寧夏某水電站施工方案

1、寧夏XX水電站施工方案1施工總說明1.1工程概況xx水利樞紐位于寧夏回族自治區(qū)xx縣境內(nèi)的黃河干流上，工程區(qū)距xx200Km,距xx縣城20Kmoxx水利樞紐工程是以灌溉、發(fā)電為主的綜合性水利工程。該樞紐工程總庫容0.26億虻，裝機容量120.3MW，總灌溉面積為87.7萬畝，最大發(fā)電水頭11.00m,電站保證出力51.0MW,裝機多年平均發(fā)電量6.06億kw.ho主要建筑物包括：南干渠首電站、泄洪閘、隔墩壩段、河床電站、北干渠首電站和土石副壩，壩頂長度867.65m,壩頂寬度18.15m，河床電站最大壩高37.8m,泄洪閘壩段最大壩高28.4m。本標段范圍為：隔墩壩段以北，土石副壩以南的全部

2、永久建筑物。包括隔墩壩、河床電站、北干渠首電站、安裝場壩段、主副壩連接段和開關站等。1.2主要工程量和工期要求1.2.1主要工程量主要工程量表序號工程項目單位工程量備注1上游圍堰拆除萬K8.052預制稅m14603鋼筋t100614鋼材t2165砂礫石開挖萬虻27.566巖石開挖萬虻48.367噴玲m35278帷幕灌漿m皎30巖石28809固接灌漿m後564巖石1198010排水孔m砕22巖石117911并縫灌漿m2350012萬痛27.3213土石方填筑m1965014漿砌石及拋石護坡m3600515鋼結(jié)構安裝t38691.2.2工期要求和典型強度混凝土澆筑自開工之日起60天；河床電站自開工

3、之日起593天下眨閘；第一臺河床電站機組發(fā)電自開工之日起671天；第四臺河床電站機組發(fā)電自開工之日起913天；本標土石方開挖總量約75.92萬蛆，混凝土約27.3萬廿，其中土石方開挖平均月強度為18.7萬n?/月；混凝土澆筑高峰月強度為3.1萬廿/月。2施工布置根據(jù)本標業(yè)主提供37000m2的生產(chǎn)生活用地，布置的生產(chǎn)設施及輔助企業(yè)有鋼木加工廠、施工機械設備停放保養(yǎng)廠、油庫、炸藥庫、綜合倉庫、金屬結(jié)構加工廠及混凝土預制廠等。其中生活營地占地1750011A施工輔助設施占地18500m%房屋結(jié)構以磚混和棚建為主。3施工導流工程導流建筑物主要由上、下游圍堰和導流明渠構成，該標段施工一直在上、下游圍堰

4、的防護下進行，運行期長；為確保上游圍堰在汛期安全運行，將在左岸選擇適當?shù)囟?交通方便、場地相對開闊)，準備防汛材料；預先制定切實的防汛措施，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施。對可能發(fā)生有冰凌凌汛的河流采取有效的排凌措施，并在每年凌汛前備足必要的排凌材料和設備，確保上游圍堰在凌汛期安全運行。在河床電站下閘蓄水前，對上游圍堰進行拆除，拆除方量約81000m根據(jù)本標段技術規(guī)范要求，上游圍堰左右岸拆除共1.5月。圍堰自上而下分兩層拆除，同時考慮寧、蒙灌區(qū)冬灌黃河下泄流量較大，拆除分為三個區(qū)域。最大拆除深度13m。4主要施工項目及措施4.1壩基開挖、支護及土石方回填4.1.1施工特性本標段壩基開挖主要有覆蓋層

5、開挖及基巖開挖。其中覆蓋層包括(Q.)沖積、風積和人工堆積松散堆積物，砂礫石及(Gq)泥巖，基巖主要由泥、頁巖等軟巖組成，局部夾泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r、泥質(zhì)粉砂巖、砂巖等。壩基開挖及支護主要工程量有：砂礫石開挖27.561萬蛆，巖石開挖48.358萬蛆,土石方回填19720m3,錨桿安裝3107根，鋼筋網(wǎng)制安22t,噴混凝土C203965m2。4.1.2開挖的程序和方法基坑開挖施工采用自上而下，分層分段多工作面進行，其開挖施工程序為：表層土方開挖一一砂礫石層(含可利用料)開挖一一基巖開挖一一保護層開挖。表層土方和砂礫石開挖：采用挖裝機械直接裝車，邊坡修整以機械為主，人工配合?；鶐r開挖：根據(jù)基坑開挖斷面

6、圖及地質(zhì)資料附圖，基坑開挖最大高差為30.5m,為充分發(fā)揮機械最大的效率，對基巖開挖采取分區(qū)分層開挖，多工作面同時施工，將基坑開挖區(qū)域分為兩個區(qū)(I區(qū)和II區(qū))。每個區(qū)內(nèi)根據(jù)左岸邊坡建基面臺階高度分為5層,層厚一般為5m左右，其中II區(qū)第一層最大厚度為8m?；鶐r大面開挖開挖采用潛孔鉆機造孔，爆破挖除，邊坡及底部均預留1.5m保護層，保護層采用手風鉆造孔，毫秒導爆雷管分段起爆，鉆孔不能穿入保護層內(nèi)，其最大一段起爆藥量由現(xiàn)場爆破試驗確定。保護層開挖開挖分兩層進行。表層0.8m采用推土機犁挖，推土機集硝，下層泥巖采用人工用風鎬和撬挖相結(jié)合的方法挖除。保護層分層開挖完成后，及時采用塑料薄膜覆蓋，保持泥

7、巖的天然含水量不發(fā)生變化。撬挖完成后6小時內(nèi)泥巖建基面澆筑10cm厚混凝土覆蓋。對于邊坡保護層釆用預裂爆破進行控制，在不適宜用爆破方法挖除的地方，預留的保護層采用人工用風鎬和撬挖相結(jié)合的方法挖除。每層邊坡開挖完后立即進行噴錨支護，以保證下一層的開挖安全順利進行，然后再進行下一層的邊坡開挖。巖石齒槽開挖巖石齒槽最大頂寬17.1m,最小頂寬10.85m,最大底寬11.25m,最小底寬5m,深度6.2m。開挖時先沿齒槽中心線用潛孔鉆開挖岀先鋒槽，在邊坡和底板預留保護層，預留的保護層按照保護層開挖的方法施工。4.1.3巖石支護施工措施本標段內(nèi)的巖石支護主要包括基礎錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段有岸混凝土

8、噴錨支護及開挖邊坡的臨時支護。(1)噴混凝土施工方法按噴混凝土部位不同分為噴素混凝土和掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土。噴射混凝土釆用水泥裹沙法施噴，施工作業(yè)分段分層依次進行，每層邊坡噴護自下向上進行。噴射混凝土在保護層開挖完后立即進行。噴射前，清除開挖面的浮石、坡腳的石硝和堆積物，對巖石面使用壓風進行全面清理，對于土質(zhì)邊坡在噴護前將邊坡整平、壓實，并按巖石基礎開挖驗收標準進行驗收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設檢驗鋼筋條，然后用噴混凝土機分兩層進行噴護，后一層在前一層混凝土終凝后進行。混凝土終凝后2小時開始灑水養(yǎng)護7天。錨桿施工方法a鉆孔本標段錨桿主要為北干電站左岸邊坡及隔墩壩段右岸邊坡系統(tǒng)錨桿及隨機錨桿。系統(tǒng)

9、錨桿深入基巖3m,采用手風鉆鉆孔，孔徑42miDo所有錨桿孔位偏差不大于5cm,孔深偏差不大于5cm,孔向垂直于建基面。鉆孔完成后及時用風水管進行聯(lián)合清孔。b注漿注漿前將錨桿孔用高壓風沖洗干凈，然后用注漿機將漿液注入孔內(nèi)，注入的漿液必須占孔深的3/4左右，以保證錨桿插入后的密實度。c錨桿安裝在漿液注入完成后，采用人工進行錨桿安裝。安裝完成后，在砂漿終凝之前不得敲擊或拉拔以保證錨桿的質(zhì)量不受影響。4.1.4石方填筑土石方筑填主要包括主副壩連接段、主廠房場前區(qū)、左岸上下游護岸墻后和其它填筑工程的施工。土石方回填程序：回填料開采（可利用料的開挖）一-制備加工一一運輸一一（鋪墊支持層并輾壓密實一一土工

10、合成材料的鋪設一一）鋪料一一碾壓。施工方法：回填前所有勘探鉆孔、坑槽，按圖紙要求回填密實，填筑部位的基礎處理，基礎清理和排水工作必須全部完成，填筑基礎驗收合格、混凝土強度達到設計強度后開始填筑。土料填筑分層進行，每層厚度為0.3m,用羊角碾碾壓5遍，靠近邊墻部位及羊角碾不能到達的地方用蛙式打夯機進行夯實。填筑干容重不小于1.65g/cn?,每層施工完畢經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后再施工上一層。在保留有沖積層的河床，基礎填筑堆石，在河床沖積層表面先鋪一層最大粒徑不超過200mm的細石料層，層厚50cm,并用15t重的振動碾碾壓4、6遍。砂礫石回填料中不允許夾雜粘土、草、木等有害物質(zhì)，裝卸時注意避免分離，

11、不允許從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不允許發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象。砂礫石鋪料厚度50、80cm,振動碾碾壓8遍，碾壓干容重等于2.lg/cm3后方可進行鋪料，無法采用機械碾壓的地方，采用油動沖擊夯夯實。4.1.5地基加固工程施工程序抗剪樁的施工程序為：測量放點一一樁基開挖一一清孔一一驗孔一一下鋼筋籠一一樁體澆筑一一驗收。錨固樁的施工程序為：測量放點一一固定鉆機一一鉆孔一一洗孔一一驗孔一一下鋼筋籠一一樁體澆筑一一驗收?？辜魳兜氖┕し椒ó攭位_挖至保護層時，即進行抗剪樁的施工。樁基開挖采用人工用風鎬撬挖為主,鉆爆開挖為輔的施工方法。開挖時在孔口設置一個

12、三角架，安裝滑輪和絞盤，孔內(nèi)開挖出的石硝裝入吊籃后通過滑輪用絞盤吊岀。為防止開挖時樁孔底部積水，可視情況在樁孔內(nèi)設潛水泵。終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，吊放鋼筋籠。鋼筋籠下入前在其周圍設置墊塊，以保證鋼筋籠主筋的保護層不致發(fā)生偏差。對就位的鋼筋籠立即進行固定。根據(jù)施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠內(nèi)周邊設置聲波測試預埋管?；炷敛捎脤Ч芊仓?，導管置于鉆孔中心，底部距沉碓面0.5m,混凝土用攪拌車運至現(xiàn)場后由集料斗注入孔內(nèi)。隨著澆筑高度的增加，用吊車逐漸提升導管，澆注過程中保證導管埋入混凝土以下1.0m,防止混凝土出現(xiàn)離析和壓入空氣。澆至樁頂高程以下4m時，釆用軟軸振搗棒搗實。樁頂混凝土灌注高程高出樁頂高程

13、0.5m后，該樁施工完畢。（3）錨固樁的施工方法錨固樁采用地質(zhì)鉆機鉆孔。在鉆進過程中隨時檢查鉆孔的偏斜度，以保證鉆孔的孔斜及終孔的有效孔徑滿足要求。鉆孔完成后用大流量水沖洗，清除孔內(nèi)的泥漿及沉硝。鋼筋籠的吊入及混凝土的澆筑方法與抗剪樁的施工方法相同。4.2主體混凝土施工4.2.1設備布置混凝土垂直運輸機械未形成之前，齒槽混凝土澆筑主要釆用汽車配溜槽的手段施工，大面抗硫酸鹽混凝土釆用汽車直接入倉的方式施工。混凝土垂直運輸機械形成之后，混凝土入倉、鋼筋和模板吊裝均由現(xiàn)場布置的5臺起吊設備承擔。（1）河床電站壩段河床電站壩段、北干電站、隔墩壩段和安裝間壩段混凝土，由攪拌罐車或自卸汽車從左岸拌合樓裝料

14、，經(jīng)美麗渠橋和導流明渠橋，從上、下游兩條基坑道路運至基坑上、下游門機工作范圍內(nèi)，將混凝土卸入臥罐，由布置在壩體上的2臺高架門機吊運入倉。安裝間壩段混凝土門機工作范圍以外的混凝土由履帶吊吊裝入倉。主副壩連接段混凝土入倉、鋼筋和模板等吊裝采用履帶吊吊運。（3）副廠房副廠房全長53.33m,寬度14.04m,為4層框架建筑物?；炷凉こ塘繛?576混凝土入倉，鋼筋，模板吊裝可采用門機和履帶吊吊運，混凝土由攪拌罐或自卸汽車從左岸拌合樓裝料，經(jīng)美麗渠橋和導流明渠橋，運至左岸回車平臺的門機和履帶吊工作范圍內(nèi)，將混凝土卸入臥罐，由門機或履帶吊吊運入倉。副廠房混凝土分層2.54.0mo其它部位其它部位混凝土主

15、要為上下游護底、左岸上下游護坡和油庫大門值班室等?；炷玲娪瞄T機、履帶吊或搭設溜槽直接入倉。左岸上下游護坡采用滑模施工。管形座及尾水管段二期混凝土回填量4112m3,其中二級配9280）3,三級配混凝土318W,管形座回填混凝土采用攪拌罐自左岸拌和樓裝料，經(jīng)美麗渠橋和導流明渠橋，運至尾水平臺卸入混凝土泵受料斗，由泵送入倉。振搗采用軟軸振搗棒人工振搗，錐管里襯二期混凝土，該部位采用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，在里襯內(nèi)側(cè)布置桁架加強，支撐加固。閘門槽由門機吊3n?臥罐，搭設溜筒入倉澆筑。4.2.2模板工程在混凝土施工中，主要使用的模板及支撐類型為懸臂模板、半懸臂模板、變截面柱模、組合鋼模板以

16、及定制牛腿模板、滑模。主要支撐為懸臂模板支撐架、WDJ碗扣架。對于懸臂模板或定制牛腿模板、滑模安裝時使用起重機將模板支架吊裝就位，再裝模板吊到支撐架上與支撐連接牢靠，使用千斤頂或倒鏈將模板調(diào)整到設計位置。對于柱、板、梁結(jié)構的組合模板，首先以澆筑的混凝土面放點，標中碗扣架支撐系統(tǒng)的位置點位，然后按照支撐系統(tǒng)架計碗扣架，再設立梁模，最后鋪設板模板4.2.3混凝土澆筑及振搗本標段混凝土倉號較大，為大體積混凝土，采用高頻振搗器進行混凝土振搗，在懸臂、梁柱和模板附近等部位采用小型振搗器振搗?；炷琳駬v時振搗器不得觸及埋件、觀測儀器、止水、模板和鋼筋等，避免埋件、觀測儀器、止水、模板和鋼筋等移位變形。4.

17、2.4混凝土養(yǎng)護和保護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水草袋、麻袋和薄膜進行養(yǎng)護。在混凝土澆筑完畢后12、18小時開始進行，其養(yǎng)護時間不小于14天，但在炎熱或干燥氣候條件下及重要部位，延長養(yǎng)護時間28天以上，大體積混凝土水平施工縫養(yǎng)護至澆筑上層混凝土為止。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持飽和水的麻袋或草袋進行遮蓋，避免陽光直接曝曬。4.2.5特殊天氣下混凝土澆筑施工在高溫天氣釆用以下措施運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；混凝土倉號內(nèi)采用噴霧措施降低倉面的溫度并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；倉面采用彩條聚乙烯隔熱板?？刂茲仓痈叨群烷g歇時間低溫季節(jié)混凝土施工保溫壩址區(qū)最低汽溫

18、-29.2C,平均最低氣溫-17.8C,根據(jù)低溫季節(jié)混凝土施工規(guī)范規(guī)定寒冷地區(qū)的月平均氣溫穩(wěn)定在5C以下成最低氣溫，穩(wěn)定在-3C時即進入低溫施工期。進入冬季，當平均氣溫在-5-10C時采用蓄熱法施工；當平均氣溫在TOC以下時采用暖棚法施工，采用預熱風爐供熱。為保證施工質(zhì)量，低溫季節(jié)對混凝土采取以下保溫措施。在基巖或老混凝土上澆筑混凝土前采用蒸汽或電熱加熱至正溫；倉號模板采用保溫模板，采用暖棚法施工，棚內(nèi)采用熱風爐供熱?；炷翝仓戤吅?，釆用外掛保溫被或覆蓋其它保溫材料進行保護在混凝土施工過程中，每層測量一次混凝土原材料溫度、出機口溫度和入倉溫度并做好記錄。4.3基礎處理工程4.3.1固結(jié)灌漿工

19、藝流程總體施工工藝流程固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程鉆孔：鉆孔釆用地質(zhì)鉆機4)50mm金剛石鉆頭或合金鉆頭。灌漿：灌漿材料以純水泥漿液為主，標號為抗硫酸鹽超細525#水泥。4.3.2帷幕灌漿(1)施工工藝流程總體施工工藝流程測量放點布置孔單孔施工工藝流程質(zhì)量檢查孔上游排I序、II序孔施工下游排I序、II序孔施工鉆孔：鉆孔釆用4)90mm金剛石鉆頭極其相配套擴孔器造孔。灌漿：灌漿材料以純水泥漿液為主，標號為抗硫酸鹽超細525#水泥。4.3.3并縫灌漿工藝流程灌漿：并縫灌漿材料釆用普通硅酸鹽水泥標號為525#。4.3.4排水孔工藝流程測量放點鉆機固定排水孔鉆孔安裝護壁保護裝置鉆孔采用4)120mm金剛石

20、鉆頭鉆進或合金鉆頭。4.4金屬結(jié)構和啟閉設備安裝工藝流程預埋件隨玲澆筑及時進行測量放點、安裝、加固、驗收。鋼網(wǎng)架待土建具備施工條件后，檢查預埋件安裝尺寸，由上游MQ1000髙架門機吊裝就位，鋼網(wǎng)架吊點選擇四點起吊。檢查安裝尺寸，固定與基礎埋件的連接。(1)門槽、柵槽埋件包括底檻、主軌、付軌、反軌、側(cè)軌、門楣和鎖定埋件。待門槽具備安裝條件后，調(diào)整預埋I期插筋，測量放點，安裝底檻，調(diào)整加固驗收合格后,進行II期玲回填。門楣以下的門槽埋件一次性安裝驗收合格后，進行II期礙回填。門楣以上的門槽埋件進行分段安裝及II期玲回填，埋件的安裝與II期玲澆筑穿插進行。(2)閘門由各節(jié)門葉組成，在壩頂、尾水臨時安

21、裝簡易平臺對各門葉進行組裝，平臺用型鋼搭設，表面鋪設鋼板，平臺周圍留岀焊接、安裝附件的位置，并檢測平臺的平整度。利用壩頂、尾水門機將第一節(jié)門葉吊放到拼裝平臺，調(diào)整、檢測、臨時加固后，進行第二節(jié)門葉拼裝、組合，調(diào)整兩節(jié)門葉，測量各部尺寸符合設計要求和規(guī)范標準后,開始節(jié)間的定位焊接。待門葉全部拼裝完后，進行門葉間焊縫的焊接，焊接時，嚴格按焊接工藝要求進行，控制焊接變形。焊接結(jié)束后，用角磨機磨光，閘門整體拼裝焊接結(jié)束后，安裝止水件等附件。止水件為廠家到貨，只在工地進行配鉆孔和裝配，水封未鉆孔前，要檢查水封壓板與門葉上的孔眼是否重合，因為門葉組裝時誤差和其它因素的影響，往往不相重合，需分段對孔或擴眼。按實際尺寸進行劃線，劃線時，把橡皮水封放在門葉上自然垂直，不得有壓縮或伸長現(xiàn)象。劃好線后進行鉆孔。配裝檢查、測量止水封的安裝結(jié)果，合格后對結(jié)合縫處按要求涂漆。安裝滑塊或定輪，閘門啟閉試驗、試運行。欄污柵槽埋件與閘門埋件一樣，隨土建的施工穿插進行。柵體分節(jié)到貨，節(jié)間銷軸連接。柵槽安裝和門槽的安裝方法相同，柵體安裝在壩頂分別組成兩段，由壩頂門機吊入柵槽內(nèi)鎖定，在柵槽孔口利用門機將柵葉通過銷軸連接，整體入槽。壩頂、尾水門機安裝擬定在北干渠電站壩段和安裝間壩段進行安裝