生產(chǎn)線技術(shù)要求模板

1、技術(shù)要求、設(shè)備用途及基本要求.本設(shè)備為鈦合金接頭類臥式精密加工生產(chǎn)線，主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件的加工。*本設(shè)備包括：鈦合金五坐標(biāo)臥式加工中心 2臺，鈦合金四坐標(biāo)臥式加工中心2臺，自動(dòng)化生產(chǎn)線搭建1套（含自動(dòng)化物流運(yùn)輸系統(tǒng)1套、生產(chǎn)線總控系統(tǒng)1套、 集中排屑處理系統(tǒng)1套、集中切削液處理系統(tǒng)1套、集中刀具配送系統(tǒng)，滿足4臺 機(jī)床組線要求）。（2）五坐標(biāo)臥式加工中心能實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，完成粗、精銃削加工及孔加工。（3）四坐標(biāo)臥式加工中心能實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，完成粗、精銃削加工及孔加工。（4） *整條產(chǎn)線設(shè)備在硬件和軟件上兼容配套，能進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，能與甲方的相關(guān)軟件進(jìn)行集成，并提供必要的數(shù)據(jù)接口，滿足甲方軟件系統(tǒng)同

2、一架構(gòu)要求。2.*零件進(jìn)入裝夾區(qū)域后，整個(gè)零件的定位、裝夾、完工卸載滿足人工水平裝卸， 運(yùn)輸移動(dòng)、緩存存放、加工等過程均采用自動(dòng)化方法進(jìn)行。人工操作應(yīng)具有裝夾工 件助力系統(tǒng)。二、技術(shù)要求及主要規(guī)格參數(shù)（一）符合標(biāo)準(zhǔn)及制造符合性要求.設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)、國際電氣標(biāo)準(zhǔn)（IEO）, CE標(biāo)準(zhǔn)，符 合中國的有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn) GB/T8196 , GB5226.1 , GB2894 0.設(shè)備工作區(qū)封閉，應(yīng)符合GB15760 -2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。.設(shè)備噪音及檢測符合 GB15760 -2004GB/T16769國家標(biāo)準(zhǔn)，噪聲 0 80dB（A）.防爆、防靜電、防雷功能

3、應(yīng)符合原產(chǎn)國和中國的相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。.設(shè)備所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用（SI）國際單位標(biāo)準(zhǔn)。.涉及安全的標(biāo)識應(yīng)采用簡體中文。（二）自動(dòng)化生產(chǎn)線主要技術(shù)要求.*設(shè)備周圍配有安全防護(hù)欄，具有危險(xiǎn)區(qū)域保護(hù)系統(tǒng)。. *所有運(yùn)動(dòng)部件必須提供易于操作的潤滑接口（含油潤滑和脂潤滑）。.交換工作臺(1)數(shù)量 3082) *交換工作臺尺寸滿足被加工零件尺寸 800mm 800mm。3) *交換工作臺最大承重 800kg(4)工作臺交換時(shí)間不大于100秒。.自動(dòng)化物流運(yùn)輸系統(tǒng)*數(shù)量：1套(2)運(yùn)輸工裝能實(shí)現(xiàn)在緩存物料庫、四坐標(biāo)加工中心和五坐標(biāo)加工中心之間運(yùn)輸 零件毛坯和加工完成的零件。(3)上下料站應(yīng)至

4、少具備2個(gè)上下料工位，運(yùn)輸工裝應(yīng)具有超限檢測、防傾覆檢 測，裝夾到位指示等防錯(cuò)功能，以提高運(yùn)輸工裝使用效率。(4)運(yùn)輸工裝移動(dòng)速度 30m/min(5)運(yùn)輸工裝的進(jìn)給系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。.緩存物料庫(1)緩存物料庫可容納工作臺數(shù)量 24W(2)緩存工位能實(shí)現(xiàn)零件毛坯和加工完成零件的存放。.集中刀具配送系統(tǒng)*采用AGV復(fù)合機(jī)器人進(jìn)行刀具配送，并可與機(jī)床刀庫進(jìn)行刀具自動(dòng)交換。AGV復(fù)合機(jī)器人數(shù)量：1臺，可運(yùn)輸?shù)毒摺?生產(chǎn)線設(shè)備具備集中排屑系統(tǒng)，切屑統(tǒng)一排出至單一位置，并配備切屑減容裝 置。切屑減容設(shè)備輸出量滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)需求。.生產(chǎn)線設(shè)備具備集中切削液處理系統(tǒng)，具有切削液的補(bǔ)液、除油、過濾、防臭

5、 及冷卻等功能。(三)臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)及要求.五座標(biāo)臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)及要求*行程：X850mm； Y 850mm； Z 700mm； A 45deg B 360deg(2)提供機(jī)床各軸運(yùn)動(dòng)行程布置示意圖，并注明主軸端面距工作臺最小距離；*各軸最大快移速度：X30m/min； Y30m/min； Z24m/min； A 軸10rpm； B軸010rpm*各軸最大進(jìn)給速度：X24m/min； Y24m/min； Z24m/min； A 軸10rpm； B軸010rpm2.四坐標(biāo)臥式加工中心主要技術(shù)參數(shù)及要求(1) *行程：X 850mm； Y 850mm； Z 700mm； B 3

6、60deg提供機(jī)床各軸運(yùn)動(dòng)行程布置示意圖，并注明主軸端面距工作臺最小距離；*各軸最大快移速度：X30m/min； Y30m/min； Z24m/min； B 軸10rpm；*各軸最大進(jìn)給速度：X24m/min； Y24m/min； Z24m/min；.主軸*主軸最大轉(zhuǎn)速3000RPM ;主軸額定功率45kWu;主軸扭矩(S1) 280Nm 提供主軸功率扭矩圖。(2)主軸采用 GMN、KESSLER、HSD、Omlat或FISCHER等國際知名品牌以及達(dá)到國際水平的國內(nèi)可靠知名品牌，主軸錐孔：HSK-A63。(3)主軸動(dòng)平衡等級不低于 G2.5,檢測結(jié)果符合：ISO1940/01/05/75標(biāo)準(zhǔn)

7、。(4)主軸端集成振動(dòng)檢測保護(hù)報(bào)警裝置，當(dāng)主軸振動(dòng)超出限制時(shí)，加工中心及主 軸進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)。(5)主軸換刀需具有錐柄吹氣清潔功能。.加工中心結(jié)構(gòu)(1)采用臥式五軸加工中心，要求加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、 熱態(tài)剛度。所選伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快。(2)工作臺在與機(jī)床連接時(shí)，要求一次定位精準(zhǔn)、連接可靠、具有足夠剛性，提 供定位精度參數(shù)。5.精度(1)位置精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：GB/T17421.2 -2000標(biāo)準(zhǔn)。*定位精度： X 0.006mm/全長；Y 0.006mm/全長；Z 0.006mm/全長；A0 5B 5*重復(fù)定位精度：X00.003mm/全長；Y0

8、0.003mm/全長；Z00.003mm/全長;A0 3B0 3*RTCP動(dòng)態(tài)檢測精度小于 0.04mm。A/B回轉(zhuǎn)軸*A/B回轉(zhuǎn)軸額定扭矩： 心1400Nm, B5000Nm(2)主軸箱上具有手動(dòng)裝卸刀具的開關(guān)，主軸在不同位置時(shí)，便于一個(gè)人獨(dú)立完成操作。7.刀庫(1)加工中心帶有自動(dòng)換刀刀庫，刀庫中可裝載 40刀具，刀庫位置和需求由 甲方選定。*刀庫裝載刀具過程不影響機(jī)床正常加工*便于人工和AGV復(fù)合機(jī)器人裝載刀具，預(yù)留自動(dòng)裝刀接口。(4)最大刀具直徑：100(滿刀狀態(tài))(5)最大刀具長度：250mm(6)最大刀具重量：12kg.排屑及冷卻(1)加工中心應(yīng)配備刀具外冷冷卻系統(tǒng)，噴嘴數(shù)量不少于

9、4個(gè)，適用于不同刀具長度，壓力8bar,啟停可由加工程序和手動(dòng)方式進(jìn)行控制。(2)切削液箱便于清理，并具有自動(dòng)循環(huán)、補(bǔ)液、過濾、除油、防臭等功能。(3)水冷系統(tǒng)必須配備監(jiān)控單元，在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部流量不足時(shí)進(jìn)行報(bào)警甚至停機(jī)。(4)配置排屑裝置，便于切屑的清理。啟停具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，排屑裝置 具有過載保護(hù)功能。.測量和監(jiān)控系統(tǒng)(1)采用直接測量系統(tǒng)(國際知名品牌的光柵尺)，具有有效防護(hù)金屬切屑侵入裝 置。*配置XXX或經(jīng)甲方認(rèn)可的同級別國際知名品牌的刀具檢測系統(tǒng)，包括對刀 具的直徑、長度進(jìn)行檢測，并具有斷刀(刀損)報(bào)警功能。*配置紅寶石測頭(XXX或經(jīng)甲方認(rèn)可的同級別國際知名品牌)及其軟件。*

10、配置高清攝像頭，能夠全方位監(jiān)控機(jī)床內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài)。加工過程中，可通過 操作平臺上的視頻來觀察加工中心的主要運(yùn)動(dòng)部位和加工部位，并可進(jìn)行視頻數(shù)據(jù) 采集、遠(yuǎn)程傳輸。.安全與防護(hù)(1)在產(chǎn)線經(jīng)常操作區(qū)域和危險(xiǎn)檢修區(qū)域設(shè)置急?；ユi按鈕 ，按下急停，設(shè)備保持靜 止?fàn)顟B(tài)，禁止任何部件運(yùn)動(dòng).(2)設(shè)備周邊要求安裝全封閉式安全防護(hù)罩，防護(hù)罩上有安全窗和安全門。安全 門具有安全互鎖功能。(3)日常保養(yǎng)、監(jiān)視點(diǎn)要設(shè)置在安全區(qū)域內(nèi)，能夠不停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。(4)導(dǎo)軌保護(hù)：各坐標(biāo)軸導(dǎo)軌及驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)有可靠有效的防護(hù)裝置。.根據(jù)甲方要求配置加工狀態(tài)三色信號燈和蜂鳴器。.加工中心加工區(qū)域配置工作區(qū)照明燈。.加工中心配置集中潤滑系

11、統(tǒng)，能夠?qū)λ羞\(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行自動(dòng)潤滑彳閏滑單元應(yīng)具有高低液位檢測報(bào)警。(四)加工中心控制系統(tǒng)要求. *五坐標(biāo)加工中心數(shù)控系統(tǒng)：國家支持過的同等數(shù)控系統(tǒng)。. *四坐標(biāo)加工中心數(shù)控系統(tǒng)：國家支持過的同等數(shù)控系統(tǒng)。.要求為數(shù)控系統(tǒng)等提供備用電源 UPS,保證供電系統(tǒng)斷電時(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)不丟失。.*四坐標(biāo)加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求具備的功能：四軸聯(lián)動(dòng)、高速高精控制、RTCP功能、誤差補(bǔ)償功能、自動(dòng)測量、傳感器接口和甲方定制化。.*五坐標(biāo)加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求具備的功能：五軸聯(lián)動(dòng)、高速高精控制、RTCP功能、誤差補(bǔ)償功能、自動(dòng)測量、傳感器接口和甲方定制化。.操作界面可設(shè)立子目錄管理零件程序。.數(shù)控系統(tǒng)具備全閉環(huán)控制功能

12、，位置反饋由光柵測量。.加工中心需配備測量裝置，數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)庸ち慵M(jìn)行在線自動(dòng)檢測，具備 零點(diǎn)偏移檢校功能。.數(shù)控系統(tǒng)中加工文件可對外傳輸，接口位置便于操作，數(shù)控系統(tǒng)接口形式由甲 方選定。.數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)配數(shù)據(jù)采集接口，提供二次開發(fā)接口文檔、DEMO,并完全開放相關(guān)協(xié)議及系統(tǒng)授權(quán)。.加工中心配置數(shù)控便攜式手持操作單元，樣式由甲方選定。.數(shù)控電氣柜配備空調(diào)，具有良好的密封性能并配有照明燈。.數(shù)控系統(tǒng)電源應(yīng)配有濾波器等保護(hù)電路。.在數(shù)控柜上配有一個(gè)220V交流三孔電源插座，并（通過1000VA的隔離變 壓器）提供插頭。.配置主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、各坐標(biāo)伺服運(yùn)動(dòng)時(shí)間、加工中心開機(jī)時(shí)間顯示。主軸運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)

13、在操作面板上有累積顯示功能，且不能更改。.自診斷功能，包括機(jī)床狀態(tài)診斷和傳感器診斷，報(bào)警信息提供建議檢查的PLC 的I/O點(diǎn)狀態(tài)，便于維修。.配置各種管路方向標(biāo)識，標(biāo)識各種儀表工作范圍，標(biāo)識使用介質(zhì)牌號。.出具電氣系統(tǒng)軟硬件保修期限的證明材料。.配置壓縮空氣干燥和凈化裝置，保證設(shè)備正常使用。.要求系統(tǒng)具備加工中心運(yùn)行的報(bào)警記錄功能，報(bào)警信息進(jìn)行分類，可查看歷史記錄。.加工中心電氣設(shè)備接地需接入廠房接地地樁，線路防電磁干擾。.加工中心數(shù)控系統(tǒng)提供中文操作手冊資料 4套。.加工中心加工過程中數(shù)控系統(tǒng)支持刀庫手動(dòng)換刀，且具備互鎖邏輯保證人員 和設(shè)備安全。.樣條插補(bǔ)功能。. *提供1套適用于四軸和五軸

14、加工的后置處理程序。. *數(shù)控系統(tǒng)具有用于連接生產(chǎn)線工控機(jī)服務(wù)器的接口及配置（五）自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)要求.采用單獨(dú)的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制.該系統(tǒng)使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備知名品牌獨(dú)立控制器進(jìn)行控制。.*該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不需要人工調(diào)度。.該系統(tǒng)應(yīng)配置急?？偘粹o，能夠急停整個(gè)生產(chǎn)線，嚴(yán)格保障安全。.該系統(tǒng)配備視頻監(jiān)控?cái)z像頭。運(yùn)行過程中，可通過操作平臺上的視頻來觀察。.該系統(tǒng)能夠與機(jī)床進(jìn)行信息交換，根據(jù)機(jī)床、工件等狀態(tài)進(jìn)行物流調(diào)度。.配置操作電腦，設(shè)立物流信息 29寸顯示屏，控制系統(tǒng)軟件具有甲方權(quán)限管理 功能，并實(shí)現(xiàn)與甲方車間管控軟件集成。（六）生產(chǎn)線總控系統(tǒng)控制系統(tǒng)要求.*該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)以下功能：

15、加工中心和物流系統(tǒng)間的交流；工裝運(yùn)輸控制；數(shù) 控?cái)?shù)據(jù)和數(shù)控程序管理；刀具壽命管理；確定所需刀具和卸載刀具清單；基于RFID 的刀具、托盤數(shù)字化管理；基于二維碼的物料資源數(shù)字化管理；提供產(chǎn)線調(diào)度功 能、生產(chǎn)線狀態(tài)監(jiān)控功能及數(shù)據(jù)采集功能。.配備RFID和二維碼的讀寫裝置，配備二維碼打印設(shè)備。.配備現(xiàn)場監(jiān)視60寸顯示屏，可以實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)線狀態(tài)，包括加工中心狀態(tài)、 物流狀態(tài)、工件檢測結(jié)果、排產(chǎn)執(zhí)行情況等。.生產(chǎn)線總控系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立操作中心，操作中心配備顯示屏幕和操作電腦。.該系統(tǒng)通訊全部通過以太網(wǎng)接口進(jìn)行，產(chǎn)線內(nèi)提供網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備（交換機(jī)）。.系統(tǒng)軟件具備甲方權(quán)限管理功能，能夠記錄甲方歷史操作記錄。.提供系

16、統(tǒng)數(shù)據(jù)服務(wù)器，安裝位置由甲方指定。. *根據(jù)甲方要求在加工中心安裝傳感器，采集相關(guān)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并通過網(wǎng) 絡(luò)傳輸給車間MES。（如：振動(dòng)、聲發(fā)射、溫度、攝像頭等）.具有產(chǎn)線內(nèi)主機(jī)與輔助設(shè)備故障預(yù)警。.具備廣播系統(tǒng)，操作中心可與現(xiàn)場人員對話。（七）設(shè)備工作條件.電源：380V 10%, 501HZ；三相五線交流。.環(huán)境溫度：540C。相對濕度： 85% o.壓縮空氣壓力：0.60.7MPa。.要求設(shè)備在上述工作環(huán)境下能長期穩(wěn)定工作。.設(shè)備安裝在甲方的現(xiàn)場后設(shè)備的高度不能高于7米。.投標(biāo)書應(yīng)提供加工中心總用壓縮空氣量（L/min）、用電總?cè)萘浚↘VA）。. *產(chǎn)線占地符合甲方指定的廠房平面布局

17、尺寸：30mx 15m o.投標(biāo)書應(yīng)提供至少兩種方案的布局尺寸圖，并標(biāo)明設(shè)備總體占地面積。（八）設(shè)備其它要求.加工中心外觀顏色及標(biāo)識：由甲方指定。.工作臺和刀柄等硬性標(biāo)記為 RFID形式，工裝硬性標(biāo)記為二維碼形式，物料標(biāo) 記與甲方商定。.生產(chǎn)線所使用潤滑、冷卻油：應(yīng)選用市場主流產(chǎn)品。.乙方提供生產(chǎn)線所使用保養(yǎng)、維修專用工具，以及甲方相關(guān)要求。.提供冷卻液供液和排液接口。.機(jī)床需根據(jù)產(chǎn)線優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)。. *要求國產(chǎn)功能部件配套比例不低于 50%。.投標(biāo)書中在加工中心描述中必須含有各方向的導(dǎo)軌、齒輪齒條、絲杠、直線電 機(jī)等主要規(guī)格的敘述并注明導(dǎo)軌、齒輪齒條、絲杠、直線電機(jī)、軸承和光柵的供 應(yīng)商，自

18、制的功能部件及易損件應(yīng)標(biāo)明采購最高價(jià)格。.*刀柄拉釘型號為：403-1982。投標(biāo)書中應(yīng)有主軸功率扭矩圖、刀柄圖。.要求為甲方提供設(shè)備地基施工后的驗(yàn)收服務(wù)。（九）設(shè)備附件、零備件要求.設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置和隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件，并提供目錄。.設(shè)備操作和維修專用工具，并提供目錄。三、要求將設(shè)備的加工中心（含五軸、四軸）、自動(dòng)化生產(chǎn)線（含自動(dòng)化物流運(yùn)輸系 統(tǒng)、生產(chǎn)線總控系統(tǒng)、集中排屑處理系統(tǒng)、集中切削液處理系統(tǒng)、集中刀具配送系統(tǒng)） 分開報(bào)價(jià)，并進(jìn)行報(bào)價(jià)分解，計(jì)入投標(biāo)總價(jià)。四、提供必要的技術(shù)資料（一）所有技術(shù)資料必須同時(shí)提供紙質(zhì)和電子文檔，所有加工中心資料提供4套中文文本。（二）數(shù)控系統(tǒng)（含產(chǎn)線）的編程手冊、操作

19、手冊、維修手冊、參數(shù)手冊、接口文本 及傳輸軟件、PLC編程手冊及PLC梯形圖、報(bào)警信息及報(bào)警處理及排除文本。（三）伺服控制系統(tǒng)資料：主軸控制裝置及主軸電機(jī)維修說明書，坐標(biāo)控制裝置及其 電機(jī)維修手冊。（四）加工中心總圖，部件裝配圖（包含但不僅限于主軸箱和坐標(biāo)軸等傳動(dòng)部件），氣 動(dòng)、液壓原理圖，電氣原理圖及控制原理圖，機(jī)械易損件圖，潤滑圖及對應(yīng)潤滑油標(biāo) 號。（五）*適用于的機(jī)床三維數(shù)模，及用于建立數(shù)字學(xué)生的產(chǎn)線三維數(shù)模。（六）外購件使用維修說明書和制造廠家名稱、網(wǎng)址、產(chǎn)地及原廠訂貨號。（七）提供加工中心幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度檢測和加工中心功能驗(yàn)證報(bào)告，全部為中文文本。（八）*提供出廠合格

20、證明書1份，第三方檢測報(bào)告。（九）*提供國產(chǎn)功能部件使用比例情況報(bào)告或相關(guān)證明。（十）*提供機(jī)床MTBF不小于2000小時(shí)的測試記錄與證明，第三方檢測報(bào)告。（十一）提供設(shè)備終驗(yàn)收后的系統(tǒng)軟件備份 2份。五、技術(shù)服務(wù)要求（一）*設(shè)備合同簽訂后，雙方要進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)。期間，乙方要全力滿足甲方要求。（二）設(shè)備合同簽訂后1個(gè)月之內(nèi)進(jìn)行技術(shù)方案評審，安排甲方到乙方進(jìn)行技術(shù)方案 審查，評審設(shè)備的總體方案、設(shè)備工藝布局、關(guān)鍵部件的圖紙審查，并出具審查意見 乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)。（三）乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)。（四）安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)費(fèi)用分項(xiàng)報(bào)價(jià)并計(jì)入投標(biāo)總價(jià)。（

21、五）設(shè)備終驗(yàn)收合格，且雙方簽署完終驗(yàn)收報(bào)告當(dāng)日起整機(jī)保修2年。（六）設(shè)備驗(yàn)收后，提供1人8周的應(yīng)用和維護(hù)跟產(chǎn)等技術(shù)支持。（七）售后服務(wù)應(yīng)及時(shí)有效，在接到甲方故障信息后要求24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)。六、設(shè)備的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容（一）預(yù)驗(yàn)收.合同生效后8個(gè)月內(nèi)乙方通知甲方到乙方現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收， 時(shí)間1周（包括設(shè) 備功能、性能及技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收），費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)（含往返機(jī)票、食宿和交通等）。 預(yù)驗(yàn)收在甲方人員參與下共同完成，驗(yàn)收合格后雙方簽字方可發(fā)貨。.按本章技術(shù)要求及主要規(guī)格參數(shù)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。.加工中心幾何精度和位置精度按中國金切機(jī)床通則 GB/T17421.1 -2000和制造 商標(biāo)準(zhǔn)出廠精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。.預(yù)驗(yàn)收的主要內(nèi)容：加工中心幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度檢測；加工 中心功能驗(yàn)證；加工中心主要技術(shù)規(guī)格、技術(shù)要求驗(yàn)收；自動(dòng)化生產(chǎn)線功能驗(yàn)證； 自動(dòng)化生產(chǎn)線主要技術(shù)規(guī)格、技術(shù)要求驗(yàn)收。.乙方對甲方進(jìn)行程編、操作、維修等