機械裝備檢驗人員培訓(xùn)

1、檢 驗 工 藝 培 訓(xùn)主講人：楊朋利2011年4月第一章 概論第一節(jié) 現(xiàn)代武器裝備與產(chǎn)品質(zhì)量一、現(xiàn)代武器裝備的特點 高技術(shù)密集、工程的復(fù)雜性、高度綜合性、高風(fēng)險性二、 產(chǎn)品質(zhì)量的重要性 提高質(zhì)量是顧客滿意的保證 產(chǎn)品質(zhì)量是人民生活和國家安全的保證 提高質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑 兵器產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到國防能力和國家的安全三、檢驗工作的重要性 產(chǎn)品質(zhì)量通過檢驗進(jìn)行驗證第二節(jié) 質(zhì)量、檢驗概念一、產(chǎn)品：過程的結(jié)果。二、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。三、產(chǎn)品質(zhì)量：過程的結(jié)果的一組固有特性滿足要求的程度。四、檢驗 ISO9000：通過觀察與判斷，適時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性判斷。借助于某種手段

2、或方法，測定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測定的結(jié)果與規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而對產(chǎn)品做出合格與否的判定。五、檢驗的主要任務(wù)：鑒別把關(guān)報告監(jiān)督 六、判定性檢驗工作內(nèi)容：熟悉與掌握規(guī)定的要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）測量比較判定處理記錄七、檢驗的指導(dǎo)思想：堅持、把關(guān)、依靠、服務(wù)第三節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量特性一 是產(chǎn)品與要求有關(guān)的固有特性。 （性能、壽命、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)）二、產(chǎn)品特性分級 一般特性（不影響產(chǎn)品使用） 重要特性（可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品不能完成所要求使命的特性） 關(guān)鍵特性（危機人身安全，導(dǎo)致系統(tǒng)或完成所要求使命的主要系統(tǒng)失效的特性）第三章 機械產(chǎn)品質(zhì)量 第一節(jié) 機械產(chǎn)品材料 一、材料分類：金屬材料、非金屬材料 表征

3、特征：成分、微觀結(jié)構(gòu)及形貌、力學(xué)特性 化學(xué)性能 物理性能二 材料檢驗1、力學(xué)性能試驗拉伸試驗（3伸）沖擊試驗剪切強度試驗硬度試驗金屬彎曲試驗金屬管壓扁試驗金屬管擴口試驗2、化學(xué)分析滴定分析法（4種）質(zhì)量分析法（4種）分光光度法3、金相檢驗宏觀檢驗（3種）光學(xué)金相法電子金相法無損檢測（4種）超聲波檢測第二節(jié) 幾何尺寸一 、尺寸：用特定單位表示線性數(shù)值，包括數(shù)值和單位。包括：長度、高度、寬度、深度、直徑、半徑、二、幾何尺寸分類： 基本尺寸 實際尺寸 極限尺寸三、測量量具：卡尺、千分尺、比較儀、測長儀、干涉儀、萬工顯、三坐標(biāo)、投影儀、四 先進(jìn)檢測方法1 產(chǎn)品內(nèi)徑與外徑的檢測 激光掃描法、干涉法2 厚

4、度檢測 激光三角測量法、超聲波測量法、電容法3 長度檢測 非接觸掃描式長度測量、接觸式在線長度測量、電導(dǎo)式第三節(jié) 形位公差一 形狀公差 1.定義：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 2.分類：直線度、平面度、圓度、圓柱度 控制實際對理想變動量的指標(biāo)二 位置公差 1.定義：關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動全量 2.分類：平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、位置度、同軸度、圓跳動、全跳動四、 形狀與位置誤差1 檢測規(guī)定檢測條件：溫度20C，測力：0檢測原則：2 基準(zhǔn)建立與體現(xiàn) 1）基準(zhǔn)建立：對于輪廓基準(zhǔn)要素（規(guī)定以其最小包容區(qū)域的體外邊界作為理想要素） 對于中心基準(zhǔn)要素（規(guī)定以其最小包容區(qū)域的中

5、心要素作為理想要素） 2）基準(zhǔn)體系建立 3）基準(zhǔn)要素的體現(xiàn) （1）模擬法，（2）直接法，（3）分析法與理想值比較原則(刀口尺測直線度、平晶、水平儀測測量坐標(biāo)值原則（坐標(biāo)系）測量特征參數(shù)原則（卡尺圓度、三點圓度）測量跳動原則控制實效邊界原則（極限量規(guī)）五 測量（一） 被測要素的體現(xiàn) 1）以有限點體現(xiàn)； 2）以模擬法體現(xiàn)。（二）形狀誤差的測量 1 直線度誤差的測量 1）用刀口尺測量 2）用自準(zhǔn)直儀測量 3）用水平儀測量 2 平面度誤差的測量 1）用平晶測量 2）用指示儀表測量 3）用自準(zhǔn)直儀測量 3 圓度誤差的測量 1）用圓度儀測量 2）在分度裝置上測量 3）兩點測量法 4）三點測量法 （三）位置

6、誤差測量1 定向誤差的測量 1）平行度誤差的測量;平板+指針表 2) 垂直度誤差測量：平板+直尺+指針表2 定位誤差的測量 坐標(biāo)測量裝置3 跳動誤差測量 1）定向圓跳動 2）端面圓跳動 3）全跳動六 評定1 形狀誤差的評定 1） 基本原則：最小條件 實際被測要素對其理想要素的最大變動量為最小 2）最小區(qū)域的判別準(zhǔn)則 2 定向誤差的判定 3 定位誤差的判定 4 跳動誤差的判定第四節(jié) 表面特性檢測一 表面光澤度二 表面缺陷三 表面輪廓檢測 坐標(biāo)機、輪廓儀、莫爾等高法四 表面粗糙度 臨界角法、象散法、刀口法、外差干涉法、光散射法第五節(jié) 機械零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測1 檢測目的：通過對材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常及缺陷的

7、檢測，以發(fā)現(xiàn)缺陷類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化，從而掌握缺陷與強度的關(guān)系，評價構(gòu)件的允許負(fù)荷、壽命。2 檢測方法：無損檢測。 超聲檢測、聲發(fā)射檢測、噪聲檢測、x射線檢測 、第四章 電子裝備檢驗第一節(jié) 電子元器件檢驗一 電子元器件可靠性篩選 一） 目的：對元器件進(jìn)行100%非破壞性篩選檢驗，剔除具有潛在缺陷的失效產(chǎn)品，提高整機產(chǎn)品質(zhì)量。 二）特點 1）工藝篩選 2）全部檢驗 3）單體可靠性不增加，整體增加 三）分類： 常規(guī)篩選和特殊環(huán)境篩選 常規(guī)篩選又分：檢查篩選、環(huán)境應(yīng)力篩選、壽命篩選二 可靠性篩選檢驗方法一）檢查篩選 目視和顯微鏡檢查 紅外線檢查 x光檢查 密封性檢查 粒子

8、碰撞噪聲檢查（PIND）二）環(huán)境應(yīng)力篩選 振動加速度篩選 沖擊加速度篩選 離心加速度篩選 溫度循環(huán)和熱沖擊篩選三）壽命篩選 高溫儲存篩選 低溫儲存篩選 功率老化篩選 四）特征參數(shù)電測篩選 晶體管反向擊穿特性、反向漏電流、電流放大系數(shù)、正向大電流高溫測試及熱測試；低溫測試五） 電子元器件破壞性物理分析 DPA是通過抽樣，采取一系列非破壞性和破壞性的物理實驗與分析方法以檢驗元器件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料、工藝制造質(zhì)量是否滿足預(yù)定用途的規(guī)范要求的一種有效方法。 第三節(jié)電子設(shè)備模塊、整機檢驗一 制造工藝檢驗 1 印制板工藝檢驗 1）缺陷檢查 2）結(jié)構(gòu)尺寸檢驗 3）電氣性能檢驗 4）絕緣性能檢驗 5）工藝性能

9、檢驗3 裝配工藝檢驗1）圖物一致性2）元器件安裝：絕緣性、機械強度、導(dǎo)熱性能、接地、屏蔽、工藝性、美觀性3）焊接工藝：可靠度、機械強度、外觀2 電性能檢查1）安全性能（防觸電、絕緣電阻、電氣強度、漏泄電流、接地電阻)2) 功能性能檢驗3）整機老化檢驗4）電磁兼容(EMC)檢驗 同一電磁環(huán)境條件下第五章 機加零件檢驗過程 依據(jù)檢驗比較判定標(biāo)識處理記錄報告一、 測前準(zhǔn)備1、閱讀圖紙。2、分析工藝文件。3、合理選用量具、確定測量方法。 二、檢測過程注意事項 1、合理選用測量基準(zhǔn)。 設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時, 要選用精度高, 能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準(zhǔn)。 2、表面檢測。 3、

10、檢測尺寸公差。測量時應(yīng)盡量采用直接測量法, 因為直接測量法比較簡便, 很直觀, 無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有些尺寸無法直接測量, 就需用間接測量, 間接測量方法比較麻煩, 有時需用繁瑣的函數(shù)計算, 計算時要細(xì)心, 不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等 4、檢測形位公差。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14 種形位公差項目。對于測量形位公差時, 要注意應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 如軸、長方件要測量直線度， 鍵槽要測量其對稱度。 三、測量誤差與原因分析 測量過程中, 影響所得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素非常多。測量誤差可以分為三大類：隨機誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。 1、隨機誤差。2、粗大誤差。3、系統(tǒng)誤差。

11、第六章 測量誤差與測量不確定度第一節(jié) 測量與測量誤差一、測量二、測量誤差 1、真值（A） 真值是與給定的特定量定義一致的值。 量的真值是不確定的 任何測量都得不到真值 用約定真值代替真值 國際上的規(guī)定 2、誤差（） 誤差是測量結(jié)果減去真值 誤差=測量結(jié)果-真值 即 測量結(jié)果=真值+誤差 =真值+隨機誤差+系統(tǒng)誤差 3、絕對誤差 4、相對誤差三、系統(tǒng)誤差1、定義：2、特征：大小和符號有規(guī)律3、 已定系統(tǒng)誤差影響算數(shù)平均值 未定系統(tǒng)誤差影響總體均值，標(biāo) 準(zhǔn)偏差分類 定值系統(tǒng)誤差 線性系統(tǒng)誤差 周期系統(tǒng)誤差 復(fù)雜系統(tǒng)誤差可知程度分變化規(guī)律分4、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤差的方法 發(fā)現(xiàn)已定系統(tǒng)誤差的方法比對法 殘余誤

12、差觀察法 殘余誤差校核法5、減少系統(tǒng)誤差的方法 修正法 抵消法 替代法 交換法 發(fā)現(xiàn)未定系統(tǒng)誤差法 減少已定系統(tǒng)誤差方法 減少線性誤差的方法對稱法 減少周期誤差的方法半周期平均法四、隨機誤差 1、定義： 2、特征：正態(tài)分布 3、減少隨機誤差方法 取算數(shù)平均值五、漂移 由不受控影響量的系統(tǒng)影響所引起的誤差六、粗差七、異常值可疑值八、精密度測量結(jié)果之間的一致程度九、準(zhǔn)確度測量結(jié)果與真值之間的一致程度十、測量誤差分析人、機、料、法、環(huán)十一、測量誤差的應(yīng)用不要求檢驗員分析測量誤差第二節(jié) 測量不確定度一、定義二、不確定度與誤差的區(qū)別三、不確定度的用途 計量測試人員，量具檢定人員，檢驗處技術(shù)人員， 質(zhì)量工

13、程師要掌握測量不確定度 檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)人要了解測量不確定度 檢驗員不要求掌握測量不確定度，但要了解它四、不確定度和誤差的來源 人機料法環(huán)測（對象）五、不確定度評定評定步驟測量過程概述建立數(shù)學(xué)模型輸入量的標(biāo)準(zhǔn)不確定度評定合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度評定：u （y）擴展不確定度評定：U和Up不確定度報告與表示A類B類六、不確定度表示 兩種表示方法 七、重要的測量領(lǐng)域八、檢查不確定度的評定是否合理 質(zhì)量檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)人應(yīng)掌握檢查方法九、不確定度的管理第七章 數(shù)值修約與異常值的檢驗第一節(jié) 數(shù)值修約規(guī)則一、為什么要進(jìn)行修約二、進(jìn)舍規(guī)則進(jìn)舍規(guī)則四舍六入五單雙不許連續(xù)修約三、運算第二節(jié) 異常值的檢驗一、產(chǎn)生異常值的原因?qū)僖?/p>

14、總體 不屬一總體二、檢驗的目的找出判斷估計三、檢驗異常值的方法 （正態(tài)近似正態(tài)）奈爾檢驗法已知格拉布斯檢驗法不需知狄克遜檢驗法不需知偏度峰度檢驗法3檢驗法誤差太大截割均值檢驗法檢驗中不用四、檢驗步驟 奈爾檢驗法上側(cè)情形檢驗法4步下側(cè)情形檢驗法4步雙側(cè)情形檢驗法4步 格拉布斯檢驗法上側(cè)情形檢驗法5步下側(cè)情形檢驗法5步雙側(cè)情形檢驗法5步 狄克遜檢驗法單側(cè)情形檢驗法5步雙側(cè)情形檢驗法5步五、處理異常值 保留 剔除 追加 修正說明理由第五章 計量器具的選擇第一節(jié) 計量器具的選擇原則一、考慮事項二、選擇原則 選擇原則：uu1（GB/T31771997） 實際值u 允許值u1 （u，u，u） 選擇原則：U測KT=（1/31/10）T T值比較小時，取K1/3；U測=U檢定誤差 T值比較大時，取K1/10； 一般取 K=1/5。三、安全裕度（A）（圖8-1） 工件公差T=上偏差-下偏差=USL-LSL =最大允許值最小允許值四、驗收極限 A0 選用 A ZT6ZT11 A=0 選用cp1 ZT12Z