供配電設(shè)施建設(shè)工程施工方案與技術(shù)措施

1、供配電工程施工方案與技術(shù)措施一、施工準備1、現(xiàn)場準備辦理工程開工報告等手續(xù)，聯(lián)系溝通建設(shè)單位、環(huán)保、公路等部門，根據(jù)各項準備工作情況，提出開工報告。按照施工總平面圖布置現(xiàn)場、平整場地。清除現(xiàn)場內(nèi)影響施工平面布置的垃圾，堆土和雜物等，按照施工總平面圖布置現(xiàn)場機械和搭設(shè)臨時宿舍。掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工制定出雨天、大風(fēng)天氣的施工措施。在施工前，對施工用電的電源等的供應(yīng)情況作詳細調(diào)查，包括供電能力、線路距離、負荷、停電情況等。按施工方案和施工平面布置圖的要求，搭設(shè)工地辦公用房，安排好其他生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施等。布置好各種材料堆場的位置，并根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進

2、場，按施工平面布置圖中規(guī)定的地點堆放整齊，并做好材料的登記、編號、標(biāo)識和保護工作。2、技術(shù)組織施工技術(shù)組織是施工企業(yè)技術(shù)管理活動在現(xiàn)場的延伸和具體化，它對建立正常的技術(shù)工作秩序，嚴格技術(shù)工作程序和責(zé)任制，保證施工質(zhì)量和安全，降低工程成本、增加經(jīng)濟效益都具有舉足輕重的作用。組織保證、制度落實選派有工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。建立以項目技術(shù)負責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制

3、、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準和要求的控制下。建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。做好技術(shù)交底工作技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底；“施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理

4、部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。做好施工測量工作工程現(xiàn)場控制，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)接收使用、保管。交接雙方要逐一現(xiàn)場查看，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由項目總工程師組織技術(shù)力量對基準點、軸線進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與建設(shè)單位聯(lián)系落實。施工過程中，技術(shù)人員負責(zé)施工放樣、定位，控制基準點

5、、軸線測量的工序間檢查復(fù)核測量。測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。施工技術(shù)文件、資料管理所有上報、下發(fā)的圖紙、文件、聯(lián)系單等資料均由項目經(jīng)理審查后批示。所有上報的施工管理資料由項目經(jīng)理審定,施工技術(shù)資料由項目總工審定。由資料員統(tǒng)一收發(fā)，統(tǒng)一編號，統(tǒng)一記錄。不允許各部門、各專業(yè)施工隊伍與建設(shè)/監(jiān)理/設(shè)計等部門直接發(fā)生關(guān)系，防止產(chǎn)生混亂現(xiàn)象。管理措施在辦公室設(shè)立專職資料管理

6、員，負責(zé)文件資料收、發(fā)、存工作。采用電腦管理手段，對文件資料進行存檔和整理，并對處理結(jié)果跟蹤檢查并做記錄。對文件資料的有效性進行控制，定期發(fā)放有效文件和資料的目錄給相關(guān)文件資料的持有人，及進收回作廢的文件資料，確保所有單位和人員使用的是有效的文件和資料。工地設(shè)置資料保管設(shè)置專用辦公室，并采取防潮、防蟲措施。配置資料柜、文件夾。技術(shù)檔案整理要求工程檔案資料必須按國家檔案局和國家計委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足建設(shè)單位對檔案資料管理的要求，在工程施工過程及時做好收集、匯總、整理工程檔案。在工程竣工驗收后30天內(nèi)，向監(jiān)理單位提交一式三份完整的、符合要求的工程檔案資料原件及一份復(fù)印件，以監(jiān)理單位簽認后提交建設(shè)

7、單位檔案管理部門。工程資料記錄是施工過程中自然積累形成的要求與工程進度同步進行，直至工程交工驗收結(jié)束。工程資料要求內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準確，不準后補，不得擅自修改，不準偽造，不得外借。資料的整理，要求字跡清晰、裝訂規(guī)范、內(nèi)容齊全，人員調(diào)動辦理交接手續(xù)。3、材料準備除建設(shè)單位甲供材料外，本工程所需的其他材料均由承包商自行采購及加工。材料方面的準備工作在項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人的組織下進行，在項目部設(shè)置材料站。先遣人員進駐現(xiàn)場，并抓緊時間做好基礎(chǔ)部分材料供應(yīng)的準備，首先是地方材料調(diào)查及選點，做好水泥、鋼筋、砂、石料的進場取樣化驗，進行混凝土配合比設(shè)計，做好混凝土配合比試驗，以滿足基礎(chǔ)開工的需要。根據(jù)施工

8、圖紙，為施工中所需的各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種及運輸路線等進行詳細調(diào)查。根據(jù)施工方案的施工進度圖和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。根據(jù)材料需用量計劃做好構(gòu)配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。4、通訊準備通訊設(shè)備的準備工作在項目經(jīng)理組織下進行，有綜合部負責(zé)辦理項目經(jīng)理部應(yīng)配置電話機、傳真機、計算機，以實現(xiàn)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計院的通訊聯(lián)系及數(shù)據(jù)聯(lián)系。項目經(jīng)理部與各施工隊通過電話機和移動

9、電話聯(lián)系。各種通訊設(shè)備進場后5天內(nèi)完成配置并開通5、施工場地準備施工場地的準備工作在項目經(jīng)理的組織下進行。平整、清理場地按施工總平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施。項目經(jīng)理部設(shè)在靠近公路處，交通、通訊方便，生活設(shè)施配套完備，設(shè)置要求做到五通一平（水通、電通、路通、通訊通、排污通、場地平整），便于指揮施工，便于和項目監(jiān)理工程師及項目甲方聯(lián)系人聯(lián)系。施工項目部的施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確的劃分，配備必要的生活娛樂設(shè)施，設(shè)有獨立的廁所和食堂，有必要的衛(wèi)生保障措施，定期進行消毒和衛(wèi)生工作，設(shè)置安全工器具存放室。6、施工力量的配備本工程施工現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理對公司經(jīng)理負責(zé)，受經(jīng)理委托，在現(xiàn)場對本項目工程的

10、實施過程進行組織、管理和協(xié)調(diào)。根據(jù)工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。共有三個施工隊投入本工程施工，其中由一個施工隊負責(zé)電纜排管及電纜井施工，一個施工隊負責(zé)電力電纜的敷設(shè)及連接，一個施工隊負責(zé)電氣設(shè)備安裝和電氣試驗的施工。在必要時雇用部分臨時技工配合施工任務(wù)。在項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目部各專業(yè)工程師負責(zé)整個工程的技術(shù)管理工作，項目部下設(shè)質(zhì)量員、安全員、材料員和資料員，專門負責(zé)本工程質(zhì)量、安全技術(shù)、材料、資料等管理工作。對工人進行必要

11、的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工作樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)。在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)療等給予全面考慮，貫徹落實。7、施工機械準備根據(jù)施工方案中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具需用量計劃的落實，確保按期進場。材料設(shè)備室根據(jù)需用計劃聯(lián)系落實機械設(shè)備。根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機具設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。施工機具就位安裝后，應(yīng)對其進行試運轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關(guān)

12、部門的驗收，方可進行使用。配合甲方完成施工報建的有關(guān)手續(xù)，制作十牌一圖（即工程概況牌、文明施工牌、安全生產(chǎn)牌、安全技術(shù)措施牌、安全紀律牌、消防保衛(wèi)牌、環(huán)保措施牌、施工管理網(wǎng)絡(luò)牌、防火須知牌、建筑節(jié)能信息公示牌和施工現(xiàn)場總平面布置圖），并掛在醒目位置。施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。8、施工作業(yè)條件準備向各班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使各施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。做好工作面的準備工作，檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所是否清理干凈等。清查材料、構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，并將其運至施

13、工指定的地點。落實施工場外的運輸?shù)缆贰＞幹剖┕び媱?，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工作。二、施工工序總體安排*片區(qū)危舊房改造（安居工程）供配電設(shè)施建設(shè)工程計劃工期為730日歷天，在工程開工，項目管理人員就必須組織施工人員進場，按照施工組織設(shè)計編制詳細的施工方案，根據(jù)施工進度計劃橫道圖規(guī)定的時間內(nèi)完成各項施工任務(wù)。三、主要施工工序技術(shù)措施1、變壓器安裝開箱檢查（1）變壓器開箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工安裝單位、供貨單位代表組成，共同對設(shè)備開箱檢查，并做好記錄。（2）開箱檢查應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料文件、設(shè)備及附件清單，檢查變壓器及附件的規(guī)格型號，數(shù)量是否符合設(shè)計要求，部

14、件是否齊全，有無損壞丟失。（3）按照隨箱清單清點變壓器的安裝圖紙、使用說明書、產(chǎn)品出廠試驗報告、出廠合格證書、箱內(nèi)設(shè)備及附件的數(shù)量等，與設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料文件均應(yīng)齊全。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗、及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）被檢驗的變壓器及設(shè)備附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。變壓器應(yīng)無機械損傷，裂紋、變形等缺陷，油漆應(yīng)完好無損。變壓器高壓、低壓絕緣瓷件應(yīng)完整無損傷，無裂紋等。對變壓器器身作常規(guī)檢查時不得碰傷變壓器的內(nèi)部部件。（5）螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。變壓器搬運（1）變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè),電工

15、配合。最好采用汽車吊吊裝,也可采用吊鏈吊裝,距離較長最好用汽車運輸,運輸時必須用鋼絲繩固定牢固,并應(yīng)行車平穩(wěn),盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。（2）變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。（3）變壓器搬運時，應(yīng)注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。（4）變壓器搬運過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。（5）大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。變壓器安

16、裝（1）變壓器的滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置固定，將滾輪拆下保存好。變壓器就位時，變壓器就位時人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一，以防傾倒傷人；狹窄處應(yīng)防止擠傷。對重心偏在一側(cè)的變壓器，在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒地措施。安裝變壓器上設(shè)備時應(yīng)有人扶持。變壓器就位方向和離墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。（2）待安裝的變壓器就位后，變壓器的重復(fù)接地線應(yīng)采用不小于60*5的銅母線，接口處應(yīng)燙錫。變壓器的中性點接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的聯(lián)接點。（3）變壓器就位后，應(yīng)采取有效保護措施，防止鐵件及雜物掉人線圈框內(nèi)。并應(yīng)保持器身清潔干凈（4）變壓器安裝完畢后，必須進行交接試驗，交接試驗

17、要由供電局試驗部門進行，試驗標(biāo)準應(yīng)符合規(guī)范和供電部門的要求。（5）變壓器安裝的質(zhì)量技術(shù)要求（見下表）工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法及器具設(shè)備檢查夕外殼及附件銘牌及接線圖標(biāo)志齊全清晰觀察檢查附件清點齊全對照設(shè)備裝箱單檢查絕緣子外觀光滑，無裂紋觀察檢查鐵心檢杳外觀檢杳無碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無松動用扳手檢查鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好打開夾件與鐵芯接地片用兆歐表檢查鐵芯接地主要1點觀察檢查繞阻檢杳繞阻接線檢查主要牢固正確扳動檢查表面檢查無放電痕跡及裂紋觀察檢查絕緣電阻主要絕緣良好檢查試驗報告引出線絕緣層無損傷、裂紋觀察檢查裸露導(dǎo)體外觀主要無毛刺尖角裸導(dǎo)體相間及寸地距離主要按GBJ149

18、-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查防松件主要齊全、完好扳動檢查引線支架固定牢固、無損傷本體附件安裝本體固定牢固、可靠用扳手檢查溫控裝置主要動作可靠，指示正確扳動及送電試轉(zhuǎn)風(fēng)機系統(tǒng)牢固，轉(zhuǎn)向正確相色標(biāo)志齊全、正確觀察檢查接地外殼接地牢固，導(dǎo)通良好扳動且導(dǎo)通檢查本體接地溫控器接地用軟導(dǎo)線可靠接地，且導(dǎo)通良好觀察及導(dǎo)通檢查風(fēng)機接地開啟門接地2、電纜溝施工施工準備（1）根據(jù)規(guī)劃、設(shè)計單位提供的資料及圖紙在施工現(xiàn)場設(shè)置布控點。（2）開挖前會同各專業(yè)管線有關(guān)部門，查清各專業(yè)管線的走向，以便配合各專業(yè)管線的遷移及保護，以免損壞各專業(yè)管線。對位于管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。（

19、3）確定高程基點和溝邊線的基線，使用水準儀測定引入基溝內(nèi)。（4）測量點及工程基線經(jīng)檢驗合格，已放好開挖灰線。（5）現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入施工范圍內(nèi)所有人員詳細交待本次施工作業(yè)內(nèi)容、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標(biāo)準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底。（6）現(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工的須有足夠的照明。（7）現(xiàn)場施工負責(zé)人組織檢查所有工作人員是否正確使用勞保用品及著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。土方開挖（1）溝體挖出的土方應(yīng)及時外運，不得隨意堆放。槽邊1.0m以內(nèi)不得

20、堆土，并不得堆料和停置機具。槽邊2m以外堆土高度不得大于1.5m。距槽邊0.5m應(yīng)搭設(shè)防護措施。（2）施工過程中嚴格按設(shè)計圖施工，嚴禁超挖。如發(fā)生超挖，應(yīng)首先將松動部分清除，然后妥善處理：超挖深度小于100mm時，采用原狀土或石粉（或粗砂）回填壓實至設(shè)計標(biāo)高并夯實；超挖深度再大時，應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位處理。（3）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，問題解決后才能繼續(xù)施工。（4）如出現(xiàn)溝底持力層達不到設(shè)計要求時，應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位處理。人工平整溝底土方開挖完成后，按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。澆搗混凝土墊

21、層（1）混凝土澆搗前根據(jù)設(shè)計要求做好鋼筋綁扎，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能澆搗混凝土。澆筑的混凝土板要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗，確?；炷撩軐嵍?，并人工找平?；炷翝仓椒ǎ夯炷磷杂上侣涠葢?yīng)不大于2m,且均勻鋪開。已澆筑的混凝土強度等級達到1.2N/mm2后，方可允許人員在其上走動和進行其他工序。電纜溝砌筑磚砌筑前要復(fù)測量，確定方向后進行砌筑，砌筑240mm墻厚,宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑；專砌筑前應(yīng)提前24h澆水濕潤，一般以水進入磚面15mm為宜，含水率為10%15%，不宜使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌筑。砌筑砂漿要充分攪拌均勻，確保砂漿質(zhì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成3h內(nèi)使用完畢

22、，當(dāng)施工期間最高溫度超過30C時，應(yīng)在拌成后2h內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，嚴禁使用。磚砌體要橫平豎直，豎縫要錯開，灰縫飽滿均勻，水平灰縫宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑宜采用擠漿法，或者采用“三一砌磚法”，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要找平、跟線，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)邊砌邊將溢出磚墻面的灰漿刮除。電纜支架常采用固定于電纜溝側(cè)墻用于支撐電纜的懸臂式層狀型混凝土結(jié)構(gòu)，通過預(yù)埋與墻體固定。壓頂梁混凝土澆注制安模板應(yīng)托架牢固、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便，模板宜采用18mm建筑夾板，壓腳及支撐采用木方條

23、，為保證電纜溝壓頂梁順直，壓頂梁內(nèi)側(cè)模板可采用槽鋼做內(nèi)模。鋼筋綁扎：鋼筋規(guī)格、品種、間距、搭接、焊接、保護層等應(yīng)滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理驗收合格?；炷翝补噙^程中用插入式振動器振搗，混凝土按有關(guān)規(guī)定取樣并送有資質(zhì)的檢驗部門試驗。拆模養(yǎng)護非承重構(gòu)件的混凝土強度達到1.2MPa且構(gòu)件不缺棱掉角，方可拆除模板。在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)淋水養(yǎng)護并加以覆蓋，淋水次數(shù)可根據(jù)氣溫高低作適當(dāng)調(diào)整。在氣溫較高時，尤其應(yīng)注意混凝土外露表面不要脫水，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。電纜溝內(nèi)抹灰抹灰工程必須在砌體結(jié)構(gòu)及壓頂梁施工完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后才能施工。抹灰工程施工的環(huán)境溫度不宜低于5C。在低于5C的氣溫下

24、施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。抹灰前，應(yīng)檢查抹灰面上的預(yù)埋件安裝的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。蓋板鋪設(shè)預(yù)制混凝土蓋板的原材料、配合比、強度應(yīng)符合規(guī)范要求。蓋板表面不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象，外表面光滑、色澤一致。蓋板就位時，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻，保證板與板之間的縫隙按設(shè)計要求的尺寸內(nèi)正反面位置正確、平穩(wěn)、整齊。溝槽土方回填采用人工回填，宜采用原狀土、石粉、粗砂分層夯實，每層厚度不應(yīng)大于300mm。嚴禁機械直接推填，防止損壞電纜溝結(jié)構(gòu)。3、電纜敷設(shè)工程施工準備現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊

25、項目施工要求、作業(yè)標(biāo)準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署(班組級)安全技術(shù)交底表。工作負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防圍警示措施?，F(xiàn)場施工負責(zé)人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。（4）在帶電區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。一般規(guī)定（1）電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中，設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。（2）采用吊車裝卸時，裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端，不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人

26、工移動電纜盤前，應(yīng)檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。（3）根據(jù)電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長3050m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應(yīng)每隔2.53m設(shè)置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。在關(guān)鍵部位應(yīng)有專人監(jiān)視（如轉(zhuǎn)彎位、管口、與其他管道交叉的部位）。電纜類型允許最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜無鎧裝20D15D有鎧裝15D12D油浸紙絕緣電纜鋁包30D鉛包有

27、鎧裝20D15D無鎧裝20D注：D表示電纜直徑，mm（4）電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。（5）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（6）并聯(lián)使用的電力電纜，如設(shè)計沒要求時，其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同。（7）電纜敷設(shè)時，可用人力拉引或機械牽引，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤，應(yīng)考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時，嚴禁用手搬動電纜及滑輪。敷設(shè)電纜時，機械敷設(shè)電纜速度不宜超過15m/min,并監(jiān)測側(cè)壓力和拉力不超過允許強度。在較復(fù)雜的路徑上敷設(shè)電纜時，其速度應(yīng)適當(dāng)放緩。機械敷設(shè)時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數(shù)值。牽引方式

28、牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位鋼導(dǎo)體鋁導(dǎo)體鉛護套鋁護套塑料護套允許牽引強度N/mm2704010407(9)電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部。若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯開。其凈距不應(yīng)小于0.5m。垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔510m處；應(yīng)將電纜加以固定。電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過

29、的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。排管敷設(shè)排管敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：對設(shè)計圖紙規(guī)定的管孔進行疏通檢查，清除管道內(nèi)可能漏漿形成的水泥結(jié)塊或其他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。試牽引，經(jīng)過檢查后的管道，可用一段3m長與本工程電纜規(guī)格相同的電纜作模擬牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學(xué)作用的潤滑

30、物。管道口應(yīng)套以光滑的喇叭管，井坑口應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)幕喗M，以確保電纜敷設(shè)牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。一條管道只能敷設(shè)一條電纜。電纜溝敷設(shè)電纜溝敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：電纜溝敷設(shè)電纜可用人力或機械牽引。敷設(shè)前，要用抽風(fēng)機進行排氣。電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距和不同電壓等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)完后，在電纜溝支條排列時按設(shè)計要求排列，金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計沒有要求時應(yīng)遵循電纜從下向上、從內(nèi)到外的順序排列原則。橋架敷設(shè)橋架敷設(shè)電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：敷設(shè)電纜可用人力或機械牽引。橋架水平敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層

31、敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)按電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜水平凈距不得小于35mm。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。垂直敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。如需自下而上敷設(shè)，低層小截面電纜可用滑輪繩索人力牽引敷設(shè)；高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（8）對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點為lm，其他電纜固定點為1.5

32、m。直埋敷設(shè)電纜直埋敷設(shè)施工除符合一般規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：（1）溝底距地面的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）電纜溝底應(yīng)平整，并按設(shè)計要求鋪上軟土或沙。電纜敷設(shè)完后，上面應(yīng)蓋一層軟土或沙，蓋上保護蓋板。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。（3）電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方，最小允許凈距。（4）電纜與鐵路、公路等交叉以及穿過建筑物時，可將電纜穿入電纜管中，以防止電纜受到機械損傷，同時也便于日后拆換電纜。（5）在電纜路徑的土壤中，如發(fā)現(xiàn)有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（6）人工敷設(shè)電纜。電纜的人工拉引一般

33、是人力、滾輪和人工相結(jié)合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負載適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜敷設(shè)時，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設(shè)電纜的速度要均勻。（7）纜在直線段每隔1530m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。4、熱縮電纜終端接頭制作安裝施工流程施工準備f熱縮電纜終端頭安裝、（戶外、內(nèi)）及預(yù)制式熱縮電纜終端頭安裝一質(zhì)量檢驗施工方法4.2.1施工準備（1）現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標(biāo)準

34、、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署(班組級)安全技術(shù)交底表。工作負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施?，F(xiàn)場施工負責(zé)人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。將電纜封口打開，用25005000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進入下一道工序(使用絕緣電阻表測試絕緣應(yīng)按電纜試驗要求執(zhí)行)。在帶電運行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全措施。安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計要求安裝電纜支持角鐵并接地(如柜盤有固定點且固定點與柜的連接點距離足夠安裝電纜頭時，

35、可以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵)。安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計要求在安裝電纜頭的電桿(塔)上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機械強度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護管應(yīng)堅固耐用，并應(yīng)鍍鋅(建議采用熱鍍鋅材料)。矯直并清潔端部一段電纜。做好防雨、防塵措施。剝切電纜在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。(2)剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處510mm。35kV電壓等級請參照中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)部分。安裝接地線將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上

36、并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。2)接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定。電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上12016150及以上25包繞填充膠用自黏帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀，清潔密封段電纜外護套。在密封段下段做出標(biāo)記，在編織接地線內(nèi)層和外層各繞包熱熔膠帶12層，將接地線包在當(dāng)中。安裝三叉手套（1）將使用的三芯分支套內(nèi)外清潔后，套進三芯分支套，盡量往下使下口到達標(biāo)記處。先從分支套指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，完全收縮后下口應(yīng)有少量膠液擠出。再從分支套指根部向上緩慢環(huán)繞加熱直至完全收縮。（2）將電纜固定于支架

37、上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約50mm切除多余的電纜。剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層（1）說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。（2）說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時不得傷及絕緣層。（3）主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復(fù)進行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。（4）電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶12層，繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2，再進行繞包。（5）定在支持角鐵或柜盤固定點上。（6）芯與設(shè)

38、備接點長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導(dǎo)體。端部削成鉛筆頭狀。固定應(yīng)力管（1）用清潔劑清理金屬屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣層表面，確保絕緣表面沒有碳跡。清潔時，從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復(fù)進行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。（2）將使用的應(yīng)力管內(nèi)外清潔后套入線芯（應(yīng)力管與導(dǎo)體最小的距離不能小于125mm）,應(yīng)力管要與屏蔽層重疊20mm，從下而上加熱收縮固定，避免應(yīng)力管與線芯絕緣之間留有氣體。壓接接線端子（1）壓接前應(yīng)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進行壓接。

39、（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm103333163433253433503453703553953553120355415046541854655240466530057764005776在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上，點壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。（3）當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。（4）壓接后，用

40、銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。點壓后，應(yīng)將壓坑填實。用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。絕緣管密封處理清潔線芯絕緣、應(yīng)力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接線端子根部，包繞熱熔膠帶。將內(nèi)外清潔后的熱收縮管套入線芯，熱收縮管下部與分支套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上環(huán)繞加熱收縮。完全收縮后管口應(yīng)有少量膠液擠出。避免絕緣管與線芯絕緣之間留有氣體。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。戶內(nèi)電纜頭完成。對電纜進行耐壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

41、準GBJ1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。安裝雨裙戶外終端必須安裝雨裙。清潔熱收縮管表面，套入雨裙，按尺寸下落到指定部位，自下而上加熱收縮。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。對電纜進行耐壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準GBJ1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層用廠家提供的接線端子量出電纜到設(shè)備接線座的位置，切除多余的電纜。根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層。剝切方法按熱縮終端做

42、法相同。安裝預(yù)制應(yīng)力錐用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時標(biāo)志。清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預(yù)制應(yīng)力錐上的導(dǎo)電殘留物及灰塵。（3）在電纜芯線絕緣及預(yù)制應(yīng)力錐內(nèi)表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴專用手套。將預(yù)制應(yīng)力錐套在芯線絕緣上。壓接接線端子（1）壓接前應(yīng)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，將接線鼻安裝在線芯導(dǎo)體上，線鼻安裝孔面對電纜安裝機座安裝孔。接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進行壓接。（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合規(guī)定，在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上，點壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。

43、導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。（3）當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。（4）壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。采用點壓時，應(yīng)將壓坑填實。（5）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面。4.2.13安裝預(yù)制T型電纜連接套（1）清潔T型電纜連接套內(nèi)外表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面，在T型電纜連接套內(nèi)表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將T型電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動直到不能再移動為止，檢查接線端子安裝

44、孔，應(yīng)面對電纜安裝基座安裝孔。（2）清除電纜安裝基座及T型電纜連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將T型電纜連接套推進電纜安裝基座上。（3）將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50Nm。（4）將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。然后塞進電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50Nm。將電纜連接套后保護蓋清潔干凈，然后套在電纜連接套后部。將接地線連接在設(shè)備接地銅排上。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。對電纜進行耐壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接

45、，接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準GBJ1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5、電纜蓋板制作施工5.1施工流程圖5.2施工方法5.2.1施工準備現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入施工范圍內(nèi)所有人員詳細交待本次施工作業(yè)內(nèi)容、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標(biāo)準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署(班組級)安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場施工負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施；夜間施工的須有足夠的照明?，F(xiàn)場施工負責(zé)人組織檢查所有工作人員是否正確使用勞保用品及著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。5

46、.2.2模具安裝拼裝一般在地面進行，組裝模具場地應(yīng)平整、堅實，組合時，應(yīng)使其接縫相互錯開，合縫嚴密，各部位的尺寸、形狀及相互位置符合要求。5.2.3鋼筋制作（1）鋼筋品種、級別、規(guī)格、間距、根數(shù)、型狀等必須符合設(shè)計要求。（2）鋼筋的綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。（3）成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。鋼筋網(wǎng)片和骨架成型允許偏差如下表所示。序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1網(wǎng)片長度土10每片網(wǎng)片或骨架2用尺量寬度土102網(wǎng)格尺寸土104用尺量，量取縱、橫方向各35個網(wǎng)格網(wǎng)片兩對角之差101用尺量2骨架長度+5-103用尺量寬

47、度+5-103高度+5-1035.2.4混凝土澆筑（1）混凝土應(yīng)拌合均勻；混凝土強度滿足設(shè)計要求。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)清理干凈模具，模具內(nèi)壁涂刷脫模劑鎖緊螺栓，堵好縫隙。（3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)留孔洞等情況，若發(fā)現(xiàn)移位，立即停止?jié)仓⒃谀Y(jié)前修整完好。（4）混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，一般為515s。混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為合適狀況，并將模具邊角填滿充實。板面抹平后按照南網(wǎng)要求加上標(biāo)識。做好混凝土試壓件送有資質(zhì)的檢驗部門試驗并出具合格證及檢驗報告。養(yǎng)護拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫及混凝土強度情況而定，不宜過早或過遲拆模。拆模應(yīng)把所

48、有螺釘松下，不能用力過猛、過急，注意保護棱角。澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期應(yīng)符合規(guī)范要求。6、冷縮電纜終端頭制作安裝施工流程施工準備一冷縮電纜終端頭安裝(戶外、內(nèi))及預(yù)制式冷縮電纜終端頭安裝f質(zhì)量檢驗施工方法6.2.1施工準備現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標(biāo)準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署(班組級)安全技術(shù)交底表。工作負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施。現(xiàn)場施工負責(zé)人檢查確認進入本施工范圍的所有工作

49、人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。將電纜封口打開，用25005000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進入下一道工序。(使用絕緣電阻表測試絕緣應(yīng)按電纜試驗要求執(zhí)行)在帶電運行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全措施。安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計要求安裝電纜支持角鐵并接地（如柜盤有固定點且固定點與柜的連接點距離足夠安裝電纜頭時，可以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵）。（7）安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機械強度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護管應(yīng)堅固耐用，并應(yīng)鍍鋅。（建議

50、采用熱鍍鋅材料）（8）矯直并清潔端部一段電纜。（9）做好防雨、防塵措施。剝切電纜（1）在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。（2）剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處510mm。（3）35kV電壓等級請參照中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)部分6.2.3安裝接地線（1）將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。2）接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上12016150

51、及以上256.2.4包裹填充膠在三相三個接地點上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層PVC帶，包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住，在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶，把接地線夾在中間，以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。安裝三叉手套（1）將使用的三芯分支套外清潔后，放到三相電纜分叉處，先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條（逆時針抽掉），然后再抽出三個指管內(nèi)部的塑料螺旋條，在三相電纜分叉處收縮壓緊。（2）將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約50mm處，切除多余的線芯。安裝絕緣套管將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上，下

52、部覆蓋分支套指管15mm，抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條（逆時針抽掉），使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。如果需要接長絕緣套管，可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管，第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm,絕緣套管頂端到線芯末端的長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層（1）按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。（2）按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層，剝除時不得傷及絕緣層。（3）殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復(fù)進行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。（4）用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必

53、須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶12層，繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2，再進行繞包。（5）將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點上。（6）確定線芯與設(shè)備接點長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導(dǎo)體，端部削成鉛筆頭（倒角）狀。壓接接線端子（1）核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進行壓接。（2）接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間

54、距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm103333163433253433503453703553953553120355415046541854655240466530057764005776(3)在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上，點壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。點壓后，應(yīng)將壓坑填實。用(清潔布)溶劑清潔

55、接線端子表面。安裝冷收縮絕緣件(1)清潔線芯絕緣，在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂，涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹，不得往復(fù)進行，避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置(安裝說明書進行操作)繞包絕緣帶(1)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙，外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。對電纜進行耐壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準GBJ1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕

56、緣層用廠家提供的接線端子量出電纜到設(shè)備接線座的距離，切除多余的電纜。根據(jù)廠家提供的尺寸，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層。剝切方法按冷縮終端做法。安裝預(yù)制應(yīng)力錐用塑料膠帶在電纜芯規(guī)定的位置做臨時標(biāo)志。清除電纜芯線絕緣上、屏蔽帶上和預(yù)制應(yīng)力錐上的導(dǎo)電殘留物及灰塵。在電纜芯線絕緣及預(yù)制應(yīng)力錐內(nèi)表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴專用手套。將預(yù)制應(yīng)力錐套在芯線絕緣上。壓接接線端子壓接前應(yīng)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，將接線端子安裝在線芯導(dǎo)體上，接線端子安裝孔面對電纜安裝機座安裝孔。接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力

57、才進行壓接。接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合規(guī)定，在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上，點壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.755.5倍。當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留1015s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。采用點壓時，應(yīng)將壓坑填實。（5）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面。6.2.14安裝預(yù)制T形電纜連接套（1）清潔T形電纜連接套內(nèi)外表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面，在

58、T形電纜連接套內(nèi)表面及預(yù)制應(yīng)力錐外表面涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將T形電纜連接套套在電纜上，輕輕滑動直到不能再移動為止，檢查接線端子安裝孔，應(yīng)面對電纜安裝基座安裝孔。（2）清除電纜安裝基座及T形電纜連接套內(nèi)外表面的灰塵，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。將T形電纜連接套推進電纜安裝基座上。（3）將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50Nm。（4）將電纜連接套堵頭清潔干凈，并在其安裝面上涂上潤滑脂，涂硅脂時要戴尼龍手套。然后塞進電纜連接套后部，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50Nm。（5）將電纜連接套后保護蓋清潔干凈，然后套在

59、電纜連接套后部。（6）將接地線連接在設(shè)備接地銅排上。（7）在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。（8）對電纜進行耐壓試驗，合格后復(fù)核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。（9）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準GBJ1491990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7、開關(guān)柜安裝施工開關(guān)柜就位、柜體固定安裝作業(yè)程序開關(guān)柜就位（1）核對圖紙、確定柜的編號、擺放順序和擺放位置。（2）單體柜或組合式開關(guān)柜按指定位置擺放。（3）組合開關(guān)柜在裝卸的過程中，設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。由輔助移動工具或人力搬運，按編號順序進行柜體就位，劃定

60、柜眼、套扣，以首面柜為基準按擴展方向定位延伸擺放。開關(guān)柜搬運過程要固定牢靠，以防受力不均柜體變形或損壞部件。電容柜搬運前將電池組拆開另外搬運，待電容柜就位固定后按原接線方式接回電池組。柜體組立調(diào)整，與基礎(chǔ)間采用0.51mm補償墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片，各柜之間應(yīng)用廠家配備螺栓進行緊固連接。單體柜按基礎(chǔ)就位固定，按規(guī)定進行焊接接地處理。柜體固定安裝柜體緊固螺栓完好，緊固螺栓表面有鍍鋅處理；螺栓緊固力矩符合安裝技術(shù)要求。柜體與基礎(chǔ)型鋼連接牢固，柜單面或成列安裝時用螺栓連接牢固，相鄰兩柜頂部水平誤差2mm；成列柜頂部水平誤差5mm；垂直誤差1.5mm/m；盤面誤差：相鄰兩柜邊1mm，成