波紋管的制作方法和整形工藝

1、波紋管的制作方法和整形工藝波紋管的制作方法一般分為以下幾種： 1、機械脹形、液壓成形、滾壓成形、焊接成形、和電沉積成形等。 2、液壓成形可以獲得綜合性能較好的波紋管。 3、滾壓成形可以用來制作大直徑的波紋管。 4、焊接成形可以獲得彈性較好的波紋管。 5、電沉積成形可以制作小直徑和高精度的波紋管。 波紋管在補償器中是重要的彈性元件，由于波紋管是承壓元件，又要補償管道的伸縮位移，所以制作就顯得尤為重要。我公司經(jīng)過多年的制作方法總結(jié)，講述下波紋管的制作方法和整形工藝。波紋管成形后，由于彈性回彈使波紋管波距、波形都與設(shè)計要求有所差異，必須進行整形。對于加工硬化造材料制成的波紋管，一般用手工和機械成型兩

2、種方法；對于彌散硬化材料的波紋管，將其裝入時效夾具內(nèi)時效，使波紋管定型，以達到整形效果。1、波紋管的手工整形手工整形是將波紋管套在整形芯軸上，波與波之間加厚度比波紋管波谷寬稍小的兩半墊片，壓縮波紋管，使波距、薄厚達到設(shè)計要求。另一種波紋管的手工整形，是用一齒厚等于波谷寬度、齒距等于薄厚的梳形工具，對壓縮過的波紋管挫擠，使波紋管得到整形。2、波紋管的機械整形對于直徑55mm和直徑200mm的波紋管，特別是多層波紋管，手工整形困難，一般采用機械整形。機械整形的原理是波紋管內(nèi)外用一對厚度等于波谷寬度，間距等于波厚的滾輪，在相對旋轉(zhuǎn)時帶動波紋管轉(zhuǎn)動，波紋管在滾動擠壓下得到整形，如圖：3、波紋管的熱定型

3、用彌散硬化材料制造的波紋管，在最終時效熱處理時，一方面使波紋管獲得彈性，另一方面可借助卡具，使波紋管幾何尺寸得到定形，達到波紋管整形效果。二、波紋管的穩(wěn)定處理工藝波紋管在加工過程中，會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使其彈性和幾何尺寸不穩(wěn)定。泊頭宏康機械波紋管的穩(wěn)定處理目的就在于消除應(yīng)力，穩(wěn)定性能，穩(wěn)定幾何尺寸。波紋管的穩(wěn)定處理包括熱穩(wěn)定處理工藝和機械穩(wěn)定處理工藝。一般情況下只作熱穩(wěn)定處理，有特殊要求時才需做機械穩(wěn)定處理。1、熱穩(wěn)定處理工藝加工硬化型材料制造的波紋管，在波紋管整形后，需在烘箱活真空爐內(nèi)加熱到一定溫度并保溫一段時間進行熱穩(wěn)定處理。加工硬化型材料波紋管的熱穩(wěn)定處理工藝參數(shù)見表： 熱穩(wěn)定處理工藝參數(shù)：彌散硬化型材料制造的波紋管，時效處理使不穩(wěn)定的過飽和固溶體，在加熱溫度下析出彌散相，強化了材料又使組織趨于穩(wěn)定，同時消除加工應(yīng)力。因此時效處理就是波紋管的人穩(wěn)定處理。2、機械穩(wěn)定處理工藝參照有關(guān)標準，波紋管機械穩(wěn)定處理工藝參數(shù)如下：頻率 14-40次/min幅度 0-wmax(最大允許位移)穩(wěn)定次數(shù)