主要施工方案及特殊施工措施

1、.招標文件 ：.；華能珞璜電廠三期2600MW煙氣脫硝改造工程 第 PAGE 57頁 氨區(qū)及SCR反響器區(qū)安裝工程6 主要施工方案及特殊施工措施6.1、施工原那么性方案6.1.1 安裝范圍安裝包括：脫銷煙道改造、脫硝鋼構造制造安裝、SCR反響器及催化劑模塊、脫硝進出口煙道、氨區(qū)設備、管道及其附件、支吊架和鋼構造的制造安裝，檢修起吊設備安裝以及相關電氣設備的安裝配合調試等。6.1.2 主吊車的選用我公司擬方案往本脫硝工程的主吊車為250t履帶吊，并配以50t履帶吊和25t汽車吊用于全場設備的卸車和吊裝。250t履帶吊作為本工程脫硝施工的主力吊車，布置于鍋爐本體左側風機側馬路上，沿爐前后方向行走，

2、主要用于脫硝鋼架及反響器的吊裝。該吊車選用塔式工況55m主臂，55m副臂，額定起分量為27.7T-4.2T。此吊車的機動性能好，吊裝靈敏。50t履帶吊全場機動布置。主要用于配合250t履帶吊。工程前期和后期配合履帶吊車的組裝與裝配。6.1.3 工程施工方案本工程脫硝SCR系統(tǒng)布置在鍋爐本體鋼架后電除塵前；施工點相對比較集中、交叉少，但脫硝SCR系統(tǒng)安裝是在鍋爐運轉期間進展，不影響主體鍋爐運轉平安和施工人員的平安是本工程的平安重點。整個工程的施工以脫硝鋼架及反響器的安裝工期最長，但煙道、反響器制造及氨區(qū)設備安裝可同步進展，本工程將以點結合面的方式橫向施工，以縮短安裝工期。1機務施工方案a.施工人

3、員進入現(xiàn)場后，首先對脫硝煙道進展改造作業(yè)。先對改造煙道受力鋼梁進展加固，再撤除原有部分煙道和鋼梁。同時在加工制造場對改造煙道及其附件進展加工制造，然后利用平板車轉運至安裝現(xiàn)場。b.在安裝過程中，由于受機械吊裝才干的限制部分設備可以分段分片組合安裝，如煙道、平臺等；部分設備還可以在根底處就近組合，然后用吊車等工具頂移至就位位置。c.為了安裝的順利進展，部分設備應思索預先存放。如煙道，這些設備在設備組合場地組合終了后，運至施工現(xiàn)場，預先吊入暫時存放。d.脫硝鋼架的吊裝時間為整個工程周期最長的一項，故需到貨及時，以滿足施工需求。e.設備安裝時，先由載重汽車將設備運至安裝位置附近，由吊車吊裝或卷揚機拖

4、移到位。f.機務部分安裝完后，經過業(yè)主、監(jiān)理、施工方驗收后，進展保溫油漆的施工。2電氣施工方案a.低壓盤柜方案采用汽車吊配合汽車運輸，室內采用滾杠或人力搬運就位。開關柜及配電柜普通采用焊接固定，維護盤、控制盤等采用螺接固定。b.低壓電動機本體安裝屬于機務任務范圍，電氣擔任低壓電動機的檢查接線。電動機枯燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進展。高壓電動機枯燥擬采用低電壓枯燥法；低壓電機采用烘燥法。c.電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、程度軟管等手段以保證同一程度、同不斷線段的電纜構筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。d.電纜敷設采用人力與機械相結合的方式敷設。電纜敷設前由工程技術人員做出電纜敷設

5、清單并根據(jù)設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。無設計要求時按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規(guī)范、陳列整齊無交叉、綁扎結實。3儀控施工方案a.技術人員先要消化圖紙，施工期間要深化現(xiàn)場，指點各作業(yè)小組的施工，同時要留意設備開箱驗收，在施工中對平安、質量、進度進展逐項交底并把關。b.熱控安裝面廣，在詳細施工中要“見縫插針，一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提早單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調試任務以富余的時間。c.各種儀表管的運用原那么要按照設計要求。管路采用小集中、大分散、盡量接近取源部件的規(guī)范來敷設。d.在電纜主

6、通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進展電纜敷設，為接線、查線留出足夠的時間。e.成立專門接線小組，確保電纜頭制造一致、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數(shù)字。6.2、安裝工程主要施工方案6.2.1、旁路煙道改造該段煙道為省煤器出口至空預器段，主要為保證主機運轉不受脫硝改造工程影響煙道改造完后，又同時保證脫硝系統(tǒng)在檢修時不影響主機的平安運轉。其主要任務內容：部分煙道改造、添加旁路擋板門、SCR進、出口擋板門。主要施工工序：先撤除改造煙道的保溫及內部積灰；再懸掛手鏈葫蘆，暫時吊掛煙道，卸載支吊架；切割煙道，解體分片放置地面；煙道撤

7、除終了后再逐漸安裝預制好的煙道及擋板門。根據(jù)現(xiàn)場實踐情況選擇性的單片吊裝、空中組合焊接；擋板門同方法進展。6.2.2 SCR 鋼構造安裝脫硝鋼架按露天布置采用鋼構造骨架,經過程度支撐和立面框架來保證整個構造的穩(wěn)定及強風荷載、地震荷載等程度載荷傳送到根底。脫硝構架總重約100t。6.2.2.1、 施工預備1施工用的各種工機具預備齊全，檢修、檢驗合格2作業(yè)指點書編制完，經審批合格3土建根底曾經交安終了4技術人員進展施工前圖紙會審，對脫硝鋼架各種安裝要求了解清楚，對施工人員進展平安技術交底。5平安維護設備購置及實施。該改造工程主要特點就在主體運轉時進展施工，為保證主機運轉的平安，需進展施工區(qū)域與運轉

8、區(qū)域的隔離。針對施工現(xiàn)場實踐情況，制定以下平安隔離措施：吊裝完第二層SCR鋼架后，利用鋼梁立柱及次梁在運轉煙風道、風機上方鋪設兩層跳板，防止SCR改造工程施工時物體墜落影響運轉設備的運轉。6.2.2.2、 SCR 鋼構造根底劃線在安裝任務進展前，要計算確認在安裝過程中地基不會出現(xiàn)問題。SCR鋼構造根底劃線時，先復查土建移交的施工尺寸，以SCR鋼構造中心線為基準，在各列根底的前后兩顆地腳螺栓的中心線做好標識，并做好一固定架，用細鋼絲將前后固定架銜接?？捎镁€錘對準已劃好的中心線來調整鋼線的位置，各鋼線拉好后丈量各根底中心線到SCR鋼構造柱中心線的實踐尺寸，如與圖紙尺寸偏向超越規(guī)范要求，按實踐尺寸調

9、整偏向的根底中心線尺寸，直至各根底中心線到SCR 鋼構造中心線的尺寸到達規(guī)范要求。反響器支撐梁頂部對角線長度Df的誤差該當在3mm以內；程度誤差Lf和垂直誤差Wf應在2mm以內；反響器支撐梁的程度標高誤差應在1mm以內；反響器支撐構造的垂直誤差應在1/2000mm以內。鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標識好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標識；鋼架立柱安裝時要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與根底中心線復查后的中心線位置 相對應，并按圖紙要求保管鋼架立柱上的柱底板與根底之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調整時用水準儀在柱底板上打四個角的標高及鋼架立柱垂直度的丈

10、量，根據(jù)基準標高點的數(shù)值和立柱垂直度的數(shù)值查看偏向，經過斜墊鐵將柱底板調平。6.2.2.3、SCR 鋼構造吊裝根底復查、劃線、定位灌漿、保養(yǎng)SCR區(qū)域第一層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固SCR 區(qū)域第二層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固SCR域第三層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固運轉設備隔離措施實施SCR反響器出口煙道預存SCR區(qū)域第四層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固SCR反響器程度段進口煙道SCR反響器側板預存SCR域第五層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固SCR反響器側板預存SCR域第六層鋼架吊裝、找正、驗收、緊固SCR反響器垂直段進口煙道預存SCR整體鋼架復查找正、沉降丈量。1柱底板安裝1)去除地腳螺栓上的臟物及

11、絲扣上的銹蝕，以復核地腳螺栓頂部標高為準，安裝底柱下部支撐扁螺母及墊圈墊圈上平面標高為-1.00m。2)清理柱底板并劃出十字中心線；將各底板分別吊到安裝位，對準根底各向中心線。3)擰緊柱底板上平面螺母，復測標高和對中情況，并丈量柱底板間的開襠尺寸和對角線；假設有誤應進展微調。4)自檢復核合格后懇求四級驗收，并辦理簽證。鋼架安裝過程中交叉件的安裝，根據(jù)鋼架的吊裝程度和設備的到貨情況適時的進展臨拋件的臨拋。 在吊裝時可按以下圖所示的方法搭設柱子架子： 架子搭設圖2 SCR鋼架安裝 方案一、高強螺栓銜接當鋼構造運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，應對立柱和立柱間的連梁進展尺寸復查，同時檢查設備外觀情況，并作好原始記錄

12、。a.劃出立柱底面的十字中心線和1m標高線，并在立柱上適當?shù)攸c劃出中心線兩面貼好標簽帶刻度，以便找正,再將立柱擺放到三角桁架上，并搭設架子和敷設軟梯。脫硝鋼架吊裝b.各接合面上的油污、毛刺、雜物吊裝前必需清理干凈。c.立柱吊到安裝位上立柱底面的十字中心線和柱底板上平面十字中心線對準；用2t的鏈條葫蘆調整立柱垂直度并確保其穩(wěn)定；立柱與柱底板間的接觸有效面積應大于設計值的75。d.第一層吊裝終了后，標識柱頂十字中心線，掛好纜風繩后開場找正任務。e.調整立柱垂直度及柱頂尺寸后初緊一切螺栓。f.復查垂直度及柱頂尺寸，并糾正；合格后終緊螺栓，整理提交驗收記錄。g.懇求二次澆灌，待二次澆灌強度到達設計值的

13、75強度后方可進展下道工序作業(yè)。h接頭防腐任務應在驗收終了后即時跟上。i一層鋼架找正終了，驗收合格后才干進展下一層鋼架安裝。j. 第二至第六層鋼架吊裝方法同第一層。k.整體復查找正；用經緯儀測立柱的垂直度。各高強螺栓在安裝時，先用撬棍和過沖將各件之間的螺栓螺孔對齊，再穿螺栓，當柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應及時與相關部門聯(lián)絡處理，制止隨意切割、打孔等。高強螺栓在初緊、復緊時，銜接處的螺栓應按一定的順序施擰，普通應由螺栓群中央依次向外擰緊，高強螺栓的初緊和復緊應在同一天完成，待鋼構造找正后終緊高強螺栓(扭剪型高強螺栓終緊時擰掉梅花頭即可)，驗收后做好節(jié)點防腐。SCR 鋼構造吊裝遵照分層分區(qū)域吊

14、裝、平臺樓梯同步起的原那么，整個吊裝應按由下至上的順序進展。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復查的方法，即每吊完一個區(qū)域構成四方體框架后即進展初步找正。找正工程有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進展初緊。待整層鋼架吊裝終了，各區(qū)域找正完后，再整體復查、調整，高強螺栓進展終緊后進展驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的高強螺栓必需終緊完。為了保證構造穩(wěn)定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等銜接件構成整體后，再擴展拼裝。立柱吊裝前，暫時螺栓不得少于總數(shù)的1/3，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于總數(shù)的1/3，且不少于2只。立柱對接

15、時，高強螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必需頂緊，部分間隙不得超越規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85%以上的接觸面積，當柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時需用0.5mm或1mm的鋼板將間隙塞滿。3鋼架接頭防腐要求a. 油漆前應除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡景象。b. 鋼構件的現(xiàn)場油漆應在安裝質量檢驗合格并除銹后進展，油漆前應去除構件外表的泥沙、灰塵、油污等。c. 鋼構件的涂裝應編制造業(yè)或工藝卡，現(xiàn)場油漆應由合格的涂裝工實施。d. 一切現(xiàn)場油漆應均勻地刷漆，以構成光滑、延續(xù)、無破損且無凹陷、斑點、針孔等缺陷的漆膜層。e. 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品闡明書的要求，當產品闡明書

16、無要求時，環(huán)境溫度宜在535之間，相對濕度不應大于85。f. 油漆運用前均勻攪拌，配好的油漆該當天運用完，涂裝時不得恣意添加稀釋劑。構件外表有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。不得運用磙子刷漆。方案二、焊接方式焊接方式的鋼架在吊裝方式上同高強螺栓銜接方式鋼架，焊接時應留意以下要求：本脫硝鋼構造焊接材質全部選用堿性焊條J507焊條。1、焊接前預備1.1焊件在組裝前應將焊口外表及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定為手工電弧焊對接焊口：每側各為1015mm；角接接頭焊口；焊腳K值+10mm20mm。1.2焊口的部分間隙過大時，嚴禁在間隙內加填塞物，亦不得采

17、用多根焊條施焊。不符合裝配質量和組對要求的焊縫，焊工應回絕施焊，并向有關部門反映。1.3焊縫布置要合理。焊件組對時，相鄰的縱向焊縫應相互錯開。1.4焊接組裝時應將待焊工件墊置結實，以防止在焊接過程中產生變形和附加應力。 2、施焊方法2.1要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自在，不受較大的拘謹，焊接對接縫時，施焊方向以指向自在端為宜；2.2應先焊收縮量大的焊縫，好像時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫；2.3承重鋼構造在施焊前，應經有關專業(yè)人員的檢查，如發(fā)現(xiàn)變形時必需校正和調直后方可焊接。2.4為保證構造的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在施焊過程中要隨時進展檢查，嚴厲要求，防止構造變形。2.

18、5一切焊縫不一次焊成，均先焊第一層。待一側全部焊縫第一層焊完，翻轉構件，再焊另一側第一層焊道。第一層焊完后，即對構件整體變形進展丈量，如變形量小，可續(xù)焊第二層焊道；反之，應即予以消除和校正。2.6長度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊。2.7同一部件上，如采用一端對接一端搭接時，應首先焊對接端的焊縫。2.8對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，其材質和坡口方式應與焊件一樣。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自在施焊及在焊道外的母材上引弧、實驗電流或焊置暫時物件。2.9施焊時，要留意接頭和收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿。2.10角焊接轉角處宜延續(xù)繞角施焊，起

19、落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的延續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。2.11角焊縫尺寸嚴厲按圖紙要求敷焊，焊縫外表應光滑，不得過凸。2.12多層焊接宜延續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，去除缺陷后再焊。每道焊縫接頭應相互錯開，要留意防止層間缺陷的產生，在每層焊道焊接終了后，應清渣自檢，確認質量合格后方可進展次層焊接。多層多道焊縫施焊時，次層焊縫必需將前層焊接邊緣熔合良好。2.13遇到隱藏的焊縫或兩道工序的焊縫，應在上道工序焊接任務終了并檢查合格后，方可進展下道工序的焊接。2.14構造組裝時的點固焊，所用的資料、焊接工藝、預熱溫度和焊工規(guī)定

20、等必需與正式施焊的要求一樣。長焊縫的點固間距普通為150-300mm，點固焊縫長度為30-50mm，厚度不小于4mm。2.15定位焊所采用的焊接資料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫長度不宜小于25mm。定位焊位置應布置在焊道之內，并應由持合格證的焊工施焊。2.16坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm。2.17焊接終了，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。2.18焊縫應圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應符合設計要求。2.19焊接時不得運用藥皮零落或焊芯生銹的焊條。在鋼構造吊裝過程中應合理安排脫硝煙道的存放和SCR反響器的存放。為利于施工平安，平臺樓梯跟隨鋼架交叉吊裝，要

21、求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，暫時點焊后應盡快焊接結實。嚴禁在沒有任何維護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板；嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。脫硝鋼構造最大梁SCR反響器支撐梁，吊裝前需先確定好吊車的站位情況及機械工況，根據(jù)吊機的機械工況進展相應的鋼架組合。本工程左側SCR反響器支撐梁吊裝時，吊車站在1-3柱之間，吊裝順序：5柱側支撐梁；F軸側支撐梁；E軸側支撐梁；3柱側支撐梁。右側SCR反響器支撐梁吊裝同左側。鋼架組合時應運用暫時螺栓銜接，并擰緊螺母。SCR鋼架吊裝以散吊方式為主，部分可進展組合。組合件可分為由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可

22、分由橫梁、程度拉條組成的程度組件平面。橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應以開口向上為原那么，其他程度支撐以方便吊裝和安裝為原那么。6.2.3 SCR反響器安裝脫硝反響器布置在鍋爐系統(tǒng)省煤器和空氣預熱器之間的煙道中。反響器的安裝主要包括：反響器支撐梁安裝、反響器壁板安裝、催化劑支撐梁安裝三部分。脫硝SCR 反響器安裝順序普通為：SCR反響器底座支撐梁安裝反響器下部存放殼體墻板安裝內部支撐梁安裝整流器支撐梁安裝整流器安裝安裝導流板存放反響器頂部安裝導流板內部安裝催化劑模塊安裝催化劑安裝門及吹掃安裝安裝。6.2.2.1、反響器支撐構造安裝反響器支撐構造的安裝同鋼構造的安裝一

23、樣，主要任務流程為：反響器支撐梁的組裝需求運用汽車吊將各部分進展吊裝；反響器支撐構造的組裝后要進展中心定位，所允許的誤差范圍如表所示。安裝誤差要求圖例闡明反響器底座程度：基線1mm反響器立柱垂直坡度ta控制在每1000mm在7mm以內催化劑支撐梁彎曲度tbL/5006.2.3.2、反響器側板安裝脫硝SCR反響器設備資料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一同的部件進展組合。每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決議。對可以焊接在脫硝SCR反響器殼體上的支吊架部件要盡能夠焊接上去，部件組合時要做好相應的暫時加固。利用適宜的起重機設備將預制好的適宜尺寸的

24、反響器側板塊，安裝到反響器支撐上。剛開場時側板不穩(wěn)，只需當這些鋼板完全固定之后構造才會穩(wěn)定，因此，必需用鋼索將暫時裝配的部分固定以抵抗風壓。反響器壁板的實踐組裝順序可參照圖3 實例。假設反響器側壁板垂直方向分成假設干塊，那么，安裝順序為： 245361SCR反響器安裝時原那么上按照從下至上的順序，按照圖紙要求，每一個部件對接時不得進展強力對接，部分接口尺寸偏向較大時，可適當添加部分鋼板或割除部分鋼板來保證反響器接口的密封性。6.2.3.3、反響器內部支撐、整流安裝及導流板安裝安裝內部支撐時，要配合反響器殼體的安裝，在反響器四側殼體拼裝并焊接后，從下至上安裝三層內部支撐，支撐梁應從反響器上部開口

25、處放置到指定位置。安裝整流器時，先安裝其支撐梁，然后從右往左依次鋪設，鋪完一排焊接一排，最后安裝整流器上端周圍的遮灰板。整流器安裝完成后，才干安裝導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓銜接。導流板鋪設完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后，焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反響器殼體焊接。6.2.3.4、反響器支架的安裝SCR反響器支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實踐情況及SCR反響器組合情況決議，導向支架和固定支架必需在SCR反響器安裝焊接終了后才可進展安裝。支吊架的安裝要嚴厲按照圖紙上的尺寸進展。6.2.3.

26、5、SCR催化劑存放及裝卸催化劑存放和裝卸需求嚴厲地按照供應商提供的闡明和要務虛施，使其能到達保證的脫硝效果。6.2.3.5.1、催化劑模塊存放的要求1催化劑該當封裝存放，只需當催化劑被安裝到SCR反響器時才可拆封。2封裝好的催化劑該當在室內存放。3封裝好的催化劑不能倒放。4封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質以及有毒化學物質在內的任何液體。催化劑應堅持越枯燥越好。5封裝好的催化劑要防止遭到任何劇烈撞擊或是機械振動，并且不能遭到任何機械振動的干擾。6封裝好的催化劑該當平穩(wěn)地放置在庫房內結實平坦的地面上。7封裝好的催化劑需求定期巡視。假設覺察到有任何異常的地方，應及時按催化劑供應商提供的

27、應急措施處置。6.2.3.5.2、催化劑模塊的裝卸要求1將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用公用的起重安裝裝卸。2在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或遭到忽然的撞擊。3雨天不能裝卸催化劑模塊。4不要挪動或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網孔。5不允許不經過柵欄和維護網而直接在催化劑單元上行走。6.2.3.5.3、存放庫房的要求1庫房不能漏雨而且不能在庫房中設水池。2當晴天時，該當開門開窗使新穎空氣經過自然流通換入庫房中。3在每個封裝的催化劑模塊頂部外表的塑料薄板上都會有一些縫隙，這些縫隙能使催化劑單元自然透氣。這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑，所以這些塑料薄板不

28、該當被切除。4為防止呵斥水凝結，濕度最好應堅持在70%以下。庫房的門窗應定期翻開保證通風，尤其是在延續(xù)雨雪天氣之后的枯燥天氣時。5封裝好的催化劑模塊應至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。檢查木料貨盤以確認木材的完好性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。6在存放時不要切斷鋼條，在運送過程中還要用到它們。7應采取有效措施防止儲存的催化劑模塊接觸堿金屬比如鉀、鈉金屬、土金屬比如鎂和鈣等及其他物質鹵素，這些金屬能夠會減弱催化劑的活性。6.2.3.5.4、催化劑分層堆放要求1封裝好的催化劑堆放高度普通不能超越兩層，如下圖。2陳列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。3催化劑封裝存放期間不能遭到劇烈

29、的震動或機械振動。6.2.3.6 SCR催化劑的安裝催化劑是脫硝安裝中最重要的組成部分，在安裝過程中必需給予足夠的注重。尤其重要的是在安裝過程中要防止雨水滲入，要根據(jù)天氣預告選擇晴天來進展安裝任務。6.2.3.6.1、催化劑安裝流程對于不同的催化劑產品，其安裝過程有所不同。主要程序安裝前檢查安裝設備預備催化劑安裝將安裝時預留開孔封鎖系統(tǒng)壓力測試6.2.3.6.2、初始催化劑安裝的時間由于在鍋爐燃料油熄滅設備的起燃實驗執(zhí)行過程中，會產生大量的油霧和或未熄滅的油，這些油會飄移到下游設備上，其中就包括SCR反響器。SCR反響器中的催化劑應該防止在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時間應在對鍋爐

30、管道進展酸洗、燃料油熄滅設備的起燃實驗并且熄火后進展。這樣，在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以經過SCR進口煙道和催化劑反響器了。6.2.3.6.3、安裝前的檢查及預備1確認進口煙道的焊接任務曾經完成并且沒有雨水滲漏進煙道中。2確認煙道及反響器中的雜物、渣滓等物曾經去除干凈。3確認與催化劑支撐有關的部分焊接和打磨任務曾經完成。4確認密封板的安裝和焊接任務曾經完成。5確認起重機等設備安裝并進展運轉測試完成。6在反響器內安裝暫時燈具假設必要。7預備暫時腳臺架假設必要。8預備維護設備，如防塵面具、挪動式滅火器等。6.2.3.6.4、催化劑的搬運1用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。2用公用

31、起重機將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運輸期間，催化劑模塊不能遭到震動或撞擊，提升過程需求采用專門的催化劑起吊設備進展提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都能夠損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包裝只需在催化劑安裝前和接近反響器時才干除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑放置在地面上或將模塊下降和放入反響器內時必需特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反響器中的其他催化劑模塊。6.2.3.6.5、SCR反響器內催化劑的安裝順序在SCR安裝任務中，催化劑按照一排一排或一列一列由內至外地順序安裝。6.2.3.6.6、催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設

32、計方案的不同，可以分為有軌運載小車和無軌運載小車安裝兩種。6.2.3.6.6.1無軌運載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑支撐梁上，鋪設一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺。無軌運載小車的催化劑初始安裝過程為：1翻開反響器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到暫時儲存處。2安裝要求檢查，并確保反響器內部安裝都做好了安裝催化劑的預備任務。3采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平穩(wěn)地放置到運載小車上。4利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運載小車的任務平臺，抬升催化劑模塊。5人力拉索或推進催化劑搬運器將催化劑模塊挪動到反響器內部指定位

33、置上。6利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車任務平臺高度，以放置催化劑模塊。7在搬運另一催化劑模塊前，安裝設計要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。8當一排的催化劑模塊安裝完成后，反復操作程序3-7，完成每一排催化劑的安裝。9在安裝完一切催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。10重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣走漏率，本層催化劑安裝完成，進展下一層催化劑安裝。6.2.3.6.6.2有軌運載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑的安裝，都設置了一個電動起吊安裝，該安裝直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預定軌道提升到反響器內部，然后借助有軌運載小車將催化劑模塊一一送到預定安裝位置。主

34、要任務流程為：1翻開催化劑的安裝門，將安裝門移到暫時儲存處。2檢查并確保反響器內部安裝都做好了安裝催化劑的預備任務。3為運載小車增設軌道暫時安裝的，確保運載小車在反響器內可以挪動。4用電動葫蘆等在第一排運載軌道上放置運載小車，如下圖。5運用叉形起重機把催化劑模塊運載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊安裝上。6把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運進反響器中，將催化劑模塊挪動到運載小車并平穩(wěn)放置于小車上。7用手將載有催化劑模塊的小車推到設定好的位置。8在搬運另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。9把小車挪動到原來位置，然后反復程序5)-7的操作過程。10當一排的催化劑塊

35、安裝完成后，運用電動葫蘆把運載小車提升到另一排上。11反復操作程序5)-10，完成每一排催化劑的安裝。12在安裝完一切催化劑模塊后，安裝設計要求安裝上擋灰板和擋塊。13重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣走漏率，本層催化劑安裝完成，進展下一層催化劑安裝。6.2.3.6.6.3利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝為方便每層催化劑的安裝，分別設置有主軌道一條，副軌道假設干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關系如下圖。催化劑安裝技術中，首先利用設置在催化劑安裝層的電動起吊安裝，直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預定軌道提升到相應的催化劑安裝層的反響器內部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模

36、塊一一送到預定安裝位置，主要任務流程為：1翻開催化劑的安裝門，并將其放置在一個暫時儲存地點。2為方便安裝催化劑，在反響器內的支撐梁之間搭置適當?shù)臅簳r腳手架。3檢查并確保反響器內部安裝都做好了安裝催化劑的預備任務。4搬運催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊安裝上。5催化劑安裝程序：1利用主軌從0m起吊催化劑模塊到安裝層。2搬運催化劑模塊到反響器中的副單軌道。3轉換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。4把催化劑模塊向支撐梁上方挪動。5降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面。6在催化劑底部添加設置密封腳鐵。7搬運另一催化劑模塊入內。8在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密封安裝。9反復

37、上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。6在完成安裝催化劑模塊后，應安裝密封和擋灰板。7重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安裝門嚴密性。6.2.3.6.7、安裝過程的一些本卷須知在催化劑的搬運及安裝作業(yè)中，應首先且永遠堅持“ 平安第一 的思想，不要放置過量的搬運物在操作平臺或暫時擱放催化劑于平臺上。為了防止催化劑蒙受額外壓力導致變形，在任何條件下，應運用提升安裝來提升催化劑，防止在提升催化劑時撞擊其他構造，呵斥催化劑的損壞。如暫時放置催化劑，應將其放置在有一定高度的枕木上，并且立刻用塑料薄板蓋住。為了防止催化劑變潮，塑料薄板應該足夠大且適宜于此用途。每層的安裝是從反響器的后墻放置一行模塊開場的。反

38、響器內進展安裝任務期間，必需采取措施，防止工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對于模塊與反響器側板及模塊與模塊之間的間隙需求按圖紙要求精細的進展調整，必需保證間隙尺寸以提高催化劑的運轉壽命。6.2.3.7 SCR反響器煙道安裝工程序如下：資料清點地面組合焊接及煤油浸透油漆編號驗收移交組合件吊掛管件對口和支吊架安裝雜物清理、整體驗收熊志峰 6.2.3.7.1 煙道安裝順序 27.0m脫硝出口程度段吊裝脫硝出口彎頭吊裝33.0m脫硝進口程度段吊裝脫硝進口垂直段吊裝頂部煙道吊裝 6.2.3.7.2 煙道安裝要求1、檢查焊縫應無裂紋、砂眼等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應符合焊接篇的

39、要求，檢查法蘭面應平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等 缺陷，法蘭螺栓孔距符合設計要求。2、檢查各風門、煙道內部應清理干凈，并使風門堅持封鎖形狀，檢查風道各擋板應開關靈敏，開度符合設計，開關嚴密，全開及全關位置與外部軸頭標志一致，擋板軸封嚴密不漏。3、檢查膨脹節(jié)規(guī)格、材質應符合設計，無變形、損壞，冷拉值應符合設計要求，暫時固定要結實可靠。部件經檢查合格后領用，并由專人擔任記錄所領用部件的規(guī)格、數(shù)量，以免發(fā)生混亂。4 、在部件上焊接暫時吊耳，應清楚并根據(jù)各部件分量制造吊耳，吊耳焊接位置應結實、可靠，普通焊在風道內部有加固或支撐處，且間隔 部件銜接處大于50mm，為防止部件部分撕裂，吊耳

40、應加焊鋼板，以增大其受力面積，暫時吊耳必需焊接結實，并有足夠的承載才干。5 、設備倒運：煙管道各部件幾何尺寸較大，剛性強度較差，部件在倒運時應采取適當?shù)募庸檀胧?，暫時起吊點應合理選取，防止部件變形，在倒運過程中嚴禁遷延或碰撞，嚴禁野蠻施工，防止部件損壞。設備倒運時必需封車結實用棱角處必需采取維護措施，防止設備從車上滑落損壞設備，運輸車行駛時應適當控制速度，轉彎或停車時必需緩慢。6、煙道吊掛：脫硝SCR區(qū)域，用25t汽車運至現(xiàn)場，用50t及250t履帶吊起吊，然后吊掛管道生根梁下、在鋼構造上或放置在相鄰鍋爐鋼架上，對幾何尺寸較大的部件，要求分段制造，以利于吊掛。煙道吊掛后應經常對各索具進展檢查，

41、保證各索具受力均勻、吊掛平安可靠。7、設備安裝：煙道安裝時應及時進展支吊架的固定和調整任務。為保證管道吊掛的平安性和穩(wěn)定性，能運用正式支吊架固定的部件盡量不用暫時吊掛。將各部件調整到設計位置進展銜接時，為方便管道對口，可在管道內側焊接導向用的型鋼或在其外部焊接導向型鋼。管道對口間隙應均勻，端頭切割外表應平整，對口錯位必需3mm，調整好后，將接口四面點焊，點焊終了檢查無誤后再進展延續(xù)焊接，焊口必需平整光滑，確保嚴密不漏，焊渣、藥皮在焊接時去除干凈，焊接應符合焊接篇的要求。8 、法蘭銜接的各部件，對口應平直，法蘭端面傾斜度1mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。銜接螺栓螺母應完好，無傷痕、毛刺，配合

42、良好，無松動或緊澀景象，螺栓、螺母應緊力均勻，方向一致，露絲23扣，并涂油維護，防止銹蝕。9 、安裝膨脹節(jié)前必需仔細檢查，確保安裝方向正確；安裝時必需在自然形狀下進展，不得受任何外力。將膨脹節(jié)兩側與管道接口調整好，點焊結實后，再進展延續(xù)焊接，密封板的焊接方向應與介質流向一致。波形膨脹節(jié)的暫時固定不能隨意割除，割除時間視實踐工程安裝情況而定。割除暫時鐵件時應留意防止將管道或膨脹節(jié)割傷，割除后應打磨光滑。10 、風門安裝時內外側應清掃干凈，無雜物，安裝正確、銜接自然，不得用強力對接或接受外力載荷，風門法蘭焊接應結實、嚴密，并與管道中心線垂直；風門安裝符合設計要求，應便于操作機構的執(zhí)行，操作機構應靈

43、敏、準確，布置位置正確，陳列整齊，操作方便。對口時嚴禁強力對接，以免機械設備發(fā)生位移。管道安裝終了后，應在焊縫處作滲煤油實驗，檢查其嚴密性，應嚴密不漏。管道安裝有延續(xù)時，應及時封口。11、安裝終了后，應清理內部的腳手架、鐵絲、暫時鐵件、焊條頭等雜物，清理終了后，經檢查驗收合格后辦理封鎖簽證。12、支吊架安裝：在煙道安裝的同時，應同時進展支吊架的安裝。在安裝前，應按設計要求逐個對支吊架的方式、位置、材質進展檢查。13、支吊架的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計要求，焊接結實，并與管道接觸良好，且不影響管道的自在膨脹。固定支架生根結實，并與管道接合良好。14、導向支架支座與導向板兩側間隙應均勻，滑動面應干

44、凈并且接觸良好，吊架、吊桿無彎曲，吊環(huán)、吊板焊接結實，螺紋完好與螺母配合良好，根部生根位置與方式應符合設計要求，焊接應符合焊接篇的要求。15、煙道安裝終了后，應按設計要求逐個對一切支吊架進展調整，使其受力均勻一致。調整終了后，各銜接桿件的鎖緊螺母應擰緊，防止松動，彈簧支吊架應按設計值進展調整，定位銷在管道安裝終了、嚴密性實驗及保溫之后也不可隨意撤除，抽出定位銷時要完好并且不受任何外力，抽出后妥善保管。16、支吊架調整完后，撤除煙道外部一切腳手架等，割除暫時吊耳及鐵件，割除時要留意防止割傷管道。管道外表全部清理干凈后，嚴禁將雜物或其他重物置于管道上，防止管道變形和支吊架過載。17、煙道支吊架等部

45、件領用時，清點數(shù)量及編號應正確無誤，領用時由專人擔任檢查記錄，防止發(fā)生喪失或錯裝。吊桿螺栓的螺紋應涂油維護，防止碰壞碰彎或銹蝕。18、部件暫時吊掛時間不宜過長，在正式支吊架可以安裝時，盡量不要采用暫時吊掛。19、熱工各測點的安裝最好與煙道安裝同時進展，如不具備條件，那么必需在安裝完后再次清理管道內部，保證內部清理干凈。20、部件吊掛后應及時檢查各吊掛點，保證各點受力均勻，正式支吊架安裝完后應及時調整，防止支吊架超載。21 、煙道辦理封鎖簽證后，應封鎖好人孔門，嚴禁人員進入。22 、煙道法蘭及閥門上各螺栓及吊桿上螺紋部分應涂油維護，防止銹蝕。23 、煙道安裝終了后，嚴禁其他工程的施工人員以煙道及

46、其支吊架作為受力生根點，以防止煙道發(fā)生位移。 HYPERLINK l _Toc145283724 6.2.4 工程焊接措施6.2.4.1 焊前預備1施工前必需編制焊接作業(yè)指點書，修正工程須有修正通知單和補充技術措施。2焊接技術員應對參與施工的焊工進展技術、平安交底，并仔細做好交底記錄。3焊工應按要求對對口進展質量檢查，技術員、質檢員專業(yè)人員應進展監(jiān)視和抽查此項任務，不符合要求時，有權回絕或停頓焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足規(guī)范要求。4因設備缺陷或組合安裝不規(guī)范如對口時的壁厚差別、焊件的幾何尺寸不規(guī)范和嚴重的強力對口等對口不符合要求應設法調整或報告專業(yè)人員進展研討后處置。5焊接前焊工應核

47、對焊口材質與焊接資料能否一致，假設有疑心時，應及時報告專業(yè)人員處置。6焊口需求焊前預熱時，應提早通知熱處置工，焊工和熱處置工應親密配合。7受檢管道焊接前，安裝技術員應向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質以便選用適宜的焊接資料進展焊接。8管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。6.2.4.2 焊接和檢驗要求6.2.4.2.1焊接要求1現(xiàn)場焊接應根據(jù)圖紙和規(guī)范書的要求進展，采用相關的現(xiàn)行的有效的規(guī)范； 2工程開工前編制焊接專業(yè)的施工組織設計、焊接施工平安技術措施和焊接工藝評定，提交業(yè)主并獲得業(yè)主和監(jiān)理認可；3焊縫的布置和外形應防止應力集中

48、并應得到清楚的應力分布；4角焊縫的焊接要圓滑過渡，確保襯膠的技術要求，雙面焊縫焊反面時根部必需打磨干凈；5不銹鋼或特殊鋼同不銹鋼的焊接，必需保證不銹鋼或特殊鋼不損失其抗腐蝕性或其它特性；6焊接控制范圍：煙道部件、管道的控制；正確資料選擇的控制；焊接人員的控制；對數(shù)量、正確選擇焊接方法的控制；已實施的焊接應控制到50%(如未分別指正)；焊接實施時天氣變化維護的控制；采用染料滲入實驗焊接100%的控制；7修補在實施前必需進展討論并由業(yè)主認可。在一樣組件焊接存在幾個缺陷的情況下，應添加焊接檢查，并獲得業(yè)主贊同，能夠到100%。實驗方法必需獲得業(yè)主的贊同。8一切X射線膠片應適當?shù)貥俗R。X射線膠片的密度

49、為22.5。表觀檢查應包括焊縫的外觀，以檢查任何不正常之處，比如尺寸缺乏、外觀影響、下陷、最初或最后缺陷不完好的修整、未去除焊渣、不直等。也應證明在焊縫周圍沒有由焊接呵斥的標志或其它缺陷。9在修補數(shù)量多于常規(guī)、或有充分證聽闡明焊接的缺陷時，對這些情況應進展更詳細的調查，并采用X射線控制或其它控制方法提示必要的缺陷。這能夠包括對受影響焊縫添加X射線試樣控制，和/或其它方法，如磁性物質控制、染料檢查，并且調查廓清和更正所提到的缺陷，以使業(yè)主稱心。假設相關的焊接工開場一種新任務，也要向業(yè)主懇求同樣的程序。10根據(jù)相關建立規(guī)范要求要進展焊接處的應力消除時，采用電加熱來實施。在開場現(xiàn)場焊接之前，應以書面

50、方式提交任務范圍內的焊接方法，主要應包括以下部分：熱電偶位置；對應焊接中心線熱元件覆蓋的范圍；加熱量；繼續(xù)溫度和時間；冷卻量；對于焊接本體的溫度曲線圖包括在對相關工程提供的實驗證書中。6.2.4.2.2焊工資歷1焊接任務開場前應進展焊工的資歷審查并進展相應的考核，授予資歷后方能進入現(xiàn)場焊接；2建立焊工技術檔案，系統(tǒng)地記錄焊工的焊接質量情況和焊接的位置；為了保證可追溯性，每道焊縫必需有焊工個人的鋼印。3焊工必需在作業(yè)指點書的要求下進展任務，并了解焊接材質和焊條牌號等情況；4焊縫檢查延續(xù)三次不合格，停頓該焊工的焊接任務。5修補：主要構造或設備的重要部件必需補焊的，應先提交修補方案以獲得業(yè)主認可。6

51、.2.4.2.3 焊接資料的管理1必需建立焊接資料二級庫，便于集中管理、一致發(fā)放，杜絕錯發(fā)、錯用焊材，做好焊接質量的前期管理；2焊接資料必需有出廠質量合格證書，無材質證明的制止運用；3代用資料必需經業(yè)主和監(jiān)理贊同。4為保證工程焊接質量，焊接人員要相對穩(wěn)定，不能隨意調動，不能影響工程質量和工期進度。6.2.4.2.4檢查要求：1金屬實驗室應到達國家認可的二級實驗室規(guī)范；2無損檢測人員要有相應的檢驗資歷，持證上崗；6.2.4.3 焊接操作1焊工應遵照作業(yè)指點書的要求進展操作，不得恣意更改或取消作業(yè)指點書上的內容。2為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進展。3除焊接工藝規(guī)定的

52、焊口外，一切焊口應延續(xù)完成，假設被迫中斷時，應采取防止產生裂紋的措施如后熱、緩冷、保溫等。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。4受檢管道焊口開場焊接后，焊接過程中不得隨意改換焊工。焊接技術員及質檢員應經常深化施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指點書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權制止違規(guī)景象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級運用、停頓焊接任務直至吊銷焊工合格證的處分。6.2.5 氨區(qū)設備、管道安裝方案6.2.5.1工藝安裝氨區(qū)工藝安裝主要包括氨區(qū)設備的安裝和氨區(qū)管道安裝。氨區(qū)設備管道的安裝主要是指：卸氨緊縮機、液氨儲罐、蒸發(fā)液氨的蒸發(fā)槽，儲存氨蒸氣的緩沖槽以及

53、銜接以上設備的管道、閥門及相關附件。各設備在安裝前，需求檢查根底以保證在安裝過程中不會出問題，管道系統(tǒng)的安裝必需與相關圖紙一致，并按相關規(guī)定進展水壓實驗。6.2.5.1.1管道安裝 氨區(qū)管道主要為液氨、氣氨、冷凝水管及緊縮空氣管道等，并引至脫硝SCR區(qū)域。1管道安裝前，應檢查管子、管件及閥門的材質證明及質保書；外觀檢驗無缺陷，管子的壁厚、橢圓度等均在規(guī)范內。2合金鋼管子、管件及閥門在運用前應逐件進展光譜分析復查，并作出明顯標識。3閥門進展解體檢修并水壓實驗合格(假設廠家有特殊規(guī)定，閥門可不進展解體)。4管子、管件及閥門在安裝前均須清理干凈，管子對口時確保管內無雜物，對敞開的管道及時進展暫時封堵

54、。5管道安裝符合圖紙及規(guī)范的要求，不得強力對口。管道對口焊接前應將管口內外打磨顯露金屬光澤。6管道及設備在安裝、施工過程中，嚴禁出現(xiàn)敞口。7非定型及小口徑管道在安裝前應仔細做好圖紙會審，做好二次設計，一致布置，繪出三維走向圖，做到布置短捷、合理、整齊美觀，與其它設備管道無碰撞，各閥門便于運轉人員操作。8熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)一切中低壓管道焊口均須采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝。6.2.5.1.2 支吊架安裝1各支吊架配制安裝符合設計要求，且做到結實美觀。2支吊架的安裝與管道安裝同步進展，保證管道固定結實。3彈簧支吊架的彈簧固定銷在管道正式投運前確保全部抽出。6.2.5.1.3 管道嚴密性實驗1管道

55、水壓實驗前管道與支吊架全部安裝終了，焊接及熱處置任務終了。2管道水壓實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，降壓處置；實驗終了后及時排凈系統(tǒng)內的全部存水，并撤除暫時管道及支架，恢復系統(tǒng)。6.2.5.1.4 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃為確保管道系統(tǒng)內部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝終了后，對系統(tǒng)進展沖洗、吹掃。6.2.5.2 氨區(qū)設備安裝氨區(qū)設備以液氨臥式儲罐為主分量約36t，運用250t履帶吊吊裝。其他個箱罐在吊至根底后進展調平找正，保證各設備及管道的安裝尺寸。二、電控設備及系統(tǒng)安裝為了保證系統(tǒng)的平安，通常在氨區(qū)都設置了一個單獨的就地電控設備間，電控的盤柜通常都選擇為防爆型的元器件，氨區(qū)的自動執(zhí)行機構根據(jù)規(guī)程規(guī)范的要求，選擇的

56、都是啟動執(zhí)行機構，其安裝與主廠相關設備的安裝及其要求根本一致，在此不再贅述。三、消防系統(tǒng)安裝氨區(qū)安裝另一項很重要的任務就是為了保證氨區(qū)系統(tǒng)平安穩(wěn)定運轉而設置消防與相關監(jiān)控設備的安裝。氨區(qū)的消防設備通常應包括：安裝在氨區(qū)各設備水消防噴淋系統(tǒng)、按規(guī)范在氨區(qū)設置的消防栓、安裝設置氨區(qū)周圍的干粉滅火器、防止液氨儲罐超溫而設置的噴水降溫設備以及為監(jiān)測氨氣走漏而設置的監(jiān)測儀器。6.2.6電纜敷設和接線施工方案6.2.6.1作業(yè)程序：施工預備任務電纜支架安裝電纜橋架安裝電纜維護管安裝電纜敷設電纜防火施工驗 收電纜開盤檢查終了6.2.6.2主要質量控制點1電纜管排管2支架、橋架平直度3電纜頭制造工藝4防火措施

57、外觀質量5電纜陳列外觀質量6.2.6.3電纜橋架安裝方案1施工前先詳細核對電氣、熱控和機務施工圖，檢查電纜橋架走向能否合理，能否和機務管道相碰，橋架走向、規(guī)格能否滿足電纜敷設需求。如橋架設計不合理，應對橋架進展二次設計，經監(jiān)理工程師、設計贊同后再進展施工。這一任務是電纜橋架安裝施工中最重要的步驟。2檢查土建預埋件能否齊全。3電纜橋架安裝a.按電纜橋架設計途徑、標高搭設腳手架，腳手架搭設應穩(wěn)定，并掛牌。b.先找出預埋件，拉出一條線，安裝好兩端立柱，再向中間安裝，立柱安裝終了，再安裝好托臂，同樣拉出一條線，構成一排垂直或程度架。c.然后按設計標高安裝橋架支吊架。橋架支吊架安裝應結實，間距應均勻并符

58、合設計要求，程度布置橋架同層支架高低偏向應小于5mm，立柱偏向也應小于5mm。d.橋架安裝應堅持平整、銜接結實，并有多點和支吊架可靠銜接。兩橋架銜接處的螺帽應在橋架外側。6.2.6.4電纜埋管施工方案1根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工情況，確定電纜管的位置，途徑，管徑及其高度。2將電纜管固定、安裝，采取焊接或埋設的固定方法。3電纜管加工、安裝本卷須知：a.電纜管不應有穿孔、裂痕和顯著的凹凸不平，內壁光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，管口應光滑無毛刺和鋒利棱角。b.電纜管彎曲半徑應符合所穿電纜彎曲半徑的要求，電纜彎曲角度應大于90度。c.每根電纜管不應超越三個彎頭，直角彎不應多于兩個彎頭。d.電纜管安裝結實，多

59、管應陳列整齊。e.電纜管地下敷設，其埋深度普通不小于700mm。f.可撓性金屬軟管與電纜管及電氣設備、器具間的銜接應運用公用接頭。g.埋設備工終了的電纜管應采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應與接地網銜接，接地電阻應符合要求。6.2.6.5電纜敷設方案1施工本卷須知a.施工前編制電纜敷設清冊和電纜敷設斷面圖，電纜敷設清冊必需有電纜敷設途徑，對本專業(yè)各安裝班組的電纜進展統(tǒng)籌思索，一個區(qū)域、一個系一致樣途徑上的電纜盡量一次敷設終了。b.電纜應一根一根敷設，嚴禁成捆敷設。一根電纜敷設終了及時加以整理，做到邊敷設邊整理，嚴禁未整理終了就進展下一根電纜的敷設。c.電纜敷設應做到陳列整齊、美觀，層次清楚，不混放，不交叉。電纜敷設終了做到橫看成片、縱看成線、引出方向一致、彎度一致、余度一致。2施工方法a.電