發(fā)生的抵抗）提高操業(yè)度,在庫增加是沒有辦法的）因MODEL變更多,作業(yè)能率低下）按Lot單位生產的快且效果好）按Lot單位搬運是效率性的）傳票發(fā)行等的事務處理業(yè)務增加）想要可行的余暇. 得出利益的生產方式.得出利益的生產方式 T able of Contents. TPS的基本思想和道具1. TPS的2大株子?2. TPS的道具3. 適用TPS的日本的活動4. 韓國企業(yè)的問題點和要求事項TPS(Toyata Production System)生產

31、方式Just In Time認辯自動化必要的產品只在必要時只制作必要的量生產及搬運. 產品根據工程1個個流的SYSTEM工程中異?；騿栴}發(fā)生時為了能立即能掌握到情況,設備,生產線 運用自律神經進行判斷停止的SYSTEM LEAD TIME 縮短. 加工作業(yè)以外的作業(yè)減少. 在庫減少. 工程間的平衡能維持下去. 問題也很明顯了. 因問題明顯解決也形成了. 品質的確保 對改善的要求掌握強度 挑戰(zhàn)更高一層的水準 異常中心的管理工程構成方法 作業(yè)的流程搬運方法 情報的提供法縮短準備交換 防止過多生產時間 標準作業(yè)做成 其他等等生產線STOP方法 用眼睛看的管理自動化順序 問題點發(fā)現法故障措施方法 解決

32、問題方法 不良措施方法 其他等等平均化生產 (生產把量和種類進行平均生產是最好的)生產上的緊張感和自律性改善目的的明確化智慧的集結意欲人性的尊重生產上的在庫沒有了. TPS的基本思想和道具TPS的2大柱子?. TPS的基本思想和道具2個株子具體的促進方法全體條件 : 平均化Lead Time縮短整體減少因狀態(tài)異常判斷停止完了后停止1. 小Lot生產2. 工程的流水化3. 根據銷售速度制作4. 侯工程的拉動和 后補充生產方式人的事和機器的 事區(qū)分2. 不制作不良品準備交換時間縮短流水線的減少化定流化 專用化 - 混流化按照工程順序設備配置1個個流Tact Time - 標準作業(yè)運用虛構物流改善從

33、省力到省人品質是在工程做Just In Time自動化流水化生產體制構筑 -1個流線PULL生產體制虛構方式少lot生產set up時間縮短Tact time 生產 平均化,標準作業(yè)化 JIT生產的實現道具 異常覺察自動化 省力化 浪費ZERO事故認變自動化體制構成TPS主要道具 多能功化(Multi Skill) 1人擔當多個機器 U 生產化 標準作業(yè)化少人化體制構造有創(chuàng)議的提案活動經常改善研究會小集團活動2. TPS的道具. TPS的基本思想和道具 5 S土質改善TPS流水線SET UPZERO化多能化自動化多工程 擔當少人化用眼睛 能看到 的管理TPM標準作業(yè)告知板方式品質保證平均化 生

34、產5S活動是 TPS的基礎5S活動的意義. TPS的基本思想和道具5S活動方法. TPS的基本思想和道具整理整頓清掃清潔習慣化生產的產品種類和量平均化(平均化).次種月生產Shift當生產量Tact TimeA9,2002302.0 B5,5201383.3 C3,680925.0 臺/月18,400臺/Shift4601.0460分./ShiftLot生產平均化生產10分鐘內可生產量10分鐘 10臺從量多的開始生產,所以量少的可能會被輕視掉的時候也有.各種產品根據銷售速度而生產.平均化生產. TPS的基本思想和道具關于成為Just In Time前提的平均化平均化生產平均化生產. TPS的基

35、本思想和道具后工程按Lot轉交的話全工程會變的困難起來.全工程(加工)后工程(組力)Tact Time : 3分Tact Time : 1分A A A A B B B B C C C C3分 - 產品 A3分 - 產品 B3分 - 產品 C每1分 人數如果全工程用1分為tact的話人,設備,部品(產品)上會發(fā)生浪費.A B C A B C A B C A B C. TPS的基本思想和道具進行Lot生產,自動工程就會困難起來.A A A A B B B B C C C CA B C A B C A B C A B C70秒60秒作業(yè)時間要想把70秒進行到60秒的生產,需要增加人員平均用60秒可以

36、生產的人數就可以了. TPS的基本思想和道具流1個(產品1個1個按順序,根據工程進行每工程都會附加價值)1) 各各的作業(yè)工程都分離狀態(tài).2) 各作業(yè)者生產一定量后,把物品(部品,產品)流到下一個工程一般的制造方法各作業(yè)者制作1個產品根據流水線的制造方法流1個產品制作的思考方式重要工程的流程化. TPS的基本思想和道具多工程擔當 設備配置A A A AB B B BC C C C多工程擔當多能工. TPS的基本思想和道具部品完成品部品完成品Tact Time : TTCycle Time : CT制作1個或1臺,用幾分或幾秒制作不出來不行的目標(基準)時間 Shift當稼動時間 (正時) 必要數

37、 (Shift當生產臺數): 每月交換制作1個或1臺,在幾分或幾秒內制作的測定(結果)時間 ST設定時萬一觀測了10回, 觀測10回中最短的時間設定為CT.之后實際和CT做比較,超過CT的做為改善對象. TPS的基本思想和道具后工程人數后補充生產后工程是根據銷售了多少量(份)就到前工程去拿前工程是只生產后工程拿走的量.前工程后工程后工程去拿必要的物件的思想很重要生產指示只傳達給最終工程就可以了.后工程人數后補充生產. TPS的基本思想和道具. TPS的基本思想和道具 Push (退出的生產) 需要量計劃生產計劃 購入(外注計劃) 原料加工計劃 加工計劃 SERVE組立計劃 購入(外注) 原料加

38、工工程 加工工程 SERVE組立 總組立工程 Pull (牽引的生產) 購入(外注) 原料加工工程 加工工程 SERVE組立 總組立工程情報的流道物品的流動生產計劃告知板的項目說明部品配送場所O LINE, 5工程, 3線班前工程(協力社)後工程(某企業(yè))交貨場所收容數部品編號= 等編號納入周期 1 02 - 4連續(xù)編號BAX種類. TPS的基本思想和道具告知板的職責1. 生產搬運的指示情報 (哪個生產多少,搬運到哪里?)2. 用眼睛看到的管理道具 (除去過硬生產 沒有告知板的物件不制作.) (生產的慢進行察覺 根據剩下的告知板買數)3. 改善的道具 (生產線上產品多的泛濫 減少告知板的收購.

39、) (從后工程來的告知板買數沒有平均化. - 平均化正在垮掉. - 割出來的Rule沒有遵守 - 生產線STOP多.). TPS的基本思想和道具外租部品納入告知板工程間交接告知板工程間交接告知板信號告知板工程內告知板納入告知板集合所集合所集合出荷告知板的種類和作用生產指示告知板工程內告知板(在工程內生產指示)信號告知板(Lot工程里的生產指示)交接告知板工程間交接告知板(搬運指示)外注部品納入告知板(部品納入指示)臨時告知板臨時出勤時使用電子告知板工程間搬運需要34日時例) 部品時. TPS的基本思想和道具信號告知板的例子信號告知板材料采購告知板. TPS的基本思想和道具告知板的流程交接回收發(fā)

40、注處理出荷準備使用納品卸貨供給納入選別定期告知板回收者在Main Post里邊回收告知板司機轉交告知板,空箱子, 發(fā)票使用最初產品時必須割除告知板放到告知板Post里供給者(物流管理者)應提供到Line Side指定的(部品編號)場所各供給生產別處理分類從納品到指定交貨的日期場所(收入)納品卸貨以告知板為基礎(收購種類)部品的出荷準備回收的告知板在告知板上,根據納品處別區(qū)分分類. TPS的基本思想和道具品質是在工程上制作進去的.不良的不會放到后工程上認辯自動化自動化發(fā)生異常時機器自身判斷會停止.即使有異常發(fā)生,如果誰也不去關開關機器會繼續(xù)稼動.沒有出現不良. - 機器, 型, 治具的工廠預先能

41、阻止.不良發(fā)生發(fā)現的也是晚. - 機器, 型, 治具的故障有些顧慮.輕松掌握異常原因,能防止在發(fā).異常原因早期不能發(fā)現的話在發(fā)防止回困難省人化 : 減少人員省力化 : 力的節(jié)減認辯自動化. TPS的基本思想和道具手作業(yè)LINE的認辯自動化晚點時停止LINE.作業(yè)者 成立LINE也是工作定位置停止標示線STOP不讓生產線STOP是監(jiān)督者的事情.1. 成立LINE.2. 找監(jiān)督者.3. 接受監(jiān)督者的指示. . TPS的基本思想和道具傻瓜方法 ; Fool Proof 為認辯自動化的補助手段利用加工物的形象差異防止逆設置的 例子NUT的不良品告知的 例子產品(逆設置)CHECK主軸機器軸Stoppe

42、r產品(正常設置)焊接機上下運動NUT加工物停止POTONLAMP負荷. TPS的基本思想和道具追求比較效率化的業(yè)務人的事情和機器的事情分離 在1 Man 1 Machine的監(jiān)視者的解放 在自動LINE上的異常監(jiān)視者的解放監(jiān)視監(jiān)視加工加工現象Machine 1加工加工加工加工改善Machine 1Machine 2省人的一種手段. TPS的基本思想和道具人的平等 適合其人的業(yè)務量平均分配,提供正確的事省人通過徹底的浪費排除,比現有人員少也可行的.(減少人員)促進方法A B C DA B C D排除浪費1人工的追求(多技能功化). TPS的基本思想和道具少人化根據生產的增減,人員(功數)也相應的能進行增減的LINE就是少人化LINE. (最近根據產