質(zhì)量管理常用工具

1、隨著中國加入世界貿(mào)易組織（WTO ），全球經(jīng)濟一體化，市場競爭越來越激烈，而競爭的焦點之一就是質(zhì) 量。做為以質(zhì)量起家的特大型企業(yè)，質(zhì)量一直是海信關(guān)注的重點，經(jīng)過長期的積累，海信在質(zhì)量管理方面形成 了獨特的企業(yè)文化，在實踐中也獲得了社會各界較高的評價。其中，不斷地進行質(zhì)量教育，加強質(zhì)量培訓(xùn)是其 提高質(zhì)量管理水平的一個重要的手段。目前，海信在進行質(zhì)量培訓(xùn)時，通常選用國家統(tǒng)一教材或培訓(xùn)機構(gòu)自編教材。這些教材面向社會各種類型 的組織，其適用范圍較廣泛，但就某一具體行業(yè)或某一具體企業(yè)來講，其針對性相對較差。同時由于教材眾 多，且專業(yè)性較強，不適合在企業(yè)內(nèi)部進行廣泛的質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)。為此，本教材在

2、參考國家統(tǒng)一教 材的基礎(chǔ)上，結(jié)合集團各公司的實例，對質(zhì)量管理常用的工具進行了簡要介紹。希望通過本教材能使廣大的員 工掌握一些質(zhì)量管理的常用方法，并能在實際工作靈活運用，以進一步提高海信產(chǎn)品的質(zhì)量，提升海信的市場 競爭力。本教材在編寫的過程中得到了空調(diào)公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感謝。由于編寫人員水平所限，本教材不妥之處在所難免，敬請讀者指正。編者2003-5-6目錄刖曰 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一節(jié)PDCA循環(huán)1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Docume

3、nt 第二節(jié)調(diào)查表4第三節(jié)分層法7第四節(jié)排列圖10 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 第五節(jié)因果圖14 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 第六節(jié)對策表20 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 第七節(jié)直方圖22第八節(jié)散布圖27第九節(jié)其它常用圖表29質(zhì)量管理的常用工具在質(zhì)量管理的過程中，無論是分析問題還是實施改進措施，正確地使用工具和方法就會 起到事半功倍的效果。在質(zhì)量管理的發(fā)展過程中，經(jīng)過世界各國長期的實踐，產(chǎn)生并總結(jié)出許多成熟的工具和方法，如質(zhì)

4、量管理的新、老七種工具等。現(xiàn)在各國較常用的工具和方法有 以下幾種一、按新、老七種工具分。老七種工具是指：調(diào)查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖。新七種工具是指：系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖（箭條圖）、PDPC法（過 程決策程序圖）、矩陣數(shù)據(jù)分析法。二、2000版的ISO9004-4質(zhì)量改進指南推薦的方法有：親和圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、水平對比法、流程圖、排列圖、控制 圖、直方圖、散布圖、調(diào)查表。其中頭腦風(fēng)暴法、水平對比法和流程圖在西方國家應(yīng)用得較多。以上所列舉的每一種工具和方法都有其適用范圍和局限，在實際應(yīng)用的過程中，應(yīng)根據(jù) 實際需要選擇最適宜的方法。

5、還有一些工具和方法如PDCA循環(huán)、簡易圖表、對策表等并未 列入這些工具之列，但也是需要掌握并加以靈活運用。下面簡單介紹幾種我們?nèi)粘９ぷ髦谐?用的工具和方法。希望各位讀者在掌握這些工具和方法的基本原則和思路后，在應(yīng)用其解決 實際問題的過程中不斷地探索，針對不同的問題準確地選擇最佳的工具，以更好地解決問 題，提高工作質(zhì)量。第一節(jié) PDCA循環(huán)一、定義“PDCA ”循環(huán)是一種科學(xué)的工作思路（程序），其中：P（Plan）一計劃：找出所存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，并找出影響問題的主要原 因，針對這些主要原因制定相應(yīng)的對策措施。D（Do）執(zhí)行：按對策措施的要求予以實施。C（Check）一檢查：檢查對策

6、措施的實施結(jié)果是否達到預(yù)期目標。A（Action）一處置：根據(jù)檢查結(jié)果，采取必要的措施鞏固已取得的成果，對未達到的預(yù) 期目標進行進一步的改進。二、目的明確工作思路，決定工作程序，確保工作形成閉環(huán)。三、特點（見圖1-1）1、循環(huán)前進，階梯上升。由于多數(shù)問題都是由許多的小問題所組成的，一般不可能通過一次“ PDCA”循環(huán)就完全 解決，必須進行不斷地循環(huán)。而每完成一次“ PDCA”循環(huán)就能解決一部分問題，比循環(huán)前上 升到一個更高的水平，如此通過不斷地循環(huán)，就能一步一步地達到較高的水平。2、大環(huán)套小環(huán)。在“PDCA”循環(huán)的四個階段中，每一個階段都可形成本身的小“PDCA”循環(huán)。圖1-1四、舉例比如某公

7、司解決基板直通率低的問題，根據(jù)“PDCA”循環(huán)的方法，其工作思路及工作過 程如下：P階段：1、通過分析以往的數(shù)據(jù)，找出影響基板直通率的關(guān)鍵原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是1）作業(yè)指導(dǎo)書對焊接操作要點規(guī)定不明確。2）焊槍溫度達不到要求；3）工人培訓(xùn)不足，操作不熟練。3、在這三項原因中，通過分析論證，作業(yè)指導(dǎo)書對焊接操作要點規(guī)定不明確是影響直通 率的關(guān)鍵因素。4、針對“作業(yè)指導(dǎo)書對焊接操作要點規(guī)定不明確”這一關(guān)鍵因素制定對策：對作業(yè)指導(dǎo)書 進行修訂，明確規(guī)定焊接時間、溫度等操作要點。D階段：按制定的對策修訂作業(yè)指導(dǎo)書，并對相關(guān)的每一位員工進行宣貫。C階段：對作業(yè)指導(dǎo)書進行修訂的情況

8、進行檢查，對修訂后的作業(yè)指導(dǎo)書的宣貫情況進行檢查。 統(tǒng)計采取措施后直通率的改進情況，與改進前的數(shù)據(jù)進行對比，直通率有顯著改善，且焊接 不良已不再是影響直通率的主要因素。D階段：將修訂后的作業(yè)指導(dǎo)書納入管理標準，并制定相應(yīng)的監(jiān)督檢查辦法，以鞏固所取得的成效。同時，由于焊接不良雖然已不再是影響直通率的主要因素，但其仍然存在，因此，需要進行進一步按“ PDCA ”循環(huán)的程序進行改進。第二節(jié)調(diào)查表一、定義調(diào)查表又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認 事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。二、目的1）對日常生產(chǎn)或管理過程進行檢查和檢驗，防止出現(xiàn)問題。2）當出現(xiàn)問題時，

9、為分析問題原因而進行調(diào)查。3）留下工作記錄，便于日后進行分析。三、分類按調(diào)查表的不同用途分類，可分為記錄用調(diào)查表和檢查用調(diào)查表。1）記錄用表把數(shù)據(jù)分成幾個項目類別加以表示的表格和圖表。這種調(diào)查表實際是每天的記錄用表。如不合格項目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分布調(diào)查表等。2）檢查用表是指把已事先規(guī)定的項目羅列在表格上，并按羅列的項目對事件一一檢查 確認。如故障檢查表等四、制定步驟1、記錄用表1）確定為達到目的所需收集的數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)的分類。2）根據(jù)目的的不同設(shè)計調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)查者、調(diào)查的時間、地點和方式等 欄目。見表2-13）對收集和記錄的部分資料進行預(yù)先檢查，看表格設(shè)計得是否合理。4

10、）根據(jù)調(diào)查表的要求收集和記錄數(shù)據(jù)表2-1生產(chǎn) 線作業(yè) 者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午上午上午上午上午上午A生產(chǎn)AO線BXOB生產(chǎn)C線D涂裝不良 X劃痕啟動不良冷凍不良2、檢查用表1）確定需要檢查的項目。需要檢查的項目就是”應(yīng)該處理的事情”應(yīng)該調(diào)查的事情”等。2）作出檢查表示的欄，見表2-2、表2-3表2-2順序要處理的事情，應(yīng)該調(diào)查的事情檢查1填寫生產(chǎn)報表V2填寫質(zhì)量報表V3檢查注氟機V4檢查氦檢V5對人員考勤V6開班前會V表2-3配電班檢查表場所（地區(qū)）電動機容量 制造號碼檢驗 年月日天氣溫度檢查者 說明如果須按順序進行檢查，就要寫上序號，按順序填入檢查事項。要檢查的項目盡可能地

11、按照工序、操作者、設(shè)備等不同類別進行劃分。五、注意事項1、對需要調(diào)查的項目應(yīng)劃分層次，便于數(shù)據(jù)分析。2、調(diào)查表應(yīng)簡單易懂，一目了然3、項目的劃分應(yīng)盡可能包含質(zhì)量特性的各個方面4、標明調(diào)查的目的5、標明調(diào)查人、調(diào)查時間、調(diào)查目的等。6、注意對調(diào)查的項目進行合理的分類及分層，一般可根據(jù)調(diào)查目的，按品種、材料、工 序、設(shè)備、時間、人員、方法、現(xiàn)象、位置、原因等進行分類。六、舉例例一：表2-4是臬公司不良品調(diào)查表數(shù)據(jù)期間.表2-4項目/工程06/0306/0406/0線外機不06/品6調(diào)查表06/C706/0數(shù)據(jù)依掩/09不良口品合計錄表底板劃傷調(diào)查者X X X _=金額：損失金額、銷售金額、人員費用

12、等質(zhì)量：不良件數(shù)、缺陷數(shù)、賠償件數(shù)等時間：作業(yè)時間、運行時間、故障時間等b.橫軸現(xiàn)象：不良項目類別、缺陷內(nèi)容類別、位置類別等設(shè)備：設(shè)備類別、工具類別等 操作者：人員類別、男女類別、年齡類別等操作方法：大小類別、溫度速度等條件類別等 時間：周類別、月類別、季節(jié)類別、時間類別等五、舉例例一：表4-2是某公司2002年9月影響直通率的故障統(tǒng)計表4-2項目頻次（臺）累計頻次（臺）累計百分比（%）元器件不良233233裝配不良183416焊接不良63479結(jié)構(gòu)件不良32511匹配不良17528其它33561100根據(jù)表4-2可畫出排列圖如圖4-2所示結(jié)論：從圖4-2可以看出：元器件不良和裝配不良是影響直

13、通率的主要故障，應(yīng)重點加以改進。例二：表4-3是用戶對某公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋統(tǒng)計表4-3用戶對某公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋統(tǒng)計序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計百分比A插頭焊接缺陷48714871B網(wǎng)線外露21236994C內(nèi)毛邊15218515D成型不足9989513E成型部縮水98110494F絕緣缺陷5110545G導(dǎo)通缺陷4110586根據(jù)表4-3可畫出排列圖如圖4-3：頻數(shù)（次）百分比（%）由圖4-3可以制圖人該忿司的產(chǎn)品的 2摘沏冕接缺陷”及“網(wǎng)線外露”應(yīng)作為“質(zhì)量改 進”的主要對象，并對它作進一步的調(diào)查研究和分析。第五節(jié)因果圖一、定義因果圖又叫石川圖、特性要因圖、魚刺圖等。是一種用于分析質(zhì)量狀況或結(jié)

14、果與其影響 因素之間關(guān)系的圖示工具。二、目的明示問題的結(jié)果和原因之間的關(guān)系，以利于找到問題的癥結(jié)所在，以有針對性的采取措 施解決問題，另外對于知識的直接整理和思想統(tǒng)一也非常有效。因果圖應(yīng)用廣泛，在生產(chǎn)現(xiàn) 場、管理、開發(fā)設(shè)計等各方面都可使用。三、制訂步驟1）簡明扼要地規(guī)定或說明結(jié)果，即需要解決的問題，如漏焊率高、插件不良、培訓(xùn)效果 不好等。2）將結(jié)果寫在右邊，從左至右劃粗箭頭。如圖5-1 結(jié)果圖5-13）規(guī)定可能導(dǎo)致結(jié)果發(fā)生的因素的主要類別，將其放在結(jié)果的左邊，做為”結(jié)果”的輸 入。（如圖1）因素的分類一般按5M1E （人員、機器設(shè)備、材料、方法、測量、環(huán)境）進行分類。如圖5-2圖5-24）尋找

15、所有下一個層次的原因并畫在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展開下去。一張完整 的因果圖展開的層次至少應(yīng)有二層，一些情況下還可以有三層以上。在每個因素展開后的最后 一層的原因稱為末梢因素。應(yīng)展開到可以制訂具體對策時為止。如圖5-3所示5）檢查是否漏掉了某個因素，因素之間的邏輯關(guān)系是否準確。6）確定影響結(jié)果的主要因素確定的原則：應(yīng)對所有末梢因素都一一進行驗證，以確定其是否為主要因素。7）在因果圖上注明標題、制定人員、時間等有關(guān)信息。圖5-3四、注意事項1）要聚集全體成員的知識和智慧來制定。盡可能多的聚集有關(guān)者，包括技術(shù)人員、作業(yè)人員、前后工程的有關(guān)人員等，充分利用他們的豐富經(jīng)驗，使他們能夠暢所欲言、集思廣

16、益。在討論時應(yīng)注意以下幾點：不要對發(fā)表的意見進行好和不好的評論鼓勵大家自由奔放地發(fā)言通過參與人員的相互啟發(fā)，提出更好的意見2）徹底追究原因在制訂因果圖時，應(yīng)不斷將因素層層展開，直至直接針對該因素采取對策為止。3）把末梢因素分類可把末梢因素按崗位、部門、性質(zhì)（如管理性、技術(shù)性）等多種特征進行分類，便于明 確管理責任。4）要注意抽樣誤差、測量誤差，特別是觀檢查誤差。5）靈活使用歷史數(shù)據(jù)。6）把重點放在解決問題上要把重點放在解決問題上，而不是僅限于尋找產(chǎn)生問題的原因，更為重要的是對待問題 的態(tài)度要認真。在解決問題時，應(yīng)根據(jù)5W1H的原則來制訂對策表。為什么做（WHY）做什么（WHAT）在什么地方做（

17、WHERE）何時做（WHEN）誰來做（WHO）怎么做（HOW）五、使用方法1）因果圖制訂完畢后，需對末梢因素進行現(xiàn)場實際情況的驗證調(diào)查。2）確認重要的末梢因素。3）對重要的末梢因素施行改進，并對改進結(jié)果進行檢驗和試驗，驗證其改進的有效性。 有效的改進措施要標準化。4）把制訂好的因果圖放在人們經(jīng)常能夠看到的地方，每當出現(xiàn)問題的時候，就進行修訂 重新開始。六、因果圖舉例例一、圖5-4是某公司針對波峰焊中基板損傷率高進行因果圖分析料人基板來料不良操作不規(guī)范基板變形波峰焊機出口處 傳送帶碰基板波峰焊機傳輸鏈條速 度不符合工藝要求傳輸鏈爪變形波峰焊機傳輸系統(tǒng)不良波峰焊機進出口和 外線體銜接不良波峰焊機傳

18、輸系統(tǒng)和插件線體銜接不良責任心不強基 板 損 傷 率高料人基板來料不良操作不規(guī)范基板變形波峰焊機出口處 傳送帶碰基板波峰焊機傳輸鏈條速 度不符合工藝要求傳輸鏈爪變形波峰焊機傳輸系統(tǒng)不良波峰焊機進出口和 外線體銜接不良波峰焊機傳輸系統(tǒng)和插件線體銜接不良責任心不強基 板 損 傷 率高生產(chǎn)時，波峰焊機鏈條傳輸速 度調(diào)節(jié)不均。大于1350mm 或小于1100mm/分圖5-4針對因果圖分析出的所有末梢因素，某公司企業(yè)人員進行了主因驗證，如表5-1所示表5-1序號末梢因素驗證方法結(jié)論1責任心不強在平時，班組注重加強對操作者的質(zhì)量意識的培訓(xùn)，并制定了管 理考核細則，與操作者利益掛鉤。11月5、6日，對生產(chǎn)現(xiàn)

19、場進行觀 察，未發(fā)現(xiàn)有因員工責任心不強、操作不規(guī)范造成的基板損傷。非主因2基板來料不良從20000塊來料基板中隨機抽取2000塊（大于入廠抽檢數(shù)量）， 放置一平面上，逐一進行驗證，未發(fā)現(xiàn)基板變形現(xiàn)象。非主因3波峰焊機進口處傳輸系統(tǒng)與插件線體銜接不良。經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)基板在進入波峰焊機傳輸系統(tǒng)時有一個不同高 度的起伏動作，起伏范圍經(jīng)測量約：0.6mm左右，（基板的厚度為： 1.5mm,鏈爪的凹口高度為:2mm，見圖1）。試流基板：800塊，對有較大 起伏動作的基板做好標識（發(fā)現(xiàn)5塊），過波峰焊機后檢查發(fā)現(xiàn)，這 5塊基板邊緣銅箔均有不同程度的損傷，1塊明顯損傷，4塊有輕微擦 痕。是主因4波峰焊機傳

20、輸 鏈爪變形。波峰焊機共有446個鏈爪，經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)有的鏈爪在外型上和其 他鏈爪有異，其邊緣部位有翹起現(xiàn)象（經(jīng)分析：傳輸鏈條長期磨損， 其邊緣部分變薄，經(jīng)過波峰焊錫峰的多年高溫引起變形）。進行如下 試驗:對經(jīng)過變形鏈爪的基板做標識檢查，（試流基板500塊，有2塊經(jīng) 過變形鏈爪），過波峰焊接機后，2塊基板的邊緣銅箔部位均有“咬” 傷的痕跡。是主因5波峰焊機鏈條傳輸速度調(diào)節(jié) 不均波峰焊機的鏈條傳輸速度工藝要求：1100mm/分1350mm/分，查閱2001年8-10月的波峰焊參數(shù)記錄表，波峰焊機鏈條傳輸速度 在1150mm/分 1300mm/分之間，未超出工藝要求。非主因6波峰焊機出口處傳送帶碰基

21、 板現(xiàn)場觀察6天，未發(fā)現(xiàn)傳輸帶碰基板現(xiàn)象，也未發(fā)現(xiàn)損傷基板的因 素存在。非主因結(jié)論：波峰焊機進口處傳輸系統(tǒng)與插件線體銜接不良和波峰焊機傳輸鏈爪變形是影響造成基板 損傷率高的主要原因。例二：圖5-5是某公司針對焊接不良現(xiàn)象進行因果分析序號二次針對因浙圖分析出的所有末梢原因機行的主因驗證如表5-2人示：表5-2成形不良2質(zhì)量意識差能培薩有調(diào)到最佳侵月10半料混料缺乏電磁閥不良末梢因素波峰焊工藝驗證方法時間制圖班組結(jié)論一無工藝邊一操作技能差子工段所有操作工進行現(xiàn)場考試，合格率只質(zhì)量意識差是主因有 30% .一 . “ 一 .元器件不良 缺乏技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工段每周兩次利用工間和班會進行質(zhì)量教育，操作工都

22、認識到質(zhì)量的重要性非主因插件序號二次針對因浙圖分析出的所有末梢原因機行的主因驗證如表5-2人示：表5-2成形不良2質(zhì)量意識差能培薩有調(diào)到最佳侵月10半料混料缺乏電磁閥不良末梢因素波峰焊工藝驗證方法時間制圖班組結(jié)論一無工藝邊一操作技能差子工段所有操作工進行現(xiàn)場考試，合格率只質(zhì)量意識差是主因有 30% .一 . “ 一 .元器件不良 缺乏技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工段每周兩次利用工間和班會進行質(zhì)量教育，操作工都認識到質(zhì)量的重要性非主因插件不良率高配管管電擊雜質(zhì)配管管口偏防靜電措施不良6照明度不夠環(huán) 環(huán)境溫度高釬料有雜質(zhì)現(xiàn)場檢查所有焊樺，未發(fā)現(xiàn)有電磁閥不良5月7、8兩日對現(xiàn)場在用配管進行部分和8器件有雜力主因5生

23、產(chǎn)現(xiàn)場混日對現(xiàn)場在用配管進行檢查，僅有2%的配管10是主因非主因數(shù)據(jù)記錄不完整缺少具體數(shù)據(jù)和圖符合照明標準要求工藝安排不合理記錄，釬料無因雜質(zhì)不合格現(xiàn)象現(xiàn)場所有照明燈完查3-5月現(xiàn)場溫度記錄，符合標準要求4-5兩月現(xiàn)場記錄不完整，無法考核查看現(xiàn)場作業(yè)標準，缺少具體數(shù)據(jù)和圖示，操作者對作業(yè)非主因非主因非主因是主因是主因流程不很清楚。結(jié)論：缺乏技能培訓(xùn)、配管管口有雜質(zhì)、數(shù)據(jù)記錄不完整以及缺少具體數(shù)據(jù)和圖示是影響手工焊接不良的主要原因。第六節(jié) 對策表一、定義它是針對特定的因素制定改進措施計劃的一種表格。二、目的使對策清楚、目標明確、責任落實，便于對對策實施情況的檢查。三、制訂步驟1、按5W1H的原則

24、制定對策表表頭。5W1H的含義：What: 對策，即要做什么。Why：目標，即要達到什么目的。Who：負責人，即誰來做。Where：地點，即在什么地方做。When：時間，即什么時候做。How： 措施，即怎么來做。常用對策表表頭如表6-1所示表6-1序號因素對策目標措施地點時間負責人2、按對策表所規(guī)定的內(nèi)容提出對策并確定目標、負責人等，填入對策表內(nèi)。3、標明制表人、制表時間、制表目的等。四、注意事項1、對策表中5W1H等6項內(nèi)容必不可少，在特殊情況下地點一項可省略。2、目標應(yīng)可檢查。3、注意對策和措施的區(qū)別。對策是針對因素所采取的改進方法，而措施是針對對策具體展開。如針對“培訓(xùn)不足” 所制定的對

25、策是“配備必要的資源，加強培訓(xùn)”。措施則是“1、外聘2名有經(jīng)驗的教師。2、 將閑置的庫房改造成培訓(xùn)室，3、每周進行4課時培訓(xùn)?！钡取Ｎ?、舉例：表6-2是某QC小組針對某工位操作慢分析原因后制定的對策措施：表6-2序號因素對策目標措施地點時間負責人檢查 人1技能培訓(xùn)跟不上加強對操作工的技能培訓(xùn)對相應(yīng)技能知 識進行考試， 平均成績達到 85分以上由技術(shù)室人員對操作工進行以下知，的培訓(xùn)，1網(wǎng)絡(luò)知識8學(xué)時2互動電視功官4學(xué)時3上網(wǎng)操作16學(xué)時4一般檢驗操作4學(xué)時只生產(chǎn)廠培訓(xùn)室2001-10-6至 11-5每周六全天張某李某2獎懲機制不完善完善獎懲機制作到獎罰分明，落實到責任者1、制定獎懲制度。2、每周

26、對各工位的生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，落實影響生產(chǎn)時間的責任者。3、每月在現(xiàn)況板上公布獎罰情況。生產(chǎn)廠2001-1112李某劉某3撥號連接速度慢改變操作 步驟，提 高撥號連 接速度使撥號工位操作臺時提高到40秒增加一個撥號工位生產(chǎn)廠2001-11-20任某魏某制表人：xxx制表時間：2001-9-30第七節(jié)直方圖一、定義直方圖（Histogram）是頻數(shù)直方圖的簡稱，它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形 表示數(shù)據(jù)發(fā)生頻率以及數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的圖。長方形寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方形的高度表 示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。二、目的1、顯示數(shù)據(jù)的整體分布及波動的狀態(tài)。2、直觀地顯示數(shù)據(jù)的中心及偏差。1、掌握過程的狀

27、況，確定改進的重點。三、制訂步驟1、收集數(shù)據(jù)，為使收集的數(shù)據(jù)能準確地反映整體的分布，作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50 個。2、定數(shù)據(jù)的極差（R）。極差=最大值-最小值3、確定直方圖的組數(shù)。組數(shù)的確定要適當，組數(shù)太少，會引起較大的計算誤差；組數(shù)太 大，會影響數(shù)據(jù)分組規(guī)律的明顯性。組數(shù)（k）的確定可參考表7-1表7-1數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)k常用組數(shù)k5010051010100250712250以上10204、確定組距（h）。組距=極差/組數(shù)組距一般取測量單位的整數(shù)倍，這樣便于分組5、確定各組的界限值為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計算困難，組的界限值單位應(yīng)取最小測量單位的1/2。分組時應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最

28、大值和最小值包括在內(nèi)。6、編制頻數(shù)分布表，把各組的上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并把數(shù)據(jù)表中的各個 數(shù)據(jù)列入相應(yīng)的組，統(tǒng)計各組的頻數(shù)（f）。7、在橫坐標上畫各組的界限值，在縱坐標上畫頻數(shù)值（以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示）。8、畫直方圖。按縱坐標畫出每個長方形的高度，它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)個數(shù)（或百分數(shù)）。在空白處標注樣本大?。╪）、樣本平均值（x）、樣本標準偏差值（s）。在直方圖中標明樣本 平均值的位置。四、直方圖的分析1、直方圖形狀分析常見的直方圖如圖7-1所示1）2）3）4）5）6）圖7-11）正常型：中部有一頂峰，左右兩邊逐漸降低，近似對稱。表明工序運行正常。2）偏向型，又分左偏和右

29、偏，常由于操作習(xí)慣引起。3）雙峰型，應(yīng)檢查數(shù)據(jù)的收集是否有誤，樣本數(shù)據(jù)是否來自于不同的總體。4）孤島型，多由于生產(chǎn)過程中有突發(fā)因素影響，如材料變化、操作失誤等5）平頂型，多由于操作中有因素緩慢作用，如工具磨損、操作者疲勞等。6）鋸齒型，多由于分組過多或數(shù)據(jù)不準造成。2、與規(guī)定界限比較分析當直方圖形狀正常時，需進一步將直方圖與規(guī)定界限（公差）進行比較， 通常情況如圖.7-2所示1）理想型，此時應(yīng)繼續(xù)控制和監(jiān)督。2）偏心型，此時應(yīng)采取辦法，使數(shù)據(jù)的平均值與公差中心重合。3）無富余型，此時應(yīng)采取措施，減小數(shù)據(jù)的離散程度，即減少標準偏差S4）能力富余型，此時可考慮放寬加工精度或減少檢驗頻次。5）能力不

30、足型，此時已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取措施提高加工精度。TUTl(2)況靈活分析。5）能力不足型，此時已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取措施提高加工精度。TUTl(2)況靈活分析。1、以下數(shù)據(jù)是通信公司生產(chǎn)時采集的某型號手機的消耗電流值 單位1、以下數(shù)據(jù)是通信公司生產(chǎn)時采集的某型號手機的消耗電流值 單位mA最大值=最小值=R=最大值-最小值=、確定組數(shù)本例取k=84、確定組距h=R/K=8=13 5、確定各組的界限值本例取最小測量單位為，故界限值單位為的1/2為 第一組的下限值為：最小值= 第一組的上限值為：第一組的下限值+組距=+13= 第二組的下限值就是第一組的上限值即 第二組的上限值為：第二組的下限值+組

31、距=+13= 第三組依此類推6、編制頻數(shù)分布表組號界限值組中心值頻數(shù)統(tǒng)計頻數(shù)1/12/ / /33/ / / / / / / /84/ / / / / / / / / / / / / / /155/ / / / / / / / / / / / / / /156/ / / / / / / / / / / / / / /1477/ / / / / / / / /98/ / / / /57、畫直方圖，如圖7-3Tl8、分析對照常見直方圖形X=n=70河看出，消耗電流的分布是平頂偏心型。 I這里偏置導(dǎo)致。而平頂貝I可能與加工精度較高，而分組數(shù)較小有關(guān)。Tu，心可能是由于設(shè)計時參數(shù)設(shè)例二：芻一S31、以

32、下數(shù)據(jù)是某公司采集的某型號空調(diào)的制冷功率芻一S3/JLJ_650消耗電流（mA）圖7-3統(tǒng)計數(shù)據(jù)量n=60最大值=,最小值=R=最大值-最小值=2、確定組數(shù)本例n=60，查表取k=73、確定組距h=R/k=7=，取整為 214、確定各組的界限值 本例最小測量單位為，故界限值單位取1的1 /2為第一組下限值為：最小值=第一組上限值為：第一組下限值+組距=+21= 第二組下限值為第一組上限值即：第二組上限值為：第二組下限值+組距=+21=第三組以此類推對有相關(guān)關(guān)系的數(shù)據(jù)，在分析問題、制定對策冷功應(yīng)根據(jù)其關(guān)聯(lián)程度進行綜合考慮。比如質(zhì)量成本中的外部損失與產(chǎn)品的質(zhì)量水平是正相關(guān)的關(guān)系，要想降低外部損失，

33、則提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平就是需要首先要考慮的問題。第九節(jié)圖表一、定義把數(shù)據(jù)用圖形表示，清楚地表現(xiàn)出數(shù)量大小比較、數(shù)量變化狀態(tài)的圖形或表格。二、目的1、圖表簡潔明了，比含有數(shù)據(jù)的文字能更直觀地反映問題，容易理解。2、便于整體把握數(shù)據(jù)，觀察發(fā)展趨勢。3、數(shù)據(jù)層次分明，易進行比較。三、圖表的種類常用的圖表有以下幾種：1、柱形圖：畫出一定量幅度的柱，利用柱的長短來比較數(shù)值的大小。圖9-1是某公司制造二部生產(chǎn)瓶頸工時現(xiàn)狀及目標柱形圖圖9-1圖9-2是某公司制造二部2002年05月份第一周生產(chǎn)計劃柱形圖圖9-2柱形圖制訂簡單、表現(xiàn)準確、因而使用最多。2、折線圖表:以線的高低來表現(xiàn)數(shù)值的大小。圖9-3是某公司2

34、001年直通率折線圖6398.006397.5097.00 比 96.50 分 96.00 百 95.5095.0094.5094.002001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-01月02月03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月直通率圖9-3折線圖最適合表現(xiàn)按照時間經(jīng)過而連續(xù)發(fā)生的變化和傾向，制表簡單，易理解。3、計劃表把日程的計劃和現(xiàn)在的管理狀態(tài)一起表示，可以掌握進度，便于管理。表9-1是某公司經(jīng)營革新推進計劃表表9-1計劃表可以一目了然的看出計劃項目和進度，便于可視化管理。4、圓圖（或餅圖）

35、：依據(jù)各部分之間的大小關(guān)系把圓像扇面那樣分份。圖9-4是某公司2001年生產(chǎn)效率圓圖圖9-4圓圖直觀明了地顯示整體和部分、部分和部分的比，制作簡單，易于理解，生產(chǎn)量、不 良品比例等常用該圖表示。5、帶圖:將整體用長方形圖表示，依據(jù)各部分之間的關(guān)系把長方形像帶那樣分份。針對某公司影響早返率的主要故障，作成帶圖如圖9-55%10%15%20%25%30% 35%40%45% 50%55%60%65%70%75% 80%85%90%95%有噪音插接不良漏氟器件不良其它有噪音插接不良漏氟器件不良其它圖9-5帶圖清楚地顯示出整體與部分、部分與部分的比，這與圓圖相同，但作的時候沒有刻度 也可以看出比例和合計是如何變化的。6、雷達圖:從中心點依據(jù)分類項目的數(shù)值大小畫雷達線，表示數(shù)量的大小。圖9-6是某團隊精神圖9-6五、制訂步驟代QC知識果柱的幅度和間雷達圖可以清楚地表明1.柱形圖制訂步驟，如1)2)硬。個人能力標值的關(guān)帶圖清楚地顯示出整體與部分、部分與部分的比，這與圓圖相同，但作的時候沒有刻度 也可以看出比例和合計是如何變化的。6、雷達圖:從中心點依據(jù)分類項目的數(shù)