某煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)設計方案

1、前 言為全面貫徹落實國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知（國發(fā)201023號）、國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安全監(jiān)察局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知（安監(jiān)總煤裝2010146號）和關于認真貫徹落實國務院（通知）精神，堅決遏制煤礦重特大事故、推廣建設井下避難硐室等避險設施的各項要求，確保礦井建立完善煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)，礦方特委托我公司編制榆陽區(qū)XX煤礦井下安全避險六大系統(tǒng)設計。一、指導思想以科學發(fā)展觀為指導，貫徹以人為本的安全發(fā)展理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，進一步提高煤礦安全基礎保障能力，推進煤礦向新型煤礦建設進程。二、建立完善“六大系統(tǒng)”的重要意

2、義建立完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”是貫徹落實“以人為本”科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn)；是以超前預防為主的“防災”和以應急避險為主的“減災”的有機統(tǒng)一；是既要防范事故發(fā)生、也要降低事故危害程度、最大限度減少人員傷亡和事故損失的要求；是將“安全第一、預防為主”落到實處的有力舉措。因此礦井建立完善安全避險“六大系統(tǒng)”是非常必要的。三、編制依據1、安監(jiān)總煤裝【2010】146號文國家安全監(jiān)管總局煤礦安監(jiān)局關于建設完善煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”的通知；2、煤安監(jiān)司函【2011】1號煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基本要求及檢查驗收暫行辦法3、安監(jiān)總煤裝【2011】15號國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局

3、關于印發(fā)煤礦井下緊急避險系統(tǒng)建設管理暫行規(guī)定的通知；4、安監(jiān)總煤裝【2011】33號煤礦井下安全避險“六大系統(tǒng)”建設完善基本規(guī)范（試行）；5、煤礦安全規(guī)程、煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范； 6、其他有關的規(guī)程、規(guī)范和標準。四、井下安全避險“六大系統(tǒng)”1、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)該礦必須按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)的要求，建設完善安全監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風速等的動態(tài)監(jiān)控，為煤礦安全管理提供決策依據。要加強系統(tǒng)設備維護，定期進行調試、校正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。要健全完善規(guī)章制度和事故應急預案，明確

4、值班、帶班人員責任，礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站實行24小時值班制度，當系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險的預警作用。 2、井下人員定位系統(tǒng)該礦必須按照煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用規(guī)范（AQ1048-2007）的要求，建設完善井下人員定位系統(tǒng)，并做好系統(tǒng)維護和升級改造工作，保障系統(tǒng)安全可靠運行。所有入井人員必須攜帶識別卡（或具備定位功能的無線通訊設備），確保能夠實時掌握井下各個作業(yè)區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況。要進一步建立健全制度，發(fā)揮人員定位系統(tǒng)在定員管理和應急救援中的作用。3、壓風自救系統(tǒng)該礦必須在按照煤礦安全規(guī)程要求建立壓風系統(tǒng)，

5、所有采掘作業(yè)地點在災變期間能夠提供壓風供氣，并完善壓風自救系統(tǒng)。空氣壓縮機設置在地面，井下壓風管路要采取保護措施，防止災變破壞。礦井掘進工作面要安設壓風管路，并設置供氣閥門。 4、供水施救系統(tǒng)井下消防灑水管路能與地面飲用水水源聯(lián)接，除按照要求設置三通及閥門外，還要在所有采掘工作面和其他人員較集中的地點設置供水閥門，確保各采掘作業(yè)地點在災變期間能夠實現(xiàn)應急供水的需要。并加強供水管路維護，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保證閥門開關靈活。5、通信聯(lián)絡系統(tǒng)該礦必須按照煤礦安全規(guī)程的要求，建設井下通信系統(tǒng)，在災變期間能夠及時通知人員撤離和實現(xiàn)與避險人員通話的要求，從而完善通信聯(lián)絡系統(tǒng)。在井底車場、配電點、

6、水泵房、避難硐室、消防材料庫等主要硐室和采掘工作面等人員集中地點應安設直通礦調度室的電話。井下使用廣播系統(tǒng)。發(fā)生險情時，可及時通知井下人員撤離。6、井下緊急避險系統(tǒng)該礦開采所開采的3號煤煤層屬容易自燃煤層。根據相關規(guī)定煤礦須在2012年6月底前，完成井下緊急避險系統(tǒng)。入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器。當井下災害發(fā)生時，從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間內不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000m范圍內建設避難硐室。礦井在運輸大巷和回風大巷之間設置避難硐室。避難硐室布置在3號煤層中，其前后20m范圍內巷道應采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出

7、口的要求?？拷鲜业装甯浇O置兩趟的單向排水管。 靠近硐室頂板附近設置兩趟單向排氣管。 避難硐室接入礦井壓風、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。硐室入口處和內部應分別安設直通礦調度室的固定電話。自備氧供氣系統(tǒng)供氧量不低于0.3m3/min人。硐室須專人管理，及時進行維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。第一章 設計概況第一節(jié) 環(huán)境條件一、交通位置XX煤礦位于榆林城東北方向，直距榆林市15km。地處榆神礦區(qū)一期規(guī)劃區(qū)南部，行政區(qū)隸屬榆陽區(qū)牛家梁鎮(zhèn)管轄。舊榆（林）神（木）公路從礦區(qū)北部1km處通過，向西南約13km與西（安）包（頭）高速公路相接，北部8km處有榆（林）神（木）二級公路通過；榆陽區(qū)

8、運煤專線從井田3km處通過，與牛家梁煤炭集裝站連接。本礦區(qū)煤炭外運條件良好，交通運輸條件十分便利。本區(qū)通訊條件好，各縣市鄉(xiāng)鎮(zhèn)已實現(xiàn)了電話程控化，全部進入國際、國內自動傳輸網，也開通了數字微波線路和GSM移動通訊工程，移動通訊網覆蓋全區(qū)，達到國內先進水平。交通位置見圖1-1。二、自然地理及地震1、地形地貌井田處陜北黃土高原丘陵溝壑區(qū)地貌，地表多被第四系松散沉積物所覆蓋，較大溝谷中出露基巖。區(qū)內主要為黃土梁峁地貌，大部分為黃土梁峁區(qū)。地勢北部高南部低，地形起伏較大，支離破碎，溝壑縱橫。海拔標高最高點位于井田東北部,高程1226.8m；最低點位于南部支溝河道，高程約1186.4m，相對高差約40.4

9、m。區(qū)內水系不發(fā)育，北側約4km為南岔河，四季流水，流量為0.01 m3/s，南岔河由東向西匯入頭道河；頭道河由西南方向匯入榆溪河，其常年流水，流量0.295m3/s，除降水期外，在大部分時間水量較小。2、氣候本區(qū)屬溫帶大陸性干旱、半干旱氣候,春季風沙頻繁，夏季酷熱多變,秋季細雨連綿,冬季長而嚴寒。據榆林氣象局19841994年觀測資料,年平均氣溫8,最高氣溫36.7,最低氣溫-29.7,日溫差最高可達20。每年10月開始降雪，次年3月解凍,無霜期約150180天。四季多風，尤以冬春為甚，風向多為西北風，最大風速18.7m/s，風力達8級以上。年降水量在279541mm之間，79月份降水多，約

10、占全年的30%，年平均蒸發(fā)量為17202085mm。3、地震根據國家地震局中國地震反應普特征周期區(qū)劃圖（GB18306-2001）B1圖和中國地震動峰值加速區(qū)劃圖（GB18306-2001）A1圖，根據鄰縣（府谷縣）地震動反應普特征周期Tg為0.35s，設計地震分組應為第一組，場地類別為第類，設計基本地震加速度值為0.5g，抗震設防烈度為度。第二節(jié) 安全條件一、地層礦區(qū)內地表絕大部分被第四系全新統(tǒng)風積沙（Q42eol）所覆蓋，在西部地勢較高的梁峁地段出露有第四系中更新統(tǒng)離石組（Q2l）黃土。在北部地勢較低的水庫附近分布第四系上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（Q31s）。據地表和鉆孔揭露，區(qū)內地層由老到新有

11、：侏羅系中統(tǒng)延安組（J1y）、直羅組（J1z）及第四系（Q4）?，F(xiàn)分述如下：1、侏羅系中統(tǒng)延安組（J1y）為一套河流湖沼相含煤沉積，主要巖性為砂巖、泥巖、炭質泥巖及煤層，總厚210.87305.62m，為區(qū)內含煤地層。2、侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）為一套半干旱氣候條件下的河流沉積，巖性較單調，為灰綠色厚狀粉砂質泥巖、泥巖，灰黃色粉砂巖、細砂巖，灰白色厚層狀中、細粒長石砂巖不等厚互層。底部淺灰、灰白色塊狀中粗粒長石砂巖，局部含細礫，分選中等，磨園度一般，泥質膠結。發(fā)育大型板狀、楔狀、槽狀交錯層理，具明顯的底部刷。特征較突出，分布較穩(wěn)定，相當于區(qū)域上的“七里鎮(zhèn)砂巖”，是劃分延安組與直羅組界線的重要

12、標志層（K4）。該組是礦區(qū)含煤巖系的直接蓋層，受古剝蝕作用保存不完整，在東南邊部缺失，厚度0163.13米。3、第四系（Q4）（1）中更新統(tǒng)離石組（Q2l）大塊出露于井田的西部，東北部有小面積出露，巖性為淺棕紅、棕黃色亞沙土，夾25層厚0.3m的古土壤層，發(fā)育柱狀節(jié)理，含較多白色顆粒狀鈣質結核，局部呈層分布，厚度2030m。（2）上更新統(tǒng)薩拉烏蘇組（Q31s）主要分布于井田北地勢低的河谷地帶，巖性為淺灰黃色wtkc沙土、亞沙土及灰色粘土，底部在黃土梁峁區(qū)次級溝谷中常見一層厚510m的雜色沙土及沙礫石層，含大量的腹足類、哺乳類化石。下部發(fā)育水平層理，含大量草本植物根系及白堊，上部發(fā)育交錯層理。厚

13、度1030m。（3）全新統(tǒng)（Q4）全新統(tǒng)風成沙（Q42eol）：廣布于全井田內，巖性為淺灰黃、灰白色粉細沙。主要廣布于沙漠灘地，梁峁區(qū)只在鞍部及背風坡頂部披蓋。全新統(tǒng)人工堆積（Q4s）：分布于黃土梁峁區(qū)的攔河淤泥、淤沙，厚度15m。（二）地質構造礦區(qū)位于鄂爾多斯盆地次級構造單元陜北斜坡東部。總體上向北北西或西北方向緩傾的單斜構造，局部傾向為西南方向，一般傾角13。區(qū)內未發(fā)現(xiàn)較大規(guī)模的斷裂及褶皺，無巖漿活動痕跡，構造簡單。二、含煤地層區(qū)內含煤地層為侏羅系中統(tǒng)延安組(J2y)，區(qū)內鉆孔均對其進行了揭露。根據沉積旋回結構、巖性及礦物組合特征、含煤性劃分為四個巖性段?，F(xiàn)自下而上敘述如下：1、第一段（J

14、2y1）為一套沖積平原相組合。由兩個下粗上細的次級沉積旋回組成。每個旋回的下部為黃灰、淺灰色中粗粒細粒長石砂巖、長石石英砂巖，中上部為灰色粉砂巖、深灰色泥質粉砂巖，頂部為炭質泥巖夾薄煤層或煤線（即9、8號煤層）。本段底砂巖具正粒序，發(fā)育大型板狀交錯層理和沖刷充填層理，分布較穩(wěn)定，是本區(qū)重要的對比標志層（K1標志層，即寶塔山砂巖）。2、第二段（J2y2）為一套細碎屑沉積，巖性主要為細粒長石石英砂巖、粉砂巖與泥巖互層。由三個較完整的次級沉積旋回組成，每個旋回由下向上粒度逐漸變細，頂部或上部分別為7、6、5號煤產出層位。本段細砂巖具楔狀交錯層理或波狀交錯層理；粉砂巖、泥巖中多發(fā)育水平層理、緩波狀層理

15、和透鏡狀層理，局部見變形層理。煤層底板泥巖、泥質粉砂巖中常見直立的植物根葉化石。3、第三段（J2y3）巖性以細碎屑沉積為主。由13個下部為灰色細砂巖，向上依次為粉砂巖、含砂泥巖、炭質泥巖夾煤層或煤線的次級沉積旋回組成，各旋回的上部分別為4、3-1、3號煤層的賦存部位。本段是延安組主要含煤段，賦存于本段上部的3號煤層層位穩(wěn)定，分布廣，是本區(qū)唯一的可采煤層，也是本區(qū)地層和煤層對比的重要標志層之一（K2）。4、第四段（J2y4）由2個下粗上細的次級旋回組成，每個次級旋回的下部為灰白色細中粒長石砂巖，中部為淺灰色、深灰色粉砂巖及泥質粉砂巖，上部為灰色、深灰色泥巖夾少量含炭泥巖和煤線。底部的灰白色粗（中

16、）粒長石砂巖（局部相變?yōu)榧毶皫r、粉砂巖）分布較穩(wěn)定，以其含大量的泥礫、煤紋、煤條帶和植物化石碎片為特征，在區(qū)內較為穩(wěn)定，厚度一般1020m，最厚達25m以上，為本區(qū)地層對比標志層之一，相當于區(qū)域上的“真武洞砂巖”（K3），也是3號煤層的頂板和直接充水含水層。二、構造區(qū)域構造位置位于鄂爾多斯盆地次級構造單元陜北斜坡東緣，礦區(qū)構造為一走向北東，傾向北西，傾角小于1的單斜構造，地面地質調查及井下探采結果未發(fā)現(xiàn)較大規(guī)模的斷裂及褶皺，無巖漿活動痕跡，構造簡單。三、煤層及煤質（一）煤層延安組為礦區(qū)一帶的含煤地層，延安組共含煤（及煤線）最多達16層，其中具有對比意義的煤層9層，自上而下編號分別為3、3-1、

17、7號煤層。采礦證批準開采3號煤層。1、3號煤層賦存于延安組第三段頂部，層位穩(wěn)定厚度大，全區(qū)可采，煤層厚6.957.80m，可采厚度6.387.53m，由西南向北東逐漸增厚，變化規(guī)律較明顯。結構簡單，一般不含夾矸，僅局部含有2層厚0.03-0.30m的泥巖夾矸。底板標高10831111m，由西北向東南遞增。煤層埋深92.83145.11m，由西北向東南逐漸增大。該煤層為結構簡單、全區(qū)可采的穩(wěn)定型特厚煤層。該煤層頂板以細砂巖為主，次為粉砂巖、泥巖、粉砂質泥巖；底板以泥巖為主，次為粉砂質泥巖、粉砂巖，少量細粒長石砂巖、炭質泥巖。2、3-1號煤層3-1號煤層賦存于延安組第三段上部，層位穩(wěn)定，除區(qū)內中部

18、、北東部可采外，其余部分煤層均小于0.80m最低可采厚度而不可采。煤層厚0.571.40m，可采厚度0.800.89m，由西向東逐漸增厚。結構簡單，不含夾矸。底板標高10671093m，由西向東遞增。煤層埋深127150m，受地形的控制，煤層埋深由西向東逐漸增大。與3號煤層間距為6.578.40m。該煤層為結構簡單、大部可采的穩(wěn)定型薄煤層。（二）煤質根據化驗資料，綜上所述：區(qū)內3號、3-1煤屬特低灰、特低硫、特低磷、中高發(fā)熱量、富油、低熔灰分、低變質階段的長焰煤41號及不粘煤31號。是優(yōu)質動力煤及氣化、液化等化工原料，亦可用于低溫干餾法生產焦油及半焦炭。四、水文地質條件（一）地形地貌及地表水礦

19、區(qū)位于毛烏素沙漠與黃土高原過渡帶的東南邊緣。地勢總體表現(xiàn)為東北較高，西南低，海拔標高1226.81186.4m，高差40.4m。區(qū)內地表水系不發(fā)育，僅有礦區(qū)西南側的上河上游存在，多數時間為干河，只在雨季時有流水。（二）含（隔）水層的水文地質特征礦區(qū)水文地質條件受區(qū)域水文地質條件的控制。根據區(qū)內地下水的賦存條件及水力特征，將區(qū)內地下水劃分為兩種類型：即第四系松散巖類孔隙及孔隙裂隙潛水、碎屑巖類裂隙水；三個含水巖層（組）：第四系中更新統(tǒng)黃土孔隙裂隙潛水、侏羅系碎屑巖類風化殼裂隙水、碎屑巖類裂隙承壓水。1、第四系中更新統(tǒng)離石組黃土孔隙裂隙潛水主要分布于東部的黃土梁峁區(qū)，其上多被薄層風積沙覆蓋。含水層

20、巖性主要為亞粘土、粉沙質黃土等，厚度一般為1550m。水位埋深靠近灘地區(qū)較淺，一般小于10m，靠近黃土梁崗區(qū)較深，一般1530m。據常樂堡井田Y23孔和牛家梁井田Y24孔抽水試驗，含水層厚度27.39119.24m，水位埋深0.6116.3m，降深13.9346.85m，涌水量46.4051.93m3/d，統(tǒng)降單位涌水量0.0130.039 L/sm，滲透系數0.0130.174m/d，富水性弱。水化學類型為HCO3CaMg、HCO3NaCa型，礦化度224250mg/L。據民井簡易抽水試驗，含水層厚度23m，抽水時間1540分鐘，出水量1.0722.585m3，水位恢復時間約12個小時，含水

21、量較差，富水性弱。2、中生界碎屑巖類裂隙孔隙潛水及承壓水根據水力特征劃分為兩個含水巖組，即侏羅系碎屑巖類風化帶裂隙水及碎屑巖類裂隙承壓水。（1）侏羅系碎屑巖類風化帶裂隙潛水全區(qū)分布，均隱伏于新近系靜樂組紅色粘土之下，含水層為基巖頂部的風化裂隙帶，基本為3號煤層的頂板，一般厚2030m左右，裂隙水具承壓性。據東南側的上河煤礦，基巖風化裂隙帶內最大涌水量348m3/d；據井田西南方向約3km的常樂堡Y23鉆孔抽水試驗成果，含水層厚度18.42m，當降深23.26m，涌水量20.48m3/d ，滲透系數0.049m/d，統(tǒng)降單位涌水量0.00843L/sm，富水性弱。水化學類型為HCO3-CaMg型

22、，礦化度184.43mg/L。（2）碎屑巖類裂隙承壓水以3號煤層為界分上、下兩個含水巖段。3號煤之上碎屑巖類裂隙承壓水分布于3號煤層之上，主要為延安組第四巖性段，厚度2645m。含水層主要由細中粒長石砂巖組成。據常樂堡井田Y23及上河井田SK302鉆孔抽水試驗（表4-2），水位埋深+0.848.30 m，含水層厚度23.39 52.95m，當降深18.0244.34m，涌水量15.9062.04m3/d，統(tǒng)降單位涌水量 0.00180.08183L/sm，滲透系數0.0070.0565m/d，富水性弱。水化學類型為HCO3MgCa型，礦化度195.74mg/L。3號煤之下碎屑巖類孔隙裂隙承壓水

23、分布于3號煤層至延安組底界之間層段中。巖性主要為淺灰色粉、細砂巖與深灰色泥巖不等厚互層夾煤層，因埋藏深，巖石較完整，裂隙不發(fā)育，含水層較薄。據鄰近區(qū)內的ZK1950鉆孔及周邊地區(qū)水文鉆孔抽水試驗資料，統(tǒng)降單位涌水量0.00040.0036L/sm，滲透系數0.00030.0031m/d，故富水性極弱。水化學類型為Cl-Na型，礦化度均大于1000mg/L。3、隔水層（1）新近系靜樂組紅土隔水層廣布全區(qū)，厚1550m，巖性為紫紅色、磚紅色或棕紅色粘土，夾多層鈣質結核層及鈣板，較致密，為第四系潛水與基巖風化裂隙帶潛水間良好的隔水層。（2）延安組泥巖類隔水層延安組中，厚度較大且連續(xù)分布的泥巖、粉砂質

24、泥巖、泥質粉砂巖及部分粉砂巖等泥巖類，與含水層相間分布，厚度一般為1035m，為層間裂隙承壓水的隔水層。（三）地下水的補給、徑流和排泄條件第四系松散層潛水以大氣降水補給為主，部分為沙漠凝結水補給及灌溉回歸水、渠水、庫水滲漏補給。徑流主要受地形控制，流向由高至低與現(xiàn)代地形吻合，局部受地層結構的影響流向有所改變。排泄主要是側向補給河水，次為蒸發(fā)消耗、垂向滲漏和人工開采?；鶐r風化帶裂隙潛水，在裸露區(qū)直接由大氣降水滲入補給，其余地區(qū)靠上覆松散層潛水的下滲補給。該潛水與松散層潛水間局部地段存在夾層，大部分地區(qū)則為具有密切水力聯(lián)系的統(tǒng)一含水體，故其補給、徑流、排泄與松散層潛水基本一致。承壓水除基巖裸露區(qū)通

25、過風化裂縫帶間接得到大氣降水補給外，還接受上游地段潛水滲入補給，徑流方向沿基本巖層傾向由東向西或西南方向運移。其排泄區(qū)為遠距離河谷，基本形成了較為封閉的儲水空間，水量小，水質差。（四）水文地質勘探類型 本區(qū)地表大部分被松散層覆蓋，其富水性弱，且下部有較厚的紅土、黃土隔水層，加之區(qū)內構造簡單，無斷裂，基巖裂隙不發(fā)育，主要煤層頂板直接充水含水層富水性很弱，屬于含水量小的含水層。依據煤礦防治水規(guī)定及榆林市榆陽區(qū)XX煤礦水文地質補充勘探成果，本礦水文地質類型為簡單型。（五）礦井涌水量根據多年來觀察數據，采用大井法及廊道法進行礦坑涌水量計算，礦井正常涌水量15m3/h,礦井最大涌水量20.0m3/h。五

26、、其它開采技術條件1、瓦斯根據陜西省煤炭生產監(jiān)督管理局文件（陜煤局發(fā)20114號對榆林地區(qū)2010年度煤礦瓦斯等級鑒定的批復中，該煤礦所開采的煤層為3號煤，日均產量1286t，礦井絕對瓦斯涌出量0.68m3/min,相對瓦斯涌出量0.76m3/t,CO2相對涌出量1.34m3/min。因此該煤礦2010年度通過陜西省煤炭生產安全監(jiān)督管理局批復為低瓦斯礦井。故礦井瓦斯鑒定等級為低瓦斯礦井。2、煤層頂、底板穩(wěn)定性區(qū)內3號煤層直接頂板主要為泥巖、粉砂巖，厚度00.85m；老頂為中、細粒長石砂巖、粉砂巖，長石砂巖、粉砂巖頂板屬半堅硬堅硬巖石，抗剪、抗壓強度大，屬類中等冒落頂板；底板以粉砂巖居多，泥巖少

27、量，為半堅硬巖石，抗剪、抗壓強度較大，不易造成底鼓現(xiàn)象，為穩(wěn)定型底板。3、煤塵根據地質資料各煤層測試的火焰長度在180400mm之間；抑制煤塵爆炸的巖粉用量在5580%之間，屬有爆炸性危險的煤層。4、自燃依據所做的地質報告，該礦3號煤層的自燃等級為級，屬容易自燃煤層。5、地溫綜合本區(qū)簡易測溫成果分析，根據地質資料報告，由于煤層埋藏較淺，地溫隨深度增加幅度較小，地溫梯度小于2.10/100m，本區(qū)屬地溫正常區(qū)，無高溫異常。第二章 礦井開拓第一節(jié) 井田境界及儲量一、井田境界根據陜西省國土資源廳所批的采礦證劃定范圍，批準對3號煤層進行開采，井田南北長1.77km，東西寬1.591.80km，井田面積

28、3.0002km2，開采3號煤層，可采面積3.0002km2，開采標高為+11181082m。其拐點坐標見表2-1-1。煤礦拐點坐標表表2-1-1拐點編號X（m）Y（m）拐點編號X（m）Y（m）14253000.0037401000.0024253000.0037402800.0034251230.0037402800.0044251230.0037401210.00井田北以1、2兩點連線為界，東以2、3兩點間連線為界，南以3、4點兩點間連線為界。井田南與上河煤礦為鄰，西與人民煤礦為鄰，北與白鷺煤礦為鄰，東為尚和整合區(qū)。二、資源/儲量本礦井為生產礦井，截至2005年12月31日，根據所提供的技

29、改初步設計核實的礦井儲量，礦井可采儲量為16.32Mt。三、安全煤柱井田地表為黃土與風積沙覆蓋，各煤層均為近水平煤層，可采煤層埋藏深度在40150m左右。為確保地面建筑物和工業(yè)廣場設施及防止地面溝流下滲到井下，根據煤炭工業(yè)小型礦井設計規(guī)范、建筑、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設與壓煤開采規(guī)程和煤礦安全規(guī)程等有關規(guī)定，設計根據圍巖情況和各類規(guī)程規(guī)定的參數分別進行計算煤柱尺寸，地面建筑物保安煤柱計算取最大值圈定。1、廣場煤柱：按圍護帶15m，松散層移動角45度，基巖移動角73度進行計算，廣場保護煤柱留設80m。2、井筒保護煤柱：按圍護帶10m（立井圍護帶30m），松散層移動角45度，基巖移動角73度進

30、行計算。計算井口煤柱用移動角法設計；井底煤柱按D=2S1+2a。計算過程如下：D井口=10+5ctg45+97.9ctg73=44.93mD井底=2S1+2a=2 QUOTE +2a =2 QUOTE +22.5=35.19m。3、井田邊界煤柱：井田邊界留設20m煤柱。4、大巷煤柱：所掘大巷，巷道中心線之間、巷道一側的計算。S大巷S1+a= QUOTE +a = QUOTE +5.0 27.48m。根據上述計算，大巷留設的安保煤柱煤柱為40m支護滿足安全需求。5、采空區(qū)煤柱：開采區(qū)邊界留設20m煤柱。6、工作面之間煤柱：留1020m煤柱。7、村莊煤柱：按保護煤柱等級，圍護帶寬度10m。井田村莊

31、建筑物煤柱值50m。四、礦井設計生產能力及服務年限本礦井為生產礦井，采用立井單水平開采3號煤層。根據在3號煤層布置一個對拉炮采工作面考慮。按礦井生產規(guī)模0.3Mt/a，礦井設計可采儲量16.32萬t，煤層儲量備用系數取1.4，則礦井服務年限計算如下：TZ/KA式中：T礦井服務年限，a；Z礦井設計可采儲量16.32Mt；A礦井生產能力，0.3Mt/a；K儲量備用系數，取1.4。即礦井裝備炮采和適應煤層變化的開采設備，規(guī)模按照0.3Mt/a的開采計算，礦井生產服務年限38.86a。第二節(jié) 開拓方式一、礦井工業(yè)廣場該工業(yè)場地處于井田西北部的平臺地上，在場區(qū)西部布置兩條立井。 二、開拓方案該礦為“六證

32、”齊全的合法生產礦井，開采3號煤層，設計采用一對立井開拓，生產能力為0.3Mt/a。根據礦方提供的采掘工程平面圖及技改初步設計，現(xiàn)礦井采用兩條已開鑿至3號煤層的井筒，井下布置兩組大巷對3號煤層進行開采，兩組大巷分別為東西、南北向?？拷锉辈窟吔绫０裁褐€布置一組東西向大巷，當該組大巷掘進至井田中央時，再按南北向布置一組大巷于井田中央，直接掘進至井田南部邊界保安煤柱線。井田內設置一個盤區(qū)對3號煤層進行開采，回采工作面布置于南北向大巷兩側。礦井采用保水采煤法，即對條帶巷進行擴幫開采，留設支撐煤柱及隔離煤柱支撐頂板。兩條立井參數如下：主立井：位于工業(yè)場地北側，井口標高+1217.76m，傾角90.

33、0，井筒垂深131.68m（井口至煤層底板），凈直徑5.0m，混凝土砌碹支護，支護厚度500mm，安裝一對提升箕斗及裝備梯子間。作為礦井原煤提升、進風等任務。副立井：也位于工業(yè)場地北側，井口標高+1217.76m，傾角90，井筒垂深132.18 m（井口至煤層底板），凈直徑5.0m，混凝土砌碹，支護厚度500mm，裝備1.5噸普通罐龍及梯子間。作為下料、回風、上下人等任務。三、開采水平劃分及標高礦井劃分一個水平進行開采，開采水平位于3號煤層中，水平標高+1085m。四、首采工作面位置礦井采用“一井一面”模式，移交生產工作面為04東對拉工作面，大巷另一翼為05西對拉工作面。五、礦井運輸1、煤炭運

34、輸投產時回采面煤炭運輸系統(tǒng)為：工作面 刮板輸送機、轉載機 運輸順槽 膠帶輸送機 運輸大巷 膠帶輸送機 主立井（箕斗提升）地面篩分系統(tǒng)。順槽掘進來煤：掘進工作面 防爆裝載機、防爆膠輪車 順槽 防爆膠輪車運輸大巷 防爆膠輪車 主立井（箕斗提升）地面篩分系統(tǒng)。2、輔助運輸井下所需材料及設備，在地面裝車后，由防爆膠輪車從副立井經輔助運輸大巷，運輸至各用料地點。運輸系統(tǒng)為：地面 礦車 副立井（換裝）防爆膠輪車 輔助運輸大巷 防爆膠輪車 輔助順槽。3、人員下井采用從副立井罐龍下放人員，人員步行至工作地點。六、主要巷道斷面特征根據井田煤層賦存狀態(tài)、水平劃分，主要運輸大巷包括運輸大巷、輔助大巷和回風大巷，水平

35、大巷設置在3號煤層中。1、運輸大巷采用矩形斷面，錨噴支護，凈寬5.0m，凈高3.0m，支護厚度100mm，鋪設膠帶運輸大巷煤炭。2、輔助運輸大巷采用矩形斷面，錨噴支護，凈寬5.0m，凈高3.0m，支護厚度100mm，鋪底混泥土厚度200mm。3、回風大巷采用矩形斷面，錨噴支護，凈寬5.0m，凈高3.0m，支護厚度100mm。七、勞動定員本礦井生產規(guī)模為0.3Mt/a，年工作日300天，三八作業(yè)制，每天三班作業(yè)，邊生產邊準備。礦井勞動定員根據崗位安排，原煤生產人員出勤人數為200人，服務人員和其他人員27人，全礦在籍人數288人。井下工的在籍系數為1.35，地面生產工人的在籍系數為1.25，其他

36、系數均為1.0。管理人員占原煤生產人員的8，原煤生產工人中井下工占80%，地面工占20%，服務人員和其他人員分別占原煤生產在籍人數的8%和2%。勞動定員匯詳見表221。勞動定員匯總表表221序號工 種出 勤 人 數(人)在籍系數在籍人數(人)123小計1原煤生產工人646159184245其中:井下生產工人4949491471.35199地面生產工人151210371.25462管理人員754161.016其中:工程技術人員532101.0103原煤生產人員合計7166632002614服務人員975211.0215其他人員32161.066合計837569227288第三章 緊急避險系統(tǒng)第一

37、節(jié) 礦井主要災害1、根據礦井做的檢測資料及地質報告，該礦井煤塵具有爆炸性及煤層屬于容易自燃煤層。因此在礦井生產時，所產生的粉塵聚集會發(fā)生爆炸及煤層作火。2、礦井開采的3號煤層頂板主要以泥巖、粉砂巖為主，屬類中等穩(wěn)定性巖層。根據榆橫地區(qū)煤層淺埋藏的特點，頂板堅硬但壓力大的特點，因此礦井在回采時，頂板較難冒落，易發(fā)生大范圍冒頂災害，形成強大的沖擊波破壞性災難。3、礦井由于原開采3號煤層形成的大范圍采空區(qū)，分布于礦井北部，根據水文劃分類型該礦水文類型為簡單，采掘工程不受水害影響，防治水工作簡單。由于礦井存在上述災害，故礦井需裝備齊全的安全設施，做好探放工作，確保災害發(fā)生。為確保井下人員的在發(fā)生災變時

38、，為創(chuàng)造生存基本條件，為應急救援創(chuàng)造條件、贏得時間，因此礦井設置緊急避險系統(tǒng)是非常有必要的。第二節(jié) 礦井安全出口一、礦井安全出口礦井有兩個安全出口，即主立井和副立井。滿足煤礦安全規(guī)程生產礦井至少有2個能行人的通達地面的安全出口的要求，其中主、副井井口間距55m。各個井筒凈斷面及斷面布置均滿足行人、運輸、通風和安全設施、設備安裝、檢修等方面的要求，符合煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。該礦主立井為進風井口，不受粉塵侵入影響，也不受有害和高溫氣體侵入影響。二、工作面安全出口投產開采的04東對拉工作面安全出口有兩個，為運輸順槽和回風順槽的兩個端頭，工作面兩個端頭出口超前20m內采用錨桿密集支護；運輸順槽和回風

39、順槽巷道均采用金屬錨桿錨頂支護。第二節(jié) 緊急避險系統(tǒng)一、緊急避險系統(tǒng)確定1、煤礦井下緊急避險系統(tǒng)是指在煤礦井下發(fā)生緊急情況下，為遇險人員安全避險提供生命保障的設施、設備、措施組成的有機整體。緊急避險系統(tǒng)建設的內容包括為入井人員提供自救器、建設井下緊急避險設施、合理設置避災路線、科學制定應急預案等。井下緊急避險設施是指在井下發(fā)生災害事故時，為無法及時撤離的遇險人員提供生命保障的密閉空間。該設施對外能夠抵御高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體，對內提供氧氣、食物、水，去除有毒有害氣體，創(chuàng)造生存基本條件，為應急救援創(chuàng)造條件、贏得時間。緊急避險設施主要包括永久避難硐室、臨時避難硐室、可移動救生艙。2、根據礦井開

40、拓系統(tǒng)，礦井最遠采掘工作面距井口安全出口最遠路程2.5km。當井下災害發(fā)生時，在入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器情況下，從采掘工作面步行，按正常步行速度為每小時5.0km，人員很難災變時在半小時內逃出礦井。根據礦井開拓系統(tǒng)及井田范圍，回采工作面較短，均不超過1000m。該礦井為低瓦斯礦井，因此只需在距離采掘工作面1000m范圍內的安全通道內建設避難硐室或設置可移動式救生艙。根據礦井開拓及工作硐室布置位置，為確保井底及其附近人員的安全，設計在在井底車場附近設置一個永久避難硐室，為全礦井的井底1000m范圍內人員緊急避險；在井田中央的運輸大巷和回風大巷之間設置一個臨時避難硐室，即04

41、東對拉工作面與05西對拉工作面之間，該臨時避難硐室能滿足此兩工作面及06東對拉工作面及大巷掘進頭人員避險；為保證以后生產的工作面安全需求同理在兩個工作面之間的大巷設置臨時避難洞室；為保證順槽掘進頭作業(yè)人員的安全，及考慮順槽工作面的特點，設計采用移動救生艙來滿足順槽掘進作業(yè)人員的安全。3、緊急避險設施具備了安全防護、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的情況下額定防護時間不低于96小時。（1）具備自備氧供氧系統(tǒng)和有害氣體去除設施。供氧量不低于0.5升/分鐘人，處理二氧化碳的能力不低于0.5升/分鐘人，處理一氧化碳的能力應能保證在20分鐘內將一

42、氧化碳濃度由0.04%降到0.0024%以下。在整個額定防護時間內，緊急避險設施內部環(huán)境中氧氣含量應在18.5%23.0%之間，二氧化碳濃度不大于1.0%，甲烷濃度不大于1.0%，一氧化碳濃度不大于0.0024%，溫度不高于35攝氏度，濕度不大于85%，并保證緊急避險設施內始終處于不低于100帕的正壓狀態(tài)。采用高壓氣瓶供氣系統(tǒng)的應有減壓措施，以保證安全使用。（2）配備獨立的內外環(huán)境參數檢測或監(jiān)測儀器，在突發(fā)緊急情況下人員避險時，能夠對避險設施過渡室內的氧氣、一氧化碳，生存室內的氧氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、溫度、濕度和避險設施外的氧氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳進行檢測或監(jiān)測。（3）按額定避險

43、人數配備食品、飲用水、自救器、人體排泄物收集處理裝置及急救箱、照明設施、工具箱、滅火器等輔助設施。配備的食品發(fā)熱量不少于5000千焦/天人，飲用水不少于1.5升/天人。配備的自救器應為隔絕式，有效防護時間應不低于45分鐘。4、緊急避險設施應與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯(lián)絡等系統(tǒng)相連接，形成井下整體性的安全避險系統(tǒng)。礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須對緊急避險設施外和避難硐室內的甲烷、一氧化碳等環(huán)境參數進行實時監(jiān)測。礦井人員定位系統(tǒng)應能實時監(jiān)測井下人員分布和進出緊急避險設施的情況。礦井壓風自救系統(tǒng)必須能為緊急避險設施供給足量氧氣，接入的礦井壓風管路應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥

44、，壓風出口壓力在0.10.3兆帕之間，供風量不低于0.3米3/分鐘人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。礦井供水施救系統(tǒng)應能在緊急情況下為避險人員供水，并為在緊急情況下輸送液態(tài)營養(yǎng)物質創(chuàng)造條件。接入的礦井供水管路應有專用接口和供水閥門。礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)應延伸至井下緊急避險設施，緊急避險設施內應設置直通礦調度室的電話。5、緊急避險設施的設置要與礦井避災路線相結合，緊急避險設施應有清晰、醒目、牢靠的標識。礦井避災路線圖中應明確標注緊急避險設施的位置、規(guī)格和種類，井巷中應有緊急避險設施方位的明顯標識，以方便災變時遇險人員迅速到達緊急避險設施。6、緊急避險系統(tǒng)應隨井下采掘系統(tǒng)的變化及時調整和補充完善，包括及時補

45、充或移動緊急避險設施，完善避災路線和應急預案等。二、井下緊急避險系統(tǒng)設計（一）永久避難硐室在副井井底車場附近設置個永久避難洞室，為全礦井的及井底1000m范圍內人員緊急避險。1、井下人員按照現(xiàn)今礦井最大班下井人員為50人，硐室內設施的總容量備用系數取1.2，則下井人員最多為60人。自救器則考慮人員按1.2倍安排應有72臺隔絕式自救器，自救器使用時間不低于45min；并需配備兩臺正壓氧氣呼吸器；避難硐室采用一體式礦燈照明，并儲備逃生用一體式礦燈數量為72臺。2、避難硐室位置礦井自開采以來，未發(fā)生瓦斯爆炸，且連續(xù)3年瓦斯等級鑒定，均屬低瓦斯礦井（瓦斯等級鑒定詳見附件），根據礦井開拓布置及逃生途徑考

46、慮，避難硐室布置在3號煤層中，布置在輔助運輸大巷與回風大巷之間，盡可能采用折反式布置，以減少瓦斯、煤塵爆炸后的沖擊波。設置兩道正向密閉門，在兩道密閉門之間設置噴淋裝置。其前后20m范圍內巷道應采用不燃性材料支護，且頂板完整、支護完好，符合安全出口的要求。靠近底板附近設置兩趟的單向排水管，在密閉門上方設置兩趟單向排氣管。3、避難硐室及地面鉆孔的參數避難硐室采用拱形硐室式布置，凈寬4.0m，凈高3.3m，凈斷面11.5m2，生存硐室長26.10m，所設置的避難硐室生存室面積約89m2，滿足每人需1m2（避難洞室最多人數60人）的使用面積。雖礦井為低瓦斯礦井，但考慮硐室布置在煤層中，為防止瓦斯及有害

47、氣體侵入硐室，硐室及硐室口附近10m應采用隔離材料對硐室進行隔絕支護。發(fā)生災變時為保障在避難硐室內待救人員的通風、通訊、供電、供水等基本生存條件，設計將從地面打設一鉆孔200mm直通避難硐室，該礦鉆孔長130m。從地面經鉆孔下一趟無縫鋼管DN1004的壓風管路，地面留設有與應急壓風機對接的接口，并與硐室內的壓風自救器相連；下一趟無縫鋼管DN1004的供水管路，留設接口與地面應急供水系統(tǒng)連接，并與硐室內的供水系統(tǒng)連接；下兩趟專用監(jiān)控通訊電纜，一趟直通礦井調度室，專用通訊線路不允許接其他分機；一趟連接礦井監(jiān)控與避難硐室監(jiān)控探頭，并在鉆孔口留設有與地面應急通訊設備連接的接口；設置一趟動力電纜連接避難

48、硐室內用電設備，禁止攜帶其他負荷，在地面鉆孔口留設有與地面應急電源連接的接口。鉆孔參數：x=4252902.000,y=37404198.500,z=+1213.00，孔徑200mm。直通避難硐室鉆孔防治措施：（1）鉆孔標高高于四周地面0.5m標高，不得放雜物；（2）鉆孔周圍有地面水影響時，必須設置排水溝；（3）必須做好工程記錄，并填圖歸檔；（4）并采用大于鉆孔斷面的堅實的蓋板蓋實孔口上鎖，應設置柵欄和標志；（5）并修筑能滿足應急車輛運行的道路。4、避難硐室傳感器種類及裝備發(fā)生災變時為保障在避難硐室內空氣凈化功能及溫度條件，將在避難硐室內設置防爆型空氣循環(huán)凈化裝置，礦用防爆空調裝置等。在避難硐

49、室內外設有瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、煙霧傳感器通過監(jiān)控電纜與地面監(jiān)控室相連，硐室內并有顯示器顯示上述傳感器數值。避難人員進入硐室內是否使用自救器，必須首先觀察上述傳感器顯示數值，及現(xiàn)場的具體情況做出判斷。為防止井下火災燒烤密閉門，設計采取向密閉門內灑水冷卻的辦法，一寸鋼管距密閉門里側10cm，按巷道內輪廓，每20cm設一個噴頭，向密閉門噴水，水源來自從鉆孔下來的飲用水，硐室通道兩端外部門的里側均設噴水防火系統(tǒng)。4道密閉門的外墻體均設置防火觀察孔，平時用于通風，急救時用于觀測災情。硐室內有專人管理，每周對室內設置進行一次實驗，即使進行維護、保養(yǎng)，以保證設置的正常運轉。醫(yī)療器械必須密

50、封的，過期或失效的必須及時更換。硐室內不得鎖門，保證災難時人員可以進入避難。永久避難硐室結構布置示意見圖3-2-1；永久避難硐室基本裝備配備見表3-2-1。圖321永久避難硐室裝備配備表表3-2-1序號產品名稱型 號技術參數數量（個）備注1礦用隔爆型備用電池箱KDDXX定制22礦用隔爆兼本安直流穩(wěn)壓電源KDWXX定制23紅外甲烷傳感器KJB16B測量范圍：010034氧氣傳感器GHY25測量范圍：025%35一氧化碳傳感器KGA5測量范圍：0500PPm36溫度傳感器KJ3007A測量范圍：05037紅外二氧化碳傳感器GRG5H測量范圍：05%38作業(yè)人員管理系統(tǒng)終端KJ28039礦用紅外攝像

51、儀SBT127/220G210礦用電話KT1020符合MT/T289的有關規(guī)定311自動蘇生器MZS-30212隔絕式壓縮氧自救器ZY45額定保護時間45分鐘7213壓風自救器ZY-J輸出壓力調整范圍：0.09Mpa。7214隔絕式正壓氧氣呼吸器HYC120正壓式215集便器自帶集便器，腳踏式打包，材質不銹鋼316礦用防爆日光燈317礦燈KL1.2M（A）7218礦用隔爆型空氣循環(huán)凈化裝置定制119防爆空調裝置定制120食品及飲用水符合食品衛(wèi)生有關規(guī)定需定時更換21急救箱、擔架、工具箱放置所需物品2（二）井下臨時避難硐室設計在井田中央的運輸大巷和回風大巷之間設置一個臨時避難硐室，即04東對拉工

52、作面與05西對拉工作面之間，該臨時避難硐室能滿足此兩工作面及06東對拉工作面及大巷掘進頭人員避險。根據原設計資料，礦井采掘工作面及附近人員最大為33人，硐室內設施的總容量備用系數取1.1，則下井人員最多為36人。自救器則考慮人員按1.2倍安排應有43臺隔絕式自救器，自救器使用時間不低于45min；并需配備兩臺正壓氧氣呼吸器；避難硐室采用一體式礦燈照明，并儲備逃生用一體式礦燈數量為43臺。臨時避難硐室參數及傳感器種類同永久避難硐室。臨時避難硐室基本裝備配備見表3-2-2。臨時避難硐室裝備配備表表3-2-2序號產品名稱型 號技術參數數量（臺/個）備注1礦用隔爆型備用電池箱KDDXX定制22礦用隔爆

53、兼本安直流穩(wěn)壓電源KDWXX定制23紅外甲烷傳感器KJB16B測量范圍：010034氧氣傳感器GHY25測量范圍：025%35一氧化碳傳感器KGA5測量范圍：0500PPm36溫度傳感器KJ3007A測量范圍：05037紅外二氧化碳傳感器GRG5H測量范圍：05%38作業(yè)人員管理系統(tǒng)終端KJ28039礦用紅外攝像儀SBT127/220G210礦用電話KT1020符合MT/T289的有關規(guī)定311自動蘇生器MZS-30212隔絕式壓縮氧自救器ZY45額定保護時間45分鐘4313壓風自救器ZY-J輸出壓力調整范圍：0.09Mpa。4314隔絕式正壓氧氣呼吸器HYC120正壓式215集便器自帶集便器

54、，腳踏式打包，材質不銹鋼216礦用防爆日光燈317礦燈KL1.2M（A）4318礦用隔爆型空氣循環(huán)凈化裝置定制119防爆空調裝置定制120應急供氧系統(tǒng)能滿足避難硐室人員96小時生存需要1定制21食品及飲用水符合食品衛(wèi)生有關規(guī)定需定時更換22急救箱、擔架、工具箱放置所需物品2（三）移動救生艙為保證順槽掘進頭作業(yè)人員的安全，及考慮順槽工作面的特點，設計采用移動救生艙來滿足順槽掘進作業(yè)人員的安全，當順槽掘進工作面距臨時避難硐室超過1000m時，需設置移動救生艙。移動救生艙設置點為在距順槽掘進頭500m處。順槽工作面最多人數為11人，設計救生艙采用本安型移動式救生艙，設置一臺共能容納11人96小時避險

55、需求。移動救生艙應該放置在避難硐室內，采用鋼繩固定在硐室內，防止沖擊波沖擊翻滾移動。由于回采面回采位置及掘進面位置隨時推移變化，移動救生艙所處位置也應移動變化，但距離回采面及掘進面距離不能大于900m。（四）技術要求 避難硐室應采用向外開啟的兩道門結構。外側第一道門采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護隔離門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內為避險生存室。 防護密閉門上設觀察窗，門墻設單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管應加裝手動閥門。過渡室內應設壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。永久避難硐室過渡室的凈面積應不小于3.0米2；臨時避難硐室不小于

56、2.0米2。 生存室內設置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應加裝手動閥門。 避難硐室防護密閉門抗沖擊壓力不低于0.3兆帕，應有足夠的氣密性,密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，深度不小于0.2米，墻體用強度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖（煤）體接實，保證足夠的氣密性。 避難硐室采用混凝土砌碹方式支護，支護材料應阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。接入避難硐室的礦井壓風、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管線在接入硐室前應采取保護措施。避難硐室內加配應急通訊設施。所接如避難硐室前的管線必須埋設保護距離不小于2

57、0m。避難硐室須專人管理，及時進行維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。 避難硐室施工前，應有專門的施工圖設計，施工中應加強工程管理和過程控制，確保施工質量及滿足安全需求。避難硐室施工、安裝完成后，應進行各種功能測試和聯(lián)合試運行，能通過相執(zhí)法關部門或質檢本門驗收合格。三、維護與管理1、煤礦企業(yè)應建立緊急避險系統(tǒng)管理制度，確定專門機構和人員對緊急避險設施進行維護和管理，保證其始終處于正常待用狀態(tài)。 2、緊急避險設施內應懸掛或張貼簡明、易懂的使用說明，指導避險礦工正確使用。3、煤礦企業(yè)應定期對緊急避險設施及配套設備進行維護和檢查，并按產品說明書要求定期更換部件或設備。應保證儲存的食品、水、藥品等始終處于

58、保質期內，外包裝應明確標示保質日期和下次更換時間。每天應對緊急避險設施進行1次巡檢，設置巡檢牌板，做好巡檢記錄。煤礦負責人應對緊急避險設施的日常巡檢情況進行檢查。每月對配備的高壓氣瓶進行1次余量檢查及系統(tǒng)調試，氣瓶內壓力低于額定壓力的95%時，應及時更換。每3年對高壓氣瓶進行1次強制性檢測，每年對壓力表進行1次強制性檢驗。每10天應對設備電源進行1次檢查和測試。每年對緊急避險設施進行1次系統(tǒng)性的功能測試，包括氣密性、電源、供氧、有害氣體處理等。4、經檢查發(fā)現(xiàn)緊急避險設施不能正常使用時，應及時維護處理。采掘區(qū)域的緊急避險設施不能正常使用時，應停止采掘作業(yè)。5、礦井災害預防與處理計劃、重大事故應急

59、預案、采區(qū)設計及作業(yè)規(guī)程中應包含緊急避險系統(tǒng)的相關內容。6、應建立緊急避險設施的技術檔案，準確記錄緊急避險設施設計、安裝、使用、維護、配件配品更換等相關信息。7、煤礦企業(yè)應于每年年底前將緊急避險系統(tǒng)建設和運行情況，向縣級以上煤礦安全監(jiān)管部門和駐地煤礦安全監(jiān)察機構書面報告。四、培訓與應急演練1、煤礦企業(yè)應將了解緊急避險系統(tǒng)、正確使用緊急避險設施作為入井人員安全培訓的重要內容，確保所有入井人員熟悉井下緊急避險系統(tǒng)，掌握緊急避險設施的使用方法，具備安全避險基本知識。對緊急避險系統(tǒng)進行調整后，應及時對相關區(qū)域的入井人員進行再培訓，確保所有入井人員都能正確使用避難硐室及其配套設施。2、煤礦應當每年開展1

60、次緊急避險應急演習，建立應急演練檔案，并將應急演練情況書面報告縣級以上煤礦安全監(jiān)管部門和駐地煤礦安全監(jiān)察機構。第三節(jié) 災變逃生路線每一個入井人員必須戴上安全帽、穿工作服、礦用膠鞋、攜帶礦燈、配置井下人員定位跟蹤器以及自救器，自救器必須大于30分鐘使用時間。當井下發(fā)生火災、瓦斯與煤塵爆炸時，井下人員使用自救器自救。在人員行走的巷道及硐室設置自發(fā)光逃生指示路線牌，指示牌必須清晰明了便于逃生人員找到安全逃生路線及避難硐室避險逃生。一、一般撤退原則當發(fā)生爆炸事故或火災事故時，視具體情況選擇最近的安全路線撤出地面。位于事故地點進風側的人員，應迎著風流退出；位于回風側的人員，應就近迅速通過風門，進入進風巷