談?wù)務(wù)羝钙津?qū)動壓縮機組安裝技術(shù)

1、談?wù)務(wù)羝钙津?qū)動壓縮機組安裝技術(shù)摘 要：本文以孟加拉化肥項目30萬噸合成氨裝置中所使用的汽輪機驅(qū)動壓縮機組為例， 重點闡述蒸汽透平驅(qū)動壓縮機組安裝施工技術(shù)。關(guān)鍵詞：汽輪機離心壓縮機基礎(chǔ)處理灌漿機組定位對中1 前言汽輪機驅(qū)動的離心式壓縮機排氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積 ??；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作可靠，轉(zhuǎn)速高，摩擦件少，維護費用少，汽輪機驅(qū)動綜合利用了工廠內(nèi) 的熱能，在大型石油化工中得到越來越廣泛的應(yīng)用，汽輪機驅(qū)動壓縮機組在安裝方面有嚴(yán)格 的要求。2機組介紹本項目聯(lián)壓廠房有四臺大型壓縮機，均為離心式壓縮機，蒸汽透平驅(qū)動。一臺CO2壓縮 機，一臺原料氣壓縮機，一臺合成氣壓縮機，一臺氨壓

2、縮機，3壓縮機機組安裝程序和方法3.1壓縮機機組安裝程序3.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理基礎(chǔ)驗收壓縮機基礎(chǔ)的驗收按照基礎(chǔ)施工圖樣、機組施工圖樣、驗收規(guī)范要求作為驗收依據(jù)?；A(chǔ)的檢查驗收，有總包商會同業(yè)主、施工單位、供貨商現(xiàn)場代表共同進(jìn)行，確認(rèn)合格 后辦理中間交接手續(xù)。主要檢查內(nèi)容如下，設(shè)計或制造商另有特殊要求的另行決定。1）設(shè)備基礎(chǔ)上已明確標(biāo)識出軸線坐標(biāo)、標(biāo)高及設(shè)備地腳螺栓中心線；基礎(chǔ)上已按設(shè)計 及規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點;2）對基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3）按照基礎(chǔ)施工圖、機組施工平面圖和技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行 復(fù)測，允差符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。基礎(chǔ)處理根

3、據(jù)廠家提供的設(shè)備底座安裝圖確定調(diào)整螺栓下部支撐板的位置，并根據(jù)支撐板的規(guī) 格，鏟鑿出比支撐板每邊大60-80mm，深度不小于30mm的座漿坑，以便制作安裝高度為 30-40mm的沙漿墩（沙漿墩材料采用無收縮水泥，配比依據(jù)生產(chǎn)廠商的要求）。清理座漿坑內(nèi)的雜物，用水充分浸潤30分鐘，然后清除坑內(nèi)的積水。在座漿坑內(nèi)及周圍涂一層水泥漿，水泥漿的水灰比為（質(zhì)量比）：水泥:水=0.5: （1-1.2）澆注支撐板的水泥沙漿墩，埋設(shè)支撐墊板。灌注時應(yīng)分層搗固，連續(xù)搗至漿浮表面層。 混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧形。當(dāng)混凝土表面不在泌水或水跡消失后即可放置墊 板并測定標(biāo)高和水平度。各支撐墊板上平面標(biāo)高的允許

4、偏差為5mm。其水平度允許偏差為 1mm/m。墊板放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下 降，敲擊時不得斜擊。見下圖：BaseplatePad plaie墊鐵標(biāo)高和水平度測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2-5mm,Jackscrew for Level adjustingGrouting allowance about 50 mtnBaseplatePad plaie墊鐵標(biāo)高和水平度測定后，應(yīng)拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面2-5mm,Jackscrew for Level adjustingGrouting allowance ab

5、out 50 mtn混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高和水平度。同時，圖中墊板高度（Pad allowance）至少 為 20mm。蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞震動墊鐵。3.3設(shè)備開箱驗收開箱檢驗時，必須有總包商、安裝單位及制造商現(xiàn)場代表共同參加檢驗。開箱檢驗的主要內(nèi)容如下，如總包商另有要求的，按總包商要求進(jìn)行。根據(jù)裝箱清單，技術(shù)文件、隨機圖紙、質(zhì)量保證書應(yīng)齊全。檢驗機組的組合件、部件、備品、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)文 件及隨機圖紙的要求。隨機提供的專用工具及計量器具應(yīng)符合裝箱清單要求。對于驗收的各項物件，應(yīng)由相應(yīng)的專業(yè)人員分別妥善保管和存放，設(shè)備的備品備件應(yīng)

6、移 交總包商單位供應(yīng)部門。3.4機組吊裝在廠房鋼構(gòu)外圍施工基本完畢，預(yù)留屋面，壓縮機組到貨后進(jìn)行吊裝。吊裝時采用兩個 專用平衡梁，大型吊車廠房外空投吊裝就位（見下圖）。待機組就位后，應(yīng)立即安裝鋼構(gòu)屋 面等結(jié)構(gòu)，完成封閉。如果凝汽器位于機組基礎(chǔ)下面，必須在透平吊裝前，將其吊裝就位。凝汽器吊裝，用吊 車多次換鉤進(jìn)行吊裝，見下圖。在壓縮機組找平找正合格后，以透平為基準(zhǔn)將凝汽器找平找 正后，才能進(jìn)行焊接和緊固連接螺栓。3.5機組就位找正安裝前準(zhǔn)備在進(jìn)行機組安裝工作之前，按照“設(shè)備基礎(chǔ)驗收”相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，并檢查養(yǎng)生 情況。然后，清洗基礎(chǔ)表面，注意清除油跡及油脂臟物等。并對機器底座下表面仔細(xì)清洗，

7、 以便除掉銹蝕，油污等。至少在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔徹底澆濕，然后將 基礎(chǔ)表面上和螺栓孔里的水清除。底座定位由制造廠提供的機器底座帶有調(diào)整螺栓，以便在進(jìn)行二次灌漿前，對機器進(jìn)行初步調(diào)整。將機器置放于基礎(chǔ)之上時，采用下列程序（見下圖）：1）參照安裝和基礎(chǔ)圖，首先將支撐塊置于基礎(chǔ)上，將調(diào)整螺栓，頂?shù)街螇K上。2）用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。3）慢慢地將底座（連同機器一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定。用 調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到基礎(chǔ)圖中給定的尺寸。4）用調(diào)整螺栓，在縱、橫兩個方向仔細(xì)找平底座，要使用精密的水平儀。

8、均勻地調(diào)節(jié) 調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的負(fù)荷。檢查機器的水平以及初步找正1）在機器的支腿和支撐板之間插入四個相同厚度的0.1mmx20mm規(guī)格塞尺。如果機組擺 放不正，則要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，如果有必要，還需要調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校 正。2）采用帶三塊千分表的儀器對機器進(jìn)行初步找正，三塊表在面和邊緣上布置，如下圖 所示。軸的徑向?qū)χ杏蛇吘壉碜x數(shù)確定，軸向?qū)χ杏擅孀x數(shù)確定。3）檢查半聯(lián)軸器間的距離適當(dāng)。4）這一階段壓縮機不要與進(jìn)、出口管路相連。灌漿灌漿灌漿按如下步驟進(jìn)行:1）用紙塞或配合緊實的螺帽，來密封基礎(chǔ)周圍地腳螺栓的套管，防止灌漿進(jìn)入其中。2）圍繞每一底腳板及其地腳螺栓（見下圖）

9、做一個臨時模板。模板內(nèi)壁與底腳板 邊緣之間至少留出100mm的距離。這些模板要固定得相當(dāng)堅固，應(yīng)防止灰漿逸出。3）按下圖所示，把灰漿灌進(jìn)模板內(nèi)。為了避免形成氣泡，要攪動灰漿。灌漿材料要求4）當(dāng)確認(rèn)灰漿已達(dá)到了要求的堅實度時（灌漿23天后，但不超過8-10天）就要對稱地松開調(diào)整螺栓。（見下圖）。地松開調(diào)整螺栓。（見下圖）。5）灰漿干固之后（例如。熱天一般要8天，冷天一般要按20天）則可卸下調(diào)整螺栓 對稱地擰緊地腳螺栓。6）重新檢查找平，如果不平，用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)底平板和底腳板間的墊片，進(jìn)行最后 校準(zhǔn)。7）當(dāng)機組找正完成，向底座下方進(jìn)行灌漿（一般無收縮灌漿料）。3.6對中同心對中將壓縮機裝配到支承板

10、上之前，在其支腳下放置3mm厚的不銹鋼墊片，然后才能將設(shè)備 安裝到支承板上。這種方法只有在壓縮機和支承板分開裝運時適用。緊接著，緊固每個固定螺栓。必須通過調(diào)整每個設(shè)備下方的墊片厚度，使設(shè)備的垂直度 與驅(qū)動裝置盡可能同心對中。對中工作應(yīng)按照規(guī)定順序依次進(jìn)行。這一步操作中，所有設(shè)備的垂直度應(yīng)首先通過調(diào)整墊片進(jìn)行確定，從而使設(shè)備滿足冷態(tài) 對中圖中規(guī)定的容差要求。最終對中驅(qū)動裝置和被驅(qū)動設(shè)備必須在運行正常的冷態(tài)偏移位置對中。通過增加或減少所有設(shè)備 同心對中位置的墊片厚度達(dá)到冷態(tài)偏移的規(guī)定值要求。在確認(rèn)所有設(shè)備滿足規(guī)定值要求后，必須繪制相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)確的對中圖，并記錄下軸間 距離和支腳下的墊片厚度。完成冷

11、態(tài)偏移對中操作后，記錄并歸檔相關(guān)的對中數(shù)據(jù)、軸間距離和墊片厚度。這些記 錄應(yīng)作為必要時進(jìn)行對中修正操作的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。上述冷態(tài)偏移狀態(tài)允許的失準(zhǔn)值應(yīng)在規(guī)定對 中數(shù)據(jù)10/100mm范圍內(nèi)。熱態(tài)對中如果出現(xiàn)類似高度振動等問題，熱態(tài)對中檢查只能作為故障查找方法及/或用于尋找適 當(dāng)?shù)膶Σ?。在機器運行幾小時以上之后，不建議采用將標(biāo)度盤指示器放置在聯(lián)結(jié)樞紐或其他位置進(jìn) 行熱態(tài)對中檢查，原因在于設(shè)備停機之后，溫度會發(fā)生迅速的變化。最佳熱態(tài)對中操作的典型運行操作經(jīng)驗如下：1）應(yīng)依據(jù)所有設(shè)備正常運行情況下在其支架處測量得的實際溫度計算其豎直熱膨脹。2）如果提供有光學(xué)對中設(shè)備和材料，該設(shè)備和材料將用于在冷態(tài)狀態(tài)下和

12、正常運行狀 態(tài)下核定對中情況。對中方法1）將對中用夾具，也叫對中用緊固件安裝到B軸上，然后按照下圖所示將標(biāo)度盤指示 器與夾具連接。2）旋轉(zhuǎn)軸B 一次，以檢查標(biāo)度盤指示器和軸A接觸正常。然后將標(biāo)度盤指示器方法軸 頂部，并歸零。3）緩慢轉(zhuǎn)動軸B，在每個90的位置讀取指示器讀數(shù)。（參見下圖例1）4）然后將軸A轉(zhuǎn)動180度，將軸A保留在該位置，立即轉(zhuǎn)動軸B,檢查其與軸A上的 標(biāo)度盤指示器接觸是否正常。5）然后緩慢轉(zhuǎn)動軸B，每轉(zhuǎn)動90度讀取指示器的讀數(shù)。記住在每次軸A轉(zhuǎn)動到180度 的位置時的讀數(shù)（第4步）對于修正聯(lián)結(jié)偏移是非常重要的數(shù)據(jù)。6）拆下軸B上的對中用夾具，并將夾具安裝到軸A上。將標(biāo)度盤指示器

13、設(shè)置到軸B上， 然后重復(fù)上述步驟。（參見下圖例2）例2 （軸B）如果讀數(shù)如下，兩個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值就是軸A和軸B的對中值。使用的對中夾具必須沒有任何缺陷，以將測量誤差降到最小。定位圖的繪制按照縮小尺寸在圖紙上勾畫出汽輪機和壓縮機轉(zhuǎn)軸和支柱的位置，然后將測量數(shù)值標(biāo)記 在圖紙上。通過該圖紙應(yīng)能方便的找到每個轉(zhuǎn)軸現(xiàn)在的位置以及用于調(diào)整的墊片的厚度。（參見下 圖。）3.7輔機安裝輔機安裝等不再贅述4結(jié)束語在貴州天福、越南金甌、孟加拉化肥項目合成氨裝置聯(lián)合壓縮機組安裝中，經(jīng)過對壓縮 機組的到貨驗收，設(shè)備開箱驗收，基礎(chǔ)處理，設(shè)備吊裝，找平找正，聯(lián)軸器對中等一系列工 序的嚴(yán)格把關(guān)，對關(guān)鍵工序進(jìn)行科學(xué)分析和嚴(yán)格的施工質(zhì)量控制，使得所有機組都一次開車 成功，達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，得到了設(shè)備制造商和業(yè)主的一致好評。經(jīng)過本次聯(lián)合壓縮機組的安裝施工經(jīng)驗，在以后施工需注意以下事項：1）凝汽器和汽輪機連接時，必須以透平機為基準(zhǔn)，連接全過程中，不得改變汽輪機的 定位尺寸，不得給汽輪機附加額外應(yīng)力。2）管道與機器連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分 表監(jiān)測其徑向位移。徑向位移不應(yīng)大于0.02mm；配對法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機器法蘭平