日式管理制度

1、日 式 管 理 制 度Prepared by: Tony.Wu MITAC INTERNATIONAL CORP. 日式管理制度Contents :1.Introduction ( 介紹 )2.作業(yè)人員的訓(xùn)練與管理3.Non stock ( 零庫存 )4.Least man ( 最少的人)5.Kanban看板 MITAC INTERNATIONAL CORP. 日式管理制度Introduction 介紹日本式的品質(zhì)管理精神是 :1.停止依賴檢驗以獲得品質(zhì),應(yīng)以一開始就製造出高品質(zhì) 的產(chǎn)品來取代大量檢驗.2.停止僅以價格做為考量交易基礎(chǔ),應(yīng)以符合品質(zhì)要求的 最低總成本來考量. - 生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品

2、的高良率 - 維修不良產(chǎn)品或半成品所需支付的最低費用 - 消除因材料品質(zhì)不良,致使無法順利生產(chǎn)所造成的 交貨延誤損失.作業(yè)人員的訓(xùn)練與管理以下針對日本式的品質(zhì)管理要求與作法加以說明 :1.每個工作站的作業(yè)人員都清楚知道自己工作站的工作 內(nèi)容與品質(zhì)要求. - 作業(yè)人員應(yīng)看得懂作業(yè)或檢驗指導(dǎo)書 ( MPI / TPI / QII ). - 作業(yè)人員應(yīng)看得懂相關(guān)各種輔助圖示說明與規(guī)定 - 作業(yè)人員應(yīng)看得懂與作業(yè)規(guī)定與要求相關(guān)的各種實 際樣品說明. - 作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定作業(yè), 嚴格禁止依自己意識與想 法作業(yè) - 作業(yè)人員應(yīng)有能力鑑別自己所使用的作業(yè)依據(jù)文件 是否正確.作業(yè)人員的訓(xùn)練與管理 2.維持作業(yè)

3、人員的穩(wěn)定性. - 不得隨意變更一個作業(yè)流程中原熟悉作業(yè)要求的 作業(yè)人員. 其作業(yè)速度與準確性亦應(yīng)納入考量. - 未完成訓(xùn)練的作業(yè)人員不得單獨在工作站作業(yè),該 員所做的產(chǎn)品須經(jīng)合格人員檢查ok後,方可允收. - 為了符合彈性生產(chǎn)需求,作業(yè)人員於平時可進行其 他生產(chǎn)技能訓(xùn)練.Non - Stock ( 零庫存 )此處所說的零庫存並非只是指單純的物料倉庫和成品倉庫.尚包含於生產(chǎn)線上各種半成品的 WIP, 待修品的 WIP 和待處理的不良或有問題的材料都應(yīng)儘量做到 NON-STOCK 要求.為了達到這種要求,有下列做法提供給同仁們參考 : Prevent defective products(防止不

4、良產(chǎn)品的產(chǎn)生) Shorten production through put - time.( 縮短 製程時間 )Non - Stock ( 零庫存 )茲就上兩項做法加以說明, 如下所示 :1.Prevent defective products ( 防止不良產(chǎn)品的產(chǎn) 生 ) Inspect not to find but to prevent defects (檢驗是為了防止不良,而不是發(fā)現(xiàn)不良)在尚未成熟穩(wěn) 定的作業(yè)流程中, 為滿足上述需求, 會採取必要的管 制與檢驗措施, 以防止不良物品流到下一個作業(yè)流程. 其所採取的管制與檢驗方式有 : A) Source control ( 源頭管制

5、 ) : 一個產(chǎn)品在被 生產(chǎn)線上生產(chǎn)前, 必須經(jīng)過許多前置作業(yè)的準備, 這些前置作業(yè)的流程也必須加以管制, 以預(yù)防後段 流程產(chǎn)生不良. 這些前置作業(yè)有 :Non - Stock ( 零庫存 )A-1) R&D技術(shù)資訊輸出鑑定 : 品質(zhì)也是被設(shè)計出來的.設(shè)計人員研發(fā)產(chǎn)品時,不 只是滿足功能及外觀規(guī)格的要求,也要考量到生產(chǎn) 製程組裝時之簡單化,容易化.如此不僅可增加生產(chǎn) 流速,亦可減少因組裝過於複雜所造成的人為錯誤 產(chǎn)生,同時也減少物料的損失.A-2) 物料與供應(yīng)商品質(zhì)能力鑑定與管制 : 物料的採購不要只考慮到最初的採購成本,也應(yīng) 考慮到生產(chǎn)良率成本,維修成本與產(chǎn)品品質(zhì)保證 成本.此外因材料不良所

6、造成的交貨延誤損失也 應(yīng)計算在內(nèi).Non - Stock ( 零庫存 ) 供應(yīng)商供應(yīng)材料的品質(zhì)能力應(yīng)加以評估鑑定.經(jīng)列 入合格供應(yīng)商(QVL)且有交貨記錄者,應(yīng)定期審核 其品質(zhì)管理能力. 對合格供應(yīng)商品質(zhì)管理能力不 佳者,應(yīng)給予輔導(dǎo)改善. 無法改善者應(yīng)取消合格 供應(yīng)商資格並停止採購.若已被列入不合格供應(yīng) 商,但其所供應(yīng)的材料是唯一的無可選擇時,相關(guān) 單位應(yīng)有配套管理措施 如 : * 材料上線前應(yīng)先依規(guī)格挑選過,且經(jīng)檢驗ok後 方可使用. * 不良材料未經(jīng)挑選過使用時,生產(chǎn)製程須有充 分能力在使用該材料前可檢出不良材料.Non - Stock ( 零庫存 ) A-3) 作業(yè)人員的工作訓(xùn)練,能力鑑

7、定與管理 : 訓(xùn)練的內(nèi)容除了瞭解熟悉作業(yè)的步驟,方法,技巧與 規(guī)格外,應(yīng)包含如何分辨所使用的材料與作業(yè)依據(jù) 文件是否充分或正確的能力.這些訓(xùn)練結(jié)果必須給 予適切的鑑定. 為了滿足彈性作業(yè)需求,作業(yè)人員有受過多種作業(yè) 訓(xùn)練,但是有些作業(yè)訓(xùn)練過久未曾應(yīng)用,若要再使用 時, 須重新訓(xùn)練過.作業(yè)站的作業(yè)內(nèi)容,方法,步驟, 技巧與規(guī)格任何一項有變更時, 該站的作業(yè)人員須 接受再訓(xùn)練與能力鑑定.Non - Stock ( 零庫存 )A-4)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)定,維護,校正,鑑定與管理: 新買的生產(chǎn)設(shè)備,治具或有維修過的生產(chǎn)設(shè)備,治具 於正式使用前需先進行產(chǎn)品試作, 以確認該生產(chǎn)設(shè) 備,治具的生產(chǎn)品質(zhì)與能力皆符合

8、要求. 此時該生產(chǎn) 設(shè)備,治具所用的設(shè)定條件即成為設(shè)定規(guī)格, 以後凡 是生產(chǎn)與試作產(chǎn)品相同的產(chǎn)品時, 該生產(chǎn)設(shè)備,治具 即依設(shè)定規(guī)格設(shè)定之. 此種設(shè)備有 : SMT 的泛用機, 高速機的設(shè)定程式軟體 SMT 的熱風(fēng)迴焊爐或紅外線迴焊爐的溫度設(shè)定 Profile. 錫爐的預(yù)熱溫度,錫溫,吃錫時間(速度),Flux 濃 度等設(shè)定條件.Non - Stock ( 零庫存 )除重大或較複雜精密的生產(chǎn)設(shè)備由專門技術(shù)人員管理外, 一般較簡單的生產(chǎn)設(shè)備由使用者自己作基礎(chǔ)保養(yǎng)與校驗工作. 使用者應(yīng)被訓(xùn)練至有能力鑑定使用該生產(chǎn)設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)良劣與否.若有發(fā)現(xiàn)不良情形時,應(yīng)立即停止使用該生產(chǎn)設(shè)備,治具且

9、送交專門維修人員維修之. 此種設(shè)備一般有 :修剪零件腳的氣剪或電動剪是否夠銳利. 剪子不夠銳 利於剪腳時,易造成拉扯情形,被剪的零件腳易產(chǎn)生錫 裂的不良.可調(diào)式烙鐵,使用者每天於工作前,檢視溫度設(shè)定有無 在規(guī)定範圍內(nèi).電動螺絲起子,使用者每天於工作前,校驗設(shè)定有無在 規(guī)定範圍內(nèi).Non - Stock ( 零庫存 )作業(yè)(MPI) / 測試(TPI) / 檢驗(QII) 等指導(dǎo)書及其他與產(chǎn)品相關(guān)之文件 / 圖示等資訊要能讓全部的使用者都看得懂,知道的清楚,而非只有作者自己或少數(shù)幾個人知道. 且這些文件須經(jīng)合法審核程序加以鑑定後送交專責(zé)單位(文件管制中心)登錄後發(fā)佈.一般日式電子生產(chǎn)工廠的 MP

10、I 內(nèi)容包含有 :產(chǎn)品型號 /名稱 作業(yè)站編號 /名稱 MPI 版本 /發(fā)行生效日期.使用的材料號碼/名稱/規(guī)格/數(shù)量/位置,有指定材料者 亦會標示出材料供應(yīng)商(製造商)名稱供查閱.Non - Stock ( 零庫存 )作業(yè)的方法/步驟/技巧以及如何判定作業(yè)結(jié)果的良劣 與否.作業(yè)時所使用的設(shè)備/治具名稱,設(shè)定規(guī)格與管理規(guī)定客戶要求或產(chǎn)品組裝時須特別注意事項說明清楚/詳實 的圖示說明在實際作業(yè)上日本工廠蠻喜歡製造實際樣品供作業(yè)者作為作業(yè)依據(jù)與參考, 其好處是可讓作業(yè)人員很清楚的立刻比對包括材料問題,組裝問題以及品質(zhì)要求.Non - Stock ( 零庫存 )B) Self inspection

11、( 自我檢驗 ): 自我檢驗的要求可實施於任何作業(yè)場所.任何行業(yè)活 動.作業(yè)人員依據(jù) MPI (SOP)規(guī)定與所受過的訓(xùn)練知 識對自己完成的工作品質(zhì)再加以檢視,確認完全符合 規(guī)定後方可放行.若發(fā)現(xiàn)不良者必須將其撿出,不可置 之不理,若發(fā)現(xiàn)有連續(xù)多件同性質(zhì)的不良時應(yīng)立即通 知主管採取因應(yīng)對策.C) Successive inspection ( 連續(xù)性檢驗 ): 每個人除了對自己的工作做好自我檢驗要求外,對 上一個工作站或流程而言, 你就是他的立即客戶,所 以必須對上一個工作站或流程的工作內(nèi)容與要求有所 認知而加以檢視.你的下一個工作站或流程也是如此 作法,如此一來每個人都是檢驗人員, 也就形成

12、了連 續(xù)性的檢驗.Non - Stock ( 零庫存 ) Production adopt 100% inspection(生產(chǎn)線 採取全部檢驗),由於自我檢驗與連續(xù)性檢驗的徹 底實施,故一般日本工廠的生產(chǎn)線很自然的都採 取全部檢驗方式作業(yè). D) Use“ Poka - Yoke ”(fool - proof) methods (使用 防呆方法 ): 由於公司無法提供一批頭腦清晰,反應(yīng)良好,手腳靈 敏的線上作業(yè)人員從事生產(chǎn)工作, 因此在許多事物 安排上儘量單純化, 簡單化, 即使普通資質(zhì)的作業(yè) 者在教導(dǎo)過後不會發(fā)生作業(yè)不良情形.什麼單位有能 力將一些事物加以單純化,簡單化呢 ?Non - S

13、tock ( 零庫存 ) RD :將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計成可以很容易的組裝或拆 卸.此舉可大大的減少人為作業(yè)不良, 除了可 提升品質(zhì)與良率外,也節(jié)省材料與工時. 工程部:提供設(shè)計良好容易操作的治具供生產(chǎn)線使 用,提供有自動檢測功能且容易操作的測 試軟體供生產(chǎn)線使用,提供內(nèi)容簡單清楚, 易讀易懂的作業(yè)指導(dǎo)書或正確實際樣本供 作業(yè)依據(jù)用.E) Attention(buzzer or lamp)警示(發(fā)出警告聲或是警 告燈): 作業(yè)人員連續(xù)發(fā)現(xiàn)異常狀況,須相關(guān)人員支援解決 時 不良產(chǎn)品被品管人員檢出,其不良率快超出品質(zhì)目 標值時.Non - Stock ( 零庫存 )F) Line stop ( 停線 )

14、 作業(yè)人員連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良狀況, 且不良狀況未能有效 防止或解決時. 不良產(chǎn)品被品管人員連續(xù)檢出,其不良率已超出品 質(zhì)目標值時. 生產(chǎn)線上未備有合法的作業(yè)指導(dǎo)文件時. 新的生產(chǎn)設(shè)備, 新的生產(chǎn)製程未有完成合法的設(shè)定 與鑑定時(FAI). 多數(shù)作業(yè)人員未完成合法訓(xùn)練,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定時. 使用非合法材料 (non-QVL 材料),且無法立即更換 成合法材料時.Non - Stock ( 零庫存 )2.Shorten production through put - time.( 縮短製程 時間 ) A)Elimination of delay between processes (消除掉 流程間之延誤

15、) 後段流程經(jīng)常在“等待”前段流程所產(chǎn)出的結(jié)果.原因 常有 : 材料未能準時進倉庫,供生產(chǎn)單位即時領(lǐng)用. 工程變更未能即時或緊急臨時發(fā)佈,致使部份作業(yè) 流程中斷處於等待狀態(tài). Non - Stock ( 零庫存 )B)finished batch waiting for next process (減少產(chǎn)品進入下個流程的等待時間) 前段流程經(jīng)常先做出相當(dāng)數(shù)量產(chǎn)品等待下一個作業(yè) 流程使用. 這種作業(yè)方式主要缺點是無法及時發(fā)現(xiàn) 問題.當(dāng)後段流程發(fā)現(xiàn)前段流程有問題時,一大堆有 問題產(chǎn)品已被生產(chǎn)出來.Least man ( 最少的人 )1.Improve motion of man ( 改善員工工作態(tài)

16、度 ) 所有的事務(wù)都必須由人執(zhí)行, 故作業(yè)人員的工作態(tài)度 對工作的品質(zhì)與效率有絕對的影響. 唯有對工作積極 有熱誠的人才會想把工作做到至善之境.2.Unify allowances and waiting ( 同工同酬 ) 同工不同酬或工作份量分配明顯不均勻易造成員工心 態(tài)不平衡, 會嚴重打擊工作人員士氣, 也一定會影響 工作品質(zhì).3.權(quán)責(zé)分明,相互尊重 單位 / 工作人員之間, 權(quán)責(zé)與相互間互動關(guān)係明訂清 楚, 避免權(quán)責(zé)重疊情形發(fā)生. 彼此尊重對方職責(zé). 對 問題有不同意見時, 會以滿足品質(zhì)要求為最後決定原 則. 彼此間不會惡言相向,爭功諉過. Kanban ( 看 板 )1.Feature

17、s of supermarket systems:超市管理系統(tǒng)特徵 a.消費者能夠直接自由的選購商品 b.消費者可向收費員取得商品, 此舉可減少管控工作 c.此系統(tǒng)僅適用於售後需補充的產(chǎn)品, 可避免不必要 的庫存. d.商品價格也許可以更便宜,擴大銷售, 增加利潤. Kanban ( 看 板 )2.Rule of Kanban ( 看板規(guī)則 ) a.前段製程產(chǎn)品交給後段製程時, 就像擦掉看板一樣. b.前段製程所製造的產(chǎn)品是依據(jù)看板上被擦掉的產(chǎn)品 資訊如產(chǎn)品種類,數(shù)量,程序等製造出來的. c.當(dāng)看板不存在時, 應(yīng)停止生產(chǎn)製程與輸送. d.有生產(chǎn)產(chǎn)品就有看板.3.limitations of Kanban ( 看板的限制 ) a.僅適用於重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品 b.僅是已經(jīng)能夠掌控的生產(chǎn)製程的一個工