密機(jī)床通用操作規(guī)程

1、 密機(jī)床通用操作規(guī)程 一、 基本要求 精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車(chē)床以及其他高精度機(jī)床而言。 1. 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。 2. 操必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證，方可操作本機(jī)床。 3. 操須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。 4. 操應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。 5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。 操應(yīng)保持工作間的整潔，做到無(wú)積灰、無(wú)切屑，不堆放與工作無(wú)關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用

2、掃帚掃。 二、工作前認(rèn)真作到 1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。 2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。 3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。 4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。 5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。 6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 7、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器

3、等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來(lái)油。 8、停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見(jiàn)附錄）的開(kāi)車(chē)程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)五分鐘以上。檢查： （1）操縱手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （2）機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 （3）根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。 （4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油，潤(rùn)滑是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 （5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后

4、，方可開(kāi)始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無(wú)誤后，方能開(kāi)始工作。 三、 工作中認(rèn)真作到 1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源、氣源。 2、按說(shuō)明書(shū)規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。 3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高

5、精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。 4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力短的方法緊固。 5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車(chē)進(jìn)行。 7、加工過(guò)程中，刀具未離開(kāi)工件不準(zhǔn)停車(chē)。 8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。 10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，

6、不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。 12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。 13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。 四、工作后認(rèn)真作到： 1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。 2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。 4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題填到交接班記錄本中，做好交班工作。 附錄1：液體靜壓裝置（如

7、靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。 1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開(kāi)動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)。 2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。 3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。 5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí)，必須補(bǔ)充加油。 6、二班制工作的機(jī)床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次

8、。 . Edit 篇2:柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 一、壓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備： 1、檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。 2、本機(jī)使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機(jī)油(SY12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/22/3處。 3、用手盤(pán)動(dòng)主機(jī)扇23轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或異常聲響。 4、清理機(jī)器附近一切障礙。 5、上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行510分鐘。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除;如正常，可關(guān)小輸氣閥門(mén)，分23次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)

9、行后，應(yīng)全開(kāi)閘閥。 二、壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē) 1、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。 2、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動(dòng)。 3、柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。 4、在0以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0以上方可開(kāi)機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝結(jié)造成事故。 5、開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線，必須在規(guī)定位置(視油窗1/32/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。 7、機(jī)器操作必須由專人管

10、理和使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。 8、 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70，否則應(yīng)停機(jī)檢查。 9、每次工作結(jié)束時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行35分鐘后方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物12次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放35次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。 三、壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)： 1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下

11、每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器打開(kāi)，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈)累計(jì)工作500小時(shí)，更換消聲器濾芯。 2、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換(注意停車(chē)后進(jìn)行)。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序：打開(kāi)放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開(kāi)側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。 3、經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動(dòng)、漏油、漏氣。 4、定期檢驗(yàn)安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。 5、每年對(duì)主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積

12、碳、驗(yàn)證閥足是否平整，檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙，若磨損過(guò)大影響機(jī)器的性能時(shí)應(yīng)更換。 6、空壓機(jī)若長(zhǎng)期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機(jī)不允許長(zhǎng)期存放(一年以上)，以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時(shí)，需全部清洗。 篇3:鑿巖臺(tái)車(chē)安全作業(yè)規(guī)程 鑿巖臺(tái)車(chē)(也稱鉆孔臺(tái)車(chē))是一種隧道及地下工程采用鉆爆法施工的鑿巖設(shè)備。它能移動(dòng)并支持多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)進(jìn)行鉆眼作業(yè)。工作機(jī)構(gòu)主要由推進(jìn)器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)組成。工作前應(yīng)檢查泵、電機(jī)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無(wú)漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。 一、行走作業(yè) 1、降下升降平臺(tái)，倒回滑動(dòng)工作臺(tái)，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，

13、鑿巖機(jī)保持在始動(dòng)位置，縮回支腿，方能行走。 2、臺(tái)車(chē)行走前，應(yīng)查看場(chǎng)地周?chē)?，確認(rèn)前后左右無(wú)人及障礙物后，再按照引導(dǎo)人員的指示信號(hào)作業(yè)。切不可誤觸操作桿。 3、行走時(shí)要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時(shí)更應(yīng)注意。由于臺(tái)車(chē)的機(jī)體很長(zhǎng)，即使轉(zhuǎn)向角不大、機(jī)體的前端與尾端也會(huì)極度擺動(dòng)，故操作時(shí)要特別慎重。 4、行走于狹窄坑道時(shí)，要特別注意四周。卷起電纜時(shí)，操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進(jìn)行作業(yè)。 5、液壓油溫應(yīng)保持在3070范圍，超過(guò)70時(shí)，應(yīng)立即停止行走。 二、鑿巖及其它作業(yè) 1、進(jìn)入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特別是在鑿鉆錨桿孔時(shí)更應(yīng)注意安全。 2、連接水管前，先用壓縮空氣排除管

14、內(nèi)的塵埃。 3、將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。 4、必須先張開(kāi)支腿后，方可進(jìn)行鑿巖作業(yè)和升降平臺(tái)上的作業(yè)。 5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)機(jī)體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。 6、若臂需移位時(shí)，必須先退回導(dǎo)桿，使頂點(diǎn)離開(kāi)工作面，同時(shí)注意臂下是否有人，并且注意人應(yīng)在臂移位時(shí)能觸及到的安全距離以外。注意兩臂不要互相碰撞，撞壞油管。 7、操作升降平臺(tái)動(dòng)作時(shí)，一定要用手勢(shì)或信號(hào)提醒下方作業(yè)人員注意，隨時(shí)查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。 8、移動(dòng)臂時(shí)，不可讓軟管絆繞。 9、注意查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止堵塞。 10、嚴(yán)禁用臺(tái)車(chē)找頂或清除危石。 三、停車(chē)作業(yè) 1、不能將臺(tái)車(chē)停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險(xiǎn)的地方。 2、臺(tái)車(chē)停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)。 3、避免在斜坡上停車(chē)。若必須停車(chē)時(shí)，應(yīng)張開(kāi)支腿并墊以三角墊木，防止