燃氣管道施工工藝1

1、.壓力管道安裝作業(yè)指點書：.； PAGE 1071 適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質(zhì)燃氣管道工程的施工。2 施工預備2.1 技術(shù)預備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底任務(wù)。2. 施工丈量完成施工交接樁、復測任務(wù)，并進展護樁及加密點布置。3. 原資料和半廢品檢驗實驗：管節(jié)、閥門的進場實驗已完成。2.2 資料要求1. 鋼管：鋼管的資料、規(guī)格、壓力等級應符合設(shè)計規(guī)定，應有出廠合格證，外表應無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超越壁厚負偏向的凹陷和機械損傷。鋼管材質(zhì)目的符合(GBT 3092)、(GBT 8163)或(SYT 503

2、6)的規(guī)定。2. 管件：彎頭、三通、封頭宜采用廢品件，應具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應符合(SY52537)規(guī)范、三通應符合(GB12459)、封頭應符合(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應一樣或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼控制造，嚴禁采用鑄鐵制造。3. 焊條、焊絲：應有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應與管道母材一樣且匹配，兼顧任務(wù)條件和工藝性；焊條質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行規(guī)范(GBT 5117)、(GBT 5118)的規(guī)定，焊條應枯燥。4. 閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求，安裝前應先進展檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明書和安裝闡明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。5. 螺

3、栓、螺母：應有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應完好，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀景象。6. 法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7. 防腐資料(1) 鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強級根本構(gòu)造應符合表1-55的規(guī)定。(2) 防腐層各種原資料均應有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、運用闡明書、出廠合格證、消費日期及有效期。(3) 防腐層各種原資料應包裝完好，按廠家闡明書的要求存放。在運用前均應由經(jīng)過國家計量認證的檢驗機構(gòu)按國家現(xiàn)行規(guī)范(SYT 0413)的有關(guān)規(guī)定進展檢測，

4、性能達不到規(guī)定要求的不能運用。2.3 機具設(shè)備1. 設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機、發(fā)掘機、鏟車、運輸車輛、蛙式打夯機、切割機、發(fā)電機、空壓機、電焊機、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機、烘干機、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風鎬、空壓機、全站儀、水準儀等。2. 工具：盒尺、角尺、程度尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。2.4 作業(yè)條件1. 施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門同意，地下管線和其他設(shè)備物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)備拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平已完成，地下

5、水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。3 施工工藝3.1 工藝流程丈量放線土方開挖管內(nèi)外清掃及檢查外防腐排管及挖任務(wù)坑下管管道試焊管道對口管道焊接管道附件安裝固定口絕緣防腐強度實驗及嚴密性實驗溝槽回填管道通球吹掃開工驗收3.2 操作工藝1. 丈量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和交接樁丈量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線。詳細操作方法參照由丈量隊制定的市政工程施工丈量專項方案執(zhí)行。2. 土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方施工。3. 管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1) 管內(nèi)外清掃：首先對管材進展檢驗，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得運用。

6、對合格的管材，先將管內(nèi)雜物去除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本性，并擦干凈。(2) 管道外防腐檢查1) 先用目測察看外防腐能否有破損，然后用火花檢測儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。2) 補傷片的性能應到達收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于35Ncm。3) 補傷處應進展外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4) 每根管預留端頭構(gòu)成的裸露外表應涂刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕。4. 排管及挖任務(wù)坑(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，

7、鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45左右。管件銜接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。(2) 挖任務(wù)坑：管子陳列后，在鋼管焊接固定口處，挖好任務(wù)坑，任務(wù)坑尺寸可參見表1-56和圖1-25、圖1-26。5. 下管(1) 采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超越8m。(2) 管溝尺寸應符合設(shè)計要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關(guān)管道施工規(guī)范的規(guī)定。6. 管道試焊焊接前應經(jīng)過試焊確定焊接資料和設(shè)備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面寬度及高度等參數(shù)，作為

8、指點施工的工藝方法。7. 管道對口(1) 管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，應符合表1-57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法減少間隙施焊。打坡口后及時清理外表的氧化皮等雜物。(2) 對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時清理干凈。(3) 直管段接口的折角不得大于22.5。如超越22.5應采用機制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑)。(4) 采用倒鏈找正、對口器進展固定對口，不得強力對口。縱向焊縫應錯開，錯開

9、的間距應大于100mm，且應放在中心垂線上半圓45左右。內(nèi)壁應平齊，其錯邊量應小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對口間隙應符合表1-59的規(guī)定。(5) 點焊：管口對好后應立刻進展點焊，點焊的焊條或焊絲應與接口焊接一樣，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相近且必需焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊終了方可拆掉對口器，點焊的長度和點數(shù)見表1-58。(6) 對口完成后及時進展編號，當天對好的口必需焊接終了。8. 管道焊接按照試焊確定的工藝方法進展焊接，普通采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應根據(jù)鋼管壁厚和坡口方式確定，壁厚在5m

10、m以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應根據(jù)管道壁厚和接口方式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得運用。焊條在運用前應進展烘干，烘干后裝入保溫筒進展保溫儲存。(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必需均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應超越焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進展焊接，焊接時應將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才干進展焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度普通為焊條直徑的0.81.2倍。(3) 每道焊縫焊完后，應去除焊

11、渣，并進展外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應將焊接缺陷根除重新補焊。9. 管道附件安裝(1) 各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設(shè)計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體接受不測應力。(2) 法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤銜接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3) 波形管安裝1) 嚴厲按照設(shè)計圖紙，選擇適宜的產(chǎn)品。2) 嚴厲按照產(chǎn)品闡明書進展安裝。3) 波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向)。4) 波紋管安裝應根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設(shè)計要求進展預拉伸或緊縮。5) 波紋管預拉(

12、預壓)后，要用螺栓做暫時定位。安裝終了后應將定位螺栓松開。10. 固定口的絕緣防腐(1) 外表預處置1) 在防腐層涂敷前，先去除鋼管外表的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預熱后進展外表預處置，鋼管預熱溫度為4060。外表預處置質(zhì)量應到達(GBT 8923)中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度到達5075m。鋼管外表的焊渣、毛刺等應去除干凈。2) 外表預處置后，應將鋼管外表附著的灰塵及腐料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管外表受潮、生銹或二次污染。外表預處置過的鋼管應在4h內(nèi)進展涂敷，超越4h或鋼管外表返銹時，應重新進展外表預處置。(2) 固定口外防腐1) 運用無污染的熱源將固定口加熱至適宜的涂敷溫度。2) 環(huán)

13、氧粉末涂料應均勻地涂敷到鋼管外表。3) 膠粘劑的涂敷必需在環(huán)氧粉末膠化過程中進展。4) 聚乙烯層涂敷時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯層外表，焊縫兩側(cè)不應出現(xiàn)空洞。5) 聚乙烯層涂敷后，運用水冷卻至鋼管溫度不高于60。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開場冷卻的間隔時間，應確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。6) 固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)，也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層構(gòu)造。固定口搭接部位的聚乙烯層應打磨至外表粗糙。按熱收縮套(帶)產(chǎn)品闡明書的要求對固定口進展預熱并進展補口施工。熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；采用熱收縮帶時

14、，應采用固定片固定，周間搭接寬度應不小于80mm。7) 管件防腐的等級及性能應不低于固定口部位防腐層的要求。8) 固定口質(zhì)量應按國家現(xiàn)行規(guī)范(SYT 0413)的有關(guān)規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結(jié)力等三項內(nèi)容。11. 強度實驗及嚴密性實驗(1) 強度實驗1) 實驗介質(zhì)：管道強度實驗采用空氣緊縮機加壓方式，強度實驗介質(zhì)為緊縮空氣。2) 實驗預備：試壓時采用量程不大于實驗壓力的2倍、精度不低于0.4級的彈簧壓力表進展觀測。實驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應經(jīng)過計算，確保試壓平安。3) 實驗壓力：強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且中低壓鋼管實驗壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管實驗

15、壓力不低于450kPa。4) 實驗過程：進展強度實驗時，壓力應逐漸緩升，首先升至實驗壓力的50%，應進展初檢，對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門銜接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。如無走漏、異常，繼續(xù)升壓至實驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，察看壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。(2) 嚴密性實驗1) 實驗條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm，待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致(普通約612h)，并在強度實驗合格后，進展嚴密性實驗。2) 嚴密性實驗壓力次高壓燃氣管道，實驗壓力為300kPa(相當于3kgcm2)，中低壓燃氣管道(管道保送壓力P150kPa時

16、，實驗壓力為100kPa相當于1kgcm2)。實驗介質(zhì)為緊縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準，記錄24h，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實驗情況。壓力降必需符合(CJJ 33)規(guī)范的規(guī)定。12. 溝槽回填(1) 回填前應具備的條件1) 回填時去除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。2) 氣壓實驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m，氣壓實驗合格后，及時回填其他部分。3) 管道回填后，應全線進展地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應進展修補。(2) 土方回填：運用中、細砂或細粒土進展胸腔回填。兩側(cè)同時進展，不得直接扔在管道上。溝槽底

17、至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超越管頂500mm以上采用小型機械還土。還土時按分層鋪設(shè)夯實的要求，每一層應采用人工攤平。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必需同時進展，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否那么采取措施處置好后再回填。(4) 敷設(shè)標志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標志帶，標志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進展，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式

18、夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖钫_含水量，應到達設(shè)計壓實度。13. 管道吹掃(1) 公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進展清掃。設(shè)專人擔任通訊和監(jiān)視任務(wù)。(2) 氣體吹掃1) 確認預備任務(wù)無誤后方可向管內(nèi)壓氣進展吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應在3045之間。2) 吹掃過程中要及時檢查吹掃管段兩端的壓差，普通壓差超越0.5MPa以上時，要分析緣由及時處置。3) 做好詳細記錄，普通每35min記錄

19、一次壓力值。4) 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。(3) 清管球清掃 1) 管道直徑必需是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進展清掃。2) 對影響清管球經(jīng)過的管件、設(shè)備，在清管前應采取必要措施。3) 發(fā)球前必需檢查收發(fā)球筒能否與管道焊接結(jié)實，球體處于待發(fā)形狀。4) 清管球清掃完成后，應按(2)項中4)的規(guī)定進展檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應暫時封堵

20、，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3) 做好溝槽邊雨水引導道路的設(shè)計，開挖溝槽的土應放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進入溝槽內(nèi)。假設(shè)溝邊沒有余土堆放，應設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽間隔 長的，應每隔100m200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4) 溝槽開挖后假設(shè)不立刻鋪管，應留溝底設(shè)計標高以上200mm的原土不挖，待到下管時再挖至設(shè)計標高。(5) 安裝管道時，地面應做好防滑處置。在運管和下管的過程中，應采取必要的措施封鎖管口，防止泥砂進入管內(nèi)。(6) 管道安裝焊接時，應預備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊暫時盲板，防止雨水、泥砂進入管中。(7)

21、電焊施工時，應搭設(shè)防雨棚設(shè)備。(8) 打壓合格后及時對焊口防腐，減少焊口裸露時間。雨天不得進展擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2. 冬期施工(1) 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進展預熱處置，可參照表1-27進展。(2) 在焊接前先去除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴禁接觸冰雪。(3) 當任務(wù)環(huán)境的風力大于5ms、雪天或相對濕度大于90%時，應采取維護措施進展施焊，做好防風防雪任務(wù)，防止管內(nèi)空氣流通。(4) 焊條運用前，必需先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時取用。(5) 焊接時，應使焊縫可自在伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴禁在焊接的管道上敲打。(6) 當環(huán)境溫

22、度低于5時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進展外防腐，當采用石油瀝青涂料時，須采取措施，當溫度低于-15或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進展施工。(7) 在雪、霧或5級以上大風中不得露天施工，如施工須搭設(shè)備工棚。4 質(zhì)量規(guī)范4.1 根本要求1. 鋼質(zhì)燃氣管道的強度、嚴密性實驗必需符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2. 新建管道的陰極維護設(shè)計、施工應與管道的設(shè)計、施工同時進展，并同時投入運用。3. 防腐層涂敷必需保證完好性、延續(xù)性及與管體的結(jié)實粘結(jié)。4. 管道交付運用前必需吹掃。4.2 實測工程1. 焊縫檢查(1) 管道焊后必需對焊縫進展外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣

23、皮、飛濺物清理干凈。(2) 外觀檢查應在無損探傷、強度實驗及氣密性實驗之前進展，外觀檢查符合表1-27。2. 無損檢測(1) 設(shè)計有要求進展無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計無要求時，普通在要求一切焊縫中恣意制取每個焊工當天完成全部焊縫的15%用射線照相對其進展全周長復驗，并應到達國家現(xiàn)行規(guī)范(GBT 12605)級質(zhì)量規(guī)范。(2) 管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，一切焊縫全周長100%用射線照相，應到達級及級以上質(zhì)量規(guī)范。(3) 進展無損探傷的焊縫，其不合格部位必需返修，返修后仍需按原探傷方法進展檢驗。3. 外防腐的質(zhì)量規(guī)范(1) 外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋

24、、剝離缺陷。(2) 厚度：采用相關(guān)測厚儀，在丈量截面圓周上按上、下、左、右四個點丈量，以最薄點為準。(3) 粘結(jié)力：采用剝離法，在丈量截面圓周上取一點進展丈量。(4) 延續(xù)性：采用電火花檢測儀進展檢漏，檢漏電壓按以下公式計算：1) 防腐層厚度大于0.5mm時：u=7900T2(1-14)2) 防腐層厚度小于等于0.5mm時：u=3300T2或5Vm(1-15)式中：T防腐層平均厚度(mm)；u檢漏電壓(V)。(5) 防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗應符合國家現(xiàn)行規(guī)范(SYT 0413)、(SYT 0315)、(SYT 0414)的規(guī)定。4. 管道回填土：管道的回填土的密實度應符合表1-14的規(guī)定。5 廢

25、品維護5.1 管道在運輸中吊裝、下管過程中須運用公用吊裝帶，不得運用鋼絲繩捆綁管材。存放時下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動。5.2 閥門等設(shè)備必需帶包裝箱運輸；存放在料廠時，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周圍挖排水槽，防止雨淋、水泡。嚴厲按照闡明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。5.3 防腐管露天存放時，運用不透明的遮蓋物對防腐管加以維護，防止日光暴曬、雨淋，并不得超越規(guī)定存放時間。5.4 井室內(nèi)設(shè)備安裝終了后，應及時蓋好井蓋。5.5 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩或在施工中當固定點。6 應留意的質(zhì)量問題6.1 防止管道堵塞1. 施工過程中，對暫時敞口應及時進展暫時封堵任務(wù)。2. 管道施工前對管腔進展清理，除去污物泥砂。6.2 接口焊縫達不到質(zhì)量要求1. 咬肉：選擇適當?shù)碾娏鳎乐惯^大。堅持運條速度均勻，電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應稍緩慢，停留的時間應略長，在焊縫中間位置要快。焊接時焊條的角度位置要正確，并堅持一定的電弧長度，焊條熔化終了的留置長度要適當。2.