實(shí)施專項(xiàng)-承臺大體積混凝土的施工組織方案

1、.wd.wd.wd.南通大飯店擴(kuò)建工程大體積混凝土施工方案工程概況南通大飯店擴(kuò)建工程附樓、主樓底板、地下室外墻砼標(biāo)號為C40S6，主樓外墻柱混凝土標(biāo)號為C60S6。消防水池，水箱等有防水要求的砼構(gòu)造構(gòu)件均采用抗?jié)B等級為S6的密實(shí)性防水砼。為了防止構(gòu)造混凝土收縮裂縫，地下室底板與墻板混凝土中添加高效抗裂防水劑JMIII，摻入量為膠凝材料的8%。主樓及附樓局部根基采用樁基加鋼筋砼筏板的根基形式，樁基采用鉆孔灌注樁。設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級主樓和附樓底板為C40S6。其 基本情況如下表。區(qū)域構(gòu)件編號平面尺寸體積m3數(shù)量(個)合計m3主樓底板1606.05*2.84496.9414496.94附樓底板411

2、.7*1.8741.061741.06合計5238關(guān)于大體積混凝土及內(nèi)外溫差計算一般當(dāng)混凝土單面散熱的構(gòu)造斷面最小厚度在75以上，雙面散熱在100以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預(yù)計超過25的混凝土構(gòu)造，按大體積混凝土要求進(jìn)展施工。本工程承臺厚度為1.8m、2.8m，超過最小厚度的規(guī)定，實(shí)際施工過程中大氣溫度不超過14攝氏度，對體內(nèi)混凝土最高溫度進(jìn)展估算，：假定構(gòu)造物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫度值，混凝土水化熱絕對溫升值為：經(jīng)過計算，混凝土內(nèi)部最高溫度取最大值52，而目前環(huán)境溫度一般不會超過14，如不對混凝土進(jìn)展覆蓋養(yǎng)護(hù)，夜間其內(nèi)外溫差將有可能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的25的

3、要求，按混凝土外表溫度為24度考慮。為了確保承臺施工質(zhì)量，將承臺作為大體積混凝土進(jìn)展控制?？紤]目前環(huán)境溫度Ta=14，混凝土外表溫度Tb=24，用草袋進(jìn)展覆蓋，屬易透風(fēng)保溫材料，K=2.6，保溫材料厚度如下：主樓2.8米厚的底板：擬采用兩層麻袋覆蓋或一層薄膜加一層麻袋。附樓1.8米厚的底板：擬采用兩層麻袋覆蓋或一層薄膜加一層麻袋。原材料及配合比要求采用商品混凝土，原材料由商品混凝土站按要求準(zhǔn)備，配合比由商品混凝土站根據(jù)我方要求出具，經(jīng)我方認(rèn)可。3.1 原材料要求：1水泥在滿足強(qiáng)度和耐久性要求的前提下，采用普通硅酸鹽水泥P.II52.5，用量為260kg/m3。2砂、石采取連續(xù)級配的碎石，粒徑5

4、-31.5mm，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%。選用中粗砂，含泥量應(yīng)3%。3外加劑為了減少水泥用量，摻入粉煤灰和礦灰取代水泥。粉煤灰和礦粉應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其燒失量應(yīng)15%，SO3應(yīng)3%，SiO2應(yīng)40%，應(yīng)對水泥無不良反響。4外加劑為了滿足和易性和減緩水早期水化熱發(fā)熱量的要求，在混凝土中摻入適量的高效防裂減水劑JMIII，摻量為膠凝材料的8%。3.2配合比設(shè)計按?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55-2000要求進(jìn)展?；炷猎嚺鋸?qiáng)度計算時，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差取6Mpa；3坍落度142cm；4在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低水泥用量5為減少底板砼的溫差縫，在征得設(shè)

5、計同意后采用60天齡期強(qiáng)度作為砼配比強(qiáng)度。主要施工方法4.1施工方法：1、本工程地下室底板大體積砼均采用商品砼泵送澆筑，底板厚度為1.8m、2.8m。地下室底板為整體一次性澆筑，對于底板內(nèi)的集水基坑和電梯基坑擬分兩次進(jìn)展?jié)仓?，第一次澆筑至大底板的底?biāo)高，上部和整個底板一起澆筑，施工縫采用鋼板止水。混凝土澆筑時用插入式振搗器振搗，底板外表按要求做平抹鞋搓毛。2、本工程地下室底板混凝土采用四臺泵車澆筑，泵管的布置在澆筑地下室底板砼時，采用四臺汽車泵分另布置在地下室的南、北、東側(cè)，底板砼的澆筑線路由西向東退行。具體詳見附圖。3、采用泵送混凝土施工工藝。人工插入式振搗器振搗。4.2施工工藝：工藝流程為

6、：施工方案確實(shí)定配合比設(shè)計、外加劑選用砼的預(yù)定砼攪拌、砼供應(yīng)站攪拌坍落度測試、砼強(qiáng)度試塊制作砼的運(yùn)輸砼的二次攪拌，砼泵車送料現(xiàn)場進(jìn)展砼坍落度測試、現(xiàn)場制作砼強(qiáng)度試塊砼泵送布料混凝土澆筑、振搗砼外表做平、整理、清理泵車及砼輸送管道清理混凝土的養(yǎng)護(hù)。1提前一天通知混凝土攪拌站，包括澆筑確切時間、澆筑方量、澆筑方式等。2混凝土運(yùn)至工地后應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)幾圈，使混凝土充分均勻后再放料，砼入模前不得有離析象現(xiàn)。3混凝土澆筑前，要灑水濕潤模板。4分層澆筑、分層振搗密實(shí)，分層厚度500mm。5外表浮漿、泌水排除。6外表平整度和標(biāo)高控制：砼外表層下料的操作及做平，以模板上口為依據(jù)，用刮尺刮平，誤差控制在5mm以內(nèi)。

7、7外表處理：砼的外表抹平不得少于三次，在砼澆筑后初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)展拍打振實(shí)后用長木尺抹平，趕走外表泌水，初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。外表如果出現(xiàn)龜裂時還應(yīng)再次用木鞋槎毛。8混凝土進(jìn)展測溫。4.3澆筑方法1采用斜坡分層下料澆筑的方法。施工時從西向東開場澆筑，深坑局部完成后兩臺泵車澆筑深坑，后與附樓的混凝土澆筑連接，下料必須均勻，分層振搗，每個泵管出料口配備3臺插入式振搗器，下料后必須緊跟著振搗。 2商品砼澆筑時每臺泵人員配備如下：扶泵管人員2人，平料人員2人，插搗手3人，泵車開機(jī)1人，砼面做平3人，看守鋼筋1人，看守模板1人。 3現(xiàn)場管理人員配備如下：總指

8、揮1人，出料口監(jiān)視員1人，泵車進(jìn)料口監(jiān)視員1人，試塊坍落度測試1人，機(jī)修1人，電工1人，標(biāo)高測平控制2人。 4大體積砼應(yīng)采用分層澆筑、“弓字形推進(jìn)。每層砼應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊砼接槎時間不允許超過8h。 5振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，快插慢拔，接槎時應(yīng)插入下層砼5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗。 6商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)展，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。 7加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完

9、成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。 8為了防止砼發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m。砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除。 9底板頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀跟蹤測量，底板頂面抹平不得少于三次，如外表出現(xiàn)龜裂時應(yīng)再次用木鞋槎毛。10施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)展養(yǎng)護(hù)試壓，抗壓試塊每組/100m3，抗?jié)B試塊每組/250m3。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。4.4大體積砼的養(yǎng)護(hù)大體積砼的養(yǎng)護(hù)是防止砼出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵工作。 1、底板砼的養(yǎng)護(hù)：本工程結(jié)合砼的測溫，考慮到當(dāng)前溫度約為100C200C，對砼的養(yǎng)護(hù)比較有利，故決定采用兩層麻袋或塑料薄膜一層加蓋一層麻袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。同時根據(jù)砼

10、內(nèi)外溫差的大小，酌情考慮增加草袋，以控制砼的內(nèi)外溫差小于等于25。 2、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。當(dāng)天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開麻袋。當(dāng)?shù)酵砩?，要及時覆蓋好麻袋。注意天氣預(yù)報，當(dāng)寒潮降臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。 3、協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。4、待混凝土強(qiáng)度能保證拆模不至于損壞混凝土棱角時，開場撤除模板。一般應(yīng)24小時以后。5、應(yīng)重視養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。6、應(yīng)盡可能提前回填。4.5大體積砼的測溫對澆筑后的砼進(jìn)展測溫監(jiān)控

11、，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實(shí)行“信息化施工。同時，為施工及構(gòu)造設(shè)計提供經(jīng)歷數(shù)據(jù)，改善施工方法，提高工程質(zhì)量。 1、大體積砼升溫階段每8h測一次，降溫階段每24h測一次。 2、布點(diǎn)方案1 本方案的測溫采用預(yù)埋電子測溫點(diǎn)，人工測溫記錄的方法進(jìn)展砼內(nèi)部測溫設(shè)置測溫點(diǎn)共計10套，主樓為6套，附樓為4套。2 根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，每個點(diǎn)分上中下測溫頭。測溫點(diǎn)的布置如附圖。3使用設(shè)備：采用建筑施工用智能數(shù)字測溫控制系統(tǒng)。4 布點(diǎn)及監(jiān)測：布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)展。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)展鋼筋驗(yàn)收時，可開場進(jìn)展

12、布點(diǎn)施工。監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能完畢。3、本工程測溫由工程部技術(shù)經(jīng)理組織實(shí)施，工程施工人員繆生、肖愛祥、朱威、單錦兵負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體測溫施工，王錦德負(fù)責(zé)監(jiān)視。三、大體積砼防裂縫措施1、裂縫產(chǎn)生的原因 地下室底板大體積砼板在澆筑過程中及澆筑后及在養(yǎng)護(hù)期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：1水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼內(nèi)部與外表的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。2外界氣溫變化的影響，砼外表溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。3砼的收縮變形 1砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。 2砼的體積變形，砼終凝

13、之后會發(fā)生體積變形既可收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。 3枯燥收縮，砼中大局部水份要蒸發(fā)，隨著砼的枯燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。 4砼的勻質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實(shí)度不一，都會影響砼的勻質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的均，因而產(chǎn)生收縮變形中的應(yīng)力集中，引起裂縫。 5構(gòu)造設(shè)計方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。2、防止砼裂縫措施1合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應(yīng)商協(xié)商，盡量選用水化熱低和安定性好、強(qiáng)度好的水泥，并在滿足設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱?？刂剖?、砂子的含泥量。2地下室底板大體積砼板采用斜面分層

14、澆筑，分層振搗密實(shí)，使砼的水化熱能盡可能散失些，終凝前采用二次振搗，增加砼的密實(shí)度，提高抗裂縫能力。 3在砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰和礦粉，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。4摻加“SBTJMIII抗裂、防滲混凝土高效增強(qiáng)劑。 5特別重視砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，采用麻袋或覆蓋塑料薄膜，保養(yǎng)期為大于14d，并派專人養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量監(jiān)視1砼強(qiáng)度監(jiān)視：現(xiàn)場專人制作砼試塊，每100M3砼制制一組試塊，缺乏100M3砼不得少于一組。砼用量大時，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)另根據(jù)需要確定。2坍落度：每工作班二次，缺乏一個工作班不得少于二次。3專職質(zhì)量員旁站監(jiān)視。4做好混凝土施工過程質(zhì)量檢查記錄表，見附表。大體積砼施工過程質(zhì)量檢查記錄表工程名稱澆筑部位砼