河南天中煤業(yè)安里礦副井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計

1、河南天中煤業(yè)有限公司安里煤礦副井井筒及相關工程掘砌（合同編號：TZMY2010-06）施工組織設計河南煤炭建設集團有限責任公司二。一一年十月十八日.前言.工程概述礦井概況工程地質及水文地質施工范圍施工條件.鑿井總部署及施工方案施工總部署和井筒掘砌作業(yè)方式鑿井機械化配套設備新技術、新工藝、新材料、新裝備的應用.鑿井工藝表土段試挖臨時鎖口段施工凍結段掘砌普通基巖段掘砌井筒相關碉室工程施工井筒過斷層及圍破碎帶施工井筒過煤層施工井筒基巖段防治水井筒基巖段壁后注漿井壁磴配制.施工輔助系統(tǒng)提升系統(tǒng)供電系統(tǒng)壓風系統(tǒng)排水系統(tǒng)懸吊鋼絲繩選型信號、通訊、照明及放炮電纜及電視監(jiān)控瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)通風系統(tǒng)吊盤磴攪拌及輸送

2、排肝測量.施工準備和施工總平面布置施工準備施工總平面布置.項目管理及勞動組織項目管理勞動作業(yè)組織勞動力配備.工期安排及保證措施鑿井綜合進度工期保證措施材料供應計劃.質量保證體系及質量保證措施.安全保證體系及安全保證措施.文明施工及環(huán)境保護措施文明施工措施環(huán)境保護措施.副井井筒施工主要機械設備配備一覽表.前言河南天中煤業(yè)有限公司安里煤礦設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，采用主、副二個立井開拓，主、副井井筒布置在一個工業(yè)廣場。副井井筒設計凈5.5m,井筒總深度566.8m,其中凍結段深度為466m正常C40。采用雙層鋼筋磴復合井壁支護形式,磴強度等級為C4AC80,基巖段深度為100.8m,采用素磴井壁支

3、護形式，硅強度等級為我們認為：就本公司的技術水平、裝備能力和近幾年來積累的凍結立井井筒施工經(jīng)驗，我們完全有能力安全、優(yōu)質、快速、高效地完成安里煤礦副井井筒及相關硐室工程的掘砌施工任務，并達到或超過業(yè)主對工期和質量的要求。我們按照施工合同的要求，以十分認真的態(tài)度和對該項目高度負責的精神，編制了本工程施工組織設計。施工組織設計大綱編制依據(jù)：河南天中煤業(yè)有限公司安里煤礦主、副井掘砌及相關工程施工合同及相關施工圖紙； TOC o 1-5 h z 煤礦井巷工程施工規(guī)范；煤礦井巷工程驗收規(guī)范；鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范；鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程（JGJ109-96）；煤炭工業(yè)建設工程質量技術資料管理規(guī)定；

4、煤礦安全規(guī)程（2011年版）；鋼筋混凝土工程檢驗評定標準；煤礦井巷工程質量驗收評定標準；煤礦井巷工程施工質量標準及檢驗評級辦法等。.工程概述安里煤礦位于河南省確山縣東偏北15km,行政區(qū)劃隸屬劉店鎮(zhèn)。本區(qū)交通以公路運輸為主，京珠高速公路、京廣鐵路、107國道在本井田以西約5knr12km通過。井田內工業(yè)場地附近有劉店鎮(zhèn)公路，交通方便。安里煤礦設計生產(chǎn)能力45萬噸/年，采用主、副二個立井開拓。副井井筒凈5.5m,井筒深度566.8m,裝備一對1t礦車雙層二車多繩罐籠，一寬一窄，完成全礦井提肝、下料、運送人員及設備和下放大件等輔助提升任務。主、副井井筒布置在一個工業(yè)廣場，副井采用永久井架鑿井。根據(jù)

5、提供的圖紙資料，副井井筒技術特征詳見表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。附：副井井筒技術特征表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。副井井筒井壁厚度表2-1起止段局（nj）井壁厚度（mm說明內壁外壁-8.000-300.000500500凍結段-300.000-451.000700700凍結段-451.000-466.0001400壁座-466.000-477.000900凍結基巖段與基巖段連接段-477.000-566.800500基巖段副井井筒凍結段泡沫塑料板、塑料板表2-2使用區(qū)段（m）外層泡沫板厚（mm）夾層塑料板厚（mm）備注-8-200502外壁與凍土之間鋪設聚苯乙烯泡沫塑料板

6、；夾層鋪設聚乙-200-430754-430-4514烯塑料板副井井筒井壁砂強度表2-3起止段高（m）碎強度等級說明內壁外壁-8-150C40C40-150-200C50C60-200-300C60C70-300-380C70C70-380-451C80C80-451-466C80-466-477C70-477-566.8C40副井井筒鋼筋布置表2-4起止段高（m）外壁（圈）鋼筋布置（mm內壁（圈）鋼筋布置（mmi豎筋環(huán)筋豎筋環(huán)筋-8.000-150.00020250202502522020250-150.000-200.0020250202502522020250-200.000-300.0

7、00252002518025218025180搭接豎筋25200-300.000-380.0002-252502/252502-25250225250聯(lián)系鋼筋12聯(lián)系鋼筋12-380.000-451.0002-252502/252502中25250225250聯(lián)系鋼筋12聯(lián)系鋼筋12-451.000-466.000豎筋325200環(huán)筋325200聯(lián)系鋼筋12,聯(lián)系斜筋25-466.000-477.000豎筋225200環(huán)筋225200聯(lián)系鋼筋12,聯(lián)系斜筋252.2工程地質及水文地質工程地質井筒檢查孔揭露的地層自下而上有石炭系上統(tǒng)本溪組（C2b）、太原組（C2t）、二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）、

8、下石盒子組（P1x）、新近系（N）、第四系（Q）。（1）石炭系上統(tǒng)本溪組（C2b）:僅在副井井檢孔中見到，未揭穿，揭露厚度4.24m，巖性為鋁土質泥巖，呈碎裂狀，含黃鐵礦結核，見擠壓揉搓現(xiàn)象，破碎。（2）石炭系上統(tǒng)太原組（C2t）：在副井井檢孔中揭穿，揭露厚度57.80m,分上、中、下三段。太原組上段：厚18.90m,主要巖性為石灰?guī)r、泥巖、砂質泥巖組成，其中L7與L8合并為一層灰?guī)r，含動物蜓科化石。太原組中段：厚18.10m,主要巖性為砂質泥巖、中粒砂巖、夾灰?guī)r及煤層薄層。太原組下段：厚20.80m,巖性以灰?guī)r、鈣質泥巖為主，灰?guī)r含較多蜓科化石。（3）二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）：俗稱二煤組，

9、兩孔均揭穿，厚56.6366.01m,兩孔均厚61.27m,巖性主要為砂質泥巖、細粒砂巖、煤層組成，夾泥巖、炭質泥巖薄層，含可采煤層一層，由于受巖漿巖的侵入，煤層變質成焦。二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）：主要為三煤組，兩孔揭露，厚103.13132.37m,兩孔均厚117.75m,巖性主要為砂質泥巖、砂巖、泥巖及煤層組成，夾炭質泥巖薄層，含可采煤層三層，局部由于受受巖漿巖的影響，煤層變質成焦。（5）新近系（N）:兩孔均揭穿，厚402.39406.82m,兩孔均厚404.61m，巖性主要為粘土、砂質粘土、泥質灰?guī)r組成，其中粘土、砂質粘土為灰黃色，具塑性，含黑色斑點，下部砂質粘土中夾多層石英巖礫石

10、，直徑0.510cm,泥質灰?guī)r為淺灰白色，具裂隙，見溶洞，溶洞直徑0.55cm,含水豐富，與下伏地層呈角度不整合接觸。（5）第四系（Q）:兩孔揭露厚度5.7812.85m,平均厚9.32m,巖性主要為灰黃色黃土，夾粘土薄層，與下伏地層呈角度不整合接觸。2.2.2水文地質根據(jù)井筒檢查孔含水層組的巖性特征，埋藏條件、含水性、水力性質等水文地質特征，結合隔水層的分布規(guī)律自下而上劃分為4個含水層組，現(xiàn)分述如下：1）太原組灰?guī)r巖溶裂隙承壓水含水層：該含水層主要由L8、L7、L6、L5、L4五層灰?guī)r組成，厚度15.8026.26m,平均厚21.03m,在鉆進過程中未發(fā)現(xiàn)漏水或沖洗液消耗量增大現(xiàn)象，裂隙均被

11、方解石脈充填，僅殘存一些細小裂隙，兩孔對該含水層進行了抽水試驗。通過對以上兩層抽水成果分析，該含水層為二煤層直接底板充水含水層，富水性差，對井筒的開鑿影響不大，但因巖溶裂隙發(fā)育及富水性具有不均勻性，水壓較大，所以在開鑿井筒至該含水層時還應注意防水。該含水層與其它含水層及地表無水力聯(lián)系。水文地質條件劃分中等類型。2）三煤組底板砂巖孔隙裂隙承壓水含水層：該含水層主要由三煤組底板至二煤組頂板砂巖組成，為了解該含水層的富水性，進行了抽水試驗。副井井檢孔涌水量為30.75m3/h，最大涌水量為361.50m3/h。通過對以上兩層抽水成果分析，該含水層為三煤組底板直接充水含水層，為二煤組頂板直接充水含水層

12、，富水性中等，水頭壓力大，對井筒的開鑿影響較大，應注意防水，該含水層與其它含水層及地表無水力聯(lián)系。水文地質條件劃分中等類型。（3）三煤組頂板砂巖孔隙裂隙承壓水含水層：該含水層僅在副井井檢孔中遇到，厚度1.53m,由中粒砂巖組成，為了解該含水層的富水性，進行了抽水試驗。通過對該含水層抽水成果分析，該含水層為三煤組頂板直接充水含水層，富水性中等，水頭壓力大，對井筒的開鑿影響較大，應注意防水，該含水層與地表水無水力聯(lián)系。水文地質條件劃分中等類型。（4）新近系泥質灰?guī)r巖溶裂隙承壓水含水層：該含水層分布與厚度不均一，主井井檢孔含6層，厚度7.5936.13m,總厚度m,副井井檢孔含5層，厚度6.5241

13、.16m,總厚度100.63m,從兩孔取出的巖芯看，裂隙和小溶洞較發(fā)育，溶洞直徑0.55cm,說明該層含水豐富，在開鑿井筒時應注意防水。礦井瓦斯根據(jù)建設單位提供的地質資料，該礦井為低瓦斯礦井。施工范圍根據(jù)施工合同，副井井筒掘砌及相關硐室工程。施工條件進場道路：進場道路可直接利用建設單位施工的道路。供電：利用建設單位的35KV變電站提供的10kv電源，我單位建立10kv臨時變電所，即可滿足施工用電需要。供水：由施工單位自行解決，建設單位在征地范圍內協(xié)調水源井位置；若后期建設單位使用供水水塔供水，水量滿足施工要求，裝表計量。排水：前期利用施工場地附近自然溝渠排水，待礦井場外永久排水系統(tǒng)形成后改用場

14、外永久排水系統(tǒng)，場外臨時排水溝由建設單位負責協(xié)調及管理。通訊：施工單位先期利用手機或大功率對講機進行通訊聯(lián)系，然后接入固定電話，安裝一部12門電話程控機即可滿足與建設單位、監(jiān)理單位等之間的通訊聯(lián)絡。.施工總部署及施工方案施工總部署和井筒掘砌作業(yè)方式副井井筒表土段和風化基巖段采用凍結法施工；基巖段采用普通鑿井法施工。采用永久井架施工。施工單位進場后首先要進行臨時設施工程和鑿井措施工程的施工，待副井井筒表土段凍結具備試開挖條件后，即可進行副井井筒試挖工作，副井井筒試挖深度為20m，然后安裝三盤并吊掛井內各種鑿井設施等。凍結段施工副井井筒表土段、風化基巖段采用凍結法施工。凍結段外壁施工采用短段掘砌“

15、滾班”混合作業(yè)的施工方式，即每次掘進深度夠2.5m或43綁扎鋼筋并落模找正結束后，進行澆注鋼筋磴工作。采用段高2.5m4.0m的MJY型整體下行（直徑與段高可調）液壓金屬模板砌筑井筒外壁，掘砌有效段高原則上按4.0m施工，除非在凍結壁未到井筒荒徑且圍巖穩(wěn)定性差的情況下，方考慮將掘砌段高縮短為2.5m。凍結段內壁均采用段高1.4m內爬式整體金屬液壓滑升模板一次套砌彼。基巖段施工副井井筒基巖段施工采用中深孔光面爆破短段掘砌混合作業(yè)的施工方案。在每次掘夠一個段高4.0m后，即可現(xiàn)澆秋進行永久砌壁支護。此種方法簡化了施工工藝，縮短了圍巖暴露時間，有利于工種專業(yè)化及提高機械化程度和組織快速施工，且安全性

16、好。該施工方法的工藝流程如下：出研、清底一鑿巖、爆破一出研一立模、澆注與副井井筒相關碉室工程施工均采取與井筒同步施工的施工方案。屆時單獨編制副井井筒相關碉室工程施工方案。鑿井機械化配套設備對鑿井機械化配套設備的選型，在副井井筒斷面允許的前提下，盡可能選用大型機械化鑿井配套設備。為此，對副井井筒工程施工設備的選型以滿足井筒快速施工、保證施工質量和施工安全為原則，盡量配備機械化程度較高的大型鑿井配套設備，副井井筒鑿井機械化配套設備具體配備如下：鑿巖：選用SJZ6.7型傘型鉆架，配備6部YGZ7理鑿巖機。裝巖：選用一臺HZ-6型中心回轉抓巖機，配備一臺CX-45型小型挖掘機。提升：采用永久井架作為鑿

17、井井架，選用一臺JKZ-2.8/15.5型單滾筒提升機，配備5ms吊桶。這樣最大限度地滿足了表土段掘進提升要求。排肝：采用大容積溜肝槽儲肝，自卸汽車排肝至甲方指定地點砌壁：副井凍結段外壁采用2.5m4.0m段高（直徑及段高可調節(jié)）MJY型單縫液壓整體金屬模板砌筑，掘砌有效段高原則上按4.0m施工，除非在凍結壁未到井筒荒徑且圍巖穩(wěn)定性差的情況下，方考慮將掘砌段高縮短為2.5m。內壁采用段高為1.4m的內爬式液壓滑升金屬模板砌筑；普通基巖段砌壁采用4.0m段高MJY型單縫液壓整體金屬模板。砌壁采用3m3底卸式吊桶運送磴。排水：副井井筒基巖段施工時采用二級接力排水方式，即井筒施工中布置兩臺250QJ

18、-380/19型礦用潛水泵二次接力將水直接排至地面，兩臺潛水泵放置在井筒懸吊的水箱內，井筒掘進工作面的涌水采用風泵排至下部潛水泵懸吊的水箱內，礦用潛水泵、水箱及排水管路采用穩(wěn)車分段懸吊。通風：根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點，為保證施工時有足夠的新鮮風量，副井選擇兩臺2X15KW型對旋式風機（各備用一臺），配備一趟800mm高強膠質風筒，采用壓入式通風方式即可滿足工作面通風需要，風筒采用二根鋼絲繩井壁固定方式。詳見副井井筒鑿井設備配備一覽表3-1。詳見副井井筒鑿井平面布置圖及穩(wěn)絞平面布置圖。附：副井井筒鑿井設備配備一覽表3-1。附：副井井筒鑿井平面布置圖及穩(wěn)絞平面布置圖。新技術、新工藝、新材料、新裝備的

19、應用為保證該礦井的建設步伐，實現(xiàn)安全、優(yōu)質、快速、高效的目標，必須立足于科技進步，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料和新設備。根據(jù)該礦井的實際情況，結合我公司近幾年來凍結立井井筒的施工經(jīng)驗，擬采用以下新技術、新工藝和新裝備。(1)以一臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝肝；選用SJZ6.7型傘型鉆架，配備6部YGZ70型鑿巖機打眼；采用大容積溜肝槽儲肝，自卸汽車排肝至甲方指定地點；提升選用大提升能力絞車配備大容積吊桶出肝；CX-45型小型挖掘機為主要特征的大型機械化配套設備作業(yè)線和立井短段掘砌混合作業(yè)的施工方法。(2)普通基巖段采用減震、弱沖、光底、中深孔光面爆破技術。(3)砌壁采用4.0m段高MJY

20、型液壓整體金屬模板。(4)內壁采用段高1.4m內爬式整體金屬液壓滑開模板一次套砌副井井筒鑿井設備配備一覽表3-1項目副井井筒鑿巖SJZ6.7型傘型鉆架，配6臺YGZ7cs鑿巖機一臺HZ-6型中心回轉抓巖機；配一臺CX-45小裝巖型挖掘機提井架采用永久井架作為鑿井井架絞車JKZ-2.8/15.5型升容器5m3吊桶兩個翻研座鉤式翻研方式排研大容積溜研梢、自卸汽車排研排水二臺250QJ-380/19型潛水泵二級接力排水方式通風一趟巾800mm膠質風筒、二臺2X15KW寸旋風機測量錘球式中線一套砌壁模板4.0m段高液壓整體金屬模板硅攪拌站JS-1000型混凝土輸送3m底卸式吊桶一個吊盤二層吊盤安全梯一

21、套.鑿井工藝表土段試挖井筒凍結表土段試挖必須同時具備以下條件：(1)井筒中的水文觀測孔水位由開始緩開，后下降而趨于穩(wěn)定,然后又開始穩(wěn)定逐漸上升，直到迅速上升弁溢出孔口，水位持續(xù)上升，且冒水7天后。(2)由測溫孔和水文孔觀測資料分析，凍結壁已發(fā)展到設計厚度及強度，凍結單位已發(fā)出試挖通知書。(3)表土段試挖中，證明凍結壁已實際形成弁與上述的觀測結果一致（4）凍結站凍結管去、回路鹽水溫差在3以內。（5）封口盤安裝完畢，提升系統(tǒng)、信號、通訊系統(tǒng)、砼攪拌運輸系統(tǒng)、地面排矸系統(tǒng)及壓風、供電系統(tǒng)等均已具備正常運行條件。（6）各種施工材料及勞動力配齊備足。井筒開挖除了滿足上述條件外，還應該綜合考慮井筒能滿足連

22、續(xù)施工的條件。表土段試挖的主要目的是探查凍結壁的發(fā)展情況，并為井內鑿井設備的吊掛準備足夠的空間，采用釬探或槽探方法檢查凍結壁凍結情況，同時搞好與凍結單位的協(xié)調和平衡，確保井筒凍結表土段“淌心”開挖。副井井筒凍結表土段試挖采用CX-45型小型挖掘機挖掘罐窩，HZ-6型中心回轉抓巖機抓土裝罐的方法，考慮到試挖時凍結壁一般不會擴展到井筒掘進荒徑內，土層穩(wěn)定性較差，故掘砌段高不宜過大，掘砌段高應控制在2.5m,砌壁采用液壓整體金屬模板，試挖深度為20nl試挖結束后，下放鑿井吊盤，安裝封口盤，吊掛井筒內各種管線、電纜等，經(jīng)試挖證實凍結壁厚度及強度確已達到設計要求，并完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，凍結表土段方

23、可開始正式掘砌。臨時鎖口段施工根據(jù)副井井壁結構圖，臨時鎖口段深度為8m為了便于永久施工時不破除臨時鎖口段井壁，考慮臨時鎖口設計凈7.5m,采用紅磚砌筑，紅磚井壁的厚度為370mm，紅磚井壁與土層井壁之間采用厚度不小于100mm砂漿充填，以起到防水作用。臨時鎖口段開挖前先安裝天輪平臺、吊盤穩(wěn)車及組裝吊盤，吊盤組裝后提離井口2.0m位置開挖臨時鎖口段。臨時鎖口段施工采取全斷面開挖方式，采用挖掘機開挖及人工配合風鎬刷幫掘進，挖掘機配合人力裝罐分段施工，短段掘砌。臨時鎖口段施工要隨表土段試挖進行施工，同時將封口盤梁窩預留出來。凍結段施工凍結表土段施工掘進：一般情況下，凍結表土段淺部凍結壁進入掘進荒徑較

24、少，采用CX-45型小型挖掘開挖罐窩，人工配合風鎬、鐵鏟等工具刷幫，HZ-6型中心回轉抓巖機抓土裝罐，先挖井筒凈徑部分，然后采用風鎬等工具逐段刷幫；當凍結壁進入荒徑較多時，先挖井筒中間“淌心”部分，凍土部分盡量采用風鎬、D87型巖石破碎機挖掘并刷幫。裝巖排肝：凍結表土段采用一臺CX-45型小型挖掘機開挖罐窩，一臺HZ-6型中心回轉抓巖機抓土裝罐，配備一套單鉤提升絞車，配備5m吊桶提升，翻肝采用座鉤式翻肝方式，肝石經(jīng)溜肝槽直接溜入自卸汽車中，然后運至建設單位指定的排矸場地。外壁砌筑：采用段高4m的MJY型單縫液壓整體金屬模板（直徑及高度可調）砌筑外壁。該種模板由直模和刃腳模板兩部分組成，刃腳模板

25、采用手拉葫蘆懸吊于直模之下，并利用其起落和操平找正。直模部分由兩段模板組成，直模高度分別為1.5m和2.5m，砌壁高度為4m,能夠適應凍結表土段不同土層對砌壁段高的要求。砌壁模板由地面三臺JZ-16/800型穩(wěn)車懸吊。采用提升絞車配備3m3底卸式吊桶下放砼，在吊盤下層盤上設分灰器，砼經(jīng)分灰器、活節(jié)管直接溜入砌壁模板中。井筒外壁豎筋采用螺紋接頭連接，施工時要嚴格按鋼筋螺紋接頭技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行，外壁環(huán)筋及內壁鋼筋采用搭接方式連接。鋼筋保護層厚度要符合施工圖紙設計要求。砼入模溫度不得低于10。采用風動插入式高頻振搗器振搗砼，為保證砼振搗密實，采取定人、定位、分片、掛牌留名等措施進行澆筑砼的振搗工

26、作，采用4臺長度不小于6m的風動振動棒。每次澆筑磴厚度不得超過300mm,振搗分布間距一般為300400mm,不得有漏振或震動棒碰撞鋼筋、模板的情況。脫模時間控制在整個砼澆筑完8小時以后進行。深厚膨脹粘土層施工施工具有膨脹性深厚粘土層段，具有很大的風險性，稍有不慎，就有可能發(fā)生斷管或壓壞井壁等事故，因此，為確保施工安全，在施工深厚粘土層時，一定要采取必要的防治措施。該井筒穿過總厚約164.67m的粘土層，占表土段的39.91,尤其在井深約154.42-231.61m段，有一層厚度達77.19m的粘土層，在這些深厚粘土層中施工,必須采取切實可行的施工方法才能安全通過。鑒于駐馬店地區(qū)的地層特點，結

27、合我公司以往的施工經(jīng)驗，施工時擬采取如下安全技術措施：（1）、井筒挖掘時，視凍結壁的變形和穩(wěn)定情況，可適當控制掘砌段高。如變形量大、穩(wěn)定性差時，要采用小段高掘砌，并且適當加大凍結力度，待凍結壁強度達到要求時，再恢復正常掘砌，以確保井筒安全。2）、施工到深厚粘土層時，在確保凍結壁強度的前提下，井幫溫度不得高于-5，且井幫四周的溫度差不得大于2。、井幫暴露時間控制在18小時以內。、在厚粘土層和膨脹性粘土層中施工時，采取鋪設泡沫塑料板和挖壓力釋放槽的方法，井幫位移量不超過50mm。、為保證井壁砼質量及早期強度，應嚴格按配合比配制砼，并加入適量的復合早強減水劑。、井筒施工時，凍結單位應加強對凍結壁溫度

28、、鹽水流量的觀測。施工單位對井幫溫度、凍結壁變形及變形對井壁壓力、凍漲力、井壁內應力等進行檢測、監(jiān)控，獲得可靠的數(shù)據(jù)信息，以便及時調整施工方法。、為保證凍結段外層井壁的安全，凍結段外層井壁若檢測、監(jiān)控反饋情況不利，可隨時進行套壁。屆時單獨編制粘土層施工安全技術措施。凍結基巖段施工凍結基巖段采用中深孔光面爆破的施工方法，為防止凍結管受到損害，采用減震、弱沖、光底、光面爆破技術。打眼均采用SJZ6.7型傘型鉆架，配備6臺YGZ7理鑿巖機，眼深4.5m,炮眼直徑655mm周邊眼距凍結管的距離不得小于1.2m,周邊眼采用藥卷直徑35mm掏槽眼和輔助眼采用645mm藥卷，藥卷長度為500mm雷管腳線長度

29、為6m,15段毫秒延期電雷管起爆，380V動力電源地面放炮。詳見副井井筒凍結基巖段炮眼布置圖及爆破參數(shù)表、爆破預期效果表。附：副井凍結基巖段炮眼布置圖及爆破參數(shù)表、爆破預期效果凍結基巖段采用一臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，采用一臺CX-45型小型挖掘機進行清底工作，排矸和砌壁施工與凍結表土段相同。凍結段內壁施工凍結段內壁施工前要在井底工作面施工一層厚度為300600mm砼墊層，以達到封水效果，以防止井壁養(yǎng)護水浸泡基巖段巖層，引起巖層膨脹、底鼓等。當凍結基巖段掘進至垂深451m位置后，停止井筒掘進，拆除外壁砌筑模板（井筒垂深451m-466m為整體壁座段）,然后往下掘進至垂深466m位置，掘進

30、時采用錨網(wǎng)作為臨時支護，錨桿錨深1.6m,錨桿布置間排距800X800mm待整體壁座段掘進結束后，在井底工作面施工一層厚度300600mn墊層，在磴墊層上組裝段高為1.4m的內爬式液壓滑升模板，利用液壓滑升模板自下而上連續(xù)砌筑壁座及套砌內壁磴施工。利用提升絞車配備2吊吊桶下放磴至滑模工作盤上方，砼經(jīng)溜槽入?，F(xiàn)澆鋼筋砼進行內壁施工。內、外層井壁之間按設計要求鋪設厚度為2mm、4mm的聚乙烯塑料板，塑料板的所有接縫應相互錯開搭接，內、外壁間聚乙烯塑料板橫向與豎向搭接長度均為100mmo為保證內壁砼質量，要嚴格控制砼配合比和砼入模溫度，嚴格按砼設計配合比摻加外加劑，同時要加強砼的振搗，確保澆注砼密實

31、。如果出現(xiàn)停澆砼現(xiàn)象，要嚴格按措施要求處理好施工縫。井壁夾層注獎（1）夾層注漿目的a.充填內、外層井壁之間存在的縫隙，一般縫隙厚度為2050mm。充填外層井壁接茬縫及由于凍結壓力產(chǎn)生的外壁裂隙。（2）注漿時間夾層注漿一般在凍結壁解凍透水前進行，為了確保井壁夾層注漿效果，一定要準確把握井壁夾層溫度，當測定夾層溫度達到2以上時，即可開始夾層注漿。（3）漿液類型：單液水泥漿。（4）注漿方式：上行式。（5）注漿段高：每20mr-30m為一注漿段高。（6）注漿參數(shù)：孔數(shù)：每圈6個，五花布孔；孔深：進入外壁100mm注漿壓力：終壓P=H/100+1.3Mpa,其中H為注漿位置的井筒深度。漿液配比：水灰比為

32、1-0.75,水泥為新鮮的P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。（7）跑漿處理：提高漿液濃度或間歇注漿。（8）注漿泵：選用2TGZ-60/120型。（9）注意事項a.注漿前必須進行壓水試驗，用3040c的清水沖洗裂隙，融化冰霜，增強可注性，水壓為注漿壓力。選擇最佳注漿時間，調整好漿液濃度，控制注漿量。注漿過程中要隨時檢查井壁情況。4.4普通基巖段施工掘進：采用減震、弱沖、光底、中深孔光面爆破的施工方法，采用SJZ6.7型傘型鉆架，配6臺YGZ7理鑿巖機，定人、定機、定位進行打眼。采用二階直眼掏槽方式，一階掏槽眼深度為3ml二階掏槽眼深度為4.7m,其它炮眼深度為4.5m,炮孔直徑為55mm選用高威力

33、T320水膠炸藥，周邊眼藥卷直徑為35mm掏槽眼和輔助眼采用45mm5卷，藥卷長度為500mm雷管腳線長度為6m,15段毫秒延期電雷管起爆，380V動力電源地面放炮。詳見副井井筒正常基巖段炮眼布置圖及爆破參數(shù)表、爆破預期效果圖表。附：副井正?；鶐r段炮眼布置圖及爆破參數(shù)、爆破預期效果圖表。裝巖排矸：裝巖采用一臺HZ-6型中心回轉抓巖機裝巖，裝巖能達50m3/h以上，采用一臺一臺CX-45型小型挖掘機進行清底工作，提升容器為5m3肝石吊桶，吊桶提到倒肝臺后，采用座鉤翻肝方式，矸石經(jīng)溜矸槽直接裝入自卸汽車中，然后運到業(yè)主指定地點排放。砌壁：采用MJY型單縫液壓整體金屬模板，模板段高4nl砌壁模板采用

34、三臺JZ-16/800型穩(wěn)車地面懸吊。每一砌壁段高4m掘出后，下放井筒中心線，按設計要求操平找正模板，便可進行澆注磴工作。地面攪好的磴采用3ms底卸式吊桶經(jīng)提升絞車下到吊盤上的分灰器，然后經(jīng)活節(jié)管直接溜入模板中，砼要對稱入模，采用4臺風動震搗器震搗砼。4.4.4排水：采用二級接力排水方式，即井筒掘進工作面的積水采用風泵排至下面潛水泵懸吊的水箱內，然后由下面潛水泵將水排至井筒垂深280m位置懸吊的另一臺同型號的250QJ-380/19型礦用潛水泵水箱內，然后將水直接排至地面的二級排水方式。排水管路、水箱及潛水泵采用2JZ-10/600型穩(wěn)車懸吊,同時地面?zhèn)溆枚_同型號的礦用潛水泵。副井井筒凍結基

35、巖段爆破參數(shù)表廳P眼別眼數(shù)(個)眼深(m)角度(0)裝藥量起爆順序裝藥結構卷/眼kg/眼1一階掏糟眼839032.4I反向2二階掏槽眼154.79064.8R反向3一圈輔助眼214.59054m反向4二圈輔助眼274.59054IV反向5三圈輔助眼344.59043.2IV反向6周邊眼414.59043.2V反向合計146648523.2副井井筒凍結基巖段爆破效果表序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m4.053每循環(huán)爆破實體巖石3m2194每循環(huán)炸藥消耗量kg523.25每米井筒炸藥消耗量kg/m129.26每m3實體巖石雷管消耗量個/m30.677每循環(huán)雷管消耗量個1468每m3

36、實體巖石炸藥消耗量kg/m32.399每米井筒雷管消耗量個/m36.0510每m3原巖炮眼消耗量m/nm2.96副井井筒正常基巖段爆破參數(shù)表廳p眼別眼數(shù)(個)眼深(m)角度(0)裝藥量起爆順序裝藥結構卷/眼kg/眼1一階掏糟眼839032.4I反向2二階掏槽眼144.79064.8R反向3一圈輔助眼204.59054m反向4二圈輔助眼254.59054IV反向5周邊眼324.59043.2IV反向合計99436.3368.8副井井筒正?；鶐r段爆破效果表序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m4.053每循環(huán)爆破實體巖石3m134.34每循環(huán)炸藥消耗量kg348.85每米井筒炸藥消耗量k

37、g/m86.16每m3實體巖石雷管消耗量個/m30.747每循環(huán)雷管消耗量個998每m3實體巖石炸藥消耗量kg/m32.609每米井筒雷管消耗量個/m24.4410每m原巖炮眼消耗量m/m3.25與井筒相關碉室工程施工與副井井筒相關碉室工程：管線預留洞、空氣加熱風洞、管子道、井筒與井底車場連接處及清理巷。(1)管子道工程施工：擬采取與井筒同步施工的施工方案，即當井筒掘砌至管子道上方2m位置時停止掘進，將上段井壁砌好，弁將井筒十字中心線和標高導至已砌好的井壁上，按照測量所給中、腰線將管子道分為二個分層掘進，分層高度2.53m左右，掘進深度為4nl當井筒掘至管子道上分層底板位置時，掘進管子道的拱頂

38、部分，掘進時采用錨網(wǎng)噴作臨時支護，待上分層掘出弁采用錨網(wǎng)噴支護好后，再繼續(xù)向下掘進，將井筒和管子道下分層一起掘出，待掘進至管子道底板位置時，利用井筒模板和管子道模板自下而上一次整體穩(wěn)立模板，弁將井筒和管子道整體澆注彼進行永久支護，直至與上段井壁接茬。屆時單獨編制管子道工程施工安全技術措施。（2）井筒與井底車場連接處工程施工：擬采取與井筒同步施工的施工方案，即當井筒掘砌至馬頭門上方2m位置時停止掘進，將上段井壁砌好，并將井筒十字中心線和標高導至已砌好的井壁上，按照測量所給中、腰線將兩側馬頭門分為二三個分層掘進，分層高度2.53m左右，南馬頭門掘進深度為5m,北馬頭門掘進深度為14nl當井筒掘至馬

39、頭門上分層底板位置時，掘進馬頭門的拱頂部分，掘進時采用錨網(wǎng)噴作臨時支護，待上分層掘出并采用錨網(wǎng)噴支護好后，再繼續(xù)向下掘進，將井筒和馬頭門下分層一起掘出，待掘進至馬頭門底板位置時，利用井筒模板和兩側馬頭門模板自下而上一次整體穩(wěn)立，并將井筒和馬頭門整體澆筑砼進行永久支護，直至與上段井壁接茬。屆時單獨編制副井井筒與井底車場連接處工程施工安全技術措施。（3）清理巷工程施工：擬采取與井筒同步施工的施工方案，即當井筒掘砌至清理巷上方2m位置時停止掘進，將上段井壁砌好，并將井筒十字中心線和標高導至已砌好的井壁上，按照測量所給中、腰線將清理巷分為二個分層掘進，分層高度2.53m左右，掘進深度為3nl當井筒掘至

40、清理巷上分層底板位置時，掘進清理巷的拱頂部分，掘進時采用錨網(wǎng)噴作臨時支護，待上分層掘出并采用錨網(wǎng)噴支護好后，再繼續(xù)向下掘進，將井筒和清理巷下分層一起掘出，待掘進至清理巷底板位置時，利用井筒模板和清理巷模板自下而上一次整體穩(wěn)立模板，并將井筒和清理巷整體澆注砼進行永久支護，直至與上段井壁接茬。屆時單獨編制清理巷工程施工安全技術措施。井筒過斷層及圍巖破碎帶施工井筒基巖段過斷層及圍巖破碎帶等不良地層施工時，我們將采取縮小掘進段高、增加錨網(wǎng)噴或架設金屬井圈作為臨時支護以及改善光爆效果等措施。改善光爆效果即減少周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，以保持圍巖的完整性，充分利用其

41、自身的抵抗能力，同時采取適當縮小掘進段高等措施，確保安全順利地通過斷層及圍巖破碎帶不良地層。屆時具體施工方案根據(jù)實際情況單獨編制。井筒過煤層施工根據(jù)建設單位提供的資料顯示，該礦井為低瓦斯礦井，為保證施工安全，依據(jù)煤礦安全規(guī)程及防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關規(guī)定，在井筒初次揭露煤層之前，必須采取“四位一體”的防突措施，對煤層進行突出危險性預測，并制定完善的探煤、揭煤綜合防突措施。1）依據(jù)煤礦安全規(guī)程及防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關規(guī)定，結合井筒柱狀與井筒施工原始巖性寫實，正確預測井筒所穿各個煤層的位置。2）依據(jù)正確預測井筒所穿各個煤層的位置，依次在井筒工作面進行超前鉆孔探測煤層具體位置及巖層的構造。3）

42、依據(jù)井筒施工預測所穿煤層的位置，在保證工作面距煤層10m（法線距離）布置鉆場，布置不少于兩個前探鉆孔，如果工作面附近有地質構造（斷層、褶曲或煤層走向與傾角急劇變化等），布置探煤鉆孔不少于3個。4）通過探煤鉆孔，查明煤層的賦存情況、頂?shù)装鍘r性及瓦斯含量、壓力等參數(shù)，采用取芯選用綜合指標法，鉆屑瓦斯解吸指標法預測工作面煤與瓦斯突出的危險性。5）經(jīng)綜合指標法，鉆屑瓦斯解吸指標法驗證預測工作面為非突出危險煤層時，可直接采用地面遠距離放炮揭穿煤層。6）若檢測預測為突出危險煤層時，采取工作面排放瓦斯措施且經(jīng)效果檢驗有效后，可采取遠距離地面放炮揭穿煤層，若檢驗無效應采取補充措施并經(jīng)效果檢驗有效后，方可采用遠

43、距離地面放炮揭穿煤層。7）對經(jīng)檢驗為突出煤層但煤層厚度小于0.3m時，可直接采用遠距離放炮揭穿煤層。8）經(jīng)檢驗所探煤層為突出危險工作面時，井筒施工至距煤層5m（垂距）時，施工兩個測定瓦斯壓力的測壓鉆孔，取芯檢驗，進一步確定工作面突出危險性預測。（9）經(jīng)檢測確定為突出煤層后，工作面施工距煤層最小垂距3m時，打直徑7590mm勺瓦斯排放鉆孔，鉆孔必須穿透煤層全厚，外圈鉆孔超出井筒輪廓線外的距離不得小于2m,鉆孔間距一般取1.5m2.0m,在井筒工作面均勻布孔。（10）經(jīng)檢測瓦斯涌出量排放到安全值后，在工作面排放孔之間打24個效果檢驗孔，逐孔取煤屑，并測定瓦斯涌出初速度、鉆屑解吸指標，若瓦斯涌出初速

44、度、鉆屑解吸指標均小于臨界值時，證明密集鉆孔排放瓦斯有效，工作面已無突出危險，方可實行遠距離地面放炮揭煤方案。（11）探揭煤時要建立完善的組織指揮機構，加強通風管理，機電設備防爆管理，制定安全救援應急措施。屆時根據(jù)實際探測結果編制副井井筒探煤、揭煤以及防煤層片幫的施工安全技術措施指導施工，并報集團公司總工審批后實施。井筒基巖段防治水副井井筒表土段和風化基巖段采用凍結法施工。根據(jù)副井井筒檢查孔報告，三煤組底板砂巖孔隙裂隙承壓水含水層，主要由三煤組底板至二煤組頂板砂巖組成，副井井檢孔涌水量為30.75m3/h，最大涌水量為61.50m3/h。為了保證井筒正常基巖段過含水層的施工安全，施工中對含水層

45、段堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，對副井井筒施工過含水層采取“防、排、導、截、堵”等綜合防治水措施，根據(jù)實際情況進行工作面預注漿或采取長探、長注、短掘。1）防水：針對井筒過含水層采取長探短掘的施工方法，利用潛孔鉆機進行超前鉆孔探水，探孔深度70m,保護巖柱不小于10m,當預計井筒涌水量小于10m3/h時，采取工作面強行通過的施工方案；若預計井筒涌水量大于10m3/h時，應采取工作面超前探水預注漿的施工方案，待工作面預注漿達到預期效果后繼續(xù)掘進。2）排水：井筒掘進工作面的積水采用風泵排至下面懸吊的潛水泵水箱內，然后由二臺礦用潛水泵接力將水直接排至地面的二級排水方式。3）導水：當井筒過含水層未探

46、出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構造出現(xiàn)少量涌水時，采取壁后預埋集水盒，采用高壓軟管將水導出，以防涌水沿井壁后進入工作面，影響澆筑砼井壁施工質量，當?shù)醣P通過該位置時，在吊盤上進行壁后注漿封水。4）截水：當井壁有淋水時，安裝截水槽，截住井壁淋水，用塑料軟管引到吊盤上的水箱中，以防淋水進入井壁澆筑砼中。5）堵水：井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，最后再對井筒進行一次壁后注漿封水，保證井筒淋水量不超過6m3/h，凍結段井筒集中出水點不超過0.5m3/d。屆時單獨編制井筒基巖段過含水層工作面探水預注漿施工方案。井筒基巖段壁后注漿1）壁后注漿區(qū)段的劃分為基巖段細砂巖及中、粗砂巖含水層為重點

47、注漿段。2）注漿孔的布置方式采用三花孔形式，并依據(jù)井壁漏水量及井壁磴質量和漏水形式進行調整，其布孔排距2.2x2.0m,孔深1.01.5m。3）注漿方式采用下行式注漿，上行式檢查注漿。4）注漿漿液性質的確定，壁后注漿采用水泥一玻璃雙液漿液，水泥漿水灰比：1:10.75:1水泥漿，水玻璃體積比采用1:0.41:0.6,并依據(jù)井壁漏水量的大小適當調整漿液的水灰比及體積比，達到較好的注漿效果。5）注漿壓力的確定，采用靜水壓力加注漿壓力系數(shù)，注漿壓力系數(shù)一般取0.40.8mpa（依據(jù)井壁質量選?。?）注漿材料，水泥采用新鮮的普通硅酸鹽P.O32.5R水泥，水玻璃模數(shù)2.83.2,波美度45度的水玻璃

48、。（7）注漿設備、造孔設備：注漿設備選擇2TGZ-60/210型可調整高壓注漿泵，造孔選擇YT-28型鑿巖機造孔，造孔孔徑42mm。屆時單獨編制副井井筒基巖段壁后注漿施工方案。井壁砼配制副井井筒井壁磴強度等級設計為C4卜C80,磴質量是井壁質量的重要影響，考慮到井下影響砼質量的因素比較多，配制砼時按高于設計強度等級一級配制，實際施工以實驗室配合比為準并結合我方施工經(jīng)驗按合理配合比確定。砼材料：水泥采用P.O42.5R或P.O52.5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，粒徑2040mm勺碎石。根據(jù)我公司在多個凍結立井井筒施工中取得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，我們配制砼時均按高于設計砼強度等級一級配制，為確保外壁砼的早期強

49、度，以抵抗凍土的凍脹壓力，配制外壁磴時要摻加NC-3T型高效防凍早強劑；配制內層井壁磴時要摻加BR-3型防裂密實劑以最大限度減少井筒淋、涌水量。冬、雨季施工及防風沙、防雷電施工措施1）冬季施工，砂、石材料及混凝土拌制用水采取保溫和加熱措施，拌和的砼及時下井入模，砼入模溫度不低于10。2）井口房及絞車房、穩(wěn)絞設備等應采取保溫保暖措施。3）井口、封口盤及翻矸臺采取防凍防滑保護措施。4）冬季施工的地面砼工程采取防凍保護措施。5）雨季施工，砂、石料堆要采用防雨布遮蓋，防止砂、石料被雨水淋濕，砼攪拌站及上料系統(tǒng)采用防雨布遮蓋。6）對砂、石的含水率要經(jīng)常進行測定和調整混凝土水灰比。7）井口及料場周圍水溝及

50、時進行清理，保證暢通無阻。8）生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)，凡屬于可能遭雷擊場所均應設置避雷設施，并能可靠運行。9）做好冬季施工取暖、保暖工作，防止人員凍傷，設備、設施不能正常運轉，影響正常施工。10）做好生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理。11）場區(qū)主要道路要進行硬化并安排專人打掃。5.施工輔助系統(tǒng)提升系統(tǒng)副井井筒凈5.5m,井筒深度為566.8m,凍結段深度為466m充分考慮到工程的需要以及施工工期、進度和公司現(xiàn)有的設備，井筒快速施工的關鍵在于出矸的速度，根據(jù)井筒施工的特點，副井井筒施工井架采用永久井架，選用一套單鉤提升，提升絞車選用JKZ-2.8/15.5型，電機功率1000KW轉速590轉/分，最大速度為

51、5.48m/s,提升容器為5ms肝石吊桶，絞車最大靜張力15000kg，最大靜張力差15000kg，絞車強度滿足提升要求，鋼絲繩型號18X7-640-1770-特型不旋轉鋼絲繩，提升天輪選用小2500mm鑿井提升天輪。提升系統(tǒng)型號參數(shù)、提升絞車技術參數(shù)及絞車系統(tǒng)提升能力見下表。提升設備的選擇5.1.1.1提升鋼絲繩的選擇（1）鋼絲繩最大懸垂高度H0H0=HS+Hj=566.8+24=590.8m式中：HS井筒深度566.8m； TOC o 1-5 h z HJ井架天輪平臺高度24m。提升物料荷重QQ=(KmVtb丫g+0.9(11/Ks)VtbVsh)X9.81=90252N式中：Km裝滿系數(shù)

52、0.9；VTB標準吊桶容積5m3；yg-巖石松散容重i600Kg/m3；Ks巖石松散系數(shù)1.8；Vsh水容重1000Kg/m3。(3)提升鋼絲繩終端荷重Q0Q=Q+(Z+Cg=90252+1690X9.81+225X9.81=109038.15N=11115kg式中：QZ5m3提升容積自重1690Kg；Cg鉤頭等附屬裝置重量255Kg。SJZ6.7型傘鉆荷重C01C01=7800kg=76518N相比之下，吊桶提升矸石的重量大，所以按吊桶提升矸石的重量選擇鋼絲繩。(5)鋼絲繩單位長度重量PSPs=C+(1105b+ma-H0)=11115+110X1770+(9.81X7.5)-590.8=5

53、.42Kg/m式中：Sb-鋼絲繩抗拉極限強度1770Mpqma-鋼絲繩安全系數(shù)，提物時)7.5。(6)選擇鋼絲繩選用鋼絲繩18X7-40-1770其技術參數(shù)為:鋼絲繩每米重量Psb：6.24Kg/m;鋼絲繩直徑d:40mm;鋼絲繩破斷力總和Qd:1126474N(7)鋼絲繩安全系數(shù)校核Qdm=Q0+Psb*H0=1126474+(109038.15+6.24X590.8*9.81)=7.7387.5所選鋼絲繩合適。5.1.1.2提升機選擇(1)滾筒直徑的選擇滾筒直徑與鋼絲繩直徑比值:D60d=60X40=2400mm式中：d-所選鋼絲繩直徑。滾筒直徑與鋼絲繩最粗鋼絲直徑比值:D900dK=90

54、0X2.39=2148.63mm式中：dK-所選鋼絲繩最粗鋼絲直徑O故選滾筒直徑D=2800mm?合要求。(2)校驗卷筒寬度:30B=(L0-0+3+n,)(d+尸Dt=(566.8 303.14 2.8+ 3 + 3) X (40+2)=3103 2200mm式中：Bt一選定絞車卷筒寬度;D選定絞車直徑；d-選定鋼絲繩直徑。由于B3,按煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，建井期間絞車纏繩層數(shù)n最大可取2,當取n=2時：B=B/n=3103/2=1551.56.0所選鋼絲繩符合安全規(guī)定，懸吊總重量37.37t，選用4臺JZ-10/600型吊盤懸吊穩(wěn)車合適。（2）安全梯懸吊鋼絲繩安全梯的自重及20人重量按1

55、9.62KN考慮懸吊總重量M=M1+M2=19.62+1.899.0所選鋼絲繩符合安全規(guī)定，懸吊總重量為3.1t，選用1臺JZA-5/1000型安全梯穩(wěn)車合適。（3）壓風、供水管懸吊鋼絲繩懸吊總重量M=M1+M2+M3+M4+M5二（17.146X566.8+4.618X566.8+3.1X590.8X2+3.14X0.025X200X1000+2100）X9.81/1000=181.59KNM1-壓風管重量；M2-供水管重量；M3-鋼絲繩重量；M4-供水管內水重量;M5-卡子及法蘭等附件重量。每根鋼絲繩懸吊重量181.59/2=90.795KN選用鋼絲繩6X19-30-1770型，具技術參數(shù)

56、：鋼絲繩公稱抗拉強度：1770Mpa；鋼絲繩每米重量PSB：3.1kg/m；鋼絲繩直徑d:30mm鋼絲繩破斷拉力總和Qd：581.91KN安全系數(shù)校核：581.91/90.795=6.45.0所選鋼絲繩符合安全規(guī)定，懸吊總重量為18.51t，懸吊穩(wěn)車選用1臺2JZ-10/600型合適。（4）排水系統(tǒng)懸吊鋼絲繩懸吊總重量M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7=(4183+2919+4159+1500+3048+2400+2000)X9.81/1000=196KN每根鋼絲繩懸吊重量196/2=98KNM1-排水管重量4183kg,89X3.5mm鋼管按566.8m長度;M2一管路中水重291

57、9kg,按566.8m考慮；M3-鋼絲繩重量4159kg,按590.8m考慮；M4-法蘭及卡子等附件重量1500kg,按541.8m考慮；M5-電纜重量2040kg,按566.8m計；電纜重量1008kg,按280m計；共計電纜重量3048kg；M6-二臺礦用潛水泵重量，按每臺揚程380m,總重2400kg；M7-水箱及水的重量，按2000kg計；選用鋼絲繩6X19-32-1770型，其技術參數(shù)為：鋼絲繩公稱抗拉強度：1770Mpa；鋼絲繩每米重量PSB：3.52kg/m；鋼絲繩直徑d：32mm鋼絲繩破斷拉力總和Qd：662.83KN安全系數(shù)校核：662.82/98=6.766.0所選鋼絲繩符

58、合安全規(guī)定，懸吊總重量為19.98t，懸吊穩(wěn)車選用1臺2JZ-10/600型合適。（5）模板懸吊鋼絲繩考慮砼澆筑完后的承重和滑模自重，總重量按33T。選用3根鋼絲繩懸吊，則每根鋼絲繩懸吊張力107.91KN懸吊總重量M=M1+M2=107.91+3.985所選鋼絲繩符合安全規(guī)定，懸吊重量為13.36t，懸吊穩(wěn)車選用3臺JZ-16/800型合適。信號、通訊、照明、放炮電纜及電視監(jiān)控鑿井期間信號、通訊和照明共用一趟KV-24X10橡套電纜，通過吊盤懸吊鋼絲繩懸吊。在井底、吊盤、井口信號房和絞車房等位置設置聲光信號裝置和防爆電話，形成完整的信號、通訊系統(tǒng)，吊盤上、下盤各設四盞防爆照明燈，吊盤下層盤面

59、設三盞防爆投光燈，作為井底掘進工作面施工照明。放炮電纜選擇一趟U-3X25+1X10礦用橡膠電纜，采用吊盤懸吊鋼絲繩懸吊，井筒施工期間兼作380V動力電纜，通過電力放炮接線盒和井筒放炮電纜相連。在井下吊盤和井口、絞車房均設有攝像監(jiān)控系統(tǒng)，加強安全生產(chǎn)監(jiān)控力量，更能直接了解一線生產(chǎn)情況，有利于安全生產(chǎn)管理。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)采用天地科技（常州）自動化公司生產(chǎn)KJ95N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控主機設在井口調度室，由值班人員全天24小時監(jiān)控。變電所設監(jiān)控分站1臺，供井筒施工工作面瓦斯、風速、風機開停監(jiān)控接入使用。安裝瓦斯傳感器4個，風機開停傳感器4個，風速傳感器2個，遠程斷電開關2個。(1)井筒安裝

60、兩個瓦斯傳感器探頭：T1、T2。探頭T1設置在距掘進工作面小于5米處，且在風筒另一側、距井壁不小于200mm探頭T2設置在井筒回風口向里1015米處，距井壁不小于200mm(2).各探頭技術參數(shù)值要求如下:探頭報警點斷電點復電點斷點范圍T11.0%CH1.5%CH1.0%CH1.5%CH0.8%CH井筒及回風范圍內全部非本質安全型電氣設備.在回風口安設1個風速傳感探頭，每臺局部通風機安裝一臺開停傳感器。5.8通風系統(tǒng)根據(jù)井筒斷面和作業(yè)特點，為保證施工時有足夠的新鮮風量，選擇兩臺2X15KW寸旋式風機(備用一臺)，配備一趟中800mm高強膠質風筒，采用壓入式通風方式即可滿足井筒掘進工作面通風需要