116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第1頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第1頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改序號(hào)更改時(shí)間更改章節(jié)號(hào)更改單號(hào)備注三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第2頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第2頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006

2、-09-15發(fā)布第0次修改第一篇第二篇第一章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第九節(jié)第二章第一節(jié)第二節(jié)第四節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第四篇第一章第二章第三章燃料及設(shè)備結(jié)構(gòu)特性概況鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)檢修后的檢查水壓試驗(yàn).鍋爐的烘爐與煮爐停用后的保養(yǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)冷渣機(jī)的試運(yùn)漏風(fēng)試驗(yàn).布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng).鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)冷態(tài)試驗(yàn).點(diǎn)火升溫的注意事項(xiàng)冷渣機(jī)的運(yùn)行安全閥的調(diào)整鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整運(yùn)行調(diào)整.鍋爐的壓火與熱啟動(dòng).鍋爐機(jī)組的正常停爐.121214151516161718122022222221232322三級(jí)文件81QKR3-

3、11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第3頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第3頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改第四章鍋爐停爐后的檢查項(xiàng)目及措施24第五篇鍋爐機(jī)組事故（故障）的處理方法25第一章處理原則.25第二章事故及故障停爐.25第三章爆管.25第一節(jié)水冷壁管的損壞25第二節(jié)省煤器管的損壞26第三節(jié)給水管道損壞錯(cuò)誤！未定義書簽。第四節(jié)鍋爐管道水沖擊錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章鍋爐燃燒異常.27第一節(jié)鍋爐結(jié)焦.27第二節(jié)鍋爐熄火.27第

4、三節(jié)返料器堵塞.28第四節(jié)排渣管堵塞.28第五節(jié)給煤機(jī)故障.28第六節(jié)煙道內(nèi)可燃物二次燃燒29第五章外網(wǎng)系統(tǒng)故障.29第一節(jié)驟減負(fù)荷.29第二節(jié)鍋爐廠用電中斷29第六章輔助設(shè)備的故障.30第一節(jié)風(fēng)機(jī)故障.30第二節(jié)熱網(wǎng)循環(huán)水泵故障31三級(jí)文件81青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第4頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改第

5、一篇燃料及設(shè)備結(jié)構(gòu)特性概況鍋爐概述青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)A區(qū)熱電廠一期工程為兩臺(tái)同一型號(hào)循環(huán)流化床熱水鍋爐。 鍋爐是一種高效，低污染的新型鍋爐。該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng) 性好，可以燃用煙煤、無煙煤，也可以燃用褐煤等較低熱值燃料，燃燒效率達(dá)95-99%尤其可以燃用含硫較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫和氮氧化 物的排放，可降低對(duì)設(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染?；以钚院茫梢宰鏊嗟炔牧?的摻合料。該鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐，采用有方形水冷旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐 膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部設(shè)高低溫兩級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器，高溫段省煤器外 墻為包墻管，作為受

6、熱面的一部分，返料系統(tǒng)的中心筒、錐體及立管的四面墻均作為受 熱面的一部分，參與水循環(huán)。鍋爐有以下特點(diǎn)：分離器設(shè)計(jì)。分離器采用水冷方形分離器，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：.分離效率可和圓形旋風(fēng)分離器相當(dāng)，完全能夠滿足循環(huán)床鍋爐運(yùn)行的需要。 .解決了高溫旋風(fēng)筒的三大問題一一高溫結(jié)焦、分離器體積大、大量使用耐火材 料而導(dǎo)致熱慣性大。(1) 不會(huì)結(jié)焦，(2)緊湊。(3).筒內(nèi)承擔(dān)一定負(fù)荷，高溫物料在分離器雖有二次燃燒，但物料溫度仍降低， 分離器工作穩(wěn)定。.大大簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并使分離器與鍋爐本體很協(xié)調(diào)的組合在一起，鍋爐極其 .旋風(fēng)筒里只敷較薄一層耐火材料，重量輕，能縮短啟動(dòng)時(shí)間。.無高溫連接煙道，密封性能好。.解決

7、了分離器的磨損問題，水冷分離器內(nèi)的防磨層很薄，又被水冷壁冷卻，耐 火材料在較低溫度下抗磨強(qiáng)度提高，其潛在優(yōu)勢(shì)在于局部磨損后，維修極其簡(jiǎn)單。爐膛.為保證煤燃盡，爐膛溫度設(shè)計(jì)控制在 900-950 C左右，顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí) 間能保證小于分離器切割粒徑的顆粒在爐膛及分離器內(nèi)完全燃盡。.爐膛密相床的流化速度為4.5m/s左右，與國(guó)外高倍率循化床相比，該爐流化 速度較低，根據(jù)煤種不同有所變化，在燃用高熱值的煤時(shí)循環(huán)倍率較高，燃用低熱值的 煤時(shí)循環(huán)倍率較低。循環(huán)灰回送：回灰采用U型閥回送，U型閥具有自平衡性能，運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)只需打開門送風(fēng)，使回 灰暢通，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，不需再次調(diào)節(jié)風(fēng)量，U型閥能根據(jù)回灰量的大

8、小自動(dòng)平衡，現(xiàn)場(chǎng)操作極其簡(jiǎn)單。同時(shí)采用高流率的循環(huán)灰回送閥，回料安全可靠?；亓纤闹転樗涓魤? 受熱面再次得到充分利用，由于水冷分離器吸熱，進(jìn)入返料器的料溫只有850C左右,所以返料器內(nèi)不會(huì)結(jié)焦，保證返料暢通。鍋爐煤種適應(yīng)性好：因新加入的煤僅為總床料的3%左右，其余則均為灼熱的顆粒，由于爐膛底部處于 快速床狀態(tài)，爐內(nèi)氣固混合強(qiáng)烈，所以煤料進(jìn)入爐膛后很快與大量的床料混合，煤料被 迅速加熱至高于著火溫度，而同時(shí)床層溫度又沒有明顯降低。因此，該型鍋爐的燃料適 應(yīng)性很好。負(fù)荷調(diào)節(jié)及床溫控制：QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第5頁共31頁由于爐內(nèi)氣速及吸熱控制容易，所以鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)較

9、快，鍋爐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，負(fù)荷變 化率一般為50%-110 % D每分鐘5% 50%D以下時(shí)每分鐘3%鍋爐可在30100%負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，并有10%勺超負(fù)荷能力。鍋爐爐溫控制方便，通過調(diào)節(jié)給煤量，一次、二次風(fēng)量及其配比可以很方便的調(diào)節(jié) 床內(nèi)溫度。防磨性能好：在爐膛下部的密相床區(qū)內(nèi)澆注耐磨爐襯，并在密相床和懸浮段的交接處有防磨鰭片 防磨，爐膛內(nèi)管子沒有磨損現(xiàn)象。各對(duì)流受熱面的流速都設(shè)計(jì)的較低，尾部省煤器均采用?42X 4.5的管式省煤器。空氣預(yù)熱器采用臥式順排空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)走，煙氣在管外走，減少了管子 磨損，同時(shí)漏風(fēng)也少?？煽康拿芊猓貉h(huán)流化床鍋爐，爐膛部分正壓較高，而尾部布置分離裝置，負(fù)

10、壓也較常規(guī)鍋爐高， 再加上煙道及分離裝置的復(fù)雜連接，這就使循環(huán)流化床鍋爐的密封顯得十分重要。為此 116MW熱水鍋爐的高溫區(qū)采用全膜式壁密封結(jié)構(gòu)，全懸吊型，固定膨脹中心，膨脹合理。料 腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹，提高運(yùn)行的可靠性，采用標(biāo)準(zhǔn)保溫形式，減少熱損失。 尾部采用全護(hù)板輕型爐墻，有膨脹差部分，用波形板全部密封。高溫省煤器包墻出口與 煙道連接處采用了柔性膨脹節(jié)，以保證密封。環(huán)保特性：由于鍋爐特性的燃燒方式使得在鈣硫比 2-2.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)到90%以上，SO2 的排放完全達(dá)到國(guó)家排放要求。同時(shí)由于采用分級(jí)送風(fēng)，Nox排放也控制在250mg/Nm以下。綜合經(jīng)濟(jì)性好：由于鍋爐布置結(jié)構(gòu)緊張、

11、體積小、耐磨材料省、占地面積小、廠房的跨度小，所以 其建設(shè)投資省，鍋爐所需的高強(qiáng)耐磨爐墻材料用量少， 僅為其它爐型的70%左右，故附 加費(fèi)用低。鍋爐熱效率也較高，達(dá)90%以上，渣含碳量小于1.5 %，活性較好，可作水泥添加 劑，灰可制磚，所以灰渣的綜合利用可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。由此可見，該型鍋爐的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高于其他爐型。鍋爐概況：無錫華光鍋爐股份有限公司QXF11 1.6/150/90 P型循環(huán)流化床熱水鍋爐 2005 年 3 月（1#、2#爐）2005 年 11 月（1#）、2005 年 12 月（2#）（技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)）制造廠家：鍋爐型號(hào)：制造日期：投產(chǎn)日期：主要參數(shù)：序號(hào)項(xiàng)目單

12、位數(shù)值備注1額疋供熱量MW1162額定壓力MPa1.63額定出水溫度C1504冷風(fēng)溫度C305回水溫度C906一次風(fēng)預(yù)熱溫度C1507二次風(fēng)預(yù)熱溫度C1508排煙溫度C1459設(shè)計(jì)燃料kj/kg17974煙煤第6頁共31頁10熱效率90.1%11脫硫效率85%12鈣硫比2-2.513燃料消耗量kg/h12090、714燃料的顆粒度要求mm0815石灰石顆粒度要求mm01四.鍋爐基本數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值鍋爐外形尺寸mm高X寬X深=40000X 14200 X21500左右柱距離mm9400前后柱距離mm14800鍋筒中心標(biāo)高mm38650運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm8000操作層標(biāo)高mm5200鍋爐本體金屬總

13、重t900.98一次風(fēng)量（0C）m/h109710Pa二次風(fēng)量（0C）m/h59075Pa鍋爐本體空氣阻力Pa一次風(fēng) 15860 Pa 二次風(fēng) 10520Pa鍋爐出口煙氣量（145C）m/h298506鍋爐本體煙氣阻力Pa3576鍋爐受壓元件水容積3 m84鍋爐本體汽水阻力MPa0.15一次回燃風(fēng)風(fēng)壓KPa19.6一次回燃風(fēng)流量m/min27額定負(fù)荷時(shí)燃料消耗量kg/h25786五.主要承壓部件及受熱面名稱項(xiàng)目數(shù)據(jù)名稱項(xiàng)目數(shù)據(jù)鍋筒內(nèi)徑1500 mm爐膛橫截面19.6m2壁厚25 mm爐頂標(biāo)高38.65m長(zhǎng)度9124 mm管徑及壁厚 60 X 5材質(zhì)20g扁鋼2 X 45旋風(fēng)分離器無材質(zhì)20g型

14、式逆流、順列包墻管型式低溫段：混流管徑及壁厚 42 X 4.5高溫段：順流橫向節(jié)距高溫段100mm管徑及壁厚 51 X 6低溫段90 mm縱向節(jié)距高溫段55mm材質(zhì)20G低溫段55mm材質(zhì)20g空氣預(yù)熱器型式逆流（四層）管徑及壁厚 40 X 1.5材質(zhì)有縫鋼管第7頁共31頁QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程六、鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：燃燒室：流化床布風(fēng)板有效面積19.6m2，風(fēng)板上布置風(fēng)帽（784個(gè)），風(fēng)帽間的風(fēng)板上填耐 火混凝土，空氣分為一次風(fēng)及二次風(fēng)，一二次分比為 70： 30，一次風(fēng)由兩側(cè)墻進(jìn)風(fēng)室， 由布風(fēng)板下經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室，二次風(fēng)由布風(fēng)板上從兩側(cè)和前后墻送入。布風(fēng)板為水

15、冷布風(fēng)板，有三個(gè)為219的放渣管，兩側(cè)兩個(gè)排渣管可接冷渣器，中間 為備用管。布風(fēng)板上澆有一層耐磨混凝土。給煤裝置：煤由爐前煤倉經(jīng)四臺(tái)給煤機(jī)進(jìn)入四根落煤管。落煤管內(nèi)有送煤風(fēng)。以方煤管堵塞， 送煤風(fēng)由一次風(fēng)管接來，約為總風(fēng)量的4%,每個(gè)送風(fēng)管都有個(gè)風(fēng)門，以調(diào)節(jié)送煤風(fēng)量。 煤在離風(fēng)帽約1550mn高處進(jìn)入燃燒室。點(diǎn)火裝置：本鍋爐采用油槍床下點(diǎn)火，油在點(diǎn)火燃燒室內(nèi)燃燒后混入冷空氣，形成 800C的熱 煙氣后再從布風(fēng)板下送入床內(nèi)直接加熱燃燒層。油槍油壓再 2.5Mpa以下，油量每只油 槍600Kg/h，共兩只油槍。油槍用機(jī)械霧化。分離及返料裝置：本鍋爐采用清華大學(xué)的帶加速段的水冷方形分離器的專利技術(shù)，分

16、離器布置有爐膛出口，分離器入口溫度850r，分離器全由水冷壁包覆而成。分離后的灰經(jīng)后墻的通 道由底部J閥直接返回爐膛。為保證回料可靠，分離器回燃送風(fēng)采用一次冷風(fēng)送風(fēng)。鍋筒及其內(nèi)部裝置：鍋筒內(nèi)徑為1500mm材料20g,鍋筒上裝有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、空氣閥、加 藥、排污等附件。鍋筒支于頂部大梁上。水冷系統(tǒng)：爐室水冷壁采用全懸吊結(jié)構(gòu)，給水從布置在8m運(yùn)轉(zhuǎn)層上的530回水分配集箱由分配管引至爐膛水冷壁下集箱，爐膛膜式壁管徑為60X5,水冷壁節(jié)距為80mm 上升的 水流經(jīng)爐膛加熱，通過上集箱匯集鍋筒后，再經(jīng)四根直徑273mm的集中下降管由分配管引到水冷分離器和包墻下集箱，然后從各自的上行程回路經(jīng)上

17、集箱引往通向省煤器的 二根377大口徑連接管相連。高溫省煤器：高溫省煤器分二組布置，布置在分離器后面的豎井煙道中，懸吊于尾部煙道內(nèi)，橫 向節(jié)距100mm兩組省煤器管徑為42X4.5，省煤器第一排和彎頭儲(chǔ)均設(shè)有防磨蓋板， 經(jīng)省煤器加熱后的熱水從省煤器懸吊管引至位于爐頂?shù)?530熱水出口集箱。低溫省煤器：在包墻后布置二組低溫省煤器，橫向節(jié)距90mm兩組省煤器管徑為 42X4.5，省煤器第一排和彎頭處均設(shè)有防磨蓋板， 省煤器入口集箱二頭與從爐室水冷系統(tǒng)接過來的 二根377大口經(jīng)連接管相連?？諝忸A(yù)熱器：由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外。采用順排布置，以減輕磨損。管

18、徑 40X1.5，迎煙氣側(cè)前三排用 42X3.5厚壁管防磨。預(yù)熱器分四段，上二段為二次風(fēng)預(yù)熱器、下二段為一次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距分別為 85和60mm其中低溫段的入口冷 端采用耐低溫腐蝕的考登鋼，空預(yù)器煙氣出口預(yù)留了 安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的管座與法蘭蓋。梁和柱、平臺(tái)扶梯：鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支承，通過鋼架傳至地基。三級(jí)文件81三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第8頁共31頁鋼架采用框架結(jié)構(gòu)，爐室、分離器及上級(jí)省煤器懸吊于爐頂主梁上，其余部分載荷 分別由相應(yīng)的橫梁傳至立柱。為便于運(yùn)行維修，在鍋爐四周設(shè)有幾層平臺(tái)，凡有門孔測(cè)量孔、集箱閥門等處均有 操作維

19、護(hù)平臺(tái)司水及運(yùn)轉(zhuǎn)層，操作層鋼架內(nèi)的平臺(tái)采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用鋼性好 的防滑鍍鋅柵格平臺(tái)。扶梯傾角 450,寬度800。11、本鍋爐的一次風(fēng)管，播煤風(fēng)管，回料風(fēng)管，給煤管運(yùn)行時(shí)一起隨爐本體向下膨脹，設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)連接管路時(shí)應(yīng)考慮膨脹量。12、爐墻：爐膛、分離器水冷壁、轉(zhuǎn)向室及包墻部分均采用敷管爐墻，外加護(hù)板，尾部省煤器 采用輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。省煤器管穿墻處、高溫省煤器包墻和省煤器之間等處有膨脹結(jié)構(gòu)。在爐室內(nèi)易磨損部位采用噴吐等方法防磨。13、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成，爐膛下部是密相料層，最低部是水冷 布風(fēng)板，布風(fēng)板表面均勻布置了風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)

20、帽均勻 進(jìn)入爐膛，燃煤和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的 四臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒時(shí)，落煤口上方設(shè)置了播煤 風(fēng)，二次風(fēng)約占空氣量的50%經(jīng)21個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上下三層布置，以利燃燒 和爐溫控制，整個(gè)燃燒室是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800-900 C,含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為850 X2400mm內(nèi)徑為3200mmb 口直徑為1500mm由磷酸鹽耐火磚切成。被分離的細(xì)顆粒經(jīng) 返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)高溫段省煤器進(jìn)入尾部煙道，隨煙 氣排走的微細(xì)顆粒可由鍋爐后部的除塵器收集。為保證返料器工作可靠，在分離器落灰管中加設(shè)水冷套，以降低

21、循環(huán)灰溫度，爐灰 可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出，本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，在風(fēng)室后側(cè)布置有兩臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為0#柴油，油壓為1.96M pa。14、燃油系統(tǒng)點(diǎn)火油為0#柴油，實(shí)行床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火。點(diǎn)火油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、調(diào)壓閥、點(diǎn)火裝置組成油系統(tǒng)流程：油罐-油 泵f油管路f燃油隔離閥f油槍口f一次風(fēng)室f燃燒室油管路循環(huán)-油罐七、水循環(huán)特性：合理的水流程結(jié)構(gòu)低溫回水先進(jìn)入熱負(fù)荷較高的水冷壁，依次流經(jīng)水冷分離器、包墻管、下級(jí)省煤器、 上級(jí)省煤器至熱水出口集箱?；厮攘鹘?jīng)水冷壁，由于進(jìn)口水溫低，即使存在少量熱偏差，也不會(huì)造成氣化和過 冷沸騰，而且回水先進(jìn)入水冷壁再進(jìn)入省煤器可大大提高省煤器

22、的進(jìn)口水溫，從而防止 省煤器管壁結(jié)露和低溫腐蝕，在各出口集箱處，分別設(shè)置了溫度計(jì)和放氣閥，保證熱水 鍋爐的安全可靠運(yùn)行。安全的循環(huán)回路水冷壁管徑為60X5,省煤器管徑為42X4.5，各受熱面管均采用上行流程，水速 均在合理的范圍之內(nèi)，避免了過冷沸騰和氣化現(xiàn)象，各管組出口水溫均具有25C以上的 欠熱，管組中各管出口水均具有15C以上的欠熱，避免發(fā)生飽和沸騰，確保水循環(huán)安全 可靠。安全的停電保護(hù)措施第0次修改鍋爐在偶然停電的情況下，爐膛水冷壁和鍋筒之間通過再循環(huán)管能形成自然循環(huán)， 保證停電后10分鐘內(nèi)鍋爐安全可靠，這是我公司設(shè)計(jì)的特色。同時(shí)停電還可以采取以 青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?0

23、06-09-15發(fā)布三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第10頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第10頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第9頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改下措施：（1）、加快爐膛冷卻：本鍋爐采用全膜式水冷壁、水冷方形分離器，尾部采用水冷包墻結(jié)構(gòu)，爐墻采用輕 型敷管爐墻，耐火材料耗量極少

24、，整個(gè)爐子蓄熱量小，在偶然停電的情況下，可以通過 排放紅渣，使鍋爐很快得到冷卻。（2）、采用放氣閥放氣：停電后鍋爐壓力升至一定值時(shí)可以開啟幾個(gè)閥門放氣促進(jìn)爐內(nèi)水循環(huán)。（3）、受熱面采用適當(dāng)?shù)墓苤睆剑篔B/T8659-1997熱水鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法規(guī)定：為使突然停電后管中水速接近 于零時(shí)，每根管子中的水形成自然對(duì)流以冷卻受熱管壁，要求爐膛受熱面管子內(nèi)徑不小 于45mm對(duì)流受熱面管子內(nèi)徑不小于 32mm本鍋爐水冷壁管子內(nèi)徑50mm省煤器內(nèi)徑 33mm管子規(guī)格全部滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。八、熱力計(jì)算匯總表序號(hào)名稱符號(hào)單位爐膛分離器上級(jí)省煤 器下級(jí)省煤器二次風(fēng) 預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù) 熱器1管徑及壁厚dx 5mm

25、60 X 542 x 3.542 x4.542 x 4.540 x 1.540 x 1.52入口工質(zhì)溫度tc90.00128.10136.80132.200.000.003出口工質(zhì)溫度tc128.10132.20150.00136.80140.00135.004入口煙氣溫度Vc/890.00785.00420.00286.00206.005出口煙氣溫度Vc890.00785.00420.00286.00206.00133.006煙氣流速wym/s5.248.337.205.847.196.327工質(zhì)流速Wm/s/1.841.5312.1920.388溫壓 tc/431.84210.97167.

26、2096.909傳熱系數(shù)KKj/m.h. c133.0017.5034.6227.9916.2122.9210傳熱量Qkj/kg2486272.42873.95308.45173.04171.72九.定期排污擴(kuò)容器項(xiàng)目連續(xù)排污膨脹器定期排污膨脹器疏水?dāng)U容器編號(hào)無F2005-015無執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998凈重1602kg容積7.5m3設(shè)計(jì)壓力0.2Mpa工作壓力0.15Mpa耐壓試驗(yàn)壓力0.26Mpa設(shè)計(jì)溫度165c介質(zhì)水或蒸汽制造日期2005.6許可證編號(hào)RZZ288-2007制造廠家青島磐石容器制造有限公司十.風(fēng)機(jī):項(xiàng)目一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-2-18FQAG-2B-

27、14D8-09-9DQAY-1X 2-22F機(jī)號(hào)方向右右右風(fēng)量（m3/h）129200601202228336600風(fēng)壓（Pa）1912212325199886282工作溫度（c）主軸轉(zhuǎn)速(r/mi n)145014502900960功率(kw)100031537900出廠日期2005.092005. 092005.092005.09生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)二廠.風(fēng)機(jī)電機(jī):一次風(fēng)機(jī)電機(jī)二次風(fēng)機(jī)電機(jī)返料風(fēng)機(jī)電機(jī)引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)YYK560-4YKK450-4YKK4504-6生產(chǎn)廠家蘭州電機(jī)廠蘭州電機(jī)廠西安電機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)OXD.510.066重量(kg)790042003790接線法YYY電壓(V)100

28、001000010000電流(A)66.121.8824.1轉(zhuǎn)速(r/mi n率(kw)1000315315功率因數(shù)0.9170.9020.82絕緣等級(jí)FFF外殼防護(hù)等級(jí)IP54IP54IP23出廠日期2005.092005.092004.08生產(chǎn)廠家蘭州電機(jī)有限責(zé)任公司十二.燃料特性名稱符號(hào)單位數(shù)值含碳量C%53含氫量H%1.4含氧量O%1.56含氮量N%0.87含硫量Sy%2含灰量A%35.12水分W%8揮發(fā)份V%20.0應(yīng)用基低位發(fā)熱量Qdwkj/kg17974十三.鍋筒安全閥排汽能力計(jì)算(型號(hào)：A42Y 2.5 DN200 )祚號(hào)、項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值備注1安全閥

29、個(gè)數(shù)N個(gè)鍋筒2只，省 煤器集箱2只2鍋筒安全閥內(nèi)徑d1cmDN200全啟式安全閥省煤器出口集箱安全閥內(nèi)徑d2cmDN200全啟式安全閥3鍋筒安全閥提升咼度h1cm3.13省煤器出口集箱安全閥提升高度h2cm3.134排氣常數(shù)C70.005鍋筒安全閥工作壓力P1Mp1.80省煤器出口集箱安全閥工作壓力RMp1.606鍋筒安全閥開啟壓力P11Mp2.051.14 X 1.8省煤器出口集箱安全閥開啟壓力R1Mp1.791.12 X 1.6三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第12頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81Q

30、KR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第12頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第11頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改名稱1#單級(jí)雙吸離心泵2#單級(jí)雙吸離心泵3#單級(jí)雙吸離 心泵型號(hào)KQSN450-M9/56&T)KQSN400-N9/585( T)SLOW300-5501流量（m/h）336018501850轉(zhuǎn)速（r/min）148014801480功率（KW1120630630揚(yáng)程（m909090效率（%必需汽蝕余量（m6.

31、35.94.2出廠編號(hào)S5060112S50601136041572出廠日期2005.72005. 62006. 4生產(chǎn)廠家上海凱泉泵業(yè)有限公司上海凱泉泵業(yè)有限公司上海連成（集 團(tuán)）有限公司安全閥排汽能力E I MW7十四熱循環(huán)水泵十五.熱循環(huán)水泵電機(jī)項(xiàng)目1#單級(jí)雙吸離心泵 電機(jī)2#單級(jí)雙吸離心 泵電機(jī)3#單級(jí)雙吸離心泵 電機(jī)備注型號(hào)YRKKCT630-4YRKKCT500-4YRKKCT500-4生產(chǎn)廠家沈陽電機(jī)廠沈陽電機(jī)廠沈陽電機(jī)廠標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1EY.110.2102J P1EY.110.2104J P1EY.110.2104J P重量（kg）890066006600接線法YYY電壓（V）10

32、0001000010000電流（A）7745.445.4轉(zhuǎn)速(r/mi n)148114881488功率（kw）280315630調(diào)速范圍（r/min）750-1481714-1488714-1488絕緣等級(jí)FFF外殼防護(hù)等級(jí)IP44IP44IP44出廠日期2005.112005.112006.8149 I十六給煤機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱：耐壓式稱重給煤機(jī)型號(hào)：10-55出力：20t/h 功率：3kw 帶寬：500mm 準(zhǔn)確度：1.0級(jí) 制造日期：2005.8結(jié)構(gòu)1）頭輪為膠面人字齒，尾輪為鋼面腰鼓形，有利于對(duì)皮帶的糾偏；2）共九組平托輥，其中受料區(qū)布有平托輥，以減少料倉物料對(duì)皮帶的沖擊，皮帶 秤有一組

33、作為稱重托輥；3）膠帶為環(huán)形阻燃裙邊膠帶。既能承受一定的溫度，又防止物料撒落；4）電子稱重橋架采用全懸浮式，稱重傳感器精度高，穩(wěn)定性能好，具有良好的溫 度補(bǔ)償性;5）頭尾部設(shè)有頭部清掃器和內(nèi)部清掃器；6）底部槽體內(nèi)設(shè)有鏈棟式刮板清掃裝置和密封風(fēng)接口。刮板清掃鏈用于清掃飛灰 和灑落料，密封風(fēng)接口接入正壓密封風(fēng)能夠密封播煤熱流，防止熱風(fēng)回流。密封風(fēng)為一 次風(fēng)冷風(fēng)。7）機(jī)殼上四周開有觀察窗，頂部裝有防爆照明。8）進(jìn)料斗導(dǎo)料槽出口處設(shè)有整形閥門，可以方便調(diào)整給料量的大小并保證皮帶上 物料均勻分布，使稱重精度達(dá)到最佳效果。電氣操作及維護(hù)保養(yǎng)見說明書。十五.煙氣氧量表為二氧化鋯氧量表，利用氧化鋯兩側(cè)氧濃度

34、差產(chǎn)生電勢(shì)的原理所制。含氧量在運(yùn)行中反映的是燃燒的過量空氣系數(shù)， 是調(diào)整鍋爐燃燒風(fēng)量、煤量的重要 參數(shù)，可以使鍋爐達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況。正常穩(wěn)定的運(yùn)行、穩(wěn)定的負(fù)荷及風(fēng)量下，氧量升 高，應(yīng)適當(dāng)加煤；氧量減小，適當(dāng)減煤或加第二篇鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一章鍋爐機(jī)組安裝、檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié)檢修后的檢查鍋爐機(jī)組在檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，明確下列各項(xiàng)：爐墻、布風(fēng)板、風(fēng)帽均應(yīng)正常，無嚴(yán)重?zé)龘p、結(jié)焦、堵塞現(xiàn)象。各人孔門、檢查門、打焦門完好，關(guān)閉嚴(yán)密。水冷壁、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料器等裝置內(nèi)外部完好，無明顯腐蝕、磨損、 結(jié)焦、堵灰現(xiàn)象，防磨板完整、牢固。熱工儀

35、表一次元件、控制裝置的附件均應(yīng)正常。各防爆門完好嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。各擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。各放渣管、放灰管完好無破裂彎曲現(xiàn)象。爐內(nèi)無遺留的工具及其他異物。鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)燃燒室及煙道內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān) 閉。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：所有的安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固，靠背輪連接完好，傳動(dòng)皮帶完好齊全，緊度 適當(dāng)。地腳螺絲不松動(dòng)。軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈；油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，刻有最高、最低及正 常油位線；油位接近正常油位線；放油門及放油絲應(yīng)嚴(yán)密不漏。油杯內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑脂。軸承油杯良好，接頭螺絲牢固。軸承溫度表齊

36、全好用。冷卻水充足，排水管通暢，水管不漏。電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。檢查汽水管道及燃料油管道，應(yīng)符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨脹。三級(jí)文件81青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改第13頁共31頁保溫完整、表面光潔，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)的規(guī)定。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。與系統(tǒng)隔絕的堵板拆除。檢查各閥門、風(fēng)

37、門、擋板，應(yīng)符合下列要求 ：與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嘞叮z堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。高溫高壓管道、 閥門保溫不全，禁止啟動(dòng)。傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部分銷子固定牢固，電控、氣控或油控裝置良好。具有完整的標(biāo)志牌、名稱、編號(hào)，開關(guān)方向清晰、正確。指示器的指示與實(shí)際位置相符。檢查鍋筒水位計(jì)、應(yīng)符合下列要求：各水聯(lián)通管保溫良好。水位計(jì)嚴(yán)密，清晰。汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確、正常及高低水位處有明顯的標(biāo)志。備有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)器。有充足的照明設(shè)備。檢查壓力表，

38、應(yīng)符合下列要求：表盤刻度清晰，汽包及鍋爐出口集箱壓力表在工作壓力處畫有紅線。表針指示在零點(diǎn)。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。照明良好。檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求 ：指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹部件上。指示板上刻度正確、清楚，在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上，涂有紅色標(biāo)志。指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，指針與板面距離35mm.鍋爐在冷態(tài)情況下，指針在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。十.檢查操作盤，應(yīng)符合下列要求：所有儀表信號(hào)操作開關(guān)及切換開關(guān)配備齊全，完整好用。盤面清潔規(guī)整，模擬圖

39、正確；所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰、固定牢固。指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。警報(bào)器正確好用，響聲洪亮。十一.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，應(yīng)符合下列要求：鍋爐各部位的照明燈泡齊全，具有足夠的亮度。事故照明電源充足，可靠。操作盤及記錄的照明充足、光線柔和。十二.其它各部分的檢查：檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門、窗等均應(yīng)恢復(fù)原位；所打的孔 洞及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。在設(shè)備及周圍通道上，不得堆積雜物。地面不得積水、積油、積煤等。檢修中更換下來的物品應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。腳手架應(yīng)全部拆除。QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第14頁共31頁在鍋爐附近應(yīng)備有足夠的消防器材。十三.上述檢查

40、完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)，對(duì)所出現(xiàn)的問題, 應(yīng)通知檢修人員予以消除。第二節(jié)水壓試驗(yàn)新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)過檢修，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為汽包的工作壓力） 以檢查受熱面，汽水管道及其閥門的嚴(yán)密性。做超壓試驗(yàn)（工作壓力的1.25倍）時(shí)，應(yīng)按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定， 制定試驗(yàn)方案。一般每六年一次，應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行，可列為該次大修的特殊項(xiàng)目。進(jìn)行 超壓試驗(yàn)一般在大修最后階段，超壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：具備鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)條件。需要重點(diǎn)檢查的薄弱部件的保溫已拆除。解列不參加超壓試驗(yàn)的部件，并采取避免安全閥動(dòng)作的措施新安裝的鍋爐在未砌爐前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，因?yàn)榇藭r(shí)各種管道、閥門用眼睛

41、直觀地可以看到焊口處等，也為工作人員的檢查提供了驗(yàn)收方便。水壓試驗(yàn)時(shí)，所有的進(jìn)水閥、放水閥、排污閥、取樣閥、空氣閥都應(yīng)關(guān)閉，電 動(dòng)主汽門也應(yīng)關(guān)閉。水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定：水溫與 汽包金屬溫度的差值不應(yīng)超過40C。用疏水泵上水：聯(lián)系值長(zhǎng)，鍋爐用疏水泵上水。對(duì)鍋爐進(jìn)行重點(diǎn)檢查：a.對(duì)空排汽門、鍋筒空氣閥，壓力表一次閥開啟。各水位 表投入運(yùn)行。b.定期排污閥門，事故放水閥關(guān)閉。水冷壁聯(lián)箱各小排污閥關(guān)閉，省煤器 放水閥關(guān)閉，開始上水。上水時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視水位。在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋筒、聯(lián)箱的焊口、手孔門及各部的閥門，法蘭盤, 堵頭等是否有泄露現(xiàn)象。當(dāng)上水至鍋筒水

42、位計(jì)中心線下 100mn處，應(yīng)停止上水，此時(shí)水 位應(yīng)維持不變，如有明顯變化應(yīng)查明原因，加以消除，再重新上水。上水完畢后記錄一次各膨脹指示情況。通知值長(zhǎng)、汽機(jī)人員，說明鍋爐開始上低溫給水。關(guān)閉省煤器放水閥，各聯(lián)箱排污閥?？刂粕纤俣取４諝忾y冒水時(shí)，關(guān)閉鍋筒空氣閥，準(zhǔn)備作水壓試驗(yàn)十.聯(lián)系值長(zhǎng)，說明鍋爐開始作水壓試驗(yàn)。通知熱工人員將汽包壓力表換成標(biāo)準(zhǔn)壓 力表。1 3表壓力。十一.鍋爐升壓時(shí)，應(yīng)控制壓力，升壓不能太快，速度控制在每分鐘 當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，檢查承壓部件, 焊縫有無漏水現(xiàn)象。當(dāng)全面檢查及水壓試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢。十二.當(dāng)汽包壓力

43、升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，若正常，解列就地水位計(jì)，再將 壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)的壓力（2.0Mpa）保持20分鐘，然后降至工作壓力。經(jīng)水壓 試驗(yàn)的鍋爐，以符合下列條件為合格。停止上水后（在給水閥不漏情況下），經(jīng)20分鐘壓力值下降不超過0.01Mpa。承壓部件無漏水及潮濕現(xiàn)象。承壓部件無殘余變形的跡象。十三.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視和控制壓力，試驗(yàn)結(jié)束后，做好詳細(xì)記錄。QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第15頁共31頁十四.水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化水人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否 則應(yīng)排掉，當(dāng)鍋筒壓力降至零時(shí)，開啟空氣閥以便放水工做順利進(jìn)行。十五.水壓試驗(yàn)如在冬

44、季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。第三節(jié)鍋爐的烘爐與煮爐烘爐的目的：烘爐的意義在于把爐墻中的水分排除， 避免運(yùn)行時(shí)，由于爐墻中的水分急劇蒸發(fā)造 成裂縫甚至倒塌損壞爐墻。同時(shí)烘爐可以加速完成爐墻材料的物理、化學(xué)變化進(jìn)程，以 利于以后鍋爐在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠的工作。烘爐前必須具備下列條件：鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已經(jīng)結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入。烘爐所需的熱工和電氣儀表已安裝和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入。烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。采用燃料烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。燃燒強(qiáng)度和溫升由省煤器前煙溫來控制，每天溫升不大于100C，后期煙溫不超

45、過 250 Eo7含水率不高于2.5%寸，烘爐結(jié)束。煮爐的目的：為清除鍋爐在制造、運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前煮爐。煮爐期間，運(yùn)行人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。煮爐24小時(shí)結(jié)束后，從下部排污點(diǎn)輪流排污換水，至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐結(jié)束后，停爐放水，打開汽包進(jìn)行清理檢查。第四節(jié)停用后的保養(yǎng)長(zhǎng)期停爐(一個(gè)月以上)時(shí)應(yīng)采用干法保養(yǎng)。具體方法是：放盡鍋水以后，先將鍋 爐內(nèi)外部清理干凈，然后按每平方米的鍋爐容積中放置一定數(shù)量的具有吸濕能力的干燥 劑(如無水氯化鈣、硅膠、生石灰等，其用量為1-3kg/m2),保持鍋爐表面的干燥狀態(tài)，。 干燥劑應(yīng)放在布袋內(nèi)或無蓋器皿中，放入鍋內(nèi)，

46、鍋爐應(yīng)處于密封狀態(tài)，然后定期地進(jìn)行 檢查和更換干燥劑。第五節(jié)防凍1)2)3)4)5)6)備用鍋爐的有水防凍： 關(guān)閉鍋爐0米層所有門窗。關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)的入口電動(dòng)擋板。當(dāng)爐水溫度低于10E時(shí)，鍋爐應(yīng)間斷進(jìn)行上水定排。 將水位計(jì)解列，管內(nèi)積水放凈。引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的冷卻水應(yīng)適當(dāng)開啟，保持有水流動(dòng)。點(diǎn)火油系統(tǒng)在溫度低于0C時(shí)投入加熱器，低于-3 E時(shí)啟動(dòng)油泵進(jìn)行循環(huán)。停爐時(shí)爐本體防凍:QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第16頁共31頁停爐后，應(yīng)放盡鍋內(nèi)的水；或少開進(jìn)出水閥門，進(jìn)少量的溫度較高的循環(huán)水，以防 凍壞鍋爐設(shè)備。運(yùn)行鍋爐的防凍：環(huán)境溫度低于5C時(shí)，通知熱控人員投入電伴熱

47、。環(huán)境溫度低于 -3 C時(shí)，給水管道 疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。事故放水每班關(guān)手動(dòng)閥、開電動(dòng)閥后微開手 動(dòng)閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開，每班開二次閥一次。第六節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電器設(shè)備檢修完畢后， 聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘、故障按鈕 及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，上述試驗(yàn)合格絕緣后，聯(lián)系電氣人員送電。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)前的檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及周圍地面應(yīng)保持清潔。安全遮欄完整，地腳螺絲牢固。潤(rùn)滑油適量、油環(huán)帶油正常，軸封嚴(yán)密不漏油。軸承冷卻水充足，排水管暢通，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無雜音和摩擦現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷的情況下進(jìn)行。

48、如運(yùn)轉(zhuǎn)良好，再逐步開大調(diào)節(jié)閥，轉(zhuǎn)入規(guī)定工況下的運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán) 格控制電流，不得超過規(guī)定值。并適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓、風(fēng)壓，試驗(yàn)完畢后停止風(fēng)機(jī)的運(yùn) 行，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板。滿負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于 2小時(shí)。對(duì)檢修過的風(fēng)機(jī)不不小于 30分鐘試 運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)設(shè)備正常后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：無異音、摩擦和撞擊?；剞D(zhuǎn)方向正確。軸承溫度不超過下列安全限額：滾動(dòng)軸承溫度不許超過80C?；瑒?dòng)軸承不超過70 C。潤(rùn)滑油溫不超過60 C。 的規(guī)定。八.九.軸承振幅不允許超過額定轉(zhuǎn)速(r/mi n )1500以下振幅(mm

49、0.060.10.130.16軸承無漏油及甩油等現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程串軸不大于2 4mm.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄中。第七節(jié)冷渣機(jī)的試運(yùn)冷渣機(jī)安裝完畢后應(yīng)立即進(jìn)行不少于 4小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空試前必須檢查減 速機(jī)油位是否正常，若油位不足應(yīng)給擺線針輪減速機(jī)加注40#機(jī)油或雙曲線齒輪油。QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第17頁共31頁二.運(yùn)行前應(yīng)將冷渣機(jī)筒體內(nèi)注滿冷卻水，注水時(shí)應(yīng)將筒體上的排氣、排污堵頭轉(zhuǎn) 至最上方打開，以便排氣將水注滿。三檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否滿足安裝要求。冷渣機(jī)轉(zhuǎn)向必須符合要求（見轉(zhuǎn)向標(biāo)志）。空運(yùn)轉(zhuǎn)

50、過程中檢查減速機(jī)、電機(jī)、支撐輪、相連接等部位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)消除。試運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速與循環(huán)流化床風(fēng)壓的適應(yīng)關(guān)系，以便實(shí)現(xiàn)出渣的自動(dòng)控制（這與所設(shè)風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn)相關(guān)）。第八節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐爐墻經(jīng)過砌筑或檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負(fù)壓方法檢查鍋爐本體、 煙風(fēng)道等部件的嚴(yán)密性。其步驟如下：嚴(yán)密關(guān)閉各處人孔門、觀察孔。負(fù)壓法試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，用蠟燭或火把靠近待檢部位，如漏風(fēng) 則火焰被吸向不嚴(yán)密處。正壓法試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)引、送風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓，用蠟燭或火把靠近待檢部位，如 漏風(fēng)則火焰被吹向外側(cè)。在漏風(fēng)處做出記號(hào)，待試驗(yàn)結(jié)束后予以處理。試驗(yàn)結(jié)束后，將檢查結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。第九節(jié)布風(fēng)板均勻性試

51、驗(yàn)爐膛未填入底料前，應(yīng)先檢查爐膛內(nèi)是否有其它雜物。放渣管中有無大塊雜物，然 后先在放渣管中填滿含碳量1 2%勺沸騰爐爐渣以防在點(diǎn)火過程中結(jié)焦。在布風(fēng)板上鋪 400-450mm厚的底料，加入少量煙煤與渣混合，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓， 逐漸增大風(fēng)壓，直至料層剛好完全流化。觀察流化是否均勻，流化3分鐘后，停止送風(fēng)機(jī)，檢查料層表面是否平整，如不平整，可再次開啟送風(fēng)機(jī)，使料層完全流化，如仍不 平整，進(jìn)行判斷處理。（當(dāng)有凸起現(xiàn)象，說明風(fēng)力弱，可能是風(fēng)帽堵塞；當(dāng)有凹陷現(xiàn)象， 說明風(fēng)力強(qiáng)，可能是風(fēng)帽脫落或頂部磨透）發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，予以消除。試驗(yàn)完成后，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火啟動(dòng)。第二章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié)

52、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件交通及人行道路暢通，廠房各層地面最好使用正式地面, 危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：現(xiàn)場(chǎng)基本平整，消防、 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，運(yùn)轉(zhuǎn)層的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保證運(yùn)行安全操作。梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用，新擴(kuò)建的部分排水溝道暢通，溝道 及孔洞蓋板齊全，工業(yè)水、消防水、生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消 防器材。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。控制室應(yīng)有正式的通訊裝置，臨時(shí)崗位應(yīng)有可靠的通訊設(shè)施。冬季，應(yīng)對(duì)有關(guān)第18頁共31頁116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程QKR3-11-009-1管道

53、進(jìn)行必要的防凍措施，以防凍壞管道或閥門。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成：鍋爐范圍內(nèi)管道、汽 水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。（2）熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。準(zhǔn)備點(diǎn)爐用輕柴油20噸。運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。第二節(jié)啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)檢查所有閥門，并置于點(diǎn)火前的狀態(tài)（如表所示）類 別設(shè)備名稱數(shù) 量點(diǎn) 火、八刖運(yùn) 行 中壓 火停 爐備注給 水 閥 門循環(huán)熱水泵進(jìn)口閥1關(guān)開關(guān)關(guān)循環(huán)熱水泵出口閥1關(guān)開關(guān)關(guān)回水集箱進(jìn)口閥門1關(guān)開關(guān)關(guān)蒸八、

54、氣 閥 門鍋爐出水集箱閥門1關(guān)開開關(guān)出水母管旁路閥3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)啟動(dòng)過程中暖管用對(duì)空排汽一次閥2開關(guān)關(guān)開鍋筒、省煤器集箱壓力表 一次閥4開開開開主蒸氣管道疏水閥2開關(guān)開開排 污 閥連續(xù)排污6開開開關(guān)由化驗(yàn)人員通知定期排污閥19關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)均由化驗(yàn)人員通知各聯(lián)箱排污閥16關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排污時(shí)開啟玻璃管水位計(jì)汽水閥4開開開開檢修和沖洗水位計(jì)時(shí)自定電接點(diǎn)水位計(jì)汽水閥2開開開開石英玻璃管汽水閥2開開開開鍋筒各水位計(jì)放水閥3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓 力 表 閥鍋同各壓力表一次閥6開開開開給水流量表一次閥開開開開由儀表人員操作給水管道壓力表一次閥開開開開鹽量表計(jì)一次閥8開開開開其 它 閥加藥一次閥2開開開開檢修時(shí)關(guān)鍋筒空氣閥4開

55、關(guān)關(guān)開放渣管3關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)運(yùn)行時(shí)視情況放灰管2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)運(yùn)行時(shí)視情況蒸汽取樣閥1開開開開三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第19頁共31頁三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第19頁共31頁給水取樣閥開I開 開 開I檢修時(shí)根據(jù)情況開關(guān)爐內(nèi)腳手架拆除干凈，燃燒室、煙風(fēng)道內(nèi)均無人工作，不得有遺留的工具、材 料及雜物。檢查各人孔、觀察孔及防爆門應(yīng)完整嚴(yán)密，放渣管與放灰管開關(guān)靈活置于關(guān) 閉狀態(tài)。各受熱面清潔完整，無結(jié)焦和積灰現(xiàn)象，汽水受熱面管壁外形正常。燃燒室內(nèi)無雜物；風(fēng)帽完好無損，小孔無堵塞；放渣管內(nèi)無異物，渣管完好， 不變形開裂；二次風(fēng)觀察孔、噴

56、口無爐渣及明顯異物；爐頂及衛(wèi)燃帶無明顯損壞；測(cè)壓 孔無堵塞，變送器標(biāo)定完畢；熱電偶完好，入爐內(nèi)約 100mm.返料器的檢查：返料器內(nèi)無異物；小風(fēng)帽無損壞，小孔無堵塞；放灰管完好， 無開裂變形；調(diào)節(jié)風(fēng)門開閉自如，流量計(jì)完好。 水冷壁、省煤器、空氣預(yù)熱器、返料器等裝置內(nèi)外部完好，無明顯腐蝕、磨損、 結(jié)焦、堵灰現(xiàn)象，防磨板完好、牢固。所有儀表完好，表盤清晰，照明充足，操作扳手、指示燈、報(bào)警裝置、信號(hào)牌、 報(bào)警喇叭均完好無損。事故照明電源可靠。所有管道保護(hù)應(yīng)完整、光潔，并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，支吊架完整牢固， 各閥門應(yīng)開啟靈活，指示正確附件齊全，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常，

57、開啟冷卻水門，水流正常，下水 道暢通，地腳螺絲及安全罩牢固。十.點(diǎn)火油槍暢通，角度調(diào)整靈活，噴嘴霧化良好。十一.各處膨脹指示的刻度應(yīng)清楚，指針垂直指示在基準(zhǔn)點(diǎn)上。且指針無卡住現(xiàn) 象。十二.對(duì)汽水系統(tǒng)的檢查：各汽水閥門的閥桿應(yīng)不彎曲，開關(guān)閥門應(yīng)靈活無卡澀，法蘭應(yīng)有足夠的再緊固余 地。法蘭盤連接螺絲應(yīng)擰緊，電動(dòng)閥門的連接裝置應(yīng)牢固，工作可靠。十三.安全附件的檢查：安全閥：應(yīng)完整無裂縫現(xiàn)象，排汽管以引至安全地帶或排空。水位計(jì)：石英管水位計(jì)應(yīng)清潔無垢，汽水管道閥門(考克)開關(guān)靈活，照明良好, 水位計(jì)放水管引至安全地帶。壓力表：汽包及過熱器聯(lián)箱的就地壓力表閥門應(yīng)開啟，表計(jì)指示位置應(yīng)在零位， 表面清晰，玻

58、璃無破損現(xiàn)象。防爆門：檢查風(fēng)室、煙道防爆門是否正確嚴(yán)密可靠。排污閥、各疏水閥的引出管設(shè)在安全地帶。鍋爐附近應(yīng)有足夠的合格的消防用品。十四.輔機(jī)的檢查：各風(fēng)機(jī)應(yīng)做以下檢查：風(fēng)機(jī)周圍無雜物，傳動(dòng)軸承內(nèi)油量充足，油質(zhì)合格，并無漏油現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)與電機(jī)的地腳螺栓齊全牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，靠背輪防護(hù)罩完好可靠，電 動(dòng)機(jī)接地線完整良好。手動(dòng)操作風(fēng)機(jī)擋板應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，并檢查遙控連接部分應(yīng)牢固靈活， 然后置于關(guān)閉位置。進(jìn)行盤車一次，轉(zhuǎn)子與風(fēng)機(jī)外殼不得有摩擦聲音。檢查風(fēng)機(jī)冷卻水應(yīng)暢通無阻。當(dāng)所有的風(fēng)機(jī)、電機(jī)檢查完畢后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。通知電氣送電，投入聯(lián)鎖后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行 510分鐘，經(jīng)檢杳無異

59、常后，將引風(fēng)機(jī)開關(guān) 青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第21頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81QKR3-11-009-1116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程第21頁共31頁青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改三級(jí)文件81青島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)熱電燃?xì)饪偣疚募?006-09-15發(fā)布第0次修改第20頁共31頁116MW熱水鍋爐運(yùn)行規(guī)程給水管道上水，開啟蒸汽管道疏水閥。 原煤斗上足煤。將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)?；?yàn)

60、爐水品質(zhì)。電氣設(shè)備量絕緣送電。QKR3-11-009-1扳至停止位置，此時(shí)，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均應(yīng)跳閘。再次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī) 依次試驗(yàn)各風(fēng)機(jī)的事故按鈕，當(dāng)按下事故按鈕，各風(fēng)機(jī)應(yīng)及時(shí)跳閘，事故喇叭響，綠燈 閃光。試驗(yàn)正常后將各風(fēng)機(jī)開關(guān)扳至停止位置。疏水泵與回水泵應(yīng)整潔，周圍無雜物。泵的傳動(dòng)部分應(yīng)注滿油，靠背輪、防護(hù)罩 完整，電動(dòng)機(jī)與泵的地腳螺栓完好不松動(dòng)，接地線良好。各輔助設(shè)備均應(yīng)照明良好。十五.操作機(jī)構(gòu)和控制儀表的檢查：檢查各指示儀表應(yīng)符合要求，各切換開關(guān)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。檢查各指示儀表自控、遙控應(yīng)齊全良好，并聯(lián)合熱工人員將各風(fēng)機(jī)、給水遙控調(diào) 試一次，應(yīng)靈活可靠，儀表開度指示正確。電氣設(shè)備、