儲(chǔ)罐制作施工方案

1、. ：.；第 PAGE - 57 - 頁目 錄第一章、工程概略 2第二章、編制闡明及編制根據(jù) 2第三章、施工預(yù)備 3第四章、儲(chǔ)罐的預(yù)制 4第五章、儲(chǔ)罐的起升方式 5第六章、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 9第七章、儲(chǔ)罐的焊接10第八章、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)10第九章、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 10第十章、平安消防技術(shù)措施、應(yīng)急措施 15第十一章、資源需求方案 20 山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品資料化深加工工程(一期) 粗苯精制安裝罐區(qū)罐類設(shè)備制造安裝施工方案工程概略1.1工程簡(jiǎn)介本工程為山西潞寶興海粗苯精制罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐9臺(tái)，其中,3臺(tái)2000 m3,3臺(tái)200 m3,3臺(tái)100m3,制造安裝總噸數(shù)約為

2、236噸，儲(chǔ)罐詳細(xì)規(guī)格、材質(zhì)如下:序號(hào)位號(hào)設(shè)備稱號(hào)規(guī)格材質(zhì)單重Kg容積m3備注1T32101、32102粗苯罐等14500*16200Q235B6432320002T32103、104.105甲苯罐等6400*9571Q235B13144200內(nèi)浮頂3T32106、107.108二甲苯罐等5200*5972Q235B7232100內(nèi)浮頂4V31118BT罐5500 x10260Q235B396942000編制闡明及編制根據(jù)2.1編制闡明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接任務(wù)量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大添加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目的方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供稱心的優(yōu)質(zhì)工程和效力，我單位

3、將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)厲控制過程，平安文明施工，確保工期，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為到達(dá)上述目的，特編制本方案指點(diǎn)施工。2.2編制根據(jù)2.2.1、山東潤(rùn)昌工程設(shè)計(jì)提供的罐設(shè)備制造圖紙2.2.2、GB5012820052.2.3、T530-20212.2.4、GB50236-20212.2.5、JB/T4709-20002.2.6、GB50205-20012.2.7、焊接工藝評(píng)定及操作規(guī)程施工預(yù)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面圖進(jìn)展布置，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。平面布置圖見附圖3.1.2土建根底施工終了，根底交接合格，具備安裝條件；罐根底周圍回填、并

4、夯實(shí)，具備站車條件。 3.1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)工程上崗資歷證書，并報(bào)驗(yàn)合格。3.1.4施工過程中所需的機(jī)具、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置就位。3.1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置整齊，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切預(yù)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)展預(yù)制任務(wù)。3.1.6廢品、半廢品、廢品堆放場(chǎng)地明確。3.1.7消防設(shè)備齊備。3.2施工技術(shù)預(yù)備3.2.1仔細(xì)閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟習(xí)圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)展施工圖紙會(huì)審。3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。3.2.4各專業(yè)工

5、種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，獲得相應(yīng)資歷證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；3.2.5施工前由工程技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)展技術(shù)和平安交底。3.2.6焊接工藝評(píng)定已做，并報(bào)驗(yàn)合格。3.3根底驗(yàn)收3.3.1在儲(chǔ)罐安裝前，必需按土建根底設(shè)計(jì)文件檢查根底施工記錄和驗(yàn)收資料，并按以下規(guī)定對(duì)根底外表尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2儲(chǔ)罐根底外表尺寸，應(yīng)符合以下規(guī)定：3.3.2.1根底中心標(biāo)高允許偏向不得大于20mm；中心坐標(biāo)偏向不應(yīng)大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的根底外表，其高差應(yīng)符合以下規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)恣意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)恣意兩點(diǎn)高差不得大于20mm.3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁

6、之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏向，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏向。3.3.2.4瀝清砂層外表應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層外表凹凸度應(yīng)按以下方法檢查：3.3.2.5從根底中心向根底周邊拉線丈量，根底外表100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)小于100 M2的根底100 M2按計(jì)算，根底外表凹凸度不應(yīng)大于25 mm。3.4 資料驗(yàn)收3.4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨形狀及資料的規(guī)范。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)規(guī)范，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。3.4.2建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，必需

7、逐張進(jìn)展外觀檢查，鋼板外表不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其外表質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板規(guī)范的規(guī)定。3.4.3鋼板外表銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)踐負(fù)偏向之和，不應(yīng)大于鋼板規(guī)范允許偏向。 3.4.4不允許運(yùn)用、呵斥不可矯正變形的資料。3.4.5各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)志，不得混放，資料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工順序第四章 儲(chǔ)罐的預(yù)制4.1預(yù)制技術(shù)要求4.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所運(yùn)用的樣板，應(yīng)符合以下規(guī)定：4.1.1.1弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于2m；4.1.1.2直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；4.1.1.3丈量焊縫角變形的弧形樣

8、板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制造，樣桿用2mm厚的扁鋼制造；4.1.1.5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必需進(jìn)展加固處置；4.1.1.6樣板制造完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件稱號(hào)、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合以下規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4.1.2.2用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；4.1.2.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層

9、、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的外表硬化層，應(yīng)磨除。4.1.2.4普通碳素鋼任務(wù)環(huán)境溫度低于-16時(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼任務(wù)環(huán)境溫度低于-12時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。4.1.3一切卷制完成的預(yù)制件在保管和運(yùn)用的過程中應(yīng)運(yùn)用弧形胎具,以防改動(dòng)或損壞，每臺(tái)罐制造4具弧形胎具(詳見附圖)。4.1.4我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合思索經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)備鋪設(shè)10m20m鋼平臺(tái)2座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處運(yùn)用電焊機(jī)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)并磨平。

10、4.2底板的預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員見附圖。4.2.2罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15% 取值為40mm；4.2.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；與邊緣板銜接的不規(guī)那么中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm.4.2.6底板恣意相鄰焊縫之間的間隔 不得小于300mm，下料后應(yīng)按照排幅員進(jìn)展編號(hào)；4.2壁板的預(yù)制4.2.1壁板卷弧應(yīng)符合以下要求：4.2.1.1壁板卷弧前必需進(jìn)展用帶頭板進(jìn)展帶頭，帶頭板規(guī)格：1800*500*30；

11、4.2.1.2卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防止板變形。4.2.1.3卷弧后鋼板外表應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.2.2普通碳素鋼任務(wù)環(huán)境溫度低于-16時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼任務(wù)環(huán)境溫度低于-12時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。4.2.3一切預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都運(yùn)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。4.2.4罐壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm，下料過程嚴(yán)厲執(zhí)行排幅員尺寸寬度偏向不得大于2mm。4.2.5壁板尺寸的允許偏向，應(yīng)符合下表的規(guī)定：丈量部位板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF1.5

12、1A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差 AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.6壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；程度方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3固定頂頂板預(yù)制4.3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員見附圖。4.3.2頂板恣意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；4.3.3單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，但必需焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，間隔 不小于200mm。4.3.4拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊

13、時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。4.3.5拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。4.4構(gòu)件的預(yù)制4.4.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超越構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。4.4.2熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒景象。4.5脹圈的制造脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超越構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。第五章 儲(chǔ)罐的起升方式 施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法施工，吊裝表示圖如下圖。詳細(xì)制造詳見SH/T3530

14、-2021中圖22執(zhí)行。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必需按照要求尺寸進(jìn)展安裝，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)間隔 相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必需聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。52脹圈、吊裝柱的選擇與校核5.2.1.提升總分量T-32101、32102粗苯儲(chǔ)罐序號(hào)稱號(hào)分量Kg1頂板88002壁板223323梯子平臺(tái)16934附件3005漲圈1000總計(jì)341255.2.2.吊裝參數(shù)選擇起吊最大分量P=K.G。式中K為吊裝平安系數(shù)，取K=1.2 G為提升總分量。P=K.G=341251.2=50925kg=40.95t5.2.3導(dǎo)鏈數(shù)量及才干選擇每臺(tái)罐設(shè)

15、置12組吊裝柱均布；12個(gè)5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)展吊裝，那么：125t=60t40.95t。5.2.4脹圈規(guī)格選用槽鋼20B Q235-A L=18m，每個(gè)罐由2片組成。脹圈間用2臺(tái)20T的千斤頂進(jìn)展銜接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mm b=100mm =24mm Q235-B 每隔1.5m一塊 24塊/臺(tái) 5.2.5吊裝柱選擇：吊裝柱選用無縫鋼管1598 ，材質(zhì)20# ，L=14.21m ,12根/臺(tái)，在吊點(diǎn)設(shè)置處，每處一個(gè)5t導(dǎo)鏈進(jìn)展吊裝。第六章 儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝6.1、儲(chǔ)罐制造技術(shù)要求6.1.1儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂

16、、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2撤除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨平滑。假設(shè)母材有損傷，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)展修補(bǔ)：6.1.2.1深度超越0.5mm的劃傷、電弧損傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏向值；缺陷深度或打磨深度超越1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超越2次，當(dāng)超越2次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總擔(dān)任人同意。6.1.2.2組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號(hào)，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等景象。6.2罐底安裝6.2.1罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，外表應(yīng)平整。墊板

17、應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將顯露底板的墊板保管20mm其他長(zhǎng)度切除。6.2.2中幅板與中幅板間采用搭接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，外表應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將顯露底板的墊板保管10mm其他長(zhǎng)度切除。6.2.3罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下外表涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程一致規(guī)定。6.2.5罐底鋪設(shè)焊接后，其部分凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm；6.2.6底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0、90、180、270中心位

18、置。先鋪設(shè)中輻板鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板恣意1塊下側(cè)，間隙小于1mm，再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做68mm的反變形。6.3罐壁板的安裝6.3.1罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，下料后按照排幅員編號(hào)，校正合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。6.3.2.相鄰兩壁板上口程度的允許偏向，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上恣意兩點(diǎn)程度的允許偏向，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏向，不應(yīng)大于3mm；6.3.3組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)外表恣意點(diǎn)半徑的允許

19、偏向?yàn)?3mm；6.3.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏向，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)等于2+1mm.6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm； 6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的間隔 不得小于300mm；6.3.7包邊角鋼的安裝嚴(yán)厲按照SH/T3530-2021相關(guān)要求執(zhí)行。6.3.8當(dāng)罐壁厚度小于12mm時(shí)，開孔接納或開孔接納補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的間隔 應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間間隔 ，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.6.3.9罐壁上銜接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向

20、焊縫或接納、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的間隔 ，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)展射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。6.3.10壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：6.3.10.1.縱向焊縫錯(cuò)邊量：壁板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.0mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm.6.3.10.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。6.3.10.3組裝

21、焊接后，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚 mm角變形mm12126.3.10.4組裝焊接后，罐壁的部分凹凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，當(dāng)板厚12mm時(shí)，部分凹凸變形15mm；6.3.11倒裝吊裝工具和工字鋼墊墩采用工40a L=450mm Q235-B 間距2米 找平預(yù)備就緒后，開場(chǎng)按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈銜接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙能否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)工程全部合格后，開場(chǎng)焊接此帶板立縫下端100mm范圍不得焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫留

22、一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板到達(dá)要求的組對(duì)間隙。開場(chǎng)組對(duì)環(huán)縫，并丈量其周長(zhǎng)，最后處置各組對(duì)預(yù)留口焊縫，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述任務(wù)完成后，進(jìn)展各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等任務(wù)，依次類推，直到罐體全部安裝終了。6.4拱頂組裝6.4.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊終了，檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。

23、安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏向；頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏向?yàn)?mm。6.4.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)展：6.4.3.1拱頂預(yù)制下料后，分成大片扇形，在胎具上組對(duì)焊接。6.4.3.2頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝暫時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm暫時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏向不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。6.4.3.3在軸線的對(duì)稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見以下圖所示：禷掌鐆鍰棝胂鸜中心柱6

24、.4.3.4調(diào)整后定位焊，在組裝其他瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏向?yàn)?mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)延續(xù)焊縫及加強(qiáng)肋的銜接焊縫。6.4.3.5安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺(tái)、欄桿等。6.4.3.6頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。6.5附件安裝6.5.1開孔接納中心位置偏向，不得大于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏向應(yīng)為5mm。6.5.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；6.5.3開孔接納法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接納的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。6.5

25、.4內(nèi)浮盤等罐主體施工終了后并檢查驗(yàn)收合格即可安裝，安裝時(shí)應(yīng)按廠方要求進(jìn)展，并符合SH/T3530-2021規(guī)范規(guī)定。6.7鋼梯、平臺(tái)安裝要求6.7.1鋼梯、平臺(tái)、欄桿要求應(yīng)符合下表規(guī)范。第七章 儲(chǔ)罐的焊接7.1.焊接技術(shù)要求 儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)厲按以下要求執(zhí)行。7.1.1參與施焊的焊工必需具有本工程的合格證，必需按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的進(jìn)展考試，獲得焊工合格證后，可從事考試合格工程范圍內(nèi)的焊接任務(wù)。7.1.2焊接工藝卡：我公司具有Q235B材質(zhì)=6-10mm工藝評(píng)定。將根據(jù)詳細(xì)情況選定工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。7.1.3焊接資料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為J427。焊接方法選用

26、：手工電弧焊。焊工應(yīng)按焊接工藝指點(diǎn)書或焊接工藝卡施焊。7.1.4焊縫組裝前應(yīng)去除坡口外表及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分枯燥，顯露金屬光澤。7.1.5焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。7.1.6一切角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開，圓滑過渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。7.1.7罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.8焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必需采取有效防護(hù)措施，否那么制止施焊。7.1.8.1環(huán)境溫度低于以下溫度時(shí)

27、不得施焊：碳素鋼低于-20；低合金鋼低于-10；7.1.8.2手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于m/s；7.1.8.3相對(duì)濕度大于；7.1.8.4雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.9如出現(xiàn)上述景象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對(duì)初始焊道100mm內(nèi)加熱，堅(jiān)持焊道枯燥；以上措施必需滿足此條要求，否那么不得施焊。7.1.10壁板厚度大于12mm時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后運(yùn)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。7.1.11壁板厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在反面清根。7.2焊接資料7.2.1焊條、焊絲必需具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)目的應(yīng)符合

28、有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.2.2焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)枯燥、通風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，分開地面和墻壁的間隔 不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。7.2.3焊接資料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度情況及焊材庫存量、出庫量。7.2.4焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣候記錄。焊工取焊條時(shí)，必需攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80%-90%時(shí)，運(yùn)用時(shí)間不超越2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，運(yùn)用時(shí)間不超越4小時(shí)，超越這些

29、時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，普通不超越2次。7.2.5藥皮受潮、零落或有明顯裂紋的焊條不得運(yùn)用，焊絲在運(yùn)用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。7.2.6對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未運(yùn)用的焊條混放。7.2.7焊接資料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)展烘干和保溫焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注J4271501800.5-1h1001507.3罐底板焊接：7.3.1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)展，以減小焊接變形。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。7.3.2邊緣板焊接時(shí)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁銜接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板

30、之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。7.3.3罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)展。7.3.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱焊接。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.3.6罐底板的焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)展中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采

31、用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫，由中心開場(chǎng)向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)展施焊。罐底板與中幅板之間的對(duì)接焊縫必需在第一帶壁板組裝焊接終了后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)展焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。7.3.7罐底反變形措施7.3.7.1邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后運(yùn)用反變形龍門夾具，并經(jīng)過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做68mm的焊接反變形。焊接后必需馬上撤除反變形工具。1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板7.3.7.2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)

32、生的焊接變形，焊接前必需在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)展剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必需在罐底一切焊縫焊完后方可撤除。7.4罐壁板的焊接：7.4.1罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。7.4.2氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。7.4.3壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平。7.4.3.1縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.0mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。7.4.3.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于

33、1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm。7.4.3.3凡參與油罐焊接的電焊工必需經(jīng)勞動(dòng)部門的考試合格并有相應(yīng)工程和位置焊工擔(dān)任。7.4.3.4定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接一樣。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm工程焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距碳素鋼4550-70150300低合金鋼4550-701503007.4.4罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：7.4.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如以下圖：7.

34、5頂板的焊接7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。7.5.3一切管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)展。第八章 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)8.1 .焊接檢驗(yàn)8.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處置干凈；焊縫外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0

35、.5mm，咬邊的延續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超越該焊縫總長(zhǎng)度的10%；規(guī)范屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。 8.1.1.3罐壁縱焊縫不得有低于母材外表的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材外表的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的延續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10% 。8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各添加mm。8.1.1.5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。8.1.1.6規(guī)范屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其外表的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)展浸透或磁粉檢測(cè)，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.1

36、.1.7罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，底板余高2.0mm。 8.2焊縫無損探傷及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)8.2.1、規(guī)范屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板板對(duì)接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)展浸透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)展浸透探傷或磁粉探傷。8.2.2、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)展磁粉探傷，III級(jí)合格,充水實(shí)驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，如規(guī)范屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)展浸透檢測(cè)。8.2.3、罐底邊緣板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)展射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級(jí)合格。8.2.4、縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向

37、焊縫中任取300mm進(jìn)展射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)展射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)接近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)展射線探傷。以后不思索焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的恣意部位取300 mm進(jìn)展射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)展射線探傷，板厚小于或等于10mm時(shí)，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有25%位于T字縫處，以上工程III合格。8.2.5、環(huán)向焊縫：每種板厚以較薄的板厚計(jì)，在最初焊接的3m焊縫的恣意部位

38、取300mm進(jìn)展射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)展射線檢測(cè)，III合格上述檢查均不思索焊工人數(shù)。8.2.6、在規(guī)范屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接納的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)展浸透或磁粉檢測(cè)；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa的緊縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。8.2.7、射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部缺乏75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。8.2.8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接納理員通知焊工返修，并做好記錄。

39、返修工藝與原焊接工藝一樣。8.2.9、罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)展嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)，先在焊縫外表涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部周圍用玻璃膩?zhàn)用芊?，用膠管與真空箱泵相通，經(jīng)過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃察看箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度到達(dá)0.053Mpa時(shí)，假設(shè)焊縫外表無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無走漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立刻作好標(biāo)志，必需用砂輪將缺陷外表磨開，明確滲漏緣由后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷外表進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.3充水實(shí)驗(yàn)8.3.1儲(chǔ)罐建造終了后，應(yīng)進(jìn)展充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查以下內(nèi)容：8.3.1.1罐底嚴(yán)密性；8.3.1.2罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；8.3.1.3固

40、定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。8.3.1.4內(nèi)浮盤的升降實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性。8.3.1.5根底的沉降觀測(cè)。8.3.2充水實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：8.3.2.1充水實(shí)驗(yàn)前，一切的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并驗(yàn)收合格；8.3.2.2充水實(shí)驗(yàn)前，一切與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)根底沉降觀測(cè)。在充水實(shí)驗(yàn)中，如根底發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停頓充水，待處置后，方可繼續(xù)實(shí)驗(yàn)；8.3.2.4充水和放水過程中，應(yīng)翻開透光孔，且不得使根底浸水。8.3.3罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并堅(jiān)持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏

41、處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)厲按照焊接工藝進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超越兩次。8.3.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)展緩慢充水升壓，當(dāng)升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)立刻便油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度猛烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件。8.3.5固定頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)展。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，到達(dá)實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)-0.0003Mpa，罐頂無異常變形為合格。實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)立刻便油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.3.6內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導(dǎo)向

42、機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無卡澀景象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。8.3.7水壓實(shí)驗(yàn)用水為干凈淡水，水溫不低于5。.8.3.8根底的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合以下規(guī)定：8.3.8.1在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。8.3.8.2充水實(shí)驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。8.3.9罐體幾何外形和尺寸檢驗(yàn)8.3.9.1罐壁組焊接后，幾何外形和尺寸，應(yīng)符合以下規(guī)定：8.3.9.1.1罐壁高度的允許偏向不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，即82mm；8.3.9.1.2罐壁鉛垂的允許偏向，不大于50mm；罐壁的部分凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；8.3.9.1

43、.3底圈壁板內(nèi)外表半徑的允許偏向，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；8.3.9.1.4罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)去除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)外表焊道焊后打磨至壁板平齊。8.3.9.2罐底焊接后，其部分凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm.。8.3.9.3固定頂?shù)牟糠职纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。第九章 質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施9.1質(zhì)量要求單位工程交驗(yàn)合格率100%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項(xiàng)工程合格率100%；特殊工種持證上崗率100%；資料正確運(yùn)用率100%；管道封口率100%；設(shè)備及管道內(nèi)潔度100%；9.2保證質(zhì)量的措施9.2.1施工前，

44、技術(shù)人員仔細(xì)審圖，并向班組進(jìn)展技術(shù)交底。9.2.2資料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由資料部門進(jìn)展檢驗(yàn)，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的資料嚴(yán)厲把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。9.2.3嚴(yán)厲執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評(píng)，上道工序不合格不得進(jìn)展下道工序。9.2.4下料安裝嚴(yán)厲按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員獲得聯(lián)絡(luò)。9.2.5從事焊接的焊工，必需有相應(yīng)工程的焊接資歷證書。9.2.6嚴(yán)厲執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地搜集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完好性。9.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)任務(wù)棚，防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。9.2.8建立完善的質(zhì)量保證體系見附圖，并使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2.9根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)

45、工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級(jí)別，其中：9.2.9.1監(jiān)檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必需由工程建立單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)。9.2.9.2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員兩方檢查確認(rèn)。9.2.9.3自檢級(jí)別為普通質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。9.3質(zhì)量檢驗(yàn)方案立式圓筒形儲(chǔ)罐制造安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)方案序號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量工 作 鑒 證檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān)檢專檢自檢一資料驗(yàn)收資料和附件、焊接資料質(zhì)量證明文件按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書、合格證施

46、工記錄表格GB50128-2005及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)范2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查二儲(chǔ)罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2.底板預(yù)制檢驗(yàn)3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)三儲(chǔ)罐組裝1.根底檢查按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2.罐底組裝檢查3.罐壁組裝檢查4.固定頂組裝檢查5.浮艙組裝檢查6.附件安裝檢驗(yàn)四儲(chǔ)罐焊接焊接工藝評(píng)定及焊工資質(zhì)確認(rèn)按GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過程檢查4.焊縫的外觀檢查5.焊縫無損探傷檢查6.修補(bǔ)檢查五儲(chǔ)罐檢驗(yàn)1.焊縫嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)檢查按GB50128第

47、六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2.罐體幾何外形和尺寸檢查充水實(shí)驗(yàn)及根底沉降觀測(cè)檢查5.除銹防腐質(zhì)量檢查六工程驗(yàn)收1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查按GB50128第六章SH3503的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行P1002P1004P10052.交工技術(shù)文件檢查9.4起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.4.1吊裝作業(yè)嚴(yán)厲按照本方案執(zhí)行。9.4.2吊裝前進(jìn)展技術(shù)方案和平安本卷須知交底。9.4.3當(dāng)風(fēng)速大于6ms時(shí)不得起吊作業(yè)。9.4.4決不運(yùn)用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。9.4.5一切挪動(dòng)的起重設(shè)備，必需定期檢查，時(shí)間間隔不得超越6個(gè)月。9.4.6吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和任務(wù)。9.4.7決不超負(fù)荷運(yùn)用吊裝滑輪和吊裝繩索。9.4.8調(diào)整好吊

48、鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。9.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長(zhǎng)。9.4.10一切吊耳及吊點(diǎn)必需經(jīng)結(jié)合檢查合格后方可運(yùn)用。9.4.11吊車站位及行走道路地面需壓實(shí)。9.4.12吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。9.5高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.5.1作業(yè)人員正確佩戴平安帽、平安帶，對(duì)2m以上的作業(yè)平安帶必需掛牢方可作業(yè)，制止平安帶下掛上用。9.5.2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。9.5.3垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)備。9.5.4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝暫時(shí)照明燈具。9.5.5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，制止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)

49、。9.5.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.5.7施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 9.5.8采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心思。 9.5.9嚴(yán)禁向下拋投雜物。 9.6機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.6.1施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。9.6.2任務(wù)前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、光滑、維護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9.6.3操作人員不得擅自分開任務(wù)崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。9.6.4施工機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常響聲，發(fā)熱或其他缺點(diǎn)，應(yīng)立刻停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)展檢修、修繕。9.6.5施工機(jī)械不得“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)用。

50、施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)平安防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注光滑劑。9.6.6固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在結(jié)實(shí)的根底上。挪動(dòng)式施工機(jī)械在運(yùn)用前應(yīng)將挪動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊?.6.7機(jī)械開動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或根底能否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件能否充分光滑，制動(dòng)器、離合器能否動(dòng)作靈敏，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。9.6.8除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。9.7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.7.1施工用電必需按規(guī)定手續(xù)懇求暫時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9.7.2用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。9.7.

51、3線路送電必需通知，嚴(yán)禁私自停送電。9.7.4線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人任務(wù)，嚴(yán)禁合閘警告牌。9.7.5配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用(即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開關(guān))。9.7.6在潮濕地域施工，照明應(yīng)采用平安行燈，電壓不能超越直流24V。9.7.7電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明緣由，經(jīng)檢修排除缺點(diǎn)后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。9.7.8手持電開工具，應(yīng)裝設(shè)漏電維護(hù)器，一切用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地維護(hù)。9.7.9線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，

52、電纜過路或有能夠載重車輛碾壓的地方必需加穿鋼管維護(hù)。9.8放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.8.1射線探傷人員必需具有合格的放射線操作資質(zhì)。9.8.2射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)展，如因特殊需求必需白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)厲的平安防護(hù)措施，必需經(jīng)平安環(huán)保部審批后方可作業(yè)。9.8.3射線探傷人員應(yīng)配戴好符合規(guī)范的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。9.8.4射線作業(yè)前應(yīng)通知平安環(huán)保部和有關(guān)單位，經(jīng)贊同后方作業(yè)。9.9雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施9.9.1進(jìn)入雨季，工程部專業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方案，對(duì)雨季施工措施做出明確規(guī)定。9.9.2施工現(xiàn)場(chǎng)一切用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電維護(hù)器，防止發(fā)生觸電事故。9.9.3雨季施工時(shí)，運(yùn)用電器設(shè)

53、備的人員一概穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。9.9.4雨季進(jìn)展排水及電氣維修等任務(wù)時(shí)，必需設(shè)專人看護(hù)電源，防止觸電事故。9.9.5一切設(shè)備及怕雨淋的原資料必需移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。9.9.6設(shè)專職檢查員、平安員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.9.7電焊條嚴(yán)厲按規(guī)定存放保管，濕度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施焊。9.9.8雷雨天氣嚴(yán)禁在高處施任務(wù)業(yè)。9.10文明施工措施9.10.1施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持整潔衛(wèi)生。9.10.2施工資料堆放整齊，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。9.10.3堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具設(shè)備情況良好。9.10.4半廢品按平

54、面布置圖擺放。9.10.5有嚴(yán)厲的廢品維護(hù)措施和制度。9.10.6施任務(wù)業(yè)符合平安、消防要求第十章 平安消防技術(shù)措施10.1平安技術(shù)要求10.1.1一切參與施任務(wù)業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必需參與三級(jí)平安教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。10.1.2嚴(yán)厲遵守建立單位平安管理規(guī)定和平安規(guī)章制度。10.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天的施工義務(wù)，布置平安任務(wù)，堅(jiān)決杜絕“三忽或“三違景象。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必需辦動(dòng)火證，方可進(jìn)展動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。10.1.4電器設(shè)備必需安裝觸電維護(hù)器，否那么不得運(yùn)用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。10.1.5運(yùn)用角向磨光機(jī)打磨，必需戴好防

55、護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必需完好。10.1.6嚴(yán)厲遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)厲執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。10.1.7制止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火10.1.8根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必需嚴(yán)厲落實(shí)平安防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)任務(wù)，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。10.1.9執(zhí)行“三不動(dòng)火的平安規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超越4級(jí)，必需采取防護(hù)措施。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的平安間隔 不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的平安間隔 不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。10.1.10不了解動(dòng)火周圍的平安情況時(shí)不得動(dòng)火。 10.1.11按業(yè)主要求

56、，動(dòng)火票由施工單位平安管理人員向甲方平安管理部門懇求辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方消費(fèi)單位派出熟習(xí)情況的看火監(jiān)護(hù)人。10.1.12電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。10.1.13經(jīng)常進(jìn)展防火平安檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并由檢查者擔(dān)任跟蹤整改。第十一章 資源需求方案11.1施工措施用料方案序號(hào)稱號(hào)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼32aQ235A米802槽鋼16aQ235A米303槽鋼12aQ235A米205無縫鋼管89420米1206無縫鋼管57420米257無縫鋼管159920米3008無縫鋼管76420米309角鋼756Q235A米7010角鋼75

57、8Q235A米30011角鋼636Q235A米23012角鋼505Q235A米12013角鋼128808Q235A米12014工字鋼工40aQ235A米3015工字鋼工20aQ235A米2016鋼板12mmQ235Am22517鋼板10mmQ235Am21018鋼板30mmQ235Am220019鋼板16mmQ235Am22520鋼板24mmQ235Am2821鋼板20mmQ235Am21022螺紋鋼24Q235-Am2523螺紋鋼16Q235-Am1011.2施工機(jī)具方案序號(hào)機(jī)具稱號(hào)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)班12汽車吊16t臺(tái)班13板 車5t臺(tái)14板 車10t臺(tái)15卷 板 機(jī)臺(tái)

58、16磁力切割機(jī)臺(tái)37角鋼煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)18焊機(jī)臺(tái)209焊條烘干箱臺(tái)210焊條保溫箱臺(tái)111經(jīng) 緯 儀臺(tái)112水 平 儀臺(tái)113真 空 泵臺(tái)114真 空 箱臺(tái)115倒 鏈10T臺(tái)216倒 鏈5T臺(tái)3017倒 鏈13T臺(tái)1018螺旋千斤頂20T臺(tái)419螺旋千斤頂15T臺(tái)420螺旋千斤頂10T臺(tái)211.4人力資源方案工 種人數(shù)人施工經(jīng)理1技術(shù)經(jīng)理1工 長(zhǎng)1技術(shù)人員2材 料 員1保 管 員2焊接納理員1檢 查 員1烘 干 員1安 全 員1鉚 工8管 工2起 重 工2電 焊12氣 焊8電 工2鉗 工1油 工6力 工10合計(jì)63第十一章質(zhì)量保證體系附后第十二章平安保證體系附后第十二章罐設(shè)備制造危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)表

59、附后第十四章罐設(shè)備制造排幅員附后第十一章：質(zhì)量保證體系第十二章：平安保證體系序號(hào)施任務(wù)業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)后果危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施ABCDE7腳手架搭拆1運(yùn)用不合格的鋼管扣件坍塌、高處墜落232310艱苦現(xiàn)場(chǎng)檢查82錯(cuò)誤運(yùn)用扣件倒塌22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查93腳手架底部未按規(guī)范墊木板和加綁柱地桿倒塌22218普通按規(guī)范進(jìn)展檢查104腳手架與構(gòu)筑物未按規(guī)定拉結(jié)或不符合規(guī)程要求坍塌、高處墜落22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查115操作面未滿鋪、腳手板有探頭板高處墜落322310艱苦按規(guī)范進(jìn)展檢查126操作面未設(shè)防護(hù)拉桿高處墜落22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查137不按規(guī)定撤除腳手架高處墜落2222

60、8普通按規(guī)范進(jìn)展檢查148撤除腳手架時(shí)未設(shè)警戒物體打擊22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查159疲勞作業(yè)其它損傷22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查16高處作業(yè)1操作面25*25cm以上孔洞未做防護(hù)或不規(guī)范高處墜落22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查把關(guān)172操作面臨邊防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范高處墜落22318普通按規(guī)范進(jìn)展檢查把關(guān)1832M以上高處操作高處墜落、物體打擊22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查把關(guān)194運(yùn)用工具未用工具袋或工具未進(jìn)展防墜固定物體打擊22127普通按規(guī)范進(jìn)展檢查把關(guān)205拋、扔物料和工具物體打擊22217普通按規(guī)范進(jìn)展檢查把關(guān)216因施工需求防護(hù)設(shè)備的變動(dòng)未能及時(shí)恢復(fù)高處墜落22228普通按規(guī)范進(jìn)展檢查把