主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案(總結(jié)全面、經(jīng)典)

1、 *項(xiàng)目工程混凝土缺陷修補(bǔ)方案銀豐世紀(jì)紋日頂匕島懦也*建設(shè)工程有限公司*項(xiàng)目經(jīng)理部2020年9月目錄TOC o 1-5 h z一、項(xiàng)目概況3二、編制依據(jù)3三、概述錯(cuò)誤!未定義書簽。四、混凝土缺陷現(xiàn)象、原因分析、處理措施4、項(xiàng)目概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3工程性質(zhì)4建設(shè)單位5監(jiān)理單位6勘察單位7設(shè)計(jì)單位8施工總承包9建筑面積二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB5066620112、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013三、質(zhì)量缺陷處理原則現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)工程已全面展開(kāi)施工，在此過(guò)程中，混凝土施工中難免會(huì)出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問(wèn)題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在混凝土澆

2、筑過(guò)程采取預(yù)防和補(bǔ)救措施。（1）根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式及程度，選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，避免因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。（2）選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；（3）修補(bǔ)材料應(yīng)與老混凝土一致的外觀；（4）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸啥钙?，再用高壓風(fēng)或水沖洗干凈；（5）對(duì)錯(cuò)臺(tái)、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補(bǔ)、多磨少補(bǔ)”的處理原則。（6）修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。（7）

3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行樣板試驗(yàn)，樣板經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色一致時(shí)方可采用。四、混凝土缺陷現(xiàn)象、原因分析、處理措施1、麻面1.1、現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1.2、原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過(guò)多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密

4、實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。1.3、預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過(guò)早。1.4、治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過(guò)程

5、應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。2、蜂窩2.1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2.2、原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混

6、凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。2.3、預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，定期對(duì)預(yù)拌砼站加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量，對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)不符合要求的一律退回。（3）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1

7、.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。（4）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（5）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。2.4、治理方法（1）對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿摻高強(qiáng)灌漿料壓實(shí)抹平。（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，

8、刷洗干凈后，用高強(qiáng)灌漿料填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）修補(bǔ)位置四周貼美紋紙，修補(bǔ)完畢后撕掉美紋紙，確保修補(bǔ)位置美觀。3、孔洞3.1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。3.2、原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，或振搗不到位、漏振，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3

9、、預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（2）預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料；振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成4050。角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（4）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干

10、凈。（5）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。3.4、治理方法（1）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗。（2）調(diào)制修補(bǔ)用的混合料（普通水泥、白水泥、水、高強(qiáng)灌漿料等），修補(bǔ)前先進(jìn)行樣板實(shí)驗(yàn)，色差較小時(shí)方可展開(kāi)施工。（3）修補(bǔ)位置四周貼美紋紙，修補(bǔ)完畢后撕掉美紋紙，確保修補(bǔ)位置美觀。4、露筋4.1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。4.2、原因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

11、（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。4.3、預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。（2）鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證

12、配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。（5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正。（6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。4.4、治理方法（1）對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，涂刷防銹漆；（2）將露筋周圍的混凝土剔成凹槽，將鋼筋壓入凹槽內(nèi)，凹槽深度確保鋼筋能夠完全隱蔽；（3）用1：2水泥砂漿摻高強(qiáng)灌漿料將凹槽覆蓋壓實(shí)抹平。并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（4）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用高強(qiáng)灌漿料填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）修補(bǔ)位置四周貼

13、美紋紙，修補(bǔ)完畢后撕掉美紋紙，確保修補(bǔ)位置美觀。5、錯(cuò)臺(tái)、漲模5.1、現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、凹凸、鼓脹，偏差超過(guò)允許值。5.2、原因分析1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓脹。2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多，或振搗混凝土?xí)r長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。4）模板拼縫兩側(cè)未放置水泥支撐，對(duì)拉螺栓拉筋后，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象5.3、預(yù)防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防

14、水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。（3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于0.8m，防止混凝土一次下料過(guò)多。（5）為防止構(gòu)造柱、剪力墻澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，在剪力墻下面三道對(duì)拉螺栓放置雙螺母。（6）根據(jù)墻身構(gòu)件的厚度，用與之同標(biāo)號(hào)的砂漿成品定位塊（撐棍）保證墻體厚度。安裝方法：下排離地面50mm。放置于對(duì)拉螺栓周圍，間距500600mm；

15、模板拼縫兩側(cè)放置定位塊，防止拼縫位置出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。用22#扎絲與墻體水平筋綁牢。5.4、治理方法（1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，且未超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，可不進(jìn)行處理。（2）對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，剔鑿位置四周彈線，確定需要鑿除的深度，用花錘進(jìn)行剔鑿。突出部位與周邊混凝土表面的銜接，形成斜坡面順接，剔鑿后表面平滑過(guò)渡，不能出現(xiàn)明顯的邊坡。錯(cuò)臺(tái)修復(fù)示意6、缺棱掉角6.1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。6.2、原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混

16、凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.3、預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛、過(guò)急；吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊棱角；運(yùn)料時(shí)，通道外的混凝土陽(yáng)角，用成品塑料角或多層板保護(hù)好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。6.4、治理方法（1）

17、較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿摻高強(qiáng)灌漿料。（2）對(duì)較大的缺棱掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度以等級(jí)的細(xì)石混凝土或高強(qiáng)灌漿料填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）修補(bǔ)位置四周貼美紋紙，修補(bǔ)完畢后撕掉美紋紙，確保修補(bǔ)位置美觀。7、淺表裂縫7.1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫7.2、原因分析：部位裂縫發(fā)展形式裂縫出現(xiàn)的原因基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板上表面的裂縫較少，較寬，比較明顯1、主要成因?yàn)闇囟仍斐身攀湛s不均出現(xiàn)；2、砼配比不當(dāng)（此情況較少出現(xiàn)）砼墻體裂縫間距均勻、水平開(kāi)裂；1、砼坍落度過(guò)小，致使墻體

18、水平筋下部出現(xiàn)微空隙；2、墻體水平筋保護(hù)層過(guò)小表面不規(guī)則微裂較多，集中出現(xiàn)一條或兩條豎向開(kāi)裂，裂縫較長(zhǎng)且內(nèi)外側(cè)對(duì)稱，走向基本沿墻面孔洞等薄弱點(diǎn)貫通1、砼強(qiáng)度要求較咼，水泥量多、水灰比大時(shí)，砼澆筑完畢后墻面失水較快或表里溫差過(guò)大而開(kāi)裂，墻端有約束時(shí)會(huì)集中于某處出現(xiàn)一條較長(zhǎng)較大的裂縫；2、外墻兩側(cè)有框架柱時(shí)，框架柱與薄壁墻不能冋步完成變形和散熱，導(dǎo)致在柱子附近或墻中出現(xiàn)裂縫；3、未按規(guī)范設(shè)置收縮縫門窗洞口四角呈45度開(kāi)裂洞口處的填充墻要求用砼隨主體結(jié)構(gòu)同步完成，此裂縫為砼收縮應(yīng)力造成（本工程較特殊）樓板樓板表面不規(guī)則開(kāi)裂，最常見(jiàn)和數(shù)量最多的是房屋四周陰陽(yáng)角開(kāi)始，平行墻長(zhǎng)或45度角向板中間輻射開(kāi)展1

19、、砼收縮和溫差雙重作用引起：樓板四周受墻、梁約束時(shí)，樓板砼不能自由變形，從而在配筋薄弱處開(kāi)始開(kāi)裂，多為45度左右的斜角裂縫；2、因施工不當(dāng)引起：預(yù)埋線管密集處及走私較大的管線處未采取措施；施工周轉(zhuǎn)材料集中堆放，導(dǎo)致砼強(qiáng)度不夠時(shí)因變形出現(xiàn)內(nèi)部微裂并持續(xù)發(fā)展成表面裂縫；3、砼配置時(shí)材料使用不當(dāng)7.3、結(jié)構(gòu)裂縫防治措施7.3.1、預(yù)防基礎(chǔ)底板開(kāi)裂的措施（1）降低水泥水化熱：加強(qiáng)與商砼站溝通，優(yōu)選低水化熱的水泥。（2）降低混凝土入模溫度：澆筑作業(yè)時(shí)選擇較適宜的氣溫、避開(kāi)嚴(yán)熱、嚴(yán)寒天氣，加強(qiáng)商砼原材料及配料控制，夏季采用溫度較低的地下水等措施降低拌制溫度，運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中采用遮陽(yáng)、灑水降溫等措施。（3）

20、加強(qiáng)施工后的溫度控制：在砼澆筑后做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，使砼緩慢降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)避免暴曬，注意保濕；冬季應(yīng)覆蓋保溫。同時(shí)確定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫速度，延長(zhǎng)降溫時(shí)間，加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)；砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差在20C以內(nèi)，根據(jù)外部環(huán)境及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施；澆筑過(guò)程中采用“分段分層或全面分層”方式，使砼澆筑面均勻上升，嚴(yán)禁澆筑過(guò)厚。7.3.2、預(yù)防砼墻體開(kāi)裂的措施（1）按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置伸縮縫：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫最大間距為20m（露天）30m（室內(nèi)或土中），但實(shí)際工程中墻長(zhǎng)均遠(yuǎn)超出此規(guī)定，很難在施工中做到，這也是砼裂縫普遍存在的因素。(2)改善砼配比，減少砼收縮：鑒于當(dāng)今建筑大多進(jìn)行樁基設(shè)計(jì)，地基不均勻沉降導(dǎo)致墻體開(kāi)裂的現(xiàn)象很少出現(xiàn)，目前剪力墻裂縫大多由于砼收縮造成。在砼預(yù)制過(guò)程中，嚴(yán)格控制骨料含泥量、摻入粉煤灰減少水泥含量等，均可有效減少混凝土澆筑后的結(jié)構(gòu)收縮。加強(qiáng)施工工藝控制混凝土澆筑過(guò)程中，注意嚴(yán)格控制砼配比，杜絕往混凝土里加水稀釋現(xiàn)象；做好砼入模溫度控制，減少砼入模溫度與作業(yè)環(huán)境溫度的溫差；澆筑完成后注意保溫保濕，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；合理安排模板拆除的時(shí)間，拆除過(guò)程中避免野蠻