生產(chǎn)線平衡與效率培訓(xùn)教學(xué)課件

1、生產(chǎn)線平衡與效率學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡與效率現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一;如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無(wú)間我們稱之謂生產(chǎn)線平衡而這樣的生產(chǎn)線定能獲得一定的效益;但如各工序間不能相互配合擁有不少等候的時(shí)間這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。引言生產(chǎn)線平衡（Line Balancing）：是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法促成一個(gè)流生產(chǎn)及“cell production”定義生產(chǎn)線平衡與效率影響因素：1）工序之選訂操作方法2）工序之排列方法3）員工之工作態(tài)度4）員工對(duì)操作的熟

2、練程度5）物料之質(zhì)量6 ) 產(chǎn)品之良率各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。生產(chǎn)線平衡與效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 概念：合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作，以正常的速度操作所需的時(shí)間。生產(chǎn)線平衡與效率作業(yè)時(shí)間的量測(cè):標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法：方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)精度耗時(shí)適用范圍直接法秒表觀測(cè)法簡(jiǎn)單,任何人都可以做依賴評(píng)比不能預(yù)先確定高少周期性作業(yè)工作樣本法簡(jiǎn)單,任何人都可以做依賴評(píng)比不能預(yù)先確定一般少周期長(zhǎng)的作業(yè),非周期性作業(yè),小組作業(yè)合成法PTS法客觀可信,無(wú)需評(píng)比,容易消除不必要?jiǎng)幼?可在生產(chǎn)之前設(shè)定需要訓(xùn)練很高中短周期作業(yè)實(shí)績(jī)法標(biāo)準(zhǔn)資料法不需要時(shí)間難于取得數(shù)據(jù)很高少相同作業(yè)要素多的作

3、業(yè)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法不需要時(shí)間主觀誤差大差少周期長(zhǎng)的作業(yè),新作業(yè)生產(chǎn)線平衡與效率 秒表觀測(cè)法測(cè)定步驟：1. 選擇研究的作業(yè)2. 選擇操作者3. 收集和記錄資料4. 將作業(yè)劃分為單元5. 測(cè)時(shí)6. 計(jì)算正常時(shí)間7. 確定寬放時(shí)間8. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁(yè)明確劃分目的、單元類型及劃分原則測(cè)時(shí)方法有：歸零法；累積測(cè)時(shí)法； 周程測(cè)時(shí)法；連續(xù)測(cè)時(shí)法正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)明確寬放時(shí)間種類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間 =正常時(shí)間（1+寬放率）劃分操作單元:在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越好單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以

4、準(zhǔn)確測(cè)定應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元規(guī)則單元與間歇性單元和外來(lái)單元要?jiǎng)澐智宄牧习徇\(yùn)時(shí)間要與其它單元分開(kāi)生產(chǎn)線平衡與效率測(cè)時(shí):選用測(cè)時(shí)方法測(cè)時(shí)記錄剔除異常值決定觀測(cè)次數(shù)計(jì)算觀測(cè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡與效率評(píng)比與寬放:所謂評(píng)比,就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自已所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較.寬放私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放生產(chǎn)線平衡與效率 評(píng)比方法評(píng)比：即是作業(yè)測(cè)定人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評(píng)比實(shí)際是一種判斷或評(píng)價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來(lái)。根據(jù)評(píng)比定義

5、可知，作業(yè)測(cè)定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。生產(chǎn)線平衡與效率評(píng)比評(píng)比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度 km/h67甚慢；笨拙、摸索之動(dòng)作；操作者似在半睡狀態(tài)，對(duì)操縱無(wú)興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無(wú)故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非?？欤枰貏e努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做

6、到9.6生產(chǎn)線平衡與效率標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因素私事放寬疲勞放寬程序放寬特別放寬政策放寬正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因素（1+放寬率）生產(chǎn)線平衡與效率一般加工或裝配線對(duì)新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下作業(yè)年資 熟練度1個(gè)月 50%2個(gè)月 70%3個(gè)月 90%4個(gè)月或以上 100%生產(chǎn)線平衡與效率等待是一種非增值的動(dòng)作亦是制造業(yè)中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。生產(chǎn)線平衡與效率生產(chǎn)線平衡-目的1）物流快速縮短生周期2）減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所3）消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率4）提升工作士氣改善作業(yè)秩序5）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)

7、線平衡與效率計(jì)算節(jié)拍時(shí)間：節(jié)拍時(shí)間=凈運(yùn)作時(shí)間 / 時(shí)段顧客需求 / 時(shí)段*時(shí)段必須要一致(班日周)生產(chǎn)線平衡與效率計(jì)算節(jié)拍時(shí)間例子-齒輪組裝節(jié)拍時(shí)間=可用時(shí)間顧客需求480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會(huì)議) 30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時(shí)間)顧客需求=1000件/天4001000= 0.4分鐘生產(chǎn)線平衡與效率010203040節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間生產(chǎn)線平衡與效率生產(chǎn)線平衡表12345合計(jì)11231885976351人851821658標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)工序編號(hào)10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間8642生產(chǎn)線平衡與效率1) 不平衡損失 =

8、(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) 合計(jì)工序時(shí)間 =(9X8)-58 =142) 生產(chǎn)線平衡率=合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù))=58/(9x8)=80.6%3) 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%生產(chǎn)線平衡與效率1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長(zhǎng)的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間i)作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來(lái)移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具機(jī)器將手工改為工具或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器或在原有工具夾具做改善自可提升產(chǎn)量縮短作業(yè)工時(shí)。iii)提高作業(yè)者的技能 運(yùn)用工作教導(dǎo)提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者 調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)

9、者 上面的幾項(xiàng)都做了還未達(dá)到理想可能就得考慮加此一工序人手了。研究與改善生產(chǎn)線平衡與效率工具設(shè)備使用原則:1) 須長(zhǎng)久持住之工作物，盡量使用夾具2) 簡(jiǎn)易并須用力之操作，使用足踏工具3) 裝配用之材料零件應(yīng)使用容器安裝4) 工具設(shè)備之設(shè)計(jì)應(yīng)力求減少動(dòng)作次數(shù)，并利用機(jī)械之最大能力5) 設(shè)法將兩種以上之工具合并之6) 利用物體之動(dòng)力使其自動(dòng)墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi)7) 動(dòng)作路徑已成一定規(guī)則時(shí)，設(shè)法使用工具 使用重力工具生產(chǎn)線平衡與效率1.不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。“剔除”( Eliminate )不必要的動(dòng)作“合并” (Combine) 微

10、少的動(dòng)作“重排” (Rearrange )作業(yè)工序或動(dòng)作“簡(jiǎn)化” (Simplify )復(fù)雜的效率動(dòng)作ii)對(duì)于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善研究與改善生產(chǎn)線平衡與效率1) 剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動(dòng)作（包括身體、足、手臂或眼）2) 剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點(diǎn)。3) 剔除以手作為持物工具的工作。4) 剔除不方便或不正常的動(dòng)作。5) 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。6) 剔除必須使用肌力的工作，而以動(dòng)力工具取代之。7) 剔除必須克服動(dòng)能的工作。8) 剔除危險(xiǎn)的工作。9) 剔除所有不必要閑置時(shí)間?！疤蕹? Eliminate )生產(chǎn)線平衡與效率1) 把必須突

11、然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。2) 合并各種工具，使成為多用途。3) 合并可能的作業(yè)。4) 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。生產(chǎn)線平衡與效率“合并” (Combine)“重排” (Rearrange )1) 使工作平均分配于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。2) 組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。3) 把工作安排成清晰的直線順序。1) 使用最低等級(jí)的肌肉工作。2) 減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。3) 保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。4) 縮短動(dòng)作距離。5) 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及之處。6) 在須要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)能。7) 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)

12、完成工作。8) 減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性?！昂?jiǎn)化” (Simplify )生產(chǎn)線平衡與效率關(guān)于操作場(chǎng)所布置：1) 材料及工具按順序排列2) 材料及工具使其處于可工作狀態(tài)3) 材料、零件應(yīng)放置于正常工作范圍內(nèi)4) 工作地點(diǎn)調(diào)整于適當(dāng)之高度生產(chǎn)線平衡與效率研究與改善2.改善技巧的注意A. 如對(duì)工業(yè)工程的改善技法缺乏了解出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時(shí)習(xí)慣用人員增補(bǔ)來(lái)彌補(bǔ)這是一個(gè)不可取的方法.B. 除了上面介紹的技法以外也可以對(duì)材料零件包括設(shè)計(jì)方法來(lái)檢討有否縮短工時(shí)的方法。C. 生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)因新手對(duì)工作不熟悉熟練不足。在配置上尤其要注意會(huì)造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫?。研究與改善生產(chǎn)線

13、平衡與效率生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)節(jié)拍增加生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡-例2節(jié)減人手(1人)維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人)須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡-例3節(jié)減人手(2人)

14、注意當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)其中部分工作或會(huì)帶來(lái)時(shí)間上之延誤此時(shí)生產(chǎn)線上之組長(zhǎng)應(yīng)以援手協(xié)助除了以上例子外生產(chǎn)線平衡還有不少其他的做法而其使用的彈性亦非常高在一般運(yùn)用時(shí)須將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。生產(chǎn)線平衡-例4以下是個(gè)例子用來(lái)介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?，F(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個(gè)工作分為13個(gè)工作單元如下表生產(chǎn)線平衡-例4生產(chǎn)線平衡-例4前列圖前列圖將各工作單元有系統(tǒng)地順序排列在繪制前列圖之先要確定每個(gè)工作單元的前列單元即進(jìn)行該工作單元時(shí)必須先完成的工作單元。如下表“6.穿襯杉”是“12.

15、穿外套”的前列單元而“2.穿內(nèi)衣”雖然要在“12.穿外套”進(jìn)行前完成。但因隔了一重所以不算是它的前列單元。生產(chǎn)線平衡-例4長(zhǎng)褲522腰帶930右鞋826領(lǐng)帶1163褲袋1020左鞋726外衣1232帽136襯杉642右襪49內(nèi)衣211內(nèi)褲110左襪39生產(chǎn)線平衡-例4前列圖工作單元表示在圓圈內(nèi)單元時(shí)間在圓圈旁箭咀代表單元的前列關(guān)系。生產(chǎn)線平衡-例4假設(shè)生產(chǎn)安排是每日400個(gè)而每日有400分鐘生產(chǎn)時(shí)間目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間=可生產(chǎn)時(shí)間/目標(biāo)生產(chǎn)量=400/400=1(分鐘)工位數(shù)目=總工時(shí)/目標(biāo)節(jié)拍時(shí)間=3.06/1=3.06(即3個(gè)工位最適合)生產(chǎn)線平衡-例4現(xiàn)在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個(gè)工作崗

16、位開(kāi)始時(shí)可依據(jù)前列圖再整理為下表注在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進(jìn)行對(duì)上表進(jìn)行分析目的是將各單元平均地分配在3個(gè)工位使每個(gè)工位的工時(shí)盡量接近1.02分鐘生產(chǎn)線平衡-例4生產(chǎn)線平衡-例4在尋找最理想方案的過(guò)程中需要有一些指引去作出評(píng)價(jià)各方案的效果有滿意效果時(shí)便不須再找更理想的方案了。平衡效率=總工時(shí)/(工位數(shù)目X周程時(shí)間)以上例子最長(zhǎng)工時(shí)的崗位要1.03分鐘(周程時(shí)間)平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%超越不僅僅是模仿,更要?jiǎng)?chuàng)新 !共 勉懷疑一切報(bào)告完畢歡迎指正踏實(shí)，奮斗，堅(jiān)持，專業(yè)，努力成就未來(lái)。8月-228月-22Wednesday, August 3, 2022弄虛作假要

17、不得，踏實(shí)肯干第一名。16:54:4016:54:4016:548/3/2022 4:54:40 PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。8月-2216:54:4016:54Aug-2203-Aug-22重于泰山，輕于鴻毛。16:54:4016:54:4016:54Wednesday, August 3, 2022不可麻痹大意，要防微杜漸。8月-228月-2216:54:4016:54:40August 3, 2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年8月3日4:54 下午8月-228月-22追求卓越，讓自己更好，向上而生。03 八月 20224:54:40 下午16:54:408月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。八月 224:54 下午8月-2216:54August 3,