冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備(軋鋼部技術(shù)講座)課件

1、 歡迎各位光臨指導(dǎo)軋鋼部：解皋林 軋鋼工藝技術(shù)交流1.硅鋼片的分類(lèi)2.冷軋取向鋼生產(chǎn)工藝流程3.冷軋無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程4.硅鋼主要生產(chǎn)機(jī)組的設(shè)備組成5.國(guó)外冷軋硅鋼生產(chǎn)工藝流程我國(guó)硅鋼產(chǎn)量狀況武鋼：一硅鋼: 總產(chǎn)量;38萬(wàn)t/a, CRNO:26萬(wàn)t/a. GO12萬(wàn)t/a 二硅鋼： 總產(chǎn)量82萬(wàn)t/a， CRNO: 萬(wàn)t/a三硅鋼： 總產(chǎn)量萬(wàn)t/a， CRNO:8萬(wàn)t/a GO 萬(wàn)t/a 一冷軋廠：總產(chǎn)量CRNO總產(chǎn)量2萬(wàn)t/a 全公司產(chǎn)量:162萬(wàn)t/a 太鋼： 總產(chǎn)量; 35萬(wàn)t/a, CRNO:35 萬(wàn)t/a. 鞍鋼： 總產(chǎn)量80萬(wàn)t/a寶鋼： 1550：68.6萬(wàn)t/a 五冷軋：

2、 CRNO:21萬(wàn)t/a，取向：其中一期10萬(wàn)t/a，二期 20萬(wàn)t/a上海矽鋼片廠： 總產(chǎn)量20萬(wàn)t/a本鋼： 總產(chǎn)量60萬(wàn)t/a，GO:6 萬(wàn)t/a 馬鋼： 總產(chǎn)量40萬(wàn)t/a首鋼： 總產(chǎn)量30萬(wàn)t/a，GO:16 萬(wàn)t/a 漣鋼： 總產(chǎn)量40-60萬(wàn)t/a 近三年國(guó)內(nèi)冷軋電工鋼產(chǎn)量的增長(zhǎng)幅度較快，2003年寶鋼、鞍鋼、武鋼、太鋼共生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼92.36萬(wàn)噸、2004年112.7萬(wàn)噸、2005年188.19萬(wàn)噸、2006年計(jì)劃生產(chǎn)252.5萬(wàn)噸，用2006年計(jì)劃產(chǎn)量與2003年相比增長(zhǎng)量160.14萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率173.39%。從數(shù)量上看，2006年的計(jì)劃產(chǎn)量是熱軋矽鋼片產(chǎn)量的2.5倍

3、，且增長(zhǎng)趨勢(shì)還在繼續(xù)。 從市場(chǎng)需求看，冷軋產(chǎn)量252.5萬(wàn)噸+熱軋產(chǎn)量105萬(wàn)噸+預(yù)計(jì)進(jìn)口量115萬(wàn)噸，無(wú)取向硅鋼總資源量將達(dá)到472.5萬(wàn)噸。 國(guó)內(nèi)冷軋取向硅鋼實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃 （2000年11.04萬(wàn)噸、2001年12.06萬(wàn)噸）目前國(guó)內(nèi)唯一能生產(chǎn)冷軋取向硅鋼的武鋼產(chǎn)量已連續(xù)六年突破10萬(wàn)噸設(shè)計(jì)能力，20032005年分別達(dá)到12.53萬(wàn)噸、12.7161萬(wàn)噸、13.2086萬(wàn)噸。占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量的33.02%，2006年武鋼新增裝備投產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)取向硅鋼20萬(wàn)噸，如果計(jì)劃目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，國(guó)產(chǎn)取向硅鋼將占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量的50%左右 硅鋼片市場(chǎng)供需狀況 硅鋼片是一種軟磁合金，作為電氣設(shè)備是一種不可缺少

4、，且用量最大的節(jié)能性材料。隨著我國(guó)機(jī)電行業(yè)的迅猛發(fā)展，硅鋼片的用量越來(lái)越大，產(chǎn)量不斷增加。另外，由于高度信息化社會(huì)的進(jìn)展，對(duì)電氣設(shè)備的高效率、高精度以及小型化的需求提高了，對(duì)硅鋼片的質(zhì)量性能也有了更高的要求。 硅鋼片包括熱軋和冷軋兩大類(lèi)，但是熱軋硅鋼片的生產(chǎn)工藝落后，磁性水平低，產(chǎn)品精度及表面質(zhì)量差，因此，在美國(guó)、日本和前蘇聯(lián)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家60年代就相繼被淘汰。我國(guó)目前硅鋼片生產(chǎn)還處在一個(gè)冷熱并存，以熱軋為主的局面，與國(guó)外有較大差距。為扭轉(zhuǎn)這種落后狀況，首要任務(wù)是要大力發(fā)展冷軋硅鋼片，只有當(dāng)冷軋硅鋼片的產(chǎn)量有較大幅度的增長(zhǎng)后，熱軋硅鋼片的淘汰才有可能，從某種意義上來(lái)說(shuō)，冷軋硅鋼片的增長(zhǎng)速度決定

5、了熱軋硅鋼片的淘汰速度。 1.硅鋼片的分類(lèi)冷軋硅鋼優(yōu)點(diǎn) 硅鋼片也稱(chēng)電工鋼，是制造電機(jī)、變壓器、整流器鐵芯及各種電器元件用以節(jié)能的最重要的金屬功能材料之一。冷軋硅鋼的優(yōu)點(diǎn)：鐵損低，磁感高，節(jié)省大量電能沖片性能好表面光滑平整，厚度偏差和同板差小表面涂有絕緣層，便于使用成卷供應(yīng)，適于高速?zèng)_床，提高利用率良好的迭片系數(shù) 目前，我國(guó)已經(jīng)成為世界上硅鋼片的最大消費(fèi)國(guó)，1993年以來(lái)每年硅鋼片的表觀消費(fèi)量都保持在100萬(wàn)t以上的水平(見(jiàn)表1)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1996年日本的70萬(wàn)t，美國(guó)的49萬(wàn)t和韓國(guó)36萬(wàn)t。高消費(fèi)的主要原因是我國(guó)為配合經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，積極加強(qiáng)能源的開(kāi)發(fā)利用，從而刺激我國(guó)電力基礎(chǔ)設(shè)施持續(xù)快速發(fā)

6、展，我國(guó)目前各類(lèi)機(jī)電產(chǎn)品的產(chǎn)量在全球已經(jīng)名列前茅。 隨著熱軋硅鋼片的逐步淘汰，冷軋硅鋼片的需求將持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)，而我國(guó)冷軋硅鋼片的生產(chǎn)發(fā)展緩慢，1998年產(chǎn)量只有27萬(wàn)t，只能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的20左右，導(dǎo)致中國(guó)冷軋硅鋼片產(chǎn)品供給不足的缺口逐年擴(kuò)大，并造成冷軋硅鋼片的進(jìn)口量急速增長(zhǎng)，1991年進(jìn)口量?jī)H為9.4萬(wàn)t，1998年已高達(dá)42萬(wàn)t，8年內(nèi)增長(zhǎng)4.5倍。目前，中國(guó)是世界上最大的硅鋼片進(jìn)口國(guó)，進(jìn)口來(lái)源又以日本占?jí)旱剐詢(xún)?yōu)勢(shì)。表2)。 1996年進(jìn)口日本硅鋼片22.8萬(wàn)t，占硅鋼片進(jìn)口總量的62.8%；其次是俄羅斯6.2萬(wàn)t，占17.3%；中國(guó)臺(tái)灣省4.5萬(wàn)t，占12.4%, 排列第三(見(jiàn)從進(jìn)口硅鋼

7、片的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量來(lái)看，日本的最好；歐美，韓國(guó)的次之；俄羅斯的較差。從進(jìn)口硅鋼片品種分析，2005年我國(guó)進(jìn)口冷軋硅鋼片120.82萬(wàn)t，其中取向硅鋼片占21.36約為25.81萬(wàn)t，無(wú)取向硅鋼片占78.86約為95.01萬(wàn)t。隨著武鋼硅鋼擴(kuò)建，太鋼六軋改造，寶鋼1550冷軋硅鋼片的相繼投產(chǎn)，使我國(guó)冷軋無(wú)取向硅鋼片的產(chǎn)量將會(huì)有較大幅度的增長(zhǎng)。 隨著大型電機(jī)及變壓器行業(yè)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼和取向硅鋼片的需求與日俱增。尤其是取向硅鋼是制造變壓器的不可缺少的材料，變壓器是一種重要的輸變電設(shè)備，構(gòu)成變壓器的導(dǎo)磁材料的好壞將直接影響到設(shè)備的技術(shù)性能（特別是能耗性能）和使用效果，采用鐵損低，磁感高的

8、導(dǎo)磁材料，可以減少磁路的截面，降低材料消耗，減輕重量，減少成本，降低能耗，產(chǎn)生顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)目前大量采用的是30Q140取向硅鋼片，由于其鐵損值較高(P1.7/50為1.4W/kg)，使國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外相比，其損耗約大20左右，尤其是近年來(lái)，我國(guó)在參與國(guó)際市場(chǎng)招標(biāo)的競(jìng)爭(zhēng)中，也由于硅鋼片性能的影響而失去競(jìng)爭(zhēng)能力，為此，我國(guó)大多數(shù)大型變壓器用硅鋼片依賴(lài)進(jìn)口。因此，大力發(fā)展高效節(jié)能型取向硅鋼片是當(dāng)前我國(guó)面臨的重要任務(wù)。 我國(guó)電器產(chǎn)品消耗電工鋼的定額及選用的牌號(hào)表序號(hào)電器產(chǎn)品名稱(chēng)功 率耗用電工鋼定額合 理 選 用 牌 號(hào)一發(fā)電設(shè)備1.汽輪發(fā)電機(jī)1060萬(wàn)KW1.0Kg/KWW10、W07

9、、W062.水輪發(fā)電機(jī)1080萬(wàn)KW1.7Kg/KWW10、W09、W07、W06(50w230)其中：300075000KW2.0Kg/KWW10(50w310) 25000KW（立式）1.72Kg/KWW10 32000KW（貫流式）1.65Kg/KWW10 75000KW（立式）1.90Kg/KWW10 3000KW（立式）3.0Kg/KWW10二電動(dòng)機(jī)（交直流）1.大型電動(dòng)機(jī)5003000KW4.0Kg/KWW10、W122.中型電動(dòng)機(jī)100500KW6.0Kg/KWW10、W12、W18三變壓器功 率耗用電工鋼定額合 理 選 用 牌 號(hào)1.大型變壓器0.75150萬(wàn)KVA1.0 Kg

10、/KVAQ10、Q09、Q09G、Q08G、Q07G2.中小型變壓器7500KVA2.0 Kg/KVAQ10、Q09、Q09G3.中小干式變壓器2.0 Kg/KVAQ09、Q08G、Q09G4.電子變壓器（含鎮(zhèn)流器）0.60.7Kg/KVAW12、W18、W30、W50、BDG5.逆變變壓器DG1DG620四家用電器功 率耗用電工鋼定額合 理 選 用 牌 號(hào)1.電冰箱90125W5.0Kg/臺(tái) W20、W23、W30、BDG2.冷柜90125W5.0Kg/臺(tái) W20、W23、W30、BDG3.洗衣機(jī)60W、120W、300W6.0Kg/臺(tái) W20、W23、W30、BDG4.空調(diào)器7503000

11、W11.0Kg/臺(tái) W20、W23、W30、BDG5.吸塵器3.5Kg/臺(tái) W23、W30、W40、BDG6.電風(fēng)扇60W、120W4.0Kg/臺(tái) W30、W40、08F、08Al7.抽油煙機(jī)90W2.5Kg/臺(tái) W20、W23、BDG中國(guó)家用電器產(chǎn)量及在全球比重 項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 2004年產(chǎn)量 （萬(wàn)臺(tái)） 2005年產(chǎn)量 （萬(wàn)臺(tái)）中國(guó)產(chǎn)量占全球比重（%） 備 注 電冰箱 3100 3200 364 洗衣機(jī) 2200 2600 370 空調(diào)器 8500 5640 850 微波爐 4300 5200 860 冰箱壓縮機(jī) 3100 3200 380 空調(diào)壓縮機(jī) 5100 5960 680本資料由中國(guó)

12、家用電器協(xié)會(huì)提供WTG200-衡量冷軋硅鋼的兩個(gè)主要指標(biāo)：鐵損值（PT） ，磁感值（B）其它指標(biāo)有公稱(chēng)厚度、公稱(chēng)寬度、厚度寬度允許偏差、層間絕緣電阻、屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、延伸率、占積率、硬度、反復(fù)彎曲次數(shù)等。如何從牌號(hào)上認(rèn)識(shí)硅鋼：30Q150-武鋼生產(chǎn)的取向硅鋼30QG135-武鋼生產(chǎn)的高磁感取向硅鋼5OWW27O-武鋼生產(chǎn)的無(wú)取向硅鋼WT200-特殊用途的無(wú)取向電工鋼WR20-無(wú)取向熱軋卷DWK13-開(kāi)關(guān)用無(wú)取向電工鋼DGX1-高效電工鋼J23G-高磁感軍工用鋼WDG-高磁感無(wú)取向電工鋼WDJ-50-電動(dòng)工具用無(wú)取向電工鋼WHB-50-無(wú)取向不涂層電工鋼130：鐵損(W/kg)保證值放大10

13、0倍（50HZ,1.5T)DWK1-3-開(kāi)關(guān)用無(wú)取向電工鋼DGX1-高效電工鋼J23G-高磁感軍工用鋼從牌號(hào)上認(rèn)識(shí)硅鋼：30QG151, 30Q137, 50WW47030/50:前面的數(shù)值表示鋼板厚度的100倍。一般鋼板厚度為0.65，0.50，0.35mm，151/137:后面的數(shù)值表示鐵損的100倍Q/-普通取向W/-無(wú)取向硅鋼G/-高磁感T/-特殊用途D/-電工鋼K/-開(kāi)關(guān)料GX/-高效電工鋼J/-軍工用鋼R/-熱軋卷高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼具有鐵損低, 各向異性小、無(wú)磁時(shí)效、沖片性能好、磁感高及有較好所填充系數(shù)等特點(diǎn)。由于高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼具上述特點(diǎn)、主要用來(lái)作大型的電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、中小功率分

14、配電、變壓器、扼流圈、磁放大器、音頻變壓器等。隨著我國(guó)機(jī)電工業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)于大回轉(zhuǎn)電機(jī)的應(yīng)用又進(jìn)一步要求具有更低鐵損的無(wú)取向高級(jí)產(chǎn)品，超大型回轉(zhuǎn)電機(jī)需極低鐵損的鐵芯材料。從發(fā)展的觀點(diǎn)看，隨著我國(guó)機(jī)電工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的需求將曰益緊迫，據(jù)太鋼公司近期對(duì)市場(chǎng)作了調(diào)查；2006年即使市場(chǎng)需求仍保持2005年的水平，中、高牌號(hào)供應(yīng)缺口仍有23萬(wàn)噸，其中高牌號(hào)缺口約13萬(wàn)噸。 根據(jù)市場(chǎng)要求；新建的硅鋼片車(chē)間生產(chǎn)高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼. 一般而言高牌號(hào)無(wú)取向鋼是指W18以上牌號(hào)的無(wú)取向硅鋼，其成品的鐵損值，板厚為0.50mm, 時(shí),鐵損值P15/504.65w/kg)。如武鋼牌號(hào)簡(jiǎn)稱(chēng)為W07,

15、 W08，W09，W10，W12, W14,等牌號(hào)。其按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2521-1996所規(guī)定的牌號(hào)為50W230，50W250，50W270，50W290，50W310，50W330，50W350等。其中典型的電磁性能如下表； 冷軋無(wú)取向磁性鋼帶(片)性能: 鐵損、磁感和疊裝系數(shù)公稱(chēng)直徑mm牌 號(hào)理 論密 度Kg/dm2國(guó)標(biāo)GB/T2521-1996武 鋼 標(biāo) 準(zhǔn)最小疊片系數(shù)%最大鐵損P1.5/50W/Kg最小磁感B500T最大鐵損P1.5/50W/Kg最小磁感B500T0.3535W2307.602.301.602.271.6195.035W2502.501.602.471.6135W2

16、707.652.701.602.671.6135W3003.001.602.971.6135W3303.301.603.251.6135W3603.601.613.551.6235W4004.001.623.951.6335W4407.704.401.644.351.650.5035W2307.602.301.602.271.6197.035W2502.501.602.471.6135W2702.701.602.671.6135W2902.901.602.871.6135W3107.653.101.603.051.6135W3303.301.603.251.6135W3503.501.603.

17、451.6135W4004.001.613.951.6235W4707.704.701.624.651.6435W5405.401.655.351.6635W6007.756.001.655.951.6635W7007.807.001.686.951.6935W8008.001.687.951.6935W10007.8510.001.699.951.7035W130013.001.6912.951.70冷軋無(wú)取向磁性鋼帶(片)性能: 鐵損、磁感和疊裝系數(shù)公稱(chēng)直徑mm牌 號(hào)理 論密 度Kg/dm2國(guó)標(biāo)GB/T2521-1996武 鋼 標(biāo) 準(zhǔn)最小疊片系數(shù)%最大鐵損P1.5/50W/Kg最小磁感B5

18、00T最大鐵損P1.5/50W/Kg最小磁感B500T 武鋼 牌號(hào) 中國(guó)/P15/50w/kg 牌號(hào)美國(guó)ASTM曰本/P15/50w/kg 50WW270(W08) 50W270/2.70 W08-2.7050H270/2.70 50WW290(W09)50 W290/2.90 W09-2.90 47F370M50H290/2.90 50WW310(W10)50 W310/3.10 W10-3.10 47F384M50H310/3.10 50WW360(W12)50 W360/3.60 W12-3.60 47F452M50H350/3.50 50WW400(W14)50 W400/4.00 W

19、14-4.00 47F507M50H400/4.00 50WW470(W18)50 W470/4.70 W18-4.70 47F617M50H470/4.70 50WW540(W20)50W540/5.4. W20-5.40 50H54075.40 50WW600(W23)50W600/6.0. W23-6.0050H600./6.0 50WW800(W30)50W800/8.0. W30-8.0050H800/8.0 50WW1000(W40)50W1000/10.0. W40-10.050H1000/10.0 50WW1300(W50)50W1300/13.0. W50-13.050H13

20、00/13.0 “2000年2005年期間取向硅鋼表觀消費(fèi)量 單位:萬(wàn)t項(xiàng) 目2000年2001年2002年2003年2004年2005年硅鋼片總產(chǎn)量130177184.5193.2231.7312消費(fèi)量213258.6267.9341.9382.78400450進(jìn)口量83.985.192.8158.1164.3138 從上表中可以看出，近年來(lái)我國(guó)取向硅鋼片的消費(fèi)量占硅鋼片總消費(fèi)量的20左右，而美、日等國(guó)均為25。根據(jù)我國(guó)電力發(fā)展規(guī)劃國(guó)內(nèi)總裝機(jī)容量從1995年的2.17億kw增至2010年的5.4億kw，15年增加約2.5 倍年平均增長(zhǎng)率為6，考慮到是長(zhǎng)期預(yù)測(cè)，如果取向硅鋼的年平均增長(zhǎng)率按照3

21、來(lái)考慮的話，根據(jù)1995年的取向硅鋼片消費(fèi)量19.7萬(wàn)t為基礎(chǔ)，我國(guó)2000年、2005年和2010年的取向硅鋼消費(fèi)量分別為22.8萬(wàn)t、26.5萬(wàn)t和30.7萬(wàn)t。因此，取向硅鋼必有很大的發(fā)展空間，其前景是非常廣闊的。2006年全國(guó)冷軋電工鋼產(chǎn)量將突破280萬(wàn)噸 2005年，國(guó)內(nèi)冷軋電工鋼產(chǎn)量為201萬(wàn)噸，其中寶鋼68.6萬(wàn)噸，鞍鋼45.42，武鋼70.24萬(wàn)噸，太鋼17.14萬(wàn)噸，4家全年產(chǎn)量達(dá)201萬(wàn)噸，與2004年相比將增長(zhǎng)52%，加上熱軋硅鋼片102萬(wàn)噸，2005年電工鋼產(chǎn)量將達(dá)303萬(wàn)噸左右。 2006年寶鋼擬定計(jì)劃產(chǎn)量76萬(wàn)噸、鞍鋼80萬(wàn)噸、武鋼80萬(wàn)噸、太鋼16.5萬(wàn)噸、合計(jì)2

22、52.5萬(wàn)噸，從以上數(shù)據(jù)可以看出、兩年來(lái)、國(guó)內(nèi)冷軋電工鋼產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，2004冷軋電工鋼產(chǎn)量巳超過(guò)熱軋硅鋼片產(chǎn)量、2005年冷軋電工鋼產(chǎn)量將超過(guò)熱軋硅鋼片產(chǎn)量1倍、予計(jì)2006年將超過(guò)2倍。2006年國(guó)內(nèi)外冷軋無(wú)取向電工鋼在中國(guó)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、售后服務(wù)將是搶占市場(chǎng)的重要因素。熱軋卷?；八嵯矗–P） 冷軋（CM/ZR） 焊接并卷（CW） 脫碳退火及涂隔離層（CA） 高溫再結(jié)晶退火（ROF/CB） 熱拉伸平整及涂絕緣層（CT） 激光刻痕（GS） 切邊分卷（CS） 包裝入庫(kù)（PA）2.冷軋取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程HiB鋼生產(chǎn)流程（MnS）熱軋卷酸洗（CP） 一次冷軋（CM/ZR

23、/TCM） 焊接并卷（CW） 中間脫碳退火（CA） 二次冷軋（ZR） (焊接并卷) 脫碳退火及涂g（CA） 高溫再結(jié)晶退火（ROF/CB） 熱拉伸平整及涂絕緣層（CT） 切邊分卷（CS） 包裝入庫(kù)（PA）CGO生產(chǎn)流程（MnS）1.連續(xù)退火工藝從開(kāi)卷、厚度測(cè)量、帶鋼表面清洗、熱處理、涂層、卷取等工序是一次性連續(xù)完成。2.整條連續(xù)退火機(jī)組布置在一條線上, 設(shè)備布置緊湊、前后工序密切配合，實(shí)施上下立體作業(yè)。3.機(jī)組上配置了各種計(jì)算機(jī)及自動(dòng)化檢測(cè)儀表, 使生產(chǎn)操作更趨方便實(shí)用。4.與其它形式退火機(jī)組相比，該連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)效率高，處理斷帶事故方便，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，適合專(zhuān)業(yè)化大批量生產(chǎn)。5.連續(xù)退火

24、機(jī)組能較好地與其它機(jī)組相匹配，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,確定上下料方式、位置、能較好地與前后工序相銜接， 使硅鋼片生產(chǎn)工序與物流較為順暢。6. 連續(xù)退火爐與塔式爐相比較，降低了機(jī)組標(biāo)高，使主廠房標(biāo)高降低，使工程總投資有較大幅度下降。硅鋼的中間退火或脫碳退火均采用臥式連續(xù)退火爐型，具有如下特點(diǎn) 連續(xù)退火機(jī)組的主要功能 將經(jīng)過(guò)一次冷軋后的高磁感板材(HGO) 或二次軋制后的普通取向硅鋼板材(CGO) 在該連續(xù)爐內(nèi)進(jìn)行最終脫碳退化，使其達(dá)到成品所要求的含碳量。 在帶鋼表面形成SiO2簿膜，這樣在 MgO涂層之后，在高溫退火時(shí)，能在鋼板表面形成一層均勻、致密、銀灰色的玻璃狀硅酸鎂底層, 這也是取向硅鋼要求的

25、絕緣層的底層。 在機(jī)組上完成對(duì)取向硅鋼帶涂復(fù)MgO, 該 MgO涂層作為取向硅鋼卷進(jìn)入高溫退火爐時(shí)的隔離涂層, 一般采用高熔點(diǎn)的氧化物，并添加少量的可變化合物的一種或幾種組成 ,用適量的純水配制成涂液經(jīng)涂層機(jī)涂復(fù)烘干而成 某取向硅鋼廠生產(chǎn)工藝布置圖 熱軋卷常化酸洗（CP） 冷軋(可逆式冷軋機(jī))（CM/ZR/TCM） 脫碳退火及涂絕緣層（CA） 切邊分卷或切板（CS） 包裝入庫(kù)（PA）3.冷軋無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)流程方法一： 熱軋卷酸洗（CP） 冷軋（CM/ZR/TCM） 脫碳退火及涂絕緣層（CA） 切邊分卷或切板（CS） 包裝入庫(kù)（PA）方法二：熱軋卷酸洗連軋（PL-TC

26、M） 脫碳退火及涂絕緣層（CA） 切邊分卷或切板（CS） 包裝入庫(kù)（PA）中低牌號(hào)無(wú)取向硅鋼生產(chǎn)流程4.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成序號(hào)機(jī) 組 名 稱(chēng)機(jī)組代號(hào)機(jī)組速度（m/min）1 連續(xù)?；嵯礄C(jī)組CP60（45）2 單機(jī)架可逆軋機(jī)CM-1,ZR-145012003 焊接機(jī)組CW1503004 無(wú)取向脫碳退火機(jī)組CA-1601805 取向中間脫碳退火機(jī)組（雙層）CA-230806 取向成品退火及涂MgO機(jī)組CA-3,4601507 取向成品退火及涂MgO機(jī)組CA-5601508 高溫環(huán)形退火爐ROF-1,2100爐臺(tái)9 熱拉伸平整機(jī)組CT-1,24512010 激光刻痕機(jī)組GS8011 縱切機(jī)

27、組CS-1,210030012 包裝機(jī)組PA1535卷/h開(kāi)卷機(jī) 矯直機(jī) 切頭剪 焊接 （挖邊） 入口活套 無(wú)氧化加熱爐 均熱爐 水噴淋或水霧冷卻 熱風(fēng)干燥器 噴丸機(jī) 酸洗 漂洗 干燥 刷洗 出口活套 切邊剪 碎邊剪 檢查 切尾 涂油 卷取 4.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成?；嵯礄C(jī)組設(shè)備組成寶鋼?；瘷C(jī)組布置開(kāi)卷機(jī) 矯直機(jī) 切頭剪 焊接 入口活套 堿噴淋 堿刷洗器 熱水刷洗 熱水噴淋 熱風(fēng)干燥 預(yù)熱爐及無(wú)氧化加熱爐1# 輻射管加熱爐 1#均熱爐 （2# 輻射管加熱爐 ） （2#均熱爐 ） 循環(huán)氣體噴射冷卻器 空氣冷卻器 水噴淋冷卻及熱風(fēng)干燥器涂層機(jī)涂層烘干及燒結(jié)空氣噴射冷卻出口活套 檢測(cè)卷取機(jī)4

28、.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成連續(xù)退火機(jī)組流程連續(xù)退火涂層機(jī)組特點(diǎn)連續(xù)退火涂層機(jī)組用于中、高牌號(hào)電工鋼和高效電工鋼的再結(jié)晶退火和涂層，完成帶鋼晶粒長(zhǎng)大、提高磁性的處理。機(jī)組按照提供的工藝曲線及技術(shù)要求設(shè)計(jì)，機(jī)組特點(diǎn)如下：機(jī)組入口采用窄搭接焊機(jī)，搭接量小，焊接周期短，能夠滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)要求。采用堿洗和堿刷洗聯(lián)合清洗方法（即堿浸洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、熱水噴淋），并在堿液循環(huán)系統(tǒng)中增設(shè)了磁性過(guò)濾器，提高帶鋼清洗質(zhì)量，獲得潔凈無(wú)油的帶鋼表面。退火爐除均熱段采用電阻加熱外，其余均采用精脫硫焦?fàn)t煤氣加熱，爐內(nèi)充滿(mǎn)氫氮混合保護(hù)氣體，有效地防止帶鋼氧化，也有利于退火過(guò)程的順利進(jìn)行。爐內(nèi)冷卻段分為管冷段、緩

29、冷段和快冷段。管冷段通過(guò)冷卻管間接冷卻帶鋼；緩冷段變頻調(diào)速，緩冷段和快冷段均采用5分割風(fēng)道，確保能靈活調(diào)整生產(chǎn)工藝及獲得良好的板型。在爐子段的入口設(shè)有事故張力釋放裝置，當(dāng)故障停機(jī)時(shí)，能快速釋放爐內(nèi)帶鋼張力，從而防止在爐內(nèi)斷帶。并設(shè)有事故水槽，以便斷帶時(shí)冷卻帶鋼。涂層機(jī)采用四臺(tái)三輥式輥涂機(jī)，提高涂層質(zhì)量，減少換輥時(shí)間。烘烤爐段采用漂浮器，減少帶鋼劃傷，提高表面質(zhì)量。同時(shí)烘烤爐出口設(shè)有事故張力釋放裝置，當(dāng)故障停機(jī)時(shí)，能快速釋放烘烤爐內(nèi)帶鋼張力，從而防止在爐內(nèi)斷帶。出口段采用飛剪，減少停機(jī)時(shí)間，提高作業(yè)效率機(jī)組全部工藝過(guò)程控制采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。爐輥采用單獨(dú)交流變頻齒輪電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，提高控制精度，減少

30、故障時(shí)間。傳動(dòng)系統(tǒng)采用矢量數(shù)字交流變頻調(diào)速系統(tǒng)。采用了板溫計(jì)、露點(diǎn)儀、H2分析儀、O2分析儀、膜厚儀、測(cè)厚儀、連續(xù)鐵損儀、頻閃儀、針孔儀等對(duì)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施全面監(jiān)控。堿液儲(chǔ)存供給系數(shù)量： 功能：接收并儲(chǔ)存堿液同時(shí)向堿洗循環(huán)系統(tǒng)供送一定濃度、溫度的堿液。它由循環(huán)罐、攪拌器、泵、閥、過(guò)濾器、配管、相應(yīng)的溫度、液位和壓力檢測(cè)儀表和控制系統(tǒng)等組成。技術(shù)參數(shù)： 堿液儲(chǔ)存罐（20m3，帶蒸汽盤(pán)管、攪拌器）1個(gè)；罐外保溫，材質(zhì)碳鋼； 堿液供給泵（1用1備，Q15m3/h、H25m）2套；排污泵（Q10m3/h、H20m）1套（自吸式）；泵葉輪、軸、機(jī)械密封為不銹鋼（SUS304），外殼體為碳鋼。連接管

31、道材質(zhì)不銹鋼，管道保溫加蒸汽伴熱。工藝過(guò)程：貯存30%濃度的堿液，通入蒸汽對(duì)堿液保溫，防止堿液結(jié)晶，利用堿液輸送泵將堿液送入堿液循環(huán)系統(tǒng)中，將其自動(dòng)配制成工藝所需要的堿液濃度，供堿液循環(huán)系統(tǒng)使用。循環(huán)系統(tǒng)地面設(shè)計(jì)有地坪沖洗用工業(yè)水管，同時(shí)設(shè)置洗眼器。功能：本設(shè)備利用堿液浸洗帶鋼，去除帶鋼表面油污。結(jié)構(gòu)型式：槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，槽蓋設(shè)氣動(dòng)揭蓋裝置，槽蓋材質(zhì)為不銹鋼（SUS304）。技術(shù)參數(shù)：清洗方式：堿液浸洗堿液溫度：6090堿液濃度：25%,堿液流量：45m3/h（最大）堿液壓力：0.3MPa（最大）槽體尺寸：約7.95m（L）2.1m（B）1.54m（H）槽體壁厚約 6mm，槽蓋壁厚約 5mm,

32、槽體襯膠厚4mm槽蓋開(kāi)閉氣缸：數(shù)量6個(gè),缸徑100,行程500mm槽體側(cè)面設(shè)有堿液溢流口、排空口及堿霧排放口。堿浸洗槽功能：本設(shè)備通過(guò)刷輥刷洗，去除帶鋼表面臟污。結(jié)構(gòu)型式：槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，槽蓋設(shè)氣動(dòng)揭蓋裝置，槽蓋材質(zhì)為不銹鋼（SUS304）。槽體側(cè)面設(shè)有堿液排出口及堿霧排放口，槽體出口處設(shè)有擠干輥1對(duì)。技術(shù)參數(shù)： 清洗方式：堿液刷洗堿液溫度：6090堿液濃度：25%堿液流量：60m3/h（最大）堿液壓力：0.4MPa（最大）噴管數(shù)量：12根(上下各6根)噴嘴總數(shù)：132個(gè)（11個(gè)/噴管），扁平式不銹鋼噴嘴槽體尺寸：約5.875m（L）2.1m（B）1.54m（H）槽體壁厚約6 mm，槽蓋壁厚約

33、 5mm,槽體襯膠厚4mm槽蓋開(kāi)閉氣缸:數(shù)量6個(gè),缸徑100,行程500mm堿刷洗槽位置：各種輥?zhàn)泳贾迷趬A刷洗槽槽體中。功能：刷洗輥用于清除帶鋼表面的污染物；擠干輥用于清除刷洗槽出口處帶鋼表面的殘留液。 結(jié)構(gòu)：由機(jī)架、刷洗輥、支撐輥、擠干輥、傳動(dòng)裝置、升降裝置、氣缸、電子接近開(kāi)關(guān)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、軸承及軸承座等組成。刷洗輥共6對(duì)，每對(duì)刷洗輥由1個(gè)刷輥和1個(gè)支撐輥組成，并在刷洗器內(nèi)交錯(cuò)布置。 刷輥由恒速電動(dòng)機(jī)通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，并由電動(dòng)機(jī)、蝸桿蝸輪減速器控制升降；支撐輥由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器傳動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)升降。擠干輥布置在槽體的出口，上、下輥均由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)，且上輥可由

34、氣動(dòng)升降。 主要技術(shù)參數(shù)：刷輥：3051600mm（輥芯為SUS304,刷毛帶研磨顆粒）6根支撐輥：3001600mm，（表面鍍鉻） 6根擠干輥：2501600mm（襯海帕倫）， 2根刷輥傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)：15kW970r/min，6臺(tái)刷輥升降電動(dòng)機(jī)：1.5kW97r/min， 6臺(tái)支撐輥傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)：5.5kW166r/min，6臺(tái)擠干輥傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)：5.5kW166r/min, 2臺(tái)堿刷洗槽輥?zhàn)蛹皞鲃?dòng)裝置數(shù)量： 功能：本設(shè)備通過(guò)高壓水噴洗，去除帶鋼表面上的浮油和堿液。技術(shù)參數(shù)：清洗方式：熱水高壓噴洗熱水溫度：Max 90熱水水質(zhì)：熱水刷洗循環(huán)槽的溢流水熱水流量：30m3/h（最大）熱水壓力：1.1M

35、Pa（最大）噴管數(shù)量：4根(上下各2根) 噴嘴總數(shù)：52個(gè)（13個(gè)/噴管），扁平式不銹鋼噴嘴槽體尺寸：約1.6m（L）2.1m（B）1.54m（H）槽體壁厚約6 mm，槽蓋壁厚約5 mm,結(jié)構(gòu)型式：槽體和槽蓋均為不銹鋼（SUS304）焊接鋼結(jié)構(gòu)。槽體側(cè)部設(shè)有熱水排出口及堿霧排放口，在槽入口處設(shè)有擠干輥1對(duì)。高壓水清洗裝置在熱水噴淋槽出口設(shè)氣刀，使用高壓離心風(fēng)機(jī)加壓的空氣將帶鋼兩邊的水分吹掉，以保證后續(xù)干燥效果。系統(tǒng)風(fēng)量7200 m3/h。布置：噴淋槽出口處 功能：將帶鋼兩邊的水分吹掉，以保證后續(xù)干燥效果。技術(shù)數(shù)據(jù)：噴管一對(duì)。結(jié)構(gòu)形式：立式單管箱殼式，高速條隙式風(fēng)口。多級(jí)高壓離心式風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)

36、，材質(zhì)碳鋼布置：機(jī)組傳動(dòng)側(cè)。功能：高壓氣流驅(qū)動(dòng)。技術(shù)數(shù)據(jù)：7200m3/h12000Pa2900rpm55kW（Y250M-2）。氣刀設(shè)施在后清洗系統(tǒng)中設(shè)置一套除濕干燥系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、冷卻器、加熱器、風(fēng)管及噴管及托輥等組成。系統(tǒng)風(fēng)量： 54000m3/h，蒸汽用量：540kg/h。系統(tǒng)采用循環(huán)式，低溫風(fēng)源吹到帶鋼表面后，再經(jīng)過(guò)冷卻除濕及加熱過(guò)程，循環(huán)使用。在系統(tǒng)上設(shè)置必要的壓力，溫度檢測(cè)儀表，同蒸汽及冷凍水流量調(diào)節(jié)閥形成閉環(huán)控制，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。主要設(shè)備選型如下：熱風(fēng)干燥器數(shù)量：1臺(tái)布置：清洗段出口處功能：將清洗段出口處殘留在帶鋼表面的水分吹干。技術(shù)數(shù)據(jù)：全長(zhǎng)15米，噴管24根。11

37、0無(wú)動(dòng)力托輥26根，襯氯丁橡膠。結(jié)構(gòu)形式：臥式多管箱殼式， V型噴管，高速條隙式風(fēng)口。材質(zhì)：殼體碳鋼，噴管不銹鋼。高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)數(shù)量：1臺(tái)功能：熱風(fēng)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。技術(shù)數(shù)據(jù)：54000m3/hx3600Pax1450rpmx132kW。除濕干燥系統(tǒng)數(shù)量： 2套（普通涂層及環(huán)保涂層各1套）功能：用于配制涂層液并向涂層液循環(huán)系統(tǒng)供送一定溫度、濃度的循環(huán)使用的涂層液，它由各種罐、泵、冷水機(jī)組、配管、相應(yīng)的檢測(cè)儀表和控制系統(tǒng)及平臺(tái)等組成。技術(shù)參數(shù)：環(huán)保涂層原液罐（4m3，帶攪拌機(jī)、蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；B1原液罐（4m3，帶攪拌機(jī)、蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)

38、，罐體保溫；B1原液罐（4m3，帶攪拌機(jī)、蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；63#原液罐（4m3，帶蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；T原液罐（4m3，帶攪拌機(jī)、蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；R原液罐（1m3，帶蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；41#原液罐（0.22m3）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）；42#原液罐（0.22m3）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）；18#原液罐（1m3,帶蛇形盤(pán)管）1個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；涂層液配制與供給系統(tǒng)數(shù)量： 2套（普通涂層及環(huán)保涂層各1套）功能：向涂層機(jī)供

39、送一定溫度、濃度的循環(huán)使用的涂層液，它由循環(huán)罐、泵、配管、相應(yīng)的檢測(cè)儀表和控制系統(tǒng)等組成。技術(shù)參數(shù)：涂層液循環(huán)罐（0.5m3，帶攪拌機(jī)、蛇形冷卻管）3個(gè)，不銹鋼（SUS304）材質(zhì)，罐體保溫；涂層液循環(huán)泵（1用1備，Q1m3/h、H20m）2套；環(huán)保涂層液循環(huán)泵（1用1備，Q1m3/h、H20m）2套；廢液輸送泵（1用1備，Q10m3/h、H20m）2套泵葉輪、軸、機(jī)械密封為不銹鋼（SUS304），外殼體為不銹鋼（SUS304），中間配管采用不銹鋼管道連接。正常工作時(shí)，由涂層液循環(huán)泵向涂層機(jī)供送循環(huán)使用的涂層液。為保證涂層液的質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置在各槽中的蛇形冷卻管進(jìn)行熱交換，使涂層液溫度控制在一定

40、溫度以下。涂層液循環(huán)系統(tǒng) 機(jī)組采用三輥式涂層機(jī)，上下表面分別涂敷，為了方便切換，共設(shè)四臺(tái)涂層機(jī)，上、下表面各兩臺(tái)。涂層機(jī)包括本體、涂敷輥、取液輥、計(jì)量輥、用于計(jì)量的刮板裝置、予涂液排出裝置、涂層機(jī)盤(pán)升降裝置、涂層機(jī)升降裝置、涂層機(jī)移動(dòng)裝置等組成。該涂層機(jī)具有順涂、逆涂功能。 涂層液種類(lèi)：無(wú)取向硅鋼絕緣涂層涂層液性能：水溶性涂敷輥： 1801500mm 襯聚氨酯 取液輥： 2501500mm 鍍鉻 計(jì)量輥： 90 1500mm 鍍鉻 整個(gè)涂層機(jī)布置在上下兩層，每層設(shè)2臺(tái)涂層機(jī)，呈串列式布置，一用一備，室內(nèi)帶有空調(diào)。為了給更換涂層輥提供方便，在傳動(dòng)側(cè)涂層機(jī)旁設(shè)有1t電動(dòng)葫蘆，供吊運(yùn)涂層輥使用并配有

41、電動(dòng)小車(chē)，小車(chē)上設(shè)有4個(gè)涂層輥位，可確保將涂層輥從傳動(dòng)側(cè)運(yùn)至操作側(cè)。涂層機(jī)硅鋼連續(xù)退火機(jī)組均設(shè)有氮?dú)?、氫氣混合加濕裝置，其組成和工藝流程分述如下： 1. 氮?dú)浠旌?1.1 氮?dú)浠旌掀魇菍⒌獨(dú)夂蜌錃膺M(jìn)行混合的一個(gè)裝置，此裝置屬于二類(lèi)壓力容器。氮?dú)夂蜌錃馐前?0%和20%的比例混合的，混合比由自動(dòng)化儀表調(diào)節(jié)和控制的。2. 加濕裝置2.1 加濕裝置包含的主要設(shè)備有：加濕前換熱器、加濕后換熱器、給水預(yù)熱槽、加濕槽以及有關(guān)的控制儀表。 氮?dú)?、氫氣混合加濕裝置“加濕前換熱器”、“加濕后換熱器”、“給水預(yù)熱槽”、“加濕槽”均為不銹鋼制品且采用保溫措施。2.2氫氣和氮?dú)饨?jīng)混合器混合后送往加濕器，要加濕的氮?dú)浠?/p>

42、合氣先進(jìn)入“加濕前換熱器”經(jīng)蒸汽加熱器加熱到接近加濕槽的溫度，再進(jìn)入“加濕槽”，使氮?dú)浠旌蠚膺_(dá)到要求的飽和溫度，而后再進(jìn)入“加濕后換熱器”經(jīng)蒸汽加熱器加熱后送往退火爐使用，加濕后加熱的目的，是為了使氣體處于過(guò)熱狀態(tài)，以免在管路中析出水分。加濕槽的溫度是根據(jù)爐內(nèi)氣氛所需要的露點(diǎn)溫度來(lái)調(diào)整的。2.3為了補(bǔ)充加濕槽內(nèi)的水分消耗，由液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制給水量，以保持液面恒定。若直接往加濕槽內(nèi)加水，加濕槽溫度會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，為此，設(shè)一個(gè)“給水預(yù)熱槽”使水先在此槽內(nèi)預(yù)熱到加濕槽內(nèi)水的溫度，再送往加濕槽。“給水預(yù)熱槽”和“加濕槽”是由電加熱的，其加熱溫度是自動(dòng)控制的。加濕槽補(bǔ)水采用軟水。加濕后的氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體管道

43、需蒸汽伴熱。CA11爐的主要技術(shù)性能 1.鋼種:通用取向硅鋼(CGO)硅含量=3.5% 3.拉伸強(qiáng)度（Ts/Rm）最大1200N/mm2 4.屈服強(qiáng)度（Ys/R0.2）最大1000N/mm2 5.帶鋼尺寸帶鋼厚度0.50.9mm 6.帶鋼寬度7501050mm 7.最大厚度:（超厚最大)2.5mm； 8.拉伸強(qiáng)度最大500N9.鋼卷尺寸 外徑 8001900mm 內(nèi)徑 508mm 最大卷重 20，000Kg9.C含量=350ppm26.17T/H 10.表面（油）乳化液殘留 最大200mg/m2/每面 11.表面（鐵粉）表面鐵粉殘留最大120 mg/m2/每面 12.鐮刀彎最大15mm/10m

44、帶鋼長(zhǎng)度 13.生產(chǎn)能力180000T/a 14.帶兩層帶鋼的生產(chǎn)能力26.17T/H 15.帶鋼尺寸0.65*1020mm16.在脫碳溫度的處理時(shí)間 =8507分鐘 17.處理速度 43.0m/min 2號(hào)爐的主要工藝參數(shù)以及與1號(hào)爐的比較序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容2號(hào)爐1號(hào)爐1 爐子用途取向硅鋼鋼卷高溫退火2 爐型環(huán)形爐底、明火加熱罩式高溫退火爐3 爐子數(shù)量1座1座4 爐子尺寸 爐子中徑55200mm46400mm 爐子內(nèi)寬5512mm 爐膛高度3740mm5 爐內(nèi)每列鋼卷的數(shù)量60排50排6 裝爐鋼卷列數(shù)2列2列7 裝爐鋼卷的數(shù)量120個(gè)100個(gè)4.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成環(huán)形爐機(jī)組8熱處理能力90

45、000噸/年75000噸/年9鋼卷數(shù)據(jù)外徑最大1780mm外徑最大1850mm鋼卷內(nèi)徑 510mm鋼帶厚度 0.230.35 mm鋼帶寬度 7501050 mm 10爐子裝出料周期時(shí)間151h150h，最短141.6h11爐底運(yùn)行速度 高速60 mm/s 低速15 mm/s12出爐間隔時(shí)間設(shè)備能力的計(jì)算采?。?.5小時(shí)（平均鋼卷產(chǎn)量為10.82 t/h）設(shè)備能力的計(jì)算采?。?小時(shí)（平均鋼卷產(chǎn)量為8.51 t/h）2時(shí)50分（平均鋼卷產(chǎn)量為9.02 t/h）4.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成環(huán)形爐機(jī)組2號(hào)環(huán)形爐的分段情況可參看下圖。 4.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成環(huán)形爐機(jī)組 退火鋼卷的品種、規(guī)格和年

46、熱處理量退火鋼卷的鋼種：普通(CGO)取向硅鋼，代表鋼號(hào)：Q092C、 Q112B高磁感(HIB)取向硅鋼，代表鋼號(hào): G061C帶鋼厚度：0.20.30mm帶鋼寬度：7501050mm鋼卷內(nèi)徑：508mm鋼卷外徑：8001750mm（最大1780mm）鋼卷重量： 15t（最大17t）氧化鎂涂層的含水率：2.5%爐子的生產(chǎn)能力和主要工藝參數(shù)鋼卷運(yùn)輸鏈 翻卷機(jī) 鋼卷鞍座 開(kāi)卷機(jī) 切頭剪 縫合機(jī)（或焊接） 一次刷洗機(jī) 擠干 熱風(fēng)干燥器 入口活套 酸洗 熱水噴淋 二次刷洗機(jī) 擠干 熱風(fēng)干燥機(jī) 涂層機(jī) 預(yù)熱爐 輻射管加熱爐 均熱爐 保護(hù)氣體噴射冷卻器 空氣噴射冷卻 涂布量檢測(cè) 出口活套 磁性檢測(cè) 缺陷

47、檢測(cè) 切尾、取樣 卷取4.幾種重要機(jī)組的主要設(shè)備組成熱拉伸平整機(jī)組流程5.國(guó)外冷軋硅鋼主要工藝路線 廣畑和八幡廠是新日鐵現(xiàn)有的兩個(gè)硅鋼生產(chǎn)基地。 廣畑硅鋼廠建于1963年，生產(chǎn)能力約37.2萬(wàn)噸/年，其中取向硅鋼約8.4萬(wàn)噸/年，占23；無(wú)取向硅鋼約28.8萬(wàn)噸/年，占77。取向硅鋼中5060是HiB鋼產(chǎn)品。 八幡廠，它是日本硅鋼生產(chǎn)技術(shù)最先進(jìn)的廠家，生產(chǎn)能力約65萬(wàn)噸/年。 日本新日鐵普通取向硅鋼片（CGO）：熱軋卷拋丸、酸洗可逆冷軋或冷連軋焊接拼卷中間退火可逆冷軋退火、涂層 高溫退火涂層、熱平整剪切包裝存庫(kù)。HiB鋼：熱軋卷常化、拋丸、酸洗可逆冷軋焊接拼卷退火、涂層高溫退火涂層、熱平整激光

48、或機(jī)械刻痕涂層剪切包裝存庫(kù)。高牌號(hào)無(wú)取向：熱軋卷?；癄t、拋丸、酸洗可逆冷軋或冷連軋焊接拼卷退火、涂層剪切包裝存庫(kù)。日本取向硅鋼及高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的工藝路線：國(guó)外冷軋硅鋼主要工藝路線 美國(guó)硅鋼主要由阿姆科及阿利根尼兩個(gè)廠家生產(chǎn) 。 阿姆科公司是最早生產(chǎn)取向硅鋼的廠家，目前也擁有高級(jí)硅鋼生產(chǎn)技術(shù)，如激光刻痕、0.25mm厚的薄帶、高磁感低鐵損產(chǎn)品等。 美國(guó)阿姆科 取向硅鋼：熱帶卷 酸洗 冷軋（串列式冷軋機(jī)） 中間退火 冷軋（森吉米爾軋機(jī)） 脫碳退火涂隔離涂層 高溫（1150）通氫退火 熱拉伸平整 絕緣涂層 剪切 包裝。高磁感取向硅鋼：熱帶卷 退火酸洗 冷軋（串列式冷軋機(jī)） 脫碳退火涂隔離涂層 高溫通氫退火 熱拉伸平整 絕緣涂層 剪切 包裝。 美國(guó)取向