房間框架完整施工組織設(shè)計(含附圖1-6)

1、.：.；第 頁六、施工組織設(shè)計目錄主要施工方法擬投入的主要物資方案擬投入的主要施工機械勞動力安排方案確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保平安施工的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖確保報價完成工程建立的技術(shù)和管理措施施工總平面布置圖1、主要施工方法1.1、編制根據(jù)1.1.1、本工程施工招標文件1.1.2、本工程設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行的工程技術(shù)、施工驗收規(guī)范及規(guī)范。以上技術(shù)規(guī)范規(guī)范與新技術(shù)規(guī)范規(guī)范不一致時，以新技術(shù)規(guī)范規(guī)范為準。1.2、工程概略1.2.1、本工程為 。1.2.2、招標范圍：圖紙、工程量清單及招標文件所示的全部內(nèi)

2、容。1.2.3、工程概略： 。1.2.4、質(zhì)量要求：合格。1.2.5、方案工期： 日歷天1.3、主要施工方法根據(jù)本工程的設(shè)計要求，工程現(xiàn)場實踐情況，結(jié)合本公司的施工技術(shù)及機械設(shè)備情況，重點突出以下分項工程的施工方法：1.3.1、作業(yè)預(yù)備在本工程開工以前，我公司將以積極的態(tài)度協(xié)同建立單位向政府行政部門報送有關(guān)申報資料，爭取最快的速度辦齊開工報告、質(zhì)量、平安創(chuàng)優(yōu)懇求。1.3.2、 丈量工程 根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃部門同意的紅線圖，進展軸線定位和高程測定。根據(jù)引樁坐標，核定軸線位置，并做出相對永久性標志，待土方完成后，引測到地坑內(nèi)。施工至0.000后，對軸線間幾何尺寸及標高進展嚴厲檢查復(fù)核。從建筑物四角

3、或樓梯間利用天地經(jīng)偉儀，鋼尺實行豎向控制，層層貫穿傳送。樓層放線扣除面層做法，然后彈出標高及混凝土面層平面控制線。四個大角，以控制軸線引上下貫穿線控制垂直偏向；外墻立面窗口兩側(cè)控制線，從上到下彈通線，通線逐層上引控制。柱子外形尺寸均由軸線向外放線定位，柱頂標高用色漆標在鋼筋上。柱拆模后，應(yīng)及時彈出高出樓地面50cm程度標高線，控制梁底標高。控制總放樣采用極坐標法，按照導(dǎo)線施測，一切控制點設(shè)專人維護，且每月復(fù)查一次，運用前必需進展校核。運用經(jīng)緯儀撥角與垂直投測軸線時，采用正倒垂分中心法，標高抄測采用長水準儀，視距差控制在20mm以內(nèi)，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。 1.3.3、 沉降觀測：

4、 1、工程須在施工及運用期間進展沉降觀測，實測資料作為本工程地基根底部分的工程質(zhì)量檢查根據(jù)之一。 2、水準點應(yīng)選在本工程附近，但必需在建筑物的壓力影響范圍之外，并在基坑開挖前15天完成三個永久水準點的埋設(shè)。 3、觀測要求的次數(shù)：沉降觀測點按有關(guān)規(guī)定在建筑物周圍設(shè)置。沉降觀測應(yīng)遵照JGJ/T8-97中“5沉降觀測章節(jié)執(zhí)行。每次觀測儀宜用固定儀器及專人進展，丈量規(guī)范用級水準丈量要求；每次丈量均需采用環(huán)形閉合方式或往返閉合方法當場進展檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1毫米；第一次觀測應(yīng)在觀測點放穩(wěn)定后及時進展，施工至二層梁板終了時作第二次觀測，以后對構(gòu)造部分每施工完一層觀測一次，直至封頂；全部

5、開工后再觀測一次，運用后第一年內(nèi)每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至沉降量不大于1mm100天為止。 4、沉降觀測操作要點：“三固定，儀器固定，包括：三腳架、水準尺；人員固定，尤其是主要觀測人員；線路固定，包括鏡位，觀測次序。 1.3.4、土石方工程 按根底圖進展放線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師驗線后進展開挖。根底開挖采取先深后淺機械、人工相結(jié)合的方法，最后人工進展清底。 機械開挖應(yīng)由專人架設(shè)水準儀，隨時控制挖深，不能超挖，應(yīng)留出余土，由人工清理到達設(shè)計標高；基底土假設(shè)遭雨水浸泡，須將濕土根除，由公司技術(shù)部制定處置措施，仔細執(zhí)行后方可進展下道工序。 工藝流程：確定開挖順序、坡度分段、分層開挖修邊、清

6、底分層夯實回填土。開挖順序和坡度：開挖順序，先深后淺；超越有關(guān)技術(shù)規(guī)定下挖深度的土方，不加支撐的基坑槽必需放坡。開挖順序為自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜。挖基坑時，沿基坑三面同時開挖，挖出的土裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一邊運至棄土地點。 修梆與清底：在距槽底設(shè)計標高50cm槽梆處，抄出程度線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土挖走。同時由兩端軸線中心線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬規(guī)范，以此修整邊，最后去除槽底土方。 回填土，均須辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可進展，所用回填土不得含有雜質(zhì)，并虛鋪24cm，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。邊緣無法打夯時，可用手夯仔細夯實；外墻基回填

7、土?xí)r，須高出自然地坪5cm，以免積水?；靥钔?xí)r應(yīng)在相對兩側(cè)或周圍同時進展，根底墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；每層回填土至少夯打三遍；打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴禁運用水澆使土下 沉的所謂水夯法。 1.3.5、砌筑工程 工藝流程：預(yù)備磚澆水砌磚墻驗評砂漿攪拌 預(yù)備：砌筑前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，搭架子、出灰漿配合比等預(yù)備任務(wù)。磚澆水：必需在砌筑前一天澆水潮濕，含水率為10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得運用含水率達飽和形狀的磚砌墻；冬季施工不澆水，必需適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：配合比應(yīng)采用分量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時

8、間不少于1.5min。1.3.5、砌磚墻：、組砌方法：采用一順一丁(滿丁滿條)，梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌周圍后填心的包心砌法。、排磚撂底(干擺磚)：普通外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。排磚時必需做全盤思索。前后檐墻排第一皮磚時，要思索甩窗口后砌磚，窗角上必需是七分頭才是好活。、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格根本一致的磚。、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超越五層，新盤的大角，及時進展吊靠。如有偏向要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制如灰縫大小，使程度灰縫均勻一致。大盤角好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻

9、。掛線：砌一磚墻時采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度典定根底。砌一磚半墻必需雙面掛線，假設(shè)長墻幾個人均運用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使程度縫均勻一致，平直照射。砌磚：砌磚采用一刀灰、一塊磚、一揉擠的“三一砌法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨運用，普通水泥砂漿必需在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必需在4h內(nèi)用完，不得運用過夜砂漿。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必需留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必需平直、照射。墻與墻或柱不同砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉

10、結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決議。預(yù)埋木磚的部位普通在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提早做好防腐處置。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必需準確，坐灰豐滿。過梁安裝時，兩端支撐點的長度應(yīng)一致。構(gòu)造柱：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進展彈線，并把構(gòu)造柱插筋處置順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱銜接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超越3

11、0cm即五皮磚。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求，沿墻高50cm設(shè)置2根6程度拉結(jié)筋，每邊深化墻內(nèi)不小于1m。 評驗規(guī)范：保證工程 磚的種類、強度等級必需符合設(shè)計要求。砂漿種類及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同種類、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75。砌體砂漿必需密實豐滿，實心塊砌體程度灰縫的砂漿豐滿度不小于80。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他暫時延續(xù)處留槎做法必需符合規(guī)定。 根本工程：砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌體；窗間墻面無通縫；磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位程度灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超越5個。預(yù)埋柱筋的數(shù)量、

12、長度均符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏向不超越一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留灰砂漿清凈。 實心磚墻施工：煤矸石燒結(jié)實心磚的種類、規(guī)格、強度必需符合設(shè)計要求，有出廠合格證、實驗報告。砂漿種類必需符合設(shè)計要求，同種類、同強度等級配合比：混合M7.5。恣意一組試塊強度不小于0.75fm,k。組砌方法應(yīng)正確，孔洞應(yīng)垂直于受力面，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜運用。程度灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿豐滿、平直道順，立縫用砂漿填實?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌到梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實?？招拇u墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、

13、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，防止后剔鑿?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。1.3.6、模板工程 本工程梁、柱、現(xiàn)澆板采用竹面膠合大模板，根據(jù)圖紙設(shè)計要求尺寸，現(xiàn)場制造，現(xiàn)場安裝。支模前應(yīng)做好施工預(yù)備，如資料、模板設(shè)計，預(yù)制拼裝等，木工應(yīng)仔細對照圖紙校正墨線尺寸，確保軸線位置，截面尺寸及標高的準確性。梁模板制安：模板采用18mm厚多層板、碗扣架支撐體系，龍骨采用100100方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400m

14、m，50100mm方木作肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定。 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)驗 柱子拆模后在砼上彈出軸線和程度線。安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。普通梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)有模板設(shè)計確定，普通情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和程度拉桿，離地500cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨度長的13。 綁扎梁鋼筋：梁

15、底模板安裝后，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)檢，并去除雜物，安裝側(cè)模，把兩側(cè)模板與底板用U型卡銜接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，普通情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超越60cm時，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 樓板模板制安：土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓地面立支柱前，也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開場安裝，先安第一排龍骨支柱，暫時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與模板間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。普通支柱間距

16、為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。調(diào)整支柱高度將大龍骨找平。從一側(cè)開場鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡銜接，U型卡安裝間距普通不大于30cm即每隔一孔插一個。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一向。樓板在大面積上均應(yīng)采用竹膠大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板替代，但均應(yīng)拼縫嚴密。平板鋪完后，用水準儀丈量模板標高，進展校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應(yīng)加程度拉桿。普通情況下離地面20-30cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完好結(jié)實。將模板內(nèi)雜物清理干部，辦預(yù)檢。1.3.7、樓梯模板制安2.5.1、樓梯模板：樓梯

17、梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場板拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。工藝流程：支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。根本工程：a、缺扣、松扣的數(shù)量不超越綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；c、箍筋間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震時，彎鉤角度為，彎鉤平直長度為10d；d、鋼筋對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 廢品維護及應(yīng)留意的質(zhì)量問題：a、廢品維護：樓板的彎起鋼筋、負彎矩筋幫好后，不準在上踩踏行

18、走。澆筑時派鋼筋工專門擔任修繕，保證負彎矩筋位置正確。綁扎鋼筋時制止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面除隔離劑時，不要染污鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)備時，不得恣意切斷和挪動鋼筋。b、應(yīng)留意的質(zhì)量問題：澆筑砼前檢查鋼筋位置能否正確，振搗時防止碰動鋼筋，澆筑砼后立刻修繕甩筋位置，防止掛筋、墻筋等位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱中心區(qū)箍筋應(yīng)加密，按要求施工。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。應(yīng)具備的以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋機械性能報告

19、；進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成檢驗報告；鋼筋隱蔽驗收記錄。 鋼筋搭接焊質(zhì)量要求：a、焊接部位鋼筋軸線偏向應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。b、焊接處隆起的直徑不小于直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.3-1.5倍。c、焊接接頭不應(yīng)有裂痕和過燒景象，即外表出現(xiàn)粗糙和蜂窩狀。d、焊接鋼筋軸線夾角為4。 電渣壓力焊質(zhì)量要求：柱內(nèi)直徑不大于20mm 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進展外觀檢查。并應(yīng)符合以下要求：a、接頭焊包應(yīng)豐滿和比較均勻，鋼筋外表無明顯燒傷等

20、缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超越鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。c、接頭處彎折不得大于4。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補強措施。抽樣檢查時應(yīng)將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，缺乏300 個時，仍應(yīng)做為一批。 閃光對焊質(zhì)量要求：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)直徑不大于20mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應(yīng)防風雨，施焊人員應(yīng)有上崗證。對焊接頭應(yīng)進展外觀檢查和抽樣檢驗力學(xué)性能。外觀檢查應(yīng)每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。 接頭應(yīng)符合以下要求：1、接頭處不得有橫向裂紋。 2、鋼筋外表不得有燒傷。3、接頭處的彎折，不得大于4 度。4、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大

21、于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進展力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)按規(guī)范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)延續(xù)焊接時，可累計計算。一周內(nèi)累計缺乏200 個接頭時，也按一批計算。5、鋼筋接頭與錨固：框架柱的縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接或剝肋直螺紋銜接。框架梁縱筋采用閃光對焊焊接或剝肋直螺紋銜接。鋼筋的最小錨固長度LAE按03G101-1執(zhí)行(且不少于300);鋼筋的搭接長度采用1.4LAE,且不少于300。 1.3.8、混凝土即鋼筋混凝土工程 澆搗：要密實，嚴防漏振、超振，按規(guī)范進展操作。派專業(yè)砼工振搗，在澆筑過程中要按規(guī)定

22、留試塊，澆筑后按規(guī)范作好養(yǎng)護，澆搗運用插入式振搗器，應(yīng)快插慢撥，插點要均勻陳列，逐點挪動，按順序進展，做到均勻振實；振搗程度至混凝土外表不再出氣泡為宜；挪動間距不大于作用半徑的1.5倍普通為3040cm。振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的挪動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑終了后，在常溫下應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能堅持混凝土有足夠的潮濕形狀，養(yǎng)護時間不少于7d。柱子采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，每天澆水一次。 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm厚與砼配合比一樣減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，運用插入式振搗器時每層厚

23、度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超越3米時，應(yīng)采用串桶或在模板側(cè)面門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超越2米，每段砼澆筑后將門子洞模板封鎖嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑終了，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面；無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑終了后停歇11.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當?shù)竭_板底位置時在與板的混凝土一同澆筑，隨

24、著階梯形不斷延伸，梁、板砼延續(xù)向前進展。和板連成整體大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下第二層料，用“趕漿法堅持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后下料，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用 小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可采用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗終了后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用長抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤混凝土

25、。 樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，到達踏步位置時再與踏步砼一同澆搗，不斷延續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步外表抹平。施工縫的設(shè)置：嚴厲按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置所在樓層休憩平臺，上跑去上一層樓梯踏步及鄰側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休憩平臺寬度的13處；肋形樓蓋當沿著與次梁的方向澆筑混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)；如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于板的短邊；柱子施工縫留在梁底下面5cm范圍內(nèi)無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。再次澆砼時應(yīng)先將砼面鑿毛清洗干凈，

26、并預(yù)鋪50100mm厚與梁板同標號的水泥砂漿。 1.3.9、屋面及防水施工 找坡及保溫層：屋面板清掃干凈后，鋪設(shè)1:8水泥膨脹珍珠巖找2坡前，應(yīng)先拉線找出泛水坡，落水口及出水口50mm范圍內(nèi)泛水坡度為5。 屋面找平層：屋面找坡層、保溫層進展隱蔽驗收后，方可進展找平層。各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工終了，根部已封堵密實?；鶎犹幹茫簩⒄移聦由厦娴乃缮㈦s物清掃干凈，凸出基層外表的混凝土塊要剔平掃清。 灑水潮濕：在抹找平層之前，對基層灑水潮濕，但不能用水澆透，已到達找坡層、找平層能結(jié)實結(jié)合為度。沖筋貼灰餅進展找平抹灰。找平層要留分格縫，分格縫寬20mm，深10mm，間距不大于6m。找平層坡度必需正確，嚴

27、禁倒泛水；含水率小于9方可進展防水層施工。 屋面防水層 ： 工藝流程：基層清理涂刷基層處置附加層施工卷材與基層外表涂膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水實驗做維護層。、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層外表清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處置劑：涂布聚氨酯底膠。聚氨脂底膠的配制：聚氨酯資料按甲：乙=1:3分量比的比例配合，攪拌均勻即可進展涂布施工。、涂刷聚氨脂底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨脂底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠相當于冷底子油厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等景象。、附加層施工：陰陽角

28、、管根、水落口等部位必需先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處置。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。、卷材與基層外表涂膠：卷材外表涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后1020min靜置枯燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，堅持干凈。 、基層外表涂膠：已涂底膠枯燥后，在其外表涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘

29、起底膠或構(gòu)成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。 6、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠根本枯燥后手觸不粘，普通20min左右，即可進展鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均勻為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開場，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。留意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相銜接的卷材，應(yīng)由下向上進展，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等景

30、象。 7、排氣：每當鋪完一卷卷材后，應(yīng)立刻用于干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開場，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 8、壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重6kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)結(jié)實，垂直部位用手持壓輥滾壓。 9、卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，呵斥滲水，卷材末端收頭必需用聚氨酯嵌縫膏或其它密封資料封鎖。當密封資料固化后，外表再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封鎖。 10、卷材接頭粘貼：卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個組份，按1:1的比例配合攪拌

31、均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，靜置枯燥20min，即可從一端開場粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封鎖。 11、防水層蓄水實驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水實驗，確認不滲漏水，方可施工防水層維護層。 12、屋面隔汽層層：鋪設(shè)隔氣層前應(yīng)先將屋面外表清掃干凈，且要求枯燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必需符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 1.3.10、保溫施工施工條件： 構(gòu)造外墻基面、門窗洞口經(jīng)過驗收合格，外門、窗口安裝終了方可進展外保溫施工。外墻面的雨水管卡

32、、預(yù)埋件、空調(diào)洞口、設(shè)備穿墻管道提早安裝終了，穿墻洞口必需堵塞密實。施工現(xiàn)場必需具備施任務(wù)業(yè)的腳手架或吊籃，垂直運輸設(shè)備、資料堆放場地，施工用電、用水的專項設(shè)備。為了保證外保溫的施工質(zhì)量，施工地點和墻體基面溫度不得低于5，風力不大于5級，雨雪天嚴禁施工。 施工預(yù)備 ： 1、技術(shù)預(yù)備：熟習(xí)工程的圖紙和資料，掌握根據(jù)國家規(guī)范、地方性規(guī)范制定的施工工藝。了解資料性能目的，掌握施工要點，明確施工工序。提供工程所需求的資料和技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，并向施工現(xiàn)場的安裝擔任人和工人進展技術(shù)交底，做好技術(shù)指點，確保質(zhì)量和現(xiàn)場平安無事故。2、資料預(yù)備：聚苯顆粒輕骨料主要技術(shù)性能：堆積密度 kg/m3 12.021.0 粒

33、度 mm 0.55 。3、存運條件：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。4、運輸：防止劃損包裝。交付時留意與保溫膠粉料配套清點。保溫漿料主要技術(shù)性能 初凝時間 h 4 、終凝時間 h 12、安定性-合格、拉伸粘結(jié)強度 MPa 0.6常溫28d5、存運條件：通風枯燥條件下儲存6個月。運輸：可按非危險品辦理。交付時留意與聚苯顆粒輕骨料配套清點。60厚擠塑聚苯顆粒漿料主要技術(shù)性能，濕表觀密度 Kg/m3 420、干表觀密度 Kg/m3 180-250 、導(dǎo)熱系數(shù) W/M.K 0.059、蓄熱系數(shù) W/M2.K 0.95、難燃性 - B1級、抗壓強度 kPa 200 、壓剪粘結(jié)強度

34、kPa 50、線性收縮率 0.3 、軟化系數(shù) 0.7 6、抗裂砂漿主要技術(shù)性能目的：壓折比 3.0 、可操作時間 h 1.5 、與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強度 原強度 MPa 0.7 、耐水 MPa 0.5 、可操作時間內(nèi) MPa 0.7 7、存運條件：530條件下儲存，儲存期6個月。防曬?？砂捶俏ｋU品辦理運輸。8、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的技術(shù)要求：工藝 - 鍍鋅電焊網(wǎng)、絲徑 mm 0.90.04、網(wǎng)孔大小 mm 1818、焊點抗拉力 N 65、鍍鋅層質(zhì)量g/m2 122。 9、錨栓的主要性能目的：塑料膨脹錨栓通常包括螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或經(jīng)過外表防腐處置的金屬制成，塑料釘和帶圓盤

35、的塑料膨脹套管采用低導(dǎo)熱性的高分子塑料制成，制造塑料釘和塑料套管的資料不得運用回收的再生資料。錨栓有效錨固深度不小于25 mm，塑料圓盤直徑不小于50 mm。單個錨栓抗拉承載力規(guī)范值C25混凝土基層不小于0.8 kN。10、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合的要求。 11、中砂：應(yīng)符合細度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3%。工機具預(yù)備：施工工具主要有外接電源設(shè)備、手推車、沖擊鉆、公用檢測工具、放線工具、鐵剪子、滾刷、鐵锨、托線板、靠尺、塞尺、鋼尺、螺絲刀、壁紙刀、鋼絲刷等。資料配制 1、建筑用界面處置砂漿的配制 界面劑：中細砂：水泥按1：1：1分量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先

36、參與1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再參與水泥攪拌均勻。 2、60厚擠塑聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌。 3、抗裂砂漿的配制 抗裂砂漿干粉料：水按10：3分量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，運用過程中不得恣意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。 4、保溫墻面磚公用粘粘砂漿的配制 保溫墻面磚公用粘結(jié)砂漿配合比為:面磚粘結(jié)干粉料：水=10：22.2分量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，運用過程中不得恣意加

37、水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。施工要點 ： 1、基層處置：墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應(yīng)剔除干凈。墻外表凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。2、界面拉毛：為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以到達適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必需保證一切的砼墻面都做到毛面處置。 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的間隔 橫、豎、斜向不超越2m。灰餅可用保溫漿料做，也可用廢聚苯板裁成3cm3cm小

38、塊粘貼。3、抹保溫漿料：需設(shè)專人專職進展保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜普通在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延伸。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)到達貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度到達要求。 4、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)：根據(jù)構(gòu)造尺寸把四角網(wǎng)分段進展鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超越3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個公用錨固脹栓，且脹栓之間的間隔 不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得

39、將網(wǎng)構(gòu)成死折，在鋪貼過程不得構(gòu)成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用公用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到構(gòu)造墻體，公用錨固脹栓的分布如以下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的間隔 用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一同。部分不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲暫時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。在洞口等處應(yīng)沿45方向增貼一道加強網(wǎng)200300mm。翻包網(wǎng)寬100mm。5、抹抗裂砂漿：抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的銜接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當添加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，不斷到達設(shè)計強度時大約7天進展下道工序，

40、但必需經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗收。6、施工本卷須知：基層處置：要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。60厚擠塑聚苯顆粒漿料每遍的厚度控制不大于20mm與平整度控制。要求到達設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無零落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正?？沽焉皾{的厚度控制。抗裂砂漿層厚度為810mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。1.3.11、裝飾工程 裝飾工程普通應(yīng)遵照先內(nèi)墻后外墻，先上后下，先頂棚、墻面后地面的順序。外墻由屋檐開場自上而下，先陽角線、臺口線，后抹窗臺和墻面，再抹勒腳、散水坡。內(nèi)墻和頂抹灰應(yīng)待屋面防水完工后

41、進展。外裝修采用雙排，鋼管腳手架，內(nèi)裝修采用單排鋼管里腳手架或鋼活動腳手架。垂直運輸利用提升架，程度運輸利用小鐵車作為運輸工具。進入裝飾裝修階段時先編制內(nèi)外裝飾裝修方案，經(jīng)審批后方可遵照方案實施，為縮短工期，構(gòu)造與裝飾裝修采用主體交叉作業(yè)，自下而上相繼插入隔墻、抹灰、地面、墻面、水電及油漆涂料。內(nèi)裝修施工 建筑物大角和樓梯間設(shè)軸線控制樁，作為每層放線的根據(jù)。每層各條軸線均由控制軸線往上引并用鋼尺實量其間距，校后再開場該層的其它工序施工。程度線由樓梯間向上引,每層板或墻身完成后,將下層引上的標高引至室內(nèi)墻上,用水準儀在墻上測一條距樓地面以上0.5m的標高線，并彈出墨線，作為樓地面抹灰及室內(nèi)裝修的

42、根據(jù)。 1、室內(nèi)抹灰：每層自上而下進展，主要施工順序為：彈線立窗口粉頂粉墻抹樓地面。 施工時先將外表鑿平，去除污垢，填平腳手架孔洞，管線溝槽、窗框縫隙，然后澆水潮濕。在抹灰前還必需先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出規(guī)范線和墻裙、踢腳板線，并在墻面做出標志灰餅和標筋沖筋以便找平。抹灰分兩層，一遍打底，一遍面層。內(nèi)墻抹灰按規(guī)定做水泥砂漿護角線，陰陽角順直方正。大面積抹灰前，應(yīng)先做樣板間，確認能保證質(zhì)量后再施工，抹灰后應(yīng)留意澆水養(yǎng)護。 a、工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面沖筋抹底子灰抹罩面灰 b、墻面澆水：抹灰前一天，運用膠皮管自上而下的澆水潮濕。根據(jù)

43、設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層外表平整垂直情況，吊垂直、套方，找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(每層厚度宜7-9mm)，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求(分清抹踢腳板還是水泥墻裙)，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成50mm方外形。 c、抹水泥踢腳板(或水泥墻裙)：用清水將墻面澆透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋，填墻檔子，抹灰普通采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，普通應(yīng)凸出墻面5-7m

44、m，但也有做法與墻面平或凹進墻面的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。 d、做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和窗洞口的陽角，運用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小園角；或用1：2水泥細砂、漿做明護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗窗框上的水泥漿。 e、抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開場變白時，澆水養(yǎng)護2-3d。窗臺

45、板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 f、墻面沖筋：用與抹灰層一樣砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決議，普通筋寬為5cm，可沖橫筋也可沖豎筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。 g、抹底灰：普通情況下充完筋2h左右可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大杠垂直程度刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰能否平整，陰陽角能否方正，管道處灰能否抹齊，墻與頂交接處能否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進展，抹灰面接槎應(yīng)平順；抹灰后應(yīng)及時將散落的砂、漿清理干凈。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒；當?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒

46、周邊5cm用1：1：4水泥混合砂漿抹光滑、平整。底層砂漿抹好后，干六、七成時即可抹面層砂漿，首先將墻面澆濕；用1：0.5：3.5水泥混合砂漿，厚度為5-8mm；抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘結(jié) ，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵后子溜光、壓實。待其外表無水時，用軟毛刷蘸水垂直地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層顏色一致，防止和減少收縮裂痕。 h、質(zhì)量要求：資料的種類、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和資料規(guī)范的規(guī)定；各抹灰之間及抹灰層與基層之間必需粘結(jié)結(jié)實，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂痕等缺陷。外表光滑、干凈，顏色均勻，無抹紋線和灰線平直方正，明晰美觀。窗框與墻體間縫隙填塞密實，

47、外表平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，外表光滑平順。 立面垂直度3mm，外表平整2mm，陰陽角垂直2mm，陰陽角方正2mm，按規(guī)范規(guī)定的檢查方法檢查。內(nèi)墻涂料施工 涂料程序：先頂棚，后墻面，由上而下分段涂飾；涂飾分段的寬度要根據(jù)刷具的寬度以及涂料稠度決議；快干涂料慢刷寬度1525，慢干涂料快涂寬度為45左右。 2、工藝流程：基層處置刮膩子施涂第一遍乳膠薄涂料施涂第二遍乳膠薄涂料施涂第三遍乳膠薄涂料 a、操作方法：基層處置：首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿留痕等雜物去除掃凈。 b、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分辨找平，枯

48、燥后用號砂紙將凸出處磨平，并將夫塵等掃凈。 c、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決議，普通情況為三遍，膩子的配合比為分量比；詳細操作方法：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不留槎每刮一刮板最后收頭時要留意收的要干凈利落?？菰锖笥锰柹凹埬?，將浮膩子及斑跡磨平磨光，在將墻面清掃干凈。第二遍用腳皮刮板豎向滿刮，所用資料和方法同第一遍，枯燥后用號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等老層刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨光，留意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂棚后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下先將前面清掃干凈，再用布將

49、墻面粉塵擦凈乳液薄涂料普通用排筆涂刷，運用新排筆時，留意將活動的排毛除掉乳液薄涂料運用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開；枯燥后復(fù)補膩子，待膩子枯燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。e、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，運用前要充分攪拌，如不很稠不宜加水或經(jīng)量少加水，以防漏底漆膜枯燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛磨掉，磨光滑后清掃干凈。f、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍，由于乳膠漆膜枯燥較快，應(yīng)延續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開場，逐漸涂刷向另一頭，要留意上下順刷相互銜接，后一排筆緊前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后在處置接頭。 質(zhì)量要求： 3、保證工程：涂料工程等級和資料種類顏色應(yīng)符合設(shè)

50、計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；涂料工程嚴禁脫皮，漏刷和透底。 4、根本工程：透底、流墜、皺皮：大面積五，小面明顯處無；光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致；裝飾線、分色線平直：偏向不大于1mm拉5m小線檢查，缺乏5m拉通線檢查。 顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。1.3.12、配電箱及燈具、開關(guān)安裝配電箱根據(jù)主體按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和程度尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。配電箱安裝垂直偏向不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面周圍邊緣應(yīng)緊貼墻面。配電箱應(yīng)有標明用電回路稱號。照明配電箱內(nèi)

51、，應(yīng)分別設(shè)置零線和維護地線PE 線匯流排，零線和維護線應(yīng)匯流排上銜接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門反面。箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE 維護線必需采用接線端子排銜接，嚴禁直接絞線，制止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴禁多股導(dǎo)線斷股銜接或人為降低電線截面。接線端子排應(yīng)運用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必需鍍鋅，采用螺栓壓接時必需加裝平光墊和彈簧墊。配電箱箱體的鐵皮厚度必需符合要求，箱體必需焊接公用接地螺栓。燈具、開關(guān)安裝1、燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具能否符合設(shè)計要求。燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例

52、，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。2、燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度能否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，普通型和直徑不大于350mm 的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路銜接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支銜接處不得接受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于接近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。接地安裝終了后應(yīng)對接地電阻進展測試，電阻必需符合設(shè)計要求。油漆工程：室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進展，室溫度堅持平衡，普通油漆施工的環(huán)境不宜低于+10，相對溫度不宜大于60%，不得忽然變化。同時應(yīng)設(shè)專人擔任開關(guān)

53、門窗，以利于通風排除濕氣。1.3.14、外裝修施工 外墻涂料施工：施工前應(yīng)將基體或基層的缺棱角處用13的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表層麻面及縫隙運用膩子填補刮平，基層外表的灰塵、污垢、濺灰和砂漿流痕應(yīng)去除干凈。外墻涂料工程應(yīng)使器具有耐水性強的膩子，應(yīng)堅實結(jié)實，不得粉化、起皮和裂紋，膩子枯燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清理干凈。涂料的任務(wù)粘度或稠度必需控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋，應(yīng)使器具有耐堿和耐光性能的顏料。施涂時后一遍涂料必需在前一遍涂料枯燥后進展，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必需結(jié)合結(jié)實。外墻涂料工程，同一墻面運用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，應(yīng)涂層均勻，顏色一致。外墻涂料工程分

54、段進展時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等處為分界限。墻體中用于固定門的預(yù)埋件、木磚和其他銜接件應(yīng)符合設(shè)計要求。小五金及其配件的種類、規(guī)格、符號必需符合圖紙要求，并與門扇相匹配；且產(chǎn)品必需是合格產(chǎn)品。門框進入施工現(xiàn)場必需檢查驗收。門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸能否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進展修繕。木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風枯燥。刷好油的門應(yīng)分類碼放在存物架上，架子上面應(yīng)墊平，且距地面2030cm，碼放時框與框、扇與扇之間應(yīng)墊木板條通風，如在露天堆放時，需用苔布蓋好，不準日曬雨淋。安裝前應(yīng)從上往下吊好垂直，找出

55、框位置，上下不對者應(yīng)先進展處置，門安裝的高度，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出門安裝的標高尺寸，彈好平線進展控制。門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并留意門的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度按室內(nèi)50cm的平線控制。門框安裝應(yīng)再抹灰前進展，門和扇的安裝宜在抹灰后進展。 1、操作工藝 工藝流程：彈線找規(guī)矩決議門框安裝位置決議安裝標高框扇、門框安裝樣板門框安裝門扇安裝 a、室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的結(jié)實，應(yīng)提早檢查預(yù)埋木磚數(shù)量能否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上釘2根長10

56、0mm的元丁，將釘帽砸扁，順木紋釘入木框內(nèi)。 b、木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工前完成。做樣板：把門扇根據(jù)圖紙要求安裝在門框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗評規(guī)范檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及結(jié)實性，符合規(guī)范要求后作為樣板，并以此作為驗收的規(guī)范和根據(jù)。 彈線安裝門框扇：應(yīng)思索抹灰厚度，并根據(jù)門尺寸、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。門框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準,用木楔將框暫時固定于門洞內(nèi),為保證相隔門框的平直,應(yīng)在門框下邊拉線找直,并用鐵程度尺將程度線引入洞內(nèi)作為立框的規(guī)范,再用線墜校正吊直。 1.3.15、門框扇的安裝 先確定門的開啟方向及小五金型

57、號，安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向普通右扇為蓋口扇。檢查門口尺寸能否正確，邊角能否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。將門扇靠在框上畫出相應(yīng)的尺寸線，假設(shè)扇過大，那么應(yīng)根據(jù)礦的尺寸將大出的部分刨去，假設(shè)扇小應(yīng)幫木條，且木條應(yīng)幫在裝合頁的一面，用膠粘合并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)12mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔定直暫時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適宜，劃第二次修刨線，標出合頁槽的位置距門扇的上下端各1/10且避開上下冒頭，同時應(yīng)留意與扇安裝的平整。 門扇第二次修刨，縫隙尺寸適

58、宜后，即安裝合頁。應(yīng)先用勒自勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上下邊線結(jié)里量出合頁長度，剃合頁槽,以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剃的過大過深。合頁槽剃好后，即安裝上下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙能否適宜？口與扇能否平整：無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3,擰入2/3，如木門為硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口楔時，對口縫的裁口深度及裁

59、口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將周圍刨到準確尺寸。五金安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，不得脫漏，普通門鎖、碰鎖、拉手等距地面高度為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。門扇開啟后宜碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的封鎖門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝闡明書的要求。質(zhì)量規(guī)范：門框安裝位置必需符合設(shè)計要求：必需安裝結(jié)實；固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門扇安裝：裁口順直，刨平平整，光滑，開關(guān)靈敏、穩(wěn)定，無回彈和倒翹；小五金安裝：位置適宜，裁深一致，邊縫整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈敏。允許偏向工程：框的正側(cè)面垂度3mm。框的對角線長度2m

60、m?？蚺c扇，扇與扇接觸處高低差2mm。窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.52.5mm?？蚺c扇上風留縫寬度11.5mm。窗扇與下坎間留縫寬度23mm。門扇與地面間留縫寬度：外門45mm，內(nèi)門68mm。門扇與下坎間留縫寬度：外門45mm，內(nèi)門35mm。 1.3.16、塑鋼窗施工 操作工藝： 工藝流程：彈線找規(guī)矩窗洞口處置安裝銜接件的檢查塑鋼窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點塑鋼窗安裝窗四角嵌縫安裝五金配件清理 本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞構(gòu)造施工。塑鋼窗框裝銜接件。檢查窗洞口尺寸能否比窗框尺寸大3cm，否那么應(yīng)先行剔鑿處置。按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。安裝窗框上的鐵腳。安裝