鋼鐵聯(lián)合企業(yè)重大環(huán)境因素和危險源的識別

1、.：.；鋼鐵結(jié)合企業(yè)艱苦環(huán)境要素和危險源的識別北京天一正認證中心 蔡志軍鋼鐵消費過程復雜，物流運輸量大，其重要環(huán)境要素和重要危險源中，化學要素有一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、氯、苯、鉛、汞、錳及粉塵等；物理要素有高溫、低溫、高壓、低壓、噪聲、振動、幅射等，具有較高的環(huán)境和職業(yè)平安風險。鋼鐵結(jié)合企業(yè)消費工藝根本流程：配 料燒 結(jié)煉 鐵煉 鋼延續(xù)鑄造軋 鋼圖1 鋼鐵結(jié)合企業(yè)消費工藝根本流程按照其工藝過程分述：原料預備過程燒結(jié)過程的原料制備破碎、篩分等、配料、起重裝運、皮帶保送等,在鋼鐵消費的原料系統(tǒng)中占主導位置，重要環(huán)境要素和重要危險源包括：原燃料裝卸、運輸、破碎、篩分、露天儲存過程中產(chǎn)生的粉塵，根

2、據(jù)礦石成分和產(chǎn)地不同能夠含有二氧化硅、鉛、鋅、砷、氟等對環(huán)境和人體有害物質(zhì)。破碎、篩分過程產(chǎn)生的噪聲。超重、運輸機械和車輛損傷的危險。石灰石、焦炭破碎過程中物料飛出擊傷、物體打擊。運用風動機具清理礦槽時風管零落打傷高空作業(yè)中墜落和物體打擊。煉鐵、煉鋼、軋鋼過程中也存在原燃料預備過程，在現(xiàn)場審核中可根據(jù)其特性參照識別。燒結(jié)過程如圖2所示，從精礦粉到燒結(jié)礦和球團礦為燒結(jié)過程，其原料預備在一中已述。燒結(jié)過程的重要環(huán)境要素和重要危險源主要有：1、粉塵的排放和危害。普通燒結(jié)過程粉塵量占燒結(jié)礦產(chǎn)量的3%左右，主要發(fā)生在燒結(jié)機機尾卸礦，廢品礦的熱破熱篩和冷破冷篩，進料、混料和出料的卸載裝運及除塵系統(tǒng)的排放、

3、卸灰和轉(zhuǎn)運過程。粉塵含有二氧化硅、鉛、鋅、砷、氟等有害物質(zhì)對環(huán)境和員工安康的危害。2、燒結(jié)點火用煤氣一氧化碳和燒結(jié)機運轉(zhuǎn)過程排放的煙塵及煙塵中的CO、SO2、H2S等，當煤氣管道、煙道或閘閥走漏、煙塵超標排放，對環(huán)境的影響和火災、爆炸、人員中毒事故。同時還應關(guān)注忽然停電時，點火器爐內(nèi)火焰竄出呵斥作業(yè)人員燒傷；忽然停煤氣導致空氣進入煤氣管道引起的爆炸；在機尾觀測孔察看卸料或捅料時含塵熱浪燒傷。3、噪聲排放的危害。噪聲主要風機、破碎機、振動篩、及機電設(shè)備運轉(zhuǎn)撞擊，特精礦粉石灰石、白云石石英石英鐘碎焦、無煙煤礦高爐灰、軋鋼皮破碎篩分破碎配 料混合布料點火燒 結(jié)除塵破碎篩分精礦粉添加物配料混合造球篩分

4、焙燒冷卻破碎篩分煤氣燒結(jié)礦球團礦塊礦焦碳高 爐鼓風機熱風爐煤粉制備充氣貯煤罐緊縮空氣噴吹罐除塵高爐煤氣爐渣渣罐鐵水罐轉(zhuǎn)爐爐外精煉延續(xù)鑄造連鑄板坯連鑄方坯制氧氧槍頂吹爐料(廢鋼、瑩石、石灰、鐵皮、焦炭)煙氣除塵鋼渣渣場洗滌煤氣合金元素圖2 鋼鐵結(jié)合企業(yè)消費工藝流程別是主抽風機、原燃料破碎噪聲可達100DbA，呵斥對環(huán)境影響和員工安康的危害。4、高溫的危害。燒結(jié)機、單輥破碎機、熱礦篩、一次返礦、皮帶運輸機等操作位都屬于高溫作業(yè)。5、消費異常時對操作人員的損傷。如礦槽內(nèi)發(fā)生堵料、粘料時采用人工挖、捅，容易發(fā)生物料放射，擊傷面部；燒結(jié)礦單輥破碎機和熱礦篩出口堵塞時，用水捅料容易發(fā)生蒸汽和紅料燙傷；燒結(jié)

5、料燒不透時遇水“放炮呵斥人員燙傷；進入煤氣管道、煙道或除塵器內(nèi)檢查或處置缺點時，有發(fā)生煤氣中毒和窒息的危險，以及啟動風時機危及人員生命平安；進入電除塵器檢查或維護維修時電擊傷的危險。必需由具備相應資質(zhì)、資歷的單位和人員承當異常情況的處置，制定并遵守嚴厲的操作規(guī)程，采取排凈有害氣體，通風，對現(xiàn)場、相應設(shè)備啟動安裝、孔門、閘閥實施監(jiān)護等措施。6、設(shè)備運轉(zhuǎn)呵斥的機械損傷。除通用的起重運輸設(shè)備、車輛帶來的危險要素外，振動篩部件、零件振斷飛出擊傷，抽風機轉(zhuǎn)子失衡呵斥葉片零落擊破機殼飛出擊傷等。三高爐煉鐵過程高爐冶煉由爐體、渣鐵系統(tǒng)、熱風系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、煤粉制備噴吹系統(tǒng)、煙氣處置、煤氣制備保送系統(tǒng)和冷卻水

6、循環(huán)系統(tǒng)組成，過程的重要環(huán)境要素和重要危險源主要有：1、高爐氣體的排放、處置和危害。高爐冶煉是一個隨著上升熱煤氣流和下降的冷爐料相向運動貫穿于一直和復雜工藝過程，煤氣上升至爐頂被稱為荒煤氣，較多采用濕法除塵：重力除塵粗除塵洗滌塔半精除塵文氏管精除塵脫水凈煤氣。凈煤氣經(jīng)過保送設(shè)備和保送管道，用于發(fā)電、燒結(jié)和鋼坯加熱爐等。高爐煤氣在產(chǎn)生、除塵處置、保送過程中的泄露會呵斥艱苦環(huán)境污染、一氧化碳中毒和火災、爆炸事故。煤氣泄露的構(gòu)成主要包括：出鐵或發(fā)生缺點檢修作業(yè)時；除塵系統(tǒng)和煤氣保送管道和閘閥運轉(zhuǎn)過程的泄露；高爐、除塵系統(tǒng)和煤氣保送管道檢修時的殘留煤氣，以及與并聯(lián)煤氣管道閘閥未封鎖阻斷或誤操作。針對構(gòu)

7、成緣由采取的主要措施應包括:a)加強鐵口和液壓泥炮的日常維護,堅持炮泥性能質(zhì)量穩(wěn)定,出好每一次鐵，堅持正常運轉(zhuǎn)。并對高爐平臺、除塵器操作崗位、渣口、泥炮等處CO、H2S、SO2、O3和酚等毒物濃度實施監(jiān)視和丈量;b)對高爐爐頂任務壓力、熱風爐熄滅器、除塵系統(tǒng)、煤氣管道、閘閥的運轉(zhuǎn)實施監(jiān)測和丈量，主控室、變電室、動力開關(guān)室煤氣放散點火安裝等處應配置滅火安裝，熱風爐熄滅器和煤氣管道應裝有煤氣流量調(diào)理器、煤氣自動切斷閥和自動報警系統(tǒng)；c) 對除塵系統(tǒng)、煤氣管道、閘閥的檢修，必需由具備相應資質(zhì)、資歷的單位和人員實施，在實施過程中嚴厲遵守操作規(guī)程，采取排凈有害氣體，通風，對現(xiàn)場、相應設(shè)備啟動安裝、孔門、

8、閘閥實施監(jiān)護等措施。2、煙塵的排放和危害。在高爐出鐵出渣以及渣鐵流經(jīng)渣鐵溝時，產(chǎn)生大量煙塵。高爐出鐵場消煙除塵設(shè)備包括：出鐵口、鐵溝、砂口、鐵水罐、出渣口、渣鐵溝等部位安裝集塵罩捕集煙塵，運用布袋除塵器或電除塵器進展凈化處置。3、粉塵的排放和危害。高爐爐料燒結(jié)礦、球團礦、焦炭、塊礦、熔劑等的倉儲、轉(zhuǎn)運、篩分過程中產(chǎn)生粉塵的排放，呵斥環(huán)境污染和危及現(xiàn)場員工的職業(yè)安康。目前主要采取塵源點密封捕集措施。包括：挪動卸料車向倉內(nèi)卸料挪動式通風除塵或倉內(nèi)通風除塵；皮帶保送機采用工藝密封加吸塵罩；振動篩采用全封鎖式和部分工藝密封加吸塵罩。捕集的粉塵可選擇電除塵器、袋式除塵器凈化處置。4、固廢、廢氣的排放。高

9、爐爐渣、水渣和爐體、煙道廢棄物中含有硫化氫和二氧化硫，應識別和控制，如：渣鐵的運輸和處置；高爐、熱風爐、煤氣管道大修和檢修產(chǎn)生固廢運輸和處置；除塵設(shè)備捕集的灰、泥的運輸和處置，以及過濾后氣體的排放。5、高爐噴吹煤粉的制備和噴吹設(shè)備，當溫度和空氣中煤粉濃度超越臨界點時，會發(fā)生火災和爆炸。目前在煤粉制備過程多采取惰性氣體維護的方法控制氣氛中的含氧量，同時應采?。?a磨煤機與熱風爐廢氣的抽吸保送系統(tǒng)、煙氣爐之間應設(shè)置防誤操作的平安連鎖安裝，保證擋板封鎖時抽吸系統(tǒng)處在抽吸形狀，在磨煤機入口前及收塵器出口處應設(shè)置氧濃度監(jiān)測儀普通磨煤機入口處氧濃度8%，收塵器出口處氧濃度12%；b煤粉倉、袋式收塵器、噴煤

10、罐溫度及噴煤系統(tǒng)的儀表、閥門應安裝監(jiān)測和自動報警安裝。煤粉倉還就設(shè)置吸潮管、一氧化碳濃度監(jiān)測儀和自動報警安裝。煤粉制備和噴吹系統(tǒng)、袋式收塵器應采取防火、防爆、防雷和防靜電措施；c煤粉制備廠房應按乙類廠房設(shè)計。制粉系統(tǒng)應裝設(shè)符合要求的爆破孔。煤粉倉應設(shè)防爆孔，防爆孔及噴煤罐組的設(shè)計應符合的規(guī)定。各種電氣設(shè)備應按爆炸和火災危險場所等級G-2級設(shè)計，并符合規(guī)范；d應設(shè)置煤粉管道、和容器吹掃用緊縮空氣，氮氣和其它惰性氣體，包括氮氣源貯罐，供倒罐充壓、流化、布袋反吹等，以及事故充氮用。6、異常情況引起的突發(fā)事故。主要包括：a鼓風機忽然停風，煤氣向送風系統(tǒng)倒流呵斥送風系統(tǒng)管道、風機爆炸。以及煤氣管道構(gòu)成負

11、壓，吸入空氣引起爆炸；b因停電、水泵缺點、管道破裂等不測情況而致高爐供水系統(tǒng)水壓降低或停水，冷卻失效，爐體、爐缸燒穿，吹管風口燒出等情況，都會呵斥跑鐵、跑渣、跑火，灼燙傷人員，遇水、煤氣、油料等導致爆炸和火災；c高爐出鐵時開、堵鐵口的泥炮操作失誤，出鐵溝的修補以及出渣、出鐵的鐵渣飛濺，呵斥人員灼燙。7、出鐵場起重機、解體機、泥炮等到設(shè)備的機械損傷。8、煉鐵過程的高溫熱幅射，應對鐵口、渣口、渣溝、泥炮、平臺等高溫幅射區(qū)的單向幅射熱強度實施監(jiān)視和丈量。9、高爐鼓風、噴吹煤粉，煤氣放散和機電設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，有時會超越100dBA，應實施監(jiān)視和丈量。四煉鋼過程目前國內(nèi)普通采用轉(zhuǎn)爐、電爐、平爐煉鋼。

12、其中平爐因其熱效率低、能耗大已逐漸退出，電爐主要用于高合金鋼的冶煉，轉(zhuǎn)爐煉鋼最為普遍。 如圖2所示，煉鋼工藝過程大約為：裝料轉(zhuǎn)爐吹煉爐外精煉延續(xù)鑄造鋼坯。過程的重要環(huán)境要素和重要危險源主要有：1、轉(zhuǎn)爐吹煉過程產(chǎn)生大量高溫煙氣、煙塵，含有一氧化碳、二氧化碳、氧化鐵和其他微小顆粒，其溫度高達140016000C。通常采用煙罩捕集汽化冷卻煙道冷卻并回收蒸汽濕法除塵文氏管凈化器脫水回收轉(zhuǎn)爐煤氣。在以上過程中應關(guān)注：a一氧化碳中的空氣、氧含量超越臨界值發(fā)生爆炸危險，應對煤氣中的含氧量實施監(jiān)測和控制，并確保系統(tǒng)不吸入空氣。煤氣、煤氣柜、煙氣分別器、蓄熱器應設(shè)置自動檢測報警、自動快速切斷等平安設(shè)備；b煙氣、

13、煙塵處置安裝、管道、閘閥泄露對環(huán)境的污染、人員中毒及遇明火發(fā)生火災和爆炸和危害。應確保：對系統(tǒng)執(zhí)行嚴厲的檢修維護制度，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、完好有效；對一氧化碳濃度實施監(jiān)測，主控室、煤氣溝管、風機房、加壓站及相對封鎖場所設(shè)置自動報警安裝，并采取平安、通風措施；c煤氣放散時排氣筒高度、微正壓運轉(zhuǎn)形狀應符合要求，自動打火點燃安裝應完好有效；d設(shè)置防爆板、水封器，確保可以起到泄爆作用；e嚴厲控制火種和動火作業(yè)。2、固廢、廢氣的排放。轉(zhuǎn)爐爐渣和爐體、鋼包拆爐修爐廢棄的內(nèi)襯耐火資料中含有硫化氫和二氧化硫，應識別和控制鋼渣和爐體、鋼包大修和檢修產(chǎn)生固廢的運輸和處置；除塵設(shè)備捕集的灰、泥的運輸和處置，以及過濾后氣體

14、的排放能否達標。3、原料預備、冶煉和精煉過程中的粉塵排放。如鐵水裝入轉(zhuǎn)爐、鐵水排渣和預處置、轉(zhuǎn)爐拆爐修爐、延續(xù)鑄造、原輔料裝卸運輸?shù)冗^程產(chǎn)生的粉塵，以及冶煉過程中會有20%煙氣微塵逸散在車間，應采取二次除塵及廠房除塵措施。4、制氧系統(tǒng)、除塵風機、設(shè)備的液壓泵、耐火資料撤除機等設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲。5、煉鋼、延續(xù)鑄造過程中運用燃油、光滑油、液壓油、變壓器油、乙炔氣體的走漏和火災危險。6、煉鋼、延續(xù)鑄造過程中鋼包吊運及設(shè)備檢修時設(shè)備、軋輥的吊裝產(chǎn)生的鋼水溢漏、起重損傷和高處墜落。7、氧氣引起的熄滅與爆炸。危險源主要是：氧槍、氧氣保送管道內(nèi)，在制造和安裝過程中殘留金屬物、非金屬物、油脂等雜物；氧氣管道

15、接口粗糙，管道內(nèi)壁生銹，管道選用閥門不當；氧槍吸入雜物或管內(nèi)堆積含碳微粒；通氧操作不當?shù)?。都會引發(fā)管內(nèi)氧火，氣管爆裂，高純高壓氧氣大量外溢，呵斥火災和爆炸。8、鋼水遇水爆炸。轉(zhuǎn)爐氧槍、煙罩、爐口水箱、汽化冷卻煙道等設(shè)備采取循環(huán)水冷卻，焊縫開裂、噴頭燒損零落等緣由都會呵斥大量水與鋼水相遇，引起爆炸，對環(huán)境和人身呵斥危害。9、余熱鍋爐爆炸的危險。余熱鍋爐系統(tǒng)應有平安安裝，包括防爆孔、檢查孔、平安閥、放散閥、水位測定與報警安裝；10、異常情況引起突發(fā)事故。主要包括：鋼水、爐渣噴濺；塌爐呵斥鋼渣、鋼水噴出；氧槍粘鋼采取的割槍措施；穿爐事故；鋼包穿漏事故；滑動水口穿鋼等，都能夠引發(fā)人員灼燙傷和火災、爆炸

16、艱苦事故，應制定并嚴厲執(zhí)行平安操作規(guī)程和應急措施。11、鐵水、鋼水、鋼渣、延續(xù)鑄造的熱幅射，延續(xù)鑄造結(jié)晶器液面控制的同位素射線幅射對人體和危害。五軋鋼過程軋鋼主要包括板、帶、型、線的軋制，根本工藝過程：鋼坯加熱除鱗軋制冷卻精整包裝圖3 軋鋼根本工藝主要設(shè)備有加熱爐、軋機、冷床、切邊機、定尺剪切機、校平機、收線機等。過程的重要環(huán)境要素和重要危險源主要有：1、加熱爐、除鱗安裝、軋機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生煙氣、煙塵，含有一氧化碳、氮氧化合物、硫化氫、二氧化硫等有害氣體和粉塵，應經(jīng)過除塵凈化處置，達標后排放。2、大量運用煤氣、氧氣、乙炔氣體，以及燃油、光滑油、液壓油等油脂的走漏和火災、爆炸和危險。3、軋機、風

17、機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和噪聲對環(huán)境和職業(yè)安康的影響。4、加熱爐爐渣、冷卻循環(huán)池沉淀渣和廢油、除塵凈化設(shè)備捕集的粉塵和污泥、加熱爐拆爐修爐廢棄物等固體廢物的運輸和處置。5、加熱爐、軋件的高溫灼傷、熱幅射，金屬監(jiān)測器、測厚儀、無損探傷過程產(chǎn)生的射線對人體的危害。6、加熱爐應采取平安措施，包括：a安裝平安水源或設(shè)置高位水源，水壓不應低于0.1MPa，出口水溫不應高于500C； b以煤氣為燃料時，其煤氣危險區(qū)的劃分應符合AQ2003-2004表1的規(guī)定并實施控制：第一類區(qū)域，應戴上呼吸器方可任務；第二類區(qū)域，應有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可任務；第三類區(qū)域，可以任務，但應有人定期巡視檢查。c有煤氣危險的區(qū)

18、域應設(shè)置明顯的防火防爆警示標志、自動檢測報警安裝的快速切斷閥門，在該區(qū)域作業(yè)應兩人以上進展，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀；d加熱設(shè)備與風機之間應設(shè)平安聯(lián)鎖、逆止閥和泄爆安裝，嚴防煤氣倒灌爆炸事故。爐子點火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動火，應按規(guī)定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)剩余煤氣或空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進展。 7、電氣、液壓設(shè)備和火災、爆炸和觸電的危害。8、處置缺點和檢修過程中的機械或物體打擊、起重損傷、高處墜落等危險要素。9、軋鋼消費過程中不測事故的損傷。主要包括：軋機的機架、軋輥和傳動軸過載破碎碎片飛散傷人，應設(shè)有過載維護安裝；軋件沿輥道正常行走和異常飛出呵斥的不測損傷；軋機、剪切機、保送輥道運

19、轉(zhuǎn)和鋼坯修磨過程中的機械損傷等。10、天車限位安裝缺點、超重、吊鉤吊具損傷的危害，以及天車運轉(zhuǎn)中發(fā)生的擠壓損傷。11、運輸、裝載車輛事故產(chǎn)生的火災、爆炸和人員損傷。(六)焦化廠煉焦過程現(xiàn)代煉焦是以煙煤為原料的煤化工過程，在隔絕空氣的條件下，將煤從焦爐頂部裝入炭化室，加熱到90010000C得到焦炭，并經(jīng)過回收利用得到焦爐煤氣、氨和輕吡啶、粗苯、煤焦油等副產(chǎn)品。同時也帶來焦爐煤氣的泄露、爆炸，含有顆粒物、苯可溶物、苯并芘、H2S、NH3等有害物質(zhì)的煙塵排放，含有較高濃度的固體懸浮物和酚氰污水的排放，以及煤塵、焦塵、焦油渣、生化污泥、砌爐修爐產(chǎn)生的固廢等，構(gòu)成艱苦環(huán)境要素和職業(yè)安康平安危險源。煤備

20、煤焦爐熄焦、加工焦炭煤氣初冷焦油氨水分別焦油加工煤氣脫氨煤氣終冷煤氣脫苯濕法脫硫蒸萃粗苯酚氰廢水生化處置污泥焦油渣、酚精制渣、吡啶精制渣終冷廢水酸焦油、蒸氨廢水黃血鹽安裝殘鐵渣凈煤氣吹苯殘渣、粗苯分別水、吡啶蒸氣煤塵、除塵廢水煤塵、焦塵焦塵、除塵廢水剩余氨水硫磺圖4 焦化消費工藝流程及“三廢產(chǎn)生點表示圖4給出了焦化消費工藝流程中“三廢排放點表示，因組織采用的工藝、設(shè)備不同而有所差別，如干法熄焦和濕法熄焦工藝產(chǎn)生的環(huán)境要素會有所不同，后者不僅會有焦塵、除塵廢水的排放，還有大量的熄焦廢水的產(chǎn)生。在審核中還應從實踐出發(fā)關(guān)注環(huán)境要素和危險源識別的充分性及控制的有效性。通常焦化過程艱苦環(huán)境要素和危險源主要包括：1、焦爐煤氣的泄露對環(huán)境的影響和能夠發(fā)生的火災、爆炸事故。關(guān)注焦爐地下室、煙道走廊、風機房等煤氣操作區(qū)及煤氣凈化區(qū)的設(shè)備、管道、閥門、水封等處，能否設(shè)置一氧化碳監(jiān)測和自動報警安裝，實施了監(jiān)測并有可行的緊急預案。2、焦爐消費過程中，如爐頂裝煤、推焦和熄焦等過程，會產(chǎn)生大量煙塵，其中含有粉塵、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、苯和