主要施工方案及特殊施工措施

1、.招標(biāo)文件 ：.；華能珞璜電廠三期2600MW煙氣脫硝改造工程 第 PAGE 57頁 氨區(qū)及SCR反響器區(qū)安裝工程6 主要施工方案及特殊施工措施6.1、施工原那么性方案6.1.1 安裝范圍安裝包括：脫銷煙道改造、脫硝鋼構(gòu)造制造安裝、SCR反響器及催化劑模塊、脫硝進(jìn)出口煙道、氨區(qū)設(shè)備、管道及其附件、支吊架和鋼構(gòu)造的制造安裝，檢修起吊設(shè)備安裝以及相關(guān)電氣設(shè)備的安裝配合調(diào)試等。6.1.2 主吊車的選用我公司擬方案往本脫硝工程的主吊車為250t履帶吊，并配以50t履帶吊和25t汽車吊用于全場設(shè)備的卸車和吊裝。250t履帶吊作為本工程脫硝施工的主力吊車，布置于鍋爐本體左側(cè)風(fēng)機(jī)側(cè)馬路上，沿爐前后方向行走，

2、主要用于脫硝鋼架及反響器的吊裝。該吊車選用塔式工況55m主臂，55m副臂，額定起分量為27.7T-4.2T。此吊車的機(jī)動(dòng)性能好，吊裝靈敏。50t履帶吊全場機(jī)動(dòng)布置。主要用于配合250t履帶吊。工程前期和后期配合履帶吊車的組裝與裝配。6.1.3 工程施工方案本工程脫硝SCR系統(tǒng)布置在鍋爐本體鋼架后電除塵前；施工點(diǎn)相對比較集中、交叉少，但脫硝SCR系統(tǒng)安裝是在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)展，不影響主體鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)平安和施工人員的平安是本工程的平安重點(diǎn)。整個(gè)工程的施工以脫硝鋼架及反響器的安裝工期最長，但煙道、反響器制造及氨區(qū)設(shè)備安裝可同步進(jìn)展，本工程將以點(diǎn)結(jié)合面的方式橫向施工，以縮短安裝工期。1機(jī)務(wù)施工方案a.施工人

3、員進(jìn)入現(xiàn)場后，首先對脫硝煙道進(jìn)展改造作業(yè)。先對改造煙道受力鋼梁進(jìn)展加固，再撤除原有部分煙道和鋼梁。同時(shí)在加工制造場對改造煙道及其附件進(jìn)展加工制造，然后利用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場。b.在安裝過程中，由于受機(jī)械吊裝才干的限制部分設(shè)備可以分段分片組合安裝，如煙道、平臺等；部分設(shè)備還可以在根底處就近組合，然后用吊車等工具頂移至就位位置。c.為了安裝的順利進(jìn)展，部分設(shè)備應(yīng)思索預(yù)先存放。如煙道，這些設(shè)備在設(shè)備組合場地組合終了后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，預(yù)先吊入暫時(shí)存放。d.脫硝鋼架的吊裝時(shí)間為整個(gè)工程周期最長的一項(xiàng)，故需到貨及時(shí)，以滿足施工需求。e.設(shè)備安裝時(shí)，先由載重汽車將設(shè)備運(yùn)至安裝位置附近，由吊車吊裝或卷揚(yáng)機(jī)拖

4、移到位。f.機(jī)務(wù)部分安裝完后，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工方驗(yàn)收后，進(jìn)展保溫油漆的施工。2電氣施工方案a.低壓盤柜方案采用汽車吊配合汽車運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運(yùn)就位。開關(guān)柜及配電柜普通采用焊接固定，維護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。b.低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)任務(wù)范圍，電氣擔(dān)任低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。電動(dòng)機(jī)枯燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)展。高壓電動(dòng)機(jī)枯燥擬采用低電壓枯燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。c.電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、程度軟管等手段以保證同一程度、同不斷線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。d.電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)

5、清單并根據(jù)設(shè)計(jì)通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、陳列整齊無交叉、綁扎結(jié)實(shí)。3儀控施工方案a.技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深化現(xiàn)場，指點(diǎn)各作業(yè)小組的施工，同時(shí)要留意設(shè)備開箱驗(yàn)收，在施工中對平安、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)展逐項(xiàng)交底并把關(guān)。b.熱控安裝面廣，在詳細(xì)施工中要“見縫插針，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提早單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試任務(wù)以富余的時(shí)間。c.各種儀表管的運(yùn)用原那么要按照設(shè)計(jì)要求。管路采用小集中、大分散、盡量接近取源部件的規(guī)范來敷設(shè)。d.在電纜主

6、通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)展電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。e.成立專門接線小組，確保電纜頭制造一致、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。6.2、安裝工程主要施工方案6.2.1、旁路煙道改造該段煙道為省煤器出口至空預(yù)器段，主要為保證主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不受脫硝改造工程影響煙道改造完后，又同時(shí)保證脫硝系統(tǒng)在檢修時(shí)不影響主機(jī)的平安運(yùn)轉(zhuǎn)。其主要任務(wù)內(nèi)容：部分煙道改造、添加旁路擋板門、SCR進(jìn)、出口擋板門。主要施工工序：先撤除改造煙道的保溫及內(nèi)部積灰；再懸掛手鏈葫蘆，暫時(shí)吊掛煙道，卸載支吊架；切割煙道，解體分片放置地面；煙道撤

7、除終了后再逐漸安裝預(yù)制好的煙道及擋板門。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況選擇性的單片吊裝、空中組合焊接；擋板門同方法進(jìn)展。6.2.2 SCR 鋼構(gòu)造安裝脫硝鋼架按露天布置采用鋼構(gòu)造骨架,經(jīng)過程度支撐和立面框架來保證整個(gè)構(gòu)造的穩(wěn)定及強(qiáng)風(fēng)荷載、地震荷載等程度載荷傳送到根底。脫硝構(gòu)架總重約100t。6.2.2.1、 施工預(yù)備1施工用的各種工機(jī)具預(yù)備齊全，檢修、檢驗(yàn)合格2作業(yè)指點(diǎn)書編制完，經(jīng)審批合格3土建根底曾經(jīng)交安終了4技術(shù)人員進(jìn)展施工前圖紙會(huì)審，對脫硝鋼架各種安裝要求了解清楚，對施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底。5平安維護(hù)設(shè)備購置及實(shí)施。該改造工程主要特點(diǎn)就在主體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)展施工，為保證主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平安，需進(jìn)展施工區(qū)域與運(yùn)轉(zhuǎn)

8、區(qū)域的隔離。針對施工現(xiàn)場實(shí)踐情況，制定以下平安隔離措施：吊裝完第二層SCR鋼架后，利用鋼梁立柱及次梁在運(yùn)轉(zhuǎn)煙風(fēng)道、風(fēng)機(jī)上方鋪設(shè)兩層跳板，防止SCR改造工程施工時(shí)物體墜落影響運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2.2、 SCR 鋼構(gòu)造根底劃線在安裝任務(wù)進(jìn)展前，要計(jì)算確認(rèn)在安裝過程中地基不會(huì)出現(xiàn)問題。SCR鋼構(gòu)造根底劃線時(shí)，先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以SCR鋼構(gòu)造中心線為基準(zhǔn)，在各列根底的前后兩顆地腳螺栓的中心線做好標(biāo)識，并做好一固定架，用細(xì)鋼絲將前后固定架銜接。可用線錘對準(zhǔn)已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后丈量各根底中心線到SCR鋼構(gòu)造柱中心線的實(shí)踐尺寸，如與圖紙尺寸偏向超越規(guī)范要求，按實(shí)踐尺寸調(diào)

9、整偏向的根底中心線尺寸，直至各根底中心線到SCR 鋼構(gòu)造中心線的尺寸到達(dá)規(guī)范要求。反響器支撐梁頂部對角線長度Df的誤差該當(dāng)在3mm以內(nèi)；程度誤差Lf和垂直誤差Wf應(yīng)在2mm以內(nèi)；反響器支撐梁的程度標(biāo)高誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)；反響器支撐構(gòu)造的垂直誤差應(yīng)在1/2000mm以內(nèi)。鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標(biāo)識好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標(biāo)識；鋼架立柱安裝時(shí)要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與根底中心線復(fù)查后的中心線位置 相對應(yīng)，并按圖紙要求保管鋼架立柱上的柱底板與根底之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調(diào)整時(shí)用水準(zhǔn)儀在柱底板上打四個(gè)角的標(biāo)高及鋼架立柱垂直度的丈

10、量，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的數(shù)值和立柱垂直度的數(shù)值查看偏向，經(jīng)過斜墊鐵將柱底板調(diào)平。6.2.2.3、SCR 鋼構(gòu)造吊裝根底復(fù)查、劃線、定位灌漿、保養(yǎng)SCR區(qū)域第一層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR 區(qū)域第二層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR域第三層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備隔離措施實(shí)施SCR反響器出口煙道預(yù)存SCR區(qū)域第四層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR反響器程度段進(jìn)口煙道SCR反響器側(cè)板預(yù)存SCR域第五層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR反響器側(cè)板預(yù)存SCR域第六層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR反響器垂直段進(jìn)口煙道預(yù)存SCR整體鋼架復(fù)查找正、沉降丈量。1柱底板安裝1)去除地腳螺栓上的臟物及

11、絲扣上的銹蝕，以復(fù)核地腳螺栓頂部標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝底柱下部支撐扁螺母及墊圈墊圈上平面標(biāo)高為-1.00m。2)清理柱底板并劃出十字中心線；將各底板分別吊到安裝位，對準(zhǔn)根底各向中心線。3)擰緊柱底板上平面螺母，復(fù)測標(biāo)高和對中情況，并丈量柱底板間的開襠尺寸和對角線；假設(shè)有誤應(yīng)進(jìn)展微調(diào)。4)自檢復(fù)核合格后懇求四級驗(yàn)收，并辦理簽證。鋼架安裝過程中交叉件的安裝，根據(jù)鋼架的吊裝程度和設(shè)備的到貨情況適時(shí)的進(jìn)展臨拋件的臨拋。 在吊裝時(shí)可按以下圖所示的方法搭設(shè)柱子架子： 架子搭設(shè)圖2 SCR鋼架安裝 方案一、高強(qiáng)螺栓銜接當(dāng)鋼構(gòu)造運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應(yīng)對立柱和立柱間的連梁進(jìn)展尺寸復(fù)查，同時(shí)檢查設(shè)備外觀情況，并作好原始記錄

12、。a.劃出立柱底面的十字中心線和1m標(biāo)高線，并在立柱上適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)劃出中心線兩面貼好標(biāo)簽帶刻度，以便找正,再將立柱擺放到三角桁架上，并搭設(shè)架子和敷設(shè)軟梯。脫硝鋼架吊裝b.各接合面上的油污、毛刺、雜物吊裝前必需清理干凈。c.立柱吊到安裝位上立柱底面的十字中心線和柱底板上平面十字中心線對準(zhǔn)；用2t的鏈條葫蘆調(diào)整立柱垂直度并確保其穩(wěn)定；立柱與柱底板間的接觸有效面積應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的75。d.第一層吊裝終了后，標(biāo)識柱頂十字中心線，掛好纜風(fēng)繩后開場找正任務(wù)。e.調(diào)整立柱垂直度及柱頂尺寸后初緊一切螺栓。f.復(fù)查垂直度及柱頂尺寸，并糾正；合格后終緊螺栓，整理提交驗(yàn)收記錄。g.懇求二次澆灌，待二次澆灌強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值的

13、75強(qiáng)度后方可進(jìn)展下道工序作業(yè)。h接頭防腐任務(wù)應(yīng)在驗(yàn)收終了后即時(shí)跟上。i一層鋼架找正終了，驗(yàn)收合格后才干進(jìn)展下一層鋼架安裝。j. 第二至第六層鋼架吊裝方法同第一層。k.整體復(fù)查找正；用經(jīng)緯儀測立柱的垂直度。各高強(qiáng)螺栓在安裝時(shí)，先用撬棍和過沖將各件之間的螺栓螺孔對齊，再穿螺栓，當(dāng)柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)處理，制止隨意切割、打孔等。高強(qiáng)螺栓在初緊、復(fù)緊時(shí)，銜接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，普通應(yīng)由螺栓群中央依次向外擰緊，高強(qiáng)螺栓的初緊和復(fù)緊應(yīng)在同一天完成，待鋼構(gòu)造找正后終緊高強(qiáng)螺栓(扭剪型高強(qiáng)螺栓終緊時(shí)擰掉梅花頭即可)，驗(yàn)收后做好節(jié)點(diǎn)防腐。SCR 鋼構(gòu)造吊裝遵照分層分區(qū)域吊

14、裝、平臺樓梯同步起的原那么，整個(gè)吊裝應(yīng)按由下至上的順序進(jìn)展。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個(gè)區(qū)域構(gòu)成四方體框架后即進(jìn)展初步找正。找正工程有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強(qiáng)螺栓進(jìn)展初緊。待整層鋼架吊裝終了，各區(qū)域找正完后，再整體復(fù)查、調(diào)整，高強(qiáng)螺栓進(jìn)展終緊后進(jìn)展驗(yàn)收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的高強(qiáng)螺栓必需終緊完。為了保證構(gòu)造穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè)四方格，即當(dāng)四根立柱及橫梁、支撐等銜接件構(gòu)成整體后，再擴(kuò)展拼裝。立柱吊裝前，暫時(shí)螺栓不得少于總數(shù)的1/3，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于總數(shù)的1/3，且不少于2只。立柱對接

15、時(shí)，高強(qiáng)螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必需頂緊，部分間隙不得超越規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85%以上的接觸面積，當(dāng)柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時(shí)需用0.5mm或1mm的鋼板將間隙塞滿。3鋼架接頭防腐要求a. 油漆前應(yīng)除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡景象。b. 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場油漆應(yīng)在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格并除銹后進(jìn)展，油漆前應(yīng)去除構(gòu)件外表的泥沙、灰塵、油污等。c. 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)編制造業(yè)或工藝卡，現(xiàn)場油漆應(yīng)由合格的涂裝工實(shí)施。d. 一切現(xiàn)場油漆應(yīng)均勻地刷漆，以構(gòu)成光滑、延續(xù)、無破損且無凹陷、斑點(diǎn)、針孔等缺陷的漆膜層。e. 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品闡明書

16、無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在535之間，相對濕度不應(yīng)大于85。f. 油漆運(yùn)用前均勻攪拌，配好的油漆該當(dāng)天運(yùn)用完，涂裝時(shí)不得恣意添加稀釋劑。構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。不得運(yùn)用磙子刷漆。方案二、焊接方式焊接方式的鋼架在吊裝方式上同高強(qiáng)螺栓銜接方式鋼架，焊接時(shí)應(yīng)留意以下要求：本脫硝鋼構(gòu)造焊接材質(zhì)全部選用堿性焊條J507焊條。1、焊接前預(yù)備1.1焊件在組裝前應(yīng)將焊口外表及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定為手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為1015mm；角接接頭焊口；焊腳K值+10mm20mm。1.2焊口的部分間隙過大時(shí)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，亦不得采

17、用多根焊條施焊。不符合裝配質(zhì)量和組對要求的焊縫，焊工應(yīng)回絕施焊，并向有關(guān)部門反映。1.3焊縫布置要合理。焊件組對時(shí)，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。1.4焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置結(jié)實(shí)，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 2、施焊方法2.1要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自在，不受較大的拘謹(jǐn)，焊接對接縫時(shí)，施焊方向以指向自在端為宜；2.2應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，好像時(shí)遇有對接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫；2.3承重鋼構(gòu)造在施焊前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員的檢查，如發(fā)現(xiàn)變形時(shí)必需校正和調(diào)直后方可焊接。2.4為保證構(gòu)造的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在施焊過程中要隨時(shí)進(jìn)展檢查，嚴(yán)厲要求，防止構(gòu)造變形。2.

18、5一切焊縫不一次焊成，均先焊第一層。待一側(cè)全部焊縫第一層焊完，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，再焊另一側(cè)第一層焊道。第一層焊完后，即對構(gòu)件整體變形進(jìn)展丈量，如變形量小，可續(xù)焊第二層焊道；反之，應(yīng)即予以消除和校正。2.6長度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊。2.7同一部件上，如采用一端對接一端搭接時(shí)，應(yīng)首先焊對接端的焊縫。2.8對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，其材質(zhì)和坡口方式應(yīng)與焊件一樣。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自在施焊及在焊道外的母材上引弧、實(shí)驗(yàn)電流或焊置暫時(shí)物件。2.9施焊時(shí)，要留意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。2.10角焊接轉(zhuǎn)角處宜延續(xù)繞角施焊，起

19、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的延續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。2.11角焊縫尺寸嚴(yán)厲按圖紙要求敷焊，焊縫外表應(yīng)光滑，不得過凸。2.12多層焊接宜延續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊。每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，要留意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接終了后，應(yīng)清渣自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)展次層焊接。多層多道焊縫施焊時(shí)，次層焊縫必需將前層焊接邊緣熔合良好。2.13遇到隱藏的焊縫或兩道工序的焊縫，應(yīng)在上道工序焊接任務(wù)終了并檢查合格后，方可進(jìn)展下道工序的焊接。2.14構(gòu)造組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，所用的資料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工規(guī)定

20、等必需與正式施焊的要求一樣。長焊縫的點(diǎn)固間距普通為150-300mm，點(diǎn)固焊縫長度為30-50mm，厚度不小于4mm。2.15定位焊所采用的焊接資料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫長度不宜小于25mm。定位焊位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。2.16坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm。2.17焊接終了，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。2.18焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.19焊接時(shí)不得運(yùn)用藥皮零落或焊芯生銹的焊條。在鋼構(gòu)造吊裝過程中應(yīng)合理安排脫硝煙道的存放和SCR反響器的存放。為利于施工平安，平臺樓梯跟隨鋼架交叉吊裝，要

21、求及時(shí)就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時(shí)，暫時(shí)點(diǎn)焊后應(yīng)盡快焊接結(jié)實(shí)。嚴(yán)禁在沒有任何維護(hù)措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板；嚴(yán)禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。脫硝鋼構(gòu)造最大梁SCR反響器支撐梁，吊裝前需先確定好吊車的站位情況及機(jī)械工況，根據(jù)吊機(jī)的機(jī)械工況進(jìn)展相應(yīng)的鋼架組合。本工程左側(cè)SCR反響器支撐梁吊裝時(shí)，吊車站在1-3柱之間，吊裝順序：5柱側(cè)支撐梁；F軸側(cè)支撐梁；E軸側(cè)支撐梁；3柱側(cè)支撐梁。右側(cè)SCR反響器支撐梁吊裝同左側(cè)。鋼架組合時(shí)應(yīng)運(yùn)用暫時(shí)螺栓銜接，并擰緊螺母。SCR鋼架吊裝以散吊方式為主，部分可進(jìn)展組合。組合件可分為由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可

22、分由橫梁、程度拉條組成的程度組件平面。橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應(yīng)以開口向上為原那么，其他程度支撐以方便吊裝和安裝為原那么。6.2.3 SCR反響器安裝脫硝反響器布置在鍋爐系統(tǒng)省煤器和空氣預(yù)熱器之間的煙道中。反響器的安裝主要包括：反響器支撐梁安裝、反響器壁板安裝、催化劑支撐梁安裝三部分。脫硝SCR 反響器安裝順序普通為：SCR反響器底座支撐梁安裝反響器下部存放殼體墻板安裝內(nèi)部支撐梁安裝整流器支撐梁安裝整流器安裝安裝導(dǎo)流板存放反響器頂部安裝導(dǎo)流板內(nèi)部安裝催化劑模塊安裝催化劑安裝門及吹掃安裝安裝。6.2.2.1、反響器支撐構(gòu)造安裝反響器支撐構(gòu)造的安裝同鋼構(gòu)造的安裝一

23、樣，主要任務(wù)流程為：反響器支撐梁的組裝需求運(yùn)用汽車吊將各部分進(jìn)展吊裝；反響器支撐構(gòu)造的組裝后要進(jìn)展中心定位，所允許的誤差范圍如表所示。安裝誤差要求圖例闡明反響器底座程度：基線1mm反響器立柱垂直坡度ta控制在每1000mm在7mm以內(nèi)催化劑支撐梁彎曲度tbL/5006.2.3.2、反響器側(cè)板安裝脫硝SCR反響器設(shè)備資料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一同的部件進(jìn)展組合。每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點(diǎn)決議。對可以焊接在脫硝SCR反響器殼體上的支吊架部件要盡能夠焊接上去，部件組合時(shí)要做好相應(yīng)的暫時(shí)加固。利用適宜的起重機(jī)設(shè)備將預(yù)制好的適宜尺寸的

24、反響器側(cè)板塊，安裝到反響器支撐上。剛開場時(shí)側(cè)板不穩(wěn)，只需當(dāng)這些鋼板完全固定之后構(gòu)造才會(huì)穩(wěn)定，因此，必需用鋼索將暫時(shí)裝配的部分固定以抵抗風(fēng)壓。反響器壁板的實(shí)踐組裝順序可參照圖3 實(shí)例。假設(shè)反響器側(cè)壁板垂直方向分成假設(shè)干塊，那么，安裝順序?yàn)椋?245361SCR反響器安裝時(shí)原那么上按照從下至上的順序，按照圖紙要求，每一個(gè)部件對接時(shí)不得進(jìn)展強(qiáng)力對接，部分接口尺寸偏向較大時(shí)，可適當(dāng)添加部分鋼板或割除部分鋼板來保證反響器接口的密封性。6.2.3.3、反響器內(nèi)部支撐、整流安裝及導(dǎo)流板安裝安裝內(nèi)部支撐時(shí)，要配合反響器殼體的安裝，在反響器四側(cè)殼體拼裝并焊接后，從下至上安裝三層內(nèi)部支撐，支撐梁應(yīng)從反響器上部開口

25、處放置到指定位置。安裝整流器時(shí)，先安裝其支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完一排焊接一排，最后安裝整流器上端周圍的遮灰板。整流器安裝完成后，才干安裝導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓銜接。導(dǎo)流板鋪設(shè)完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后，焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反響器殼體焊接。6.2.3.4、反響器支架的安裝SCR反響器支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實(shí)踐情況及SCR反響器組合情況決議，導(dǎo)向支架和固定支架必需在SCR反響器安裝焊接終了后才可進(jìn)展安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)厲按照圖紙上的尺寸進(jìn)展。6.2.3.

26、5、SCR催化劑存放及裝卸催化劑存放和裝卸需求嚴(yán)厲地按照供應(yīng)商提供的闡明和要?jiǎng)?wù)虛施，使其能到達(dá)保證的脫硝效果。6.2.3.5.1、催化劑模塊存放的要求1催化劑該當(dāng)封裝存放，只需當(dāng)催化劑被安裝到SCR反響器時(shí)才可拆封。2封裝好的催化劑該當(dāng)在室內(nèi)存放。3封裝好的催化劑不能倒放。4封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質(zhì)以及有毒化學(xué)物質(zhì)在內(nèi)的任何液體。催化劑應(yīng)堅(jiān)持越枯燥越好。5封裝好的催化劑要防止遭到任何劇烈撞擊或是機(jī)械振動(dòng)，并且不能遭到任何機(jī)械振動(dòng)的干擾。6封裝好的催化劑該當(dāng)平穩(wěn)地放置在庫房內(nèi)結(jié)實(shí)平坦的地面上。7封裝好的催化劑需求定期巡視。假設(shè)覺察到有任何異常的地方，應(yīng)及時(shí)按催化劑供應(yīng)商提供的

27、應(yīng)急措施處置。6.2.3.5.2、催化劑模塊的裝卸要求1將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用公用的起重安裝裝卸。2在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或遭到忽然的撞擊。3雨天不能裝卸催化劑模塊。4不要挪動(dòng)或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。5不允許不經(jīng)過柵欄和維護(hù)網(wǎng)而直接在催化劑單元上行走。6.2.3.5.3、存放庫房的要求1庫房不能漏雨而且不能在庫房中設(shè)水池。2當(dāng)晴天時(shí)，該當(dāng)開門開窗使新穎空氣經(jīng)過自然流通換入庫房中。3在每個(gè)封裝的催化劑模塊頂部外表的塑料薄板上都會(huì)有一些縫隙，這些縫隙能使催化劑單元自然透氣。這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑，所以這些塑料薄板不

28、該當(dāng)被切除。4為防止呵斥水凝結(jié)，濕度最好應(yīng)堅(jiān)持在70%以下。庫房的門窗應(yīng)定期翻開保證通風(fēng)，尤其是在延續(xù)雨雪天氣之后的枯燥天氣時(shí)。5封裝好的催化劑模塊應(yīng)至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。檢查木料貨盤以確認(rèn)木材的完好性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。6在存放時(shí)不要切斷鋼條，在運(yùn)送過程中還要用到它們。7應(yīng)采取有效措施防止儲存的催化劑模塊接觸堿金屬比如鉀、鈉金屬、土金屬比如鎂和鈣等及其他物質(zhì)鹵素，這些金屬能夠會(huì)減弱催化劑的活性。6.2.3.5.4、催化劑分層堆放要求1封裝好的催化劑堆放高度普通不能超越兩層，如下圖。2陳列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。3催化劑封裝存放期間不能遭到劇烈

29、的震動(dòng)或機(jī)械振動(dòng)。6.2.3.6 SCR催化劑的安裝催化劑是脫硝安裝中最重要的組成部分，在安裝過程中必需給予足夠的注重。尤其重要的是在安裝過程中要防止雨水滲入，要根據(jù)天氣預(yù)告選擇晴天來進(jìn)展安裝任務(wù)。6.2.3.6.1、催化劑安裝流程對于不同的催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序安裝前檢查安裝設(shè)備預(yù)備催化劑安裝將安裝時(shí)預(yù)留開孔封鎖系統(tǒng)壓力測試6.2.3.6.2、初始催化劑安裝的時(shí)間由于在鍋爐燃料油熄滅設(shè)備的起燃實(shí)驗(yàn)執(zhí)行過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的油霧和或未熄滅的油，這些油會(huì)飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCR反響器。SCR反響器中的催化劑應(yīng)該防止在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時(shí)間應(yīng)在對鍋爐

30、管道進(jìn)展酸洗、燃料油熄滅設(shè)備的起燃實(shí)驗(yàn)并且熄火后進(jìn)展。這樣，在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以經(jīng)過SCR進(jìn)口煙道和催化劑反響器了。6.2.3.6.3、安裝前的檢查及預(yù)備1確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接任務(wù)曾經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中。2確認(rèn)煙道及反響器中的雜物、渣滓等物曾經(jīng)去除干凈。3確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨任務(wù)曾經(jīng)完成。4確認(rèn)密封板的安裝和焊接任務(wù)曾經(jīng)完成。5確認(rèn)起重機(jī)等設(shè)備安裝并進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)測試完成。6在反響器內(nèi)安裝暫時(shí)燈具假設(shè)必要。7預(yù)備暫時(shí)腳臺架假設(shè)必要。8預(yù)備維護(hù)設(shè)備，如防塵面具、挪動(dòng)式滅火器等。6.2.3.6.4、催化劑的搬運(yùn)1用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。2用公用

31、起重機(jī)將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運(yùn)輸期間，催化劑模塊不能遭到震動(dòng)或撞擊，提升過程需求采用專門的催化劑起吊設(shè)備進(jìn)展提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都能夠損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包裝只需在催化劑安裝前和接近反響器時(shí)才干除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反響器內(nèi)時(shí)必需特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反響器中的其他催化劑模塊。6.2.3.6.5、SCR反響器內(nèi)催化劑的安裝順序在SCR安裝任務(wù)中，催化劑按照一排一排或一列一列由內(nèi)至外地順序安裝。6.2.3.6.6、催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設(shè)

32、計(jì)方案的不同，可以分為有軌運(yùn)載小車和無軌運(yùn)載小車安裝兩種。6.2.3.6.6.1無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑支撐梁上，鋪設(shè)一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺。無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝過程為：1翻開反響器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到暫時(shí)儲存處。2安裝要求檢查，并確保反響器內(nèi)部安裝都做好了安裝催化劑的預(yù)備任務(wù)。3采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平穩(wěn)地放置到運(yùn)載小車上。4利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運(yùn)載小車的任務(wù)平臺，抬升催化劑模塊。5人力拉索或推進(jìn)催化劑搬運(yùn)器將催化劑模塊挪動(dòng)到反響器內(nèi)部指定位

33、置上。6利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車任務(wù)平臺高度，以放置催化劑模塊。7在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計(jì)要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。8當(dāng)一排的催化劑模塊安裝完成后，反復(fù)操作程序3-7，完成每一排催化劑的安裝。9在安裝完一切催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。10重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣走漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)展下一層催化劑安裝。6.2.3.6.6.2有軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑的安裝，都設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)起吊安裝，該安裝直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到反響器內(nèi)部，然后借助有軌運(yùn)載小車將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置。主

34、要任務(wù)流程為：1翻開催化劑的安裝門，將安裝門移到暫時(shí)儲存處。2檢查并確保反響器內(nèi)部安裝都做好了安裝催化劑的預(yù)備任務(wù)。3為運(yùn)載小車增設(shè)軌道暫時(shí)安裝的，確保運(yùn)載小車在反響器內(nèi)可以挪動(dòng)。4用電動(dòng)葫蘆等在第一排運(yùn)載軌道上放置運(yùn)載小車，如下圖。5運(yùn)用叉形起重機(jī)把催化劑模塊運(yùn)載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊安裝上。6把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運(yùn)進(jìn)反響器中，將催化劑模塊挪動(dòng)到運(yùn)載小車并平穩(wěn)放置于小車上。7用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置。8在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。9把小車挪動(dòng)到原來位置，然后反復(fù)程序5)-7的操作過程。10當(dāng)一排的催化劑塊

35、安裝完成后，運(yùn)用電動(dòng)葫蘆把運(yùn)載小車提升到另一排上。11反復(fù)操作程序5)-10，完成每一排催化劑的安裝。12在安裝完一切催化劑模塊后，安裝設(shè)計(jì)要求安裝上擋灰板和擋塊。13重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣走漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)展下一層催化劑安裝。6.2.3.6.6.3利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝為方便每層催化劑的安裝，分別設(shè)置有主軌道一條，副軌道假設(shè)干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關(guān)系如下圖。催化劑安裝技術(shù)中，首先利用設(shè)置在催化劑安裝層的電動(dòng)起吊安裝，直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到相應(yīng)的催化劑安裝層的反響器內(nèi)部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模

36、塊一一送到預(yù)定安裝位置，主要任務(wù)流程為：1翻開催化劑的安裝門，并將其放置在一個(gè)暫時(shí)儲存地點(diǎn)。2為方便安裝催化劑，在反響器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)腳手架。3檢查并確保反響器內(nèi)部安裝都做好了安裝催化劑的預(yù)備任務(wù)。4搬運(yùn)催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊安裝上。5催化劑安裝程序：1利用主軌從0m起吊催化劑模塊到安裝層。2搬運(yùn)催化劑模塊到反響器中的副單軌道。3轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。4把催化劑模塊向支撐梁上方挪動(dòng)。5降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面。6在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵。7搬運(yùn)另一催化劑模塊入內(nèi)。8在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密封安裝。9反復(fù)

37、上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。6在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密封和擋灰板。7重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安裝門嚴(yán)密性。6.2.3.6.7、安裝過程的一些本卷須知在催化劑的搬運(yùn)及安裝作業(yè)中，應(yīng)首先且永遠(yuǎn)堅(jiān)持“ 平安第一 的思想，不要放置過量的搬運(yùn)物在操作平臺或暫時(shí)擱放催化劑于平臺上。為了防止催化劑蒙受額外壓力導(dǎo)致變形，在任何條件下，應(yīng)運(yùn)用提升安裝來提升催化劑，防止在提升催化劑時(shí)撞擊其他構(gòu)造，呵斥催化劑的損壞。如暫時(shí)放置催化劑，應(yīng)將其放置在有一定高度的枕木上，并且立刻用塑料薄板蓋住。為了防止催化劑變潮，塑料薄板應(yīng)該足夠大且適宜于此用途。每層的安裝是從反響器的后墻放置一行模塊開場的。反

38、響器內(nèi)進(jìn)展安裝任務(wù)期間，必需采取措施，防止工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對于模塊與反響器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需求按圖紙要求精細(xì)的進(jìn)展調(diào)整，必需保證間隙尺寸以提高催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。6.2.3.7 SCR反響器煙道安裝工程序如下：資料清點(diǎn)地面組合焊接及煤油浸透油漆編號驗(yàn)收移交組合件吊掛管件對口和支吊架安裝雜物清理、整體驗(yàn)收熊志峰 6.2.3.7.1 煙道安裝順序 27.0m脫硝出口程度段吊裝脫硝出口彎頭吊裝33.0m脫硝進(jìn)口程度段吊裝脫硝進(jìn)口垂直段吊裝頂部煙道吊裝 6.2.3.7.2 煙道安裝要求1、檢查焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應(yīng)符合焊接篇的

39、要求，檢查法蘭面應(yīng)平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等 缺陷，法蘭螺栓孔距符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查各風(fēng)門、煙道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并使風(fēng)門堅(jiān)持封鎖形狀，檢查風(fēng)道各擋板應(yīng)開關(guān)靈敏，開度符合設(shè)計(jì)，開關(guān)嚴(yán)密，全開及全關(guān)位置與外部軸頭標(biāo)志一致，擋板軸封嚴(yán)密不漏。3、檢查膨脹節(jié)規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，無變形、損壞，冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，暫時(shí)固定要結(jié)實(shí)可靠。部件經(jīng)檢查合格后領(lǐng)用，并由專人擔(dān)任記錄所領(lǐng)用部件的規(guī)格、數(shù)量，以免發(fā)生混亂。4 、在部件上焊接暫時(shí)吊耳，應(yīng)清楚并根據(jù)各部件分量制造吊耳，吊耳焊接位置應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠，普通焊在風(fēng)道內(nèi)部有加固或支撐處，且間隔 部件銜接處大于50mm，為防止部件部分撕裂，吊耳

40、應(yīng)加焊鋼板，以增大其受力面積，暫時(shí)吊耳必需焊接結(jié)實(shí)，并有足夠的承載才干。5 、設(shè)備倒運(yùn)：煙管道各部件幾何尺寸較大，剛性強(qiáng)度較差，部件在倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，暫時(shí)起吊點(diǎn)應(yīng)合理選取，防止部件變形，在倒運(yùn)過程中嚴(yán)禁遷延或碰撞，嚴(yán)禁野蠻施工，防止部件損壞。設(shè)備倒運(yùn)時(shí)必需封車結(jié)實(shí)用棱角處必需采取維護(hù)措施，防止設(shè)備從車上滑落損壞設(shè)備，運(yùn)輸車行駛時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制速度，轉(zhuǎn)彎或停車時(shí)必需緩慢。6、煙道吊掛：脫硝SCR區(qū)域，用25t汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用50t及250t履帶吊起吊，然后吊掛管道生根梁下、在鋼構(gòu)造上或放置在相鄰鍋爐鋼架上，對幾何尺寸較大的部件，要求分段制造，以利于吊掛。煙道吊掛后應(yīng)經(jīng)常對各索具進(jìn)展檢查，

41、保證各索具受力均勻、吊掛平安可靠。7、設(shè)備安裝：煙道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)展支吊架的固定和調(diào)整任務(wù)。為保證管道吊掛的平安性和穩(wěn)定性，能運(yùn)用正式支吊架固定的部件盡量不用暫時(shí)吊掛。將各部件調(diào)整到設(shè)計(jì)位置進(jìn)展銜接時(shí)，為方便管道對口，可在管道內(nèi)側(cè)焊接導(dǎo)向用的型鋼或在其外部焊接導(dǎo)向型鋼。管道對口間隙應(yīng)均勻，端頭切割外表應(yīng)平整，對口錯(cuò)位必需3mm，調(diào)整好后，將接口四面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊終了檢查無誤后再進(jìn)展延續(xù)焊接，焊口必需平整光滑，確保嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮在焊接時(shí)去除干凈，焊接應(yīng)符合焊接篇的要求。8 、法蘭銜接的各部件，對口應(yīng)平直，法蘭端面傾斜度1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。銜接螺栓螺母應(yīng)完好，無傷痕、毛刺，配合

42、良好，無松動(dòng)或緊澀景象，螺栓、螺母應(yīng)緊力均勻，方向一致，露絲23扣，并涂油維護(hù)，防止銹蝕。9 、安裝膨脹節(jié)前必需仔細(xì)檢查，確保安裝方向正確；安裝時(shí)必需在自然形狀下進(jìn)展，不得受任何外力。將膨脹節(jié)兩側(cè)與管道接口調(diào)整好，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)后，再進(jìn)展延續(xù)焊接，密封板的焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。波形膨脹節(jié)的暫時(shí)固定不能隨意割除，割除時(shí)間視實(shí)踐工程安裝情況而定。割除暫時(shí)鐵件時(shí)應(yīng)留意防止將管道或膨脹節(jié)割傷，割除后應(yīng)打磨光滑。10 、風(fēng)門安裝時(shí)內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈，無雜物，安裝正確、銜接自然，不得用強(qiáng)力對接或接受外力載荷，風(fēng)門法蘭焊接應(yīng)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，并與管道中心線垂直；風(fēng)門安裝符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)便于操作機(jī)構(gòu)的執(zhí)行，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈

43、敏、準(zhǔn)確，布置位置正確，陳列整齊，操作方便。對口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備發(fā)生位移。管道安裝終了后，應(yīng)在焊縫處作滲煤油實(shí)驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性，應(yīng)嚴(yán)密不漏。管道安裝有延續(xù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)封口。11、安裝終了后，應(yīng)清理內(nèi)部的腳手架、鐵絲、暫時(shí)鐵件、焊條頭等雜物，清理終了后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后辦理封鎖簽證。12、支吊架安裝：在煙道安裝的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)展支吊架的安裝。在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)對支吊架的方式、位置、材質(zhì)進(jìn)展檢查。13、支吊架的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接結(jié)實(shí)，并與管道接觸良好，且不影響管道的自在膨脹。固定支架生根結(jié)實(shí)，并與管道接合良好。14、導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙應(yīng)均勻，滑動(dòng)面應(yīng)干

44、凈并且接觸良好，吊架、吊桿無彎曲，吊環(huán)、吊板焊接結(jié)實(shí)，螺紋完好與螺母配合良好，根部生根位置與方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接應(yīng)符合焊接篇的要求。15、煙道安裝終了后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)對一切支吊架進(jìn)展調(diào)整，使其受力均勻一致。調(diào)整終了后，各銜接桿件的鎖緊螺母應(yīng)擰緊，防止松動(dòng)，彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)值進(jìn)展調(diào)整，定位銷在管道安裝終了、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)及保溫之后也不可隨意撤除，抽出定位銷時(shí)要完好并且不受任何外力，抽出后妥善保管。16、支吊架調(diào)整完后，撤除煙道外部一切腳手架等，割除暫時(shí)吊耳及鐵件，割除時(shí)要留意防止割傷管道。管道外表全部清理干凈后，嚴(yán)禁將雜物或其他重物置于管道上，防止管道變形和支吊架過載。17、煙道支吊架等部

45、件領(lǐng)用時(shí)，清點(diǎn)數(shù)量及編號應(yīng)正確無誤，領(lǐng)用時(shí)由專人擔(dān)任檢查記錄，防止發(fā)生喪失或錯(cuò)裝。吊桿螺栓的螺紋應(yīng)涂油維護(hù)，防止碰壞碰彎或銹蝕。18、部件暫時(shí)吊掛時(shí)間不宜過長，在正式支吊架可以安裝時(shí)，盡量不要采用暫時(shí)吊掛。19、熱工各測點(diǎn)的安裝最好與煙道安裝同時(shí)進(jìn)展，如不具備條件，那么必需在安裝完后再次清理管道內(nèi)部，保證內(nèi)部清理干凈。20、部件吊掛后應(yīng)及時(shí)檢查各吊掛點(diǎn)，保證各點(diǎn)受力均勻，正式支吊架安裝完后應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止支吊架超載。21 、煙道辦理封鎖簽證后，應(yīng)封鎖好人孔門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。22 、煙道法蘭及閥門上各螺栓及吊桿上螺紋部分應(yīng)涂油維護(hù)，防止銹蝕。23 、煙道安裝終了后，嚴(yán)禁其他工程的施工人員以煙道及

46、其支吊架作為受力生根點(diǎn)，以防止煙道發(fā)生位移。 HYPERLINK l _Toc145283724 6.2.4 工程焊接措施6.2.4.1 焊前預(yù)備1施工前必需編制焊接作業(yè)指點(diǎn)書，修正工程須有修正通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。2焊接技術(shù)員應(yīng)對參與施工的焊工進(jìn)展技術(shù)、平安交底，并仔細(xì)做好交底記錄。3焊工應(yīng)按要求對對口進(jìn)展質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)展監(jiān)視和抽查此項(xiàng)任務(wù)，不符合要求時(shí)，有權(quán)回絕或停頓焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。4因設(shè)備缺陷或組合安裝不規(guī)范如對口時(shí)的壁厚差別、焊件的幾何尺寸不規(guī)范和嚴(yán)重的強(qiáng)力對口等對口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)展研討后處置。5焊接前焊工應(yīng)核

47、對焊口材質(zhì)與焊接資料能否一致，假設(shè)有疑心時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處置。6焊口需求焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)提早通知熱處置工，焊工和熱處置工應(yīng)親密配合。7受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適宜的焊接資料進(jìn)展焊接。8管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。6.2.4.2 焊接和檢驗(yàn)要求6.2.4.2.1焊接要求1現(xiàn)場焊接應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范書的要求進(jìn)展，采用相關(guān)的現(xiàn)行的有效的規(guī)范； 2工程開工前編制焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)、焊接施工平安技術(shù)措施和焊接工藝評定，提交業(yè)主并獲得業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可；3焊縫的布置和外形應(yīng)防止應(yīng)力集中

48、并應(yīng)得到清楚的應(yīng)力分布；4角焊縫的焊接要圓滑過渡，確保襯膠的技術(shù)要求，雙面焊縫焊反面時(shí)根部必需打磨干凈；5不銹鋼或特殊鋼同不銹鋼的焊接，必需保證不銹鋼或特殊鋼不損失其抗腐蝕性或其它特性；6焊接控制范圍：煙道部件、管道的控制；正確資料選擇的控制；焊接人員的控制；對數(shù)量、正確選擇焊接方法的控制；已實(shí)施的焊接應(yīng)控制到50%(如未分別指正)；焊接實(shí)施時(shí)天氣變化維護(hù)的控制；采用染料滲入實(shí)驗(yàn)焊接100%的控制；7修補(bǔ)在實(shí)施前必需進(jìn)展討論并由業(yè)主認(rèn)可。在一樣組件焊接存在幾個(gè)缺陷的情況下，應(yīng)添加焊接檢查，并獲得業(yè)主贊同，能夠到100%。實(shí)驗(yàn)方法必需獲得業(yè)主的贊同。8一切X射線膠片應(yīng)適當(dāng)?shù)貥?biāo)識。X射線膠片的密度

49、為22.5。表觀檢查應(yīng)包括焊縫的外觀，以檢查任何不正常之處，比如尺寸缺乏、外觀影響、下陷、最初或最后缺陷不完好的修整、未去除焊渣、不直等。也應(yīng)證明在焊縫周圍沒有由焊接呵斥的標(biāo)志或其它缺陷。9在修補(bǔ)數(shù)量多于常規(guī)、或有充分證聽闡明焊接的缺陷時(shí)，對這些情況應(yīng)進(jìn)展更詳細(xì)的調(diào)查，并采用X射線控制或其它控制方法提示必要的缺陷。這能夠包括對受影響焊縫添加X射線試樣控制，和/或其它方法，如磁性物質(zhì)控制、染料檢查，并且調(diào)查廓清和更正所提到的缺陷，以使業(yè)主稱心。假設(shè)相關(guān)的焊接工開場一種新任務(wù)，也要向業(yè)主懇求同樣的程序。10根據(jù)相關(guān)建立規(guī)范要求要進(jìn)展焊接處的應(yīng)力消除時(shí)，采用電加熱來實(shí)施。在開場現(xiàn)場焊接之前，應(yīng)以書面

50、方式提交任務(wù)范圍內(nèi)的焊接方法，主要應(yīng)包括以下部分：熱電偶位置；對應(yīng)焊接中心線熱元件覆蓋的范圍；加熱量；繼續(xù)溫度和時(shí)間；冷卻量；對于焊接本體的溫度曲線圖包括在對相關(guān)工程提供的實(shí)驗(yàn)證書中。6.2.4.2.2焊工資歷1焊接任務(wù)開場前應(yīng)進(jìn)展焊工的資歷審查并進(jìn)展相應(yīng)的考核，授予資歷后方能進(jìn)入現(xiàn)場焊接；2建立焊工技術(shù)檔案，系統(tǒng)地記錄焊工的焊接質(zhì)量情況和焊接的位置；為了保證可追溯性，每道焊縫必需有焊工個(gè)人的鋼印。3焊工必需在作業(yè)指點(diǎn)書的要求下進(jìn)展任務(wù)，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號等情況；4焊縫檢查延續(xù)三次不合格，停頓該焊工的焊接任務(wù)。5修補(bǔ)：主要構(gòu)造或設(shè)備的重要部件必需補(bǔ)焊的，應(yīng)先提交修補(bǔ)方案以獲得業(yè)主認(rèn)可。6

51、.2.4.2.3 焊接資料的管理1必需建立焊接資料二級庫，便于集中管理、一致發(fā)放，杜絕錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用焊材，做好焊接質(zhì)量的前期管理；2焊接資料必需有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的制止運(yùn)用；3代用資料必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理贊同。4為保證工程焊接質(zhì)量，焊接人員要相對穩(wěn)定，不能隨意調(diào)動(dòng)，不能影響工程質(zhì)量和工期進(jìn)度。6.2.4.2.4檢查要求：1金屬實(shí)驗(yàn)室應(yīng)到達(dá)國家認(rèn)可的二級實(shí)驗(yàn)室規(guī)范；2無損檢測人員要有相應(yīng)的檢驗(yàn)資歷，持證上崗；6.2.4.3 焊接操作1焊工應(yīng)遵照作業(yè)指點(diǎn)書的要求進(jìn)展操作，不得恣意更改或取消作業(yè)指點(diǎn)書上的內(nèi)容。2為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對稱進(jìn)展。3除焊接工藝規(guī)定的

52、焊口外，一切焊口應(yīng)延續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施如后熱、緩冷、保溫等。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。4受檢管道焊口開場焊接后，焊接過程中不得隨意改換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深化施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指點(diǎn)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)景象，對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級運(yùn)用、停頓焊接任務(wù)直至吊銷焊工合格證的處分。6.2.5 氨區(qū)設(shè)備、管道安裝方案6.2.5.1工藝安裝氨區(qū)工藝安裝主要包括氨區(qū)設(shè)備的安裝和氨區(qū)管道安裝。氨區(qū)設(shè)備管道的安裝主要是指：卸氨緊縮機(jī)、液氨儲罐、蒸發(fā)液氨的蒸發(fā)槽，儲存氨蒸氣的緩沖槽以及

53、銜接以上設(shè)備的管道、閥門及相關(guān)附件。各設(shè)備在安裝前，需求檢查根底以保證在安裝過程中不會(huì)出問題，管道系統(tǒng)的安裝必需與相關(guān)圖紙一致，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。6.2.5.1.1管道安裝 氨區(qū)管道主要為液氨、氣氨、冷凝水管及緊縮空氣管道等，并引至脫硝SCR區(qū)域。1管道安裝前，應(yīng)檢查管子、管件及閥門的材質(zhì)證明及質(zhì)保書；外觀檢驗(yàn)無缺陷，管子的壁厚、橢圓度等均在規(guī)范內(nèi)。2合金鋼管子、管件及閥門在運(yùn)用前應(yīng)逐件進(jìn)展光譜分析復(fù)查，并作出明顯標(biāo)識。3閥門進(jìn)展解體檢修并水壓實(shí)驗(yàn)合格(假設(shè)廠家有特殊規(guī)定，閥門可不進(jìn)展解體)。4管子、管件及閥門在安裝前均須清理干凈，管子對口時(shí)確保管內(nèi)無雜物，對敞開的管道及時(shí)進(jìn)展暫時(shí)封堵

54、。5管道安裝符合圖紙及規(guī)范的要求，不得強(qiáng)力對口。管道對口焊接前應(yīng)將管口內(nèi)外打磨顯露金屬光澤。6管道及設(shè)備在安裝、施工過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)敞口。7非定型及小口徑管道在安裝前應(yīng)仔細(xì)做好圖紙會(huì)審，做好二次設(shè)計(jì)，一致布置，繪出三維走向圖，做到布置短捷、合理、整齊美觀，與其它設(shè)備管道無碰撞，各閥門便于運(yùn)轉(zhuǎn)人員操作。8熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)一切中低壓管道焊口均須采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝。6.2.5.1.2 支吊架安裝1各支吊架配制安裝符合設(shè)計(jì)要求，且做到結(jié)實(shí)美觀。2支吊架的安裝與管道安裝同步進(jìn)展，保證管道固定結(jié)實(shí)。3彈簧支吊架的彈簧固定銷在管道正式投運(yùn)前確保全部抽出。6.2.5.1.3 管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1管道

55、水壓實(shí)驗(yàn)前管道與支吊架全部安裝終了，焊接及熱處置任務(wù)終了。2管道水壓實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，降壓處置；實(shí)驗(yàn)終了后及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并撤除暫時(shí)管道及支架，恢復(fù)系統(tǒng)。6.2.5.1.4 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃為確保管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝終了后，對系統(tǒng)進(jìn)展沖洗、吹掃。6.2.5.2 氨區(qū)設(shè)備安裝氨區(qū)設(shè)備以液氨臥式儲罐為主分量約36t，運(yùn)用250t履帶吊吊裝。其他個(gè)箱罐在吊至根底后進(jìn)展調(diào)平找正，保證各設(shè)備及管道的安裝尺寸。二、電控設(shè)備及系統(tǒng)安裝為了保證系統(tǒng)的平安，通常在氨區(qū)都設(shè)置了一個(gè)單獨(dú)的就地電控設(shè)備間，電控的盤柜通常都選擇為防爆型的元器件，氨區(qū)的自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)規(guī)程規(guī)范的要求，選擇的

56、都是啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其安裝與主廠相關(guān)設(shè)備的安裝及其要求根本一致，在此不再贅述。三、消防系統(tǒng)安裝氨區(qū)安裝另一項(xiàng)很重要的任務(wù)就是為了保證氨區(qū)系統(tǒng)平安穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)而設(shè)置消防與相關(guān)監(jiān)控設(shè)備的安裝。氨區(qū)的消防設(shè)備通常應(yīng)包括：安裝在氨區(qū)各設(shè)備水消防噴淋系統(tǒng)、按規(guī)范在氨區(qū)設(shè)置的消防栓、安裝設(shè)置氨區(qū)周圍的干粉滅火器、防止液氨儲罐超溫而設(shè)置的噴水降溫設(shè)備以及為監(jiān)測氨氣走漏而設(shè)置的監(jiān)測儀器。6.2.6電纜敷設(shè)和接線施工方案6.2.6.1作業(yè)程序：施工預(yù)備任務(wù)電纜支架安裝電纜橋架安裝電纜維護(hù)管安裝電纜敷設(shè)電纜防火施工驗(yàn) 收電纜開盤檢查終了6.2.6.2主要質(zhì)量控制點(diǎn)1電纜管排管2支架、橋架平直度3電纜頭制造工藝4防火措施

57、外觀質(zhì)量5電纜陳列外觀質(zhì)量6.2.6.3電纜橋架安裝方案1施工前先詳細(xì)核對電氣、熱控和機(jī)務(wù)施工圖，檢查電纜橋架走向能否合理，能否和機(jī)務(wù)管道相碰，橋架走向、規(guī)格能否滿足電纜敷設(shè)需求。如橋架設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)對橋架進(jìn)展二次設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)贊同后再進(jìn)展施工。這一任務(wù)是電纜橋架安裝施工中最重要的步驟。2檢查土建預(yù)埋件能否齊全。3電纜橋架安裝a.按電纜橋架設(shè)計(jì)途徑、標(biāo)高搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定，并掛牌。b.先找出預(yù)埋件，拉出一條線，安裝好兩端立柱，再向中間安裝，立柱安裝終了，再安裝好托臂，同樣拉出一條線，構(gòu)成一排垂直或程度架。c.然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝橋架支吊架。橋架支吊架安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，間距應(yīng)均勻并符

58、合設(shè)計(jì)要求，程度布置橋架同層支架高低偏向應(yīng)小于5mm，立柱偏向也應(yīng)小于5mm。d.橋架安裝應(yīng)堅(jiān)持平整、銜接結(jié)實(shí)，并有多點(diǎn)和支吊架可靠銜接。兩橋架銜接處的螺帽應(yīng)在橋架外側(cè)。6.2.6.4電纜埋管施工方案1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工情況，確定電纜管的位置，途徑，管徑及其高度。2將電纜管固定、安裝，采取焊接或埋設(shè)的固定方法。3電纜管加工、安裝本卷須知：a.電纜管不應(yīng)有穿孔、裂痕和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，管口應(yīng)光滑無毛刺和鋒利棱角。b.電纜管彎曲半徑應(yīng)符合所穿電纜彎曲半徑的要求，電纜彎曲角度應(yīng)大于90度。c.每根電纜管不應(yīng)超越三個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于兩個(gè)彎頭。d.電纜管安裝結(jié)實(shí)，多

59、管應(yīng)陳列整齊。e.電纜管地下敷設(shè)，其埋深度普通不小于700mm。f.可撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備、器具間的銜接應(yīng)運(yùn)用公用接頭。g.埋設(shè)備工終了的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點(diǎn)焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)銜接，接地電阻應(yīng)符合要求。6.2.6.5電纜敷設(shè)方案1施工本卷須知a.施工前編制電纜敷設(shè)清冊和電纜敷設(shè)斷面圖，電纜敷設(shè)清冊必需有電纜敷設(shè)途徑，對本專業(yè)各安裝班組的電纜進(jìn)展統(tǒng)籌思索，一個(gè)區(qū)域、一個(gè)系一致樣途徑上的電纜盡量一次敷設(shè)終了。b.電纜應(yīng)一根一根敷設(shè)，嚴(yán)禁成捆敷設(shè)。一根電纜敷設(shè)終了及時(shí)加以整理，做到邊敷設(shè)邊整理，嚴(yán)禁未整理終了就進(jìn)展下一根電纜的敷設(shè)。c.電纜敷設(shè)應(yīng)做到陳列整齊、美觀，層次清楚，不混放，不交叉。電纜敷設(shè)終了做到橫看成片、縱看成線、引出方向一致、彎度一致、余度一致。2施工方法a.電