質(zhì)量管理常用工具

1、隨著中國(guó)加入世界貿(mào)易組織（WTO ），全球經(jīng)濟(jì)一體化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)之一就是質(zhì) 量。做為以質(zhì)量起家的特大型企業(yè)，質(zhì)量一直是海信關(guān)注的重點(diǎn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累，海信在質(zhì)量管理方面形成 了獨(dú)特的企業(yè)文化，在實(shí)踐中也獲得了社會(huì)各界較高的評(píng)價(jià)。其中，不斷地進(jìn)行質(zhì)量教育，加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)是其 提高質(zhì)量管理水平的一個(gè)重要的手段。目前，海信在進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)時(shí)，通常選用國(guó)家統(tǒng)一教材或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)自編教材。這些教材面向社會(huì)各種類型 的組織，其適用范圍較廣泛，但就某一具體行業(yè)或某一具體企業(yè)來(lái)講，其針對(duì)性相對(duì)較差。同時(shí)由于教材眾 多，且專業(yè)性較強(qiáng)，不適合在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行廣泛的質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)。為此，本教材在

2、參考國(guó)家統(tǒng)一教 材的基礎(chǔ)上，結(jié)合集團(tuán)各公司的實(shí)例，對(duì)質(zhì)量管理常用的工具進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。希望通過(guò)本教材能使廣大的員 工掌握一些質(zhì)量管理的常用方法，并能在實(shí)際工作靈活運(yùn)用，以進(jìn)一步提高海信產(chǎn)品的質(zhì)量，提升海信的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)力。本教材在編寫的過(guò)程中得到了空調(diào)公司、通信公司、股份公司的大力支持，在此表示感謝。由于編寫人員水平所限，本教材不妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者指正。編者2003-5-6目錄刖曰 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一節(jié)PDCA循環(huán)1 HYPERLINK l bookmark28 o Current Docume

3、nt 第二節(jié)調(diào)查表4第三節(jié)分層法7第四節(jié)排列圖10 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 第五節(jié)因果圖14 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 第六節(jié)對(duì)策表20 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 第七節(jié)直方圖22第八節(jié)散布圖27第九節(jié)其它常用圖表29質(zhì)量管理的常用工具在質(zhì)量管理的過(guò)程中，無(wú)論是分析問(wèn)題還是實(shí)施改進(jìn)措施，正確地使用工具和方法就會(huì) 起到事半功倍的效果。在質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程中，經(jīng)過(guò)世界各國(guó)長(zhǎng)期的實(shí)踐，產(chǎn)生并總結(jié)出許多成熟的工具和方法，如質(zhì)

4、量管理的新、老七種工具等?，F(xiàn)在各國(guó)較常用的工具和方法有 以下幾種一、按新、老七種工具分。老七種工具是指：調(diào)查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖。新七種工具是指：系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、矢線圖（箭條圖）、PDPC法（過(guò) 程決策程序圖）、矩陣數(shù)據(jù)分析法。二、2000版的ISO9004-4質(zhì)量改進(jìn)指南推薦的方法有：親和圖、系統(tǒng)圖（樹圖）、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、水平對(duì)比法、流程圖、排列圖、控制 圖、直方圖、散布圖、調(diào)查表。其中頭腦風(fēng)暴法、水平對(duì)比法和流程圖在西方國(guó)家應(yīng)用得較多。以上所列舉的每一種工具和方法都有其適用范圍和局限，在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際需要選擇最適宜的方法。

5、還有一些工具和方法如PDCA循環(huán)、簡(jiǎn)易圖表、對(duì)策表等并未 列入這些工具之列，但也是需要掌握并加以靈活運(yùn)用。下面簡(jiǎn)單介紹幾種我們?nèi)粘９ぷ髦谐?用的工具和方法。希望各位讀者在掌握這些工具和方法的基本原則和思路后，在應(yīng)用其解決 實(shí)際問(wèn)題的過(guò)程中不斷地探索，針對(duì)不同的問(wèn)題準(zhǔn)確地選擇最佳的工具，以更好地解決問(wèn) 題，提高工作質(zhì)量。第一節(jié) PDCA循環(huán)一、定義“PDCA ”循環(huán)是一種科學(xué)的工作思路（程序），其中：P（Plan）一計(jì)劃：找出所存在的問(wèn)題，分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，并找出影響問(wèn)題的主要原 因，針對(duì)這些主要原因制定相應(yīng)的對(duì)策措施。D（Do）執(zhí)行：按對(duì)策措施的要求予以實(shí)施。C（Check）一檢查：檢查對(duì)策

6、措施的實(shí)施結(jié)果是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。A（Action）一處置：根據(jù)檢查結(jié)果，采取必要的措施鞏固已取得的成果，對(duì)未達(dá)到的預(yù) 期目標(biāo)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。二、目的明確工作思路，決定工作程序，確保工作形成閉環(huán)。三、特點(diǎn)（見圖1-1）1、循環(huán)前進(jìn)，階梯上升。由于多數(shù)問(wèn)題都是由許多的小問(wèn)題所組成的，一般不可能通過(guò)一次“ PDCA”循環(huán)就完全 解決，必須進(jìn)行不斷地循環(huán)。而每完成一次“ PDCA”循環(huán)就能解決一部分問(wèn)題，比循環(huán)前上 升到一個(gè)更高的水平，如此通過(guò)不斷地循環(huán)，就能一步一步地達(dá)到較高的水平。2、大環(huán)套小環(huán)。在“PDCA”循環(huán)的四個(gè)階段中，每一個(gè)階段都可形成本身的小“PDCA”循環(huán)。圖1-1四、舉例比如某公

7、司解決基板直通率低的問(wèn)題，根據(jù)“PDCA”循環(huán)的方法，其工作思路及工作過(guò) 程如下：P階段：1、通過(guò)分析以往的數(shù)據(jù)，找出影響基板直通率的關(guān)鍵原因是焊接不良。2、分析造成焊接不良的主要原因是1）作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)焊接操作要點(diǎn)規(guī)定不明確。2）焊槍溫度達(dá)不到要求；3）工人培訓(xùn)不足，操作不熟練。3、在這三項(xiàng)原因中，通過(guò)分析論證，作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)焊接操作要點(diǎn)規(guī)定不明確是影響直通 率的關(guān)鍵因素。4、針對(duì)“作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)焊接操作要點(diǎn)規(guī)定不明確”這一關(guān)鍵因素制定對(duì)策：對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書 進(jìn)行修訂，明確規(guī)定焊接時(shí)間、溫度等操作要點(diǎn)。D階段：按制定的對(duì)策修訂作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)相關(guān)的每一位員工進(jìn)行宣貫。C階段：對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行修訂的情況

8、進(jìn)行檢查，對(duì)修訂后的作業(yè)指導(dǎo)書的宣貫情況進(jìn)行檢查。 統(tǒng)計(jì)采取措施后直通率的改進(jìn)情況，與改進(jìn)前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，直通率有顯著改善，且焊接 不良已不再是影響直通率的主要因素。D階段：將修訂后的作業(yè)指導(dǎo)書納入管理標(biāo)準(zhǔn)，并制定相應(yīng)的監(jiān)督檢查辦法，以鞏固所取得的成效。同時(shí)，由于焊接不良雖然已不再是影響直通率的主要因素，但其仍然存在，因此，需要進(jìn)行進(jìn)一步按“ PDCA ”循環(huán)的程序進(jìn)行改進(jìn)。第二節(jié)調(diào)查表一、定義調(diào)查表又叫檢查表、核對(duì)表、統(tǒng)計(jì)分析表。它是用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn) 事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。二、目的1）對(duì)日常生產(chǎn)或管理過(guò)程進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，防止出現(xiàn)問(wèn)題。2）當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，

9、為分析問(wèn)題原因而進(jìn)行調(diào)查。3）留下工作記錄，便于日后進(jìn)行分析。三、分類按調(diào)查表的不同用途分類，可分為記錄用調(diào)查表和檢查用調(diào)查表。1）記錄用表把數(shù)據(jù)分成幾個(gè)項(xiàng)目類別加以表示的表格和圖表。這種調(diào)查表實(shí)際是每天的記錄用表。如不合格項(xiàng)目調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表、質(zhì)量分布調(diào)查表等。2）檢查用表是指把已事先規(guī)定的項(xiàng)目羅列在表格上，并按羅列的項(xiàng)目對(duì)事件一一檢查 確認(rèn)。如故障檢查表等四、制定步驟1、記錄用表1）確定為達(dá)到目的所需收集的數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)的分類。2）根據(jù)目的的不同設(shè)計(jì)調(diào)查表格式，其內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)查者、調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)和方式等 欄目。見表2-13）對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，看表格設(shè)計(jì)得是否合理。4

10、）根據(jù)調(diào)查表的要求收集和記錄數(shù)據(jù)表2-1生產(chǎn) 線作業(yè) 者星期一星期二星期三星期四星期五星期六上午上午上午上午上午上午A生產(chǎn)AO線BXOB生產(chǎn)C線D涂裝不良 X劃痕啟動(dòng)不良冷凍不良2、檢查用表1）確定需要檢查的項(xiàng)目。需要檢查的項(xiàng)目就是”應(yīng)該處理的事情”應(yīng)該調(diào)查的事情”等。2）作出檢查表示的欄，見表2-2、表2-3表2-2順序要處理的事情，應(yīng)該調(diào)查的事情檢查1填寫生產(chǎn)報(bào)表V2填寫質(zhì)量報(bào)表V3檢查注氟機(jī)V4檢查氦檢V5對(duì)人員考勤V6開班前會(huì)V表2-3配電班檢查表場(chǎng)所（地區(qū)）電動(dòng)機(jī)容量 制造號(hào)碼檢驗(yàn) 年月日天氣溫度檢查者 說(shuō)明如果須按順序進(jìn)行檢查，就要寫上序號(hào)，按順序填入檢查事項(xiàng)。要檢查的項(xiàng)目盡可能地

11、按照工序、操作者、設(shè)備等不同類別進(jìn)行劃分。五、注意事項(xiàng)1、對(duì)需要調(diào)查的項(xiàng)目應(yīng)劃分層次，便于數(shù)據(jù)分析。2、調(diào)查表應(yīng)簡(jiǎn)單易懂，一目了然3、項(xiàng)目的劃分應(yīng)盡可能包含質(zhì)量特性的各個(gè)方面4、標(biāo)明調(diào)查的目的5、標(biāo)明調(diào)查人、調(diào)查時(shí)間、調(diào)查目的等。6、注意對(duì)調(diào)查的項(xiàng)目進(jìn)行合理的分類及分層，一般可根據(jù)調(diào)查目的，按品種、材料、工 序、設(shè)備、時(shí)間、人員、方法、現(xiàn)象、位置、原因等進(jìn)行分類。六、舉例例一：表2-4是臬公司不良品調(diào)查表數(shù)據(jù)期間.表2-4項(xiàng)目/工程06/0306/0406/0線外機(jī)不06/品6調(diào)查表06/C706/0數(shù)據(jù)依掩/09不良口品合計(jì)錄表底板劃傷調(diào)查者X X X _=金額：損失金額、銷售金額、人員費(fèi)用

12、等質(zhì)量：不良件數(shù)、缺陷數(shù)、賠償件數(shù)等時(shí)間：作業(yè)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、故障時(shí)間等b.橫軸現(xiàn)象：不良項(xiàng)目類別、缺陷內(nèi)容類別、位置類別等設(shè)備：設(shè)備類別、工具類別等 操作者：人員類別、男女類別、年齡類別等操作方法：大小類別、溫度速度等條件類別等 時(shí)間：周類別、月類別、季節(jié)類別、時(shí)間類別等五、舉例例一：表4-2是某公司2002年9月影響直通率的故障統(tǒng)計(jì)表4-2項(xiàng)目頻次（臺(tái)）累計(jì)頻次（臺(tái)）累計(jì)百分比（%）元器件不良233233裝配不良183416焊接不良63479結(jié)構(gòu)件不良32511匹配不良17528其它33561100根據(jù)表4-2可畫出排列圖如圖4-2所示結(jié)論：從圖4-2可以看出：元器件不良和裝配不良是影響直

13、通率的主要故障，應(yīng)重點(diǎn)加以改進(jìn)。例二：表4-3是用戶對(duì)某公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋統(tǒng)計(jì)表4-3用戶對(duì)某公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)百分比A插頭焊接缺陷48714871B網(wǎng)線外露21236994C內(nèi)毛邊15218515D成型不足9989513E成型部縮水98110494F絕緣缺陷5110545G導(dǎo)通缺陷4110586根據(jù)表4-3可畫出排列圖如圖4-3：頻數(shù)（次）百分比（%）由圖4-3可以制圖人該忿司的產(chǎn)品的 2摘沏冕接缺陷”及“網(wǎng)線外露”應(yīng)作為“質(zhì)量改 進(jìn)”的主要對(duì)象，并對(duì)它作進(jìn)一步的調(diào)查研究和分析。第五節(jié)因果圖一、定義因果圖又叫石川圖、特性要因圖、魚刺圖等。是一種用于分析質(zhì)量狀況或結(jié)

14、果與其影響 因素之間關(guān)系的圖示工具。二、目的明示問(wèn)題的結(jié)果和原因之間的關(guān)系，以利于找到問(wèn)題的癥結(jié)所在，以有針對(duì)性的采取措 施解決問(wèn)題，另外對(duì)于知識(shí)的直接整理和思想統(tǒng)一也非常有效。因果圖應(yīng)用廣泛，在生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)、管理、開發(fā)設(shè)計(jì)等各方面都可使用。三、制訂步驟1）簡(jiǎn)明扼要地規(guī)定或說(shuō)明結(jié)果，即需要解決的問(wèn)題，如漏焊率高、插件不良、培訓(xùn)效果 不好等。2）將結(jié)果寫在右邊，從左至右劃粗箭頭。如圖5-1 結(jié)果圖5-13）規(guī)定可能導(dǎo)致結(jié)果發(fā)生的因素的主要類別，將其放在結(jié)果的左邊，做為”結(jié)果”的輸 入。（如圖1）因素的分類一般按5M1E （人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、測(cè)量、環(huán)境）進(jìn)行分類。如圖5-2圖5-24）尋找

15、所有下一個(gè)層次的原因并畫在相應(yīng)的枝上，繼續(xù)一層層地展開下去。一張完整 的因果圖展開的層次至少應(yīng)有二層，一些情況下還可以有三層以上。在每個(gè)因素展開后的最后 一層的原因稱為末梢因素。應(yīng)展開到可以制訂具體對(duì)策時(shí)為止。如圖5-3所示5）檢查是否漏掉了某個(gè)因素，因素之間的邏輯關(guān)系是否準(zhǔn)確。6）確定影響結(jié)果的主要因素確定的原則：應(yīng)對(duì)所有末梢因素都一一進(jìn)行驗(yàn)證，以確定其是否為主要因素。7）在因果圖上注明標(biāo)題、制定人員、時(shí)間等有關(guān)信息。圖5-3四、注意事項(xiàng)1）要聚集全體成員的知識(shí)和智慧來(lái)制定。盡可能多的聚集有關(guān)者，包括技術(shù)人員、作業(yè)人員、前后工程的有關(guān)人員等，充分利用他們的豐富經(jīng)驗(yàn)，使他們能夠暢所欲言、集思廣

16、益。在討論時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：不要對(duì)發(fā)表的意見進(jìn)行好和不好的評(píng)論鼓勵(lì)大家自由奔放地發(fā)言通過(guò)參與人員的相互啟發(fā)，提出更好的意見2）徹底追究原因在制訂因果圖時(shí)，應(yīng)不斷將因素層層展開，直至直接針對(duì)該因素采取對(duì)策為止。3）把末梢因素分類可把末梢因素按崗位、部門、性質(zhì)（如管理性、技術(shù)性）等多種特征進(jìn)行分類，便于明 確管理責(zé)任。4）要注意抽樣誤差、測(cè)量誤差，特別是觀檢查誤差。5）靈活使用歷史數(shù)據(jù)。6）把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上要把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，而不是僅限于尋找產(chǎn)生問(wèn)題的原因，更為重要的是對(duì)待問(wèn)題 的態(tài)度要認(rèn)真。在解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)根據(jù)5W1H的原則來(lái)制訂對(duì)策表。為什么做（WHY）做什么（WHAT）在什么地方做（

17、WHERE）何時(shí)做（WHEN）誰(shuí)來(lái)做（WHO）怎么做（HOW）五、使用方法1）因果圖制訂完畢后，需對(duì)末梢因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的驗(yàn)證調(diào)查。2）確認(rèn)重要的末梢因素。3）對(duì)重要的末梢因素施行改進(jìn)，并對(duì)改進(jìn)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，驗(yàn)證其改進(jìn)的有效性。 有效的改進(jìn)措施要標(biāo)準(zhǔn)化。4）把制訂好的因果圖放在人們經(jīng)常能夠看到的地方，每當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，就進(jìn)行修訂 重新開始。六、因果圖舉例例一、圖5-4是某公司針對(duì)波峰焊中基板損傷率高進(jìn)行因果圖分析料人基板來(lái)料不良操作不規(guī)范基板變形波峰焊機(jī)出口處 傳送帶碰基板波峰焊機(jī)傳輸鏈條速 度不符合工藝要求傳輸鏈爪變形波峰焊機(jī)傳輸系統(tǒng)不良波峰焊機(jī)進(jìn)出口和 外線體銜接不良波峰焊機(jī)傳

18、輸系統(tǒng)和插件線體銜接不良責(zé)任心不強(qiáng)基 板 損 傷 率高料人基板來(lái)料不良操作不規(guī)范基板變形波峰焊機(jī)出口處 傳送帶碰基板波峰焊機(jī)傳輸鏈條速 度不符合工藝要求傳輸鏈爪變形波峰焊機(jī)傳輸系統(tǒng)不良波峰焊機(jī)進(jìn)出口和 外線體銜接不良波峰焊機(jī)傳輸系統(tǒng)和插件線體銜接不良責(zé)任心不強(qiáng)基 板 損 傷 率高生產(chǎn)時(shí)，波峰焊機(jī)鏈條傳輸速 度調(diào)節(jié)不均。大于1350mm 或小于1100mm/分圖5-4針對(duì)因果圖分析出的所有末梢因素，某公司企業(yè)人員進(jìn)行了主因驗(yàn)證，如表5-1所示表5-1序號(hào)末梢因素驗(yàn)證方法結(jié)論1責(zé)任心不強(qiáng)在平時(shí)，班組注重加強(qiáng)對(duì)操作者的質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，并制定了管 理考核細(xì)則，與操作者利益掛鉤。11月5、6日，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)

19、場(chǎng)進(jìn)行觀 察，未發(fā)現(xiàn)有因員工責(zé)任心不強(qiáng)、操作不規(guī)范造成的基板損傷。非主因2基板來(lái)料不良從20000塊來(lái)料基板中隨機(jī)抽取2000塊（大于入廠抽檢數(shù)量）， 放置一平面上，逐一進(jìn)行驗(yàn)證，未發(fā)現(xiàn)基板變形現(xiàn)象。非主因3波峰焊機(jī)進(jìn)口處傳輸系統(tǒng)與插件線體銜接不良。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)基板在進(jìn)入波峰焊機(jī)傳輸系統(tǒng)時(shí)有一個(gè)不同高 度的起伏動(dòng)作，起伏范圍經(jīng)測(cè)量約：0.6mm左右，（基板的厚度為： 1.5mm,鏈爪的凹口高度為:2mm，見圖1）。試流基板：800塊，對(duì)有較大 起伏動(dòng)作的基板做好標(biāo)識(shí)（發(fā)現(xiàn)5塊），過(guò)波峰焊機(jī)后檢查發(fā)現(xiàn)，這 5塊基板邊緣銅箔均有不同程度的損傷，1塊明顯損傷，4塊有輕微擦 痕。是主因4波峰焊機(jī)傳

20、輸 鏈爪變形。波峰焊機(jī)共有446個(gè)鏈爪，經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)有的鏈爪在外型上和其 他鏈爪有異，其邊緣部位有翹起現(xiàn)象（經(jīng)分析：傳輸鏈條長(zhǎng)期磨損， 其邊緣部分變薄，經(jīng)過(guò)波峰焊錫峰的多年高溫引起變形）。進(jìn)行如下 試驗(yàn):對(duì)經(jīng)過(guò)變形鏈爪的基板做標(biāo)識(shí)檢查，（試流基板500塊，有2塊經(jīng) 過(guò)變形鏈爪），過(guò)波峰焊接機(jī)后，2塊基板的邊緣銅箔部位均有“咬” 傷的痕跡。是主因5波峰焊機(jī)鏈條傳輸速度調(diào)節(jié) 不均波峰焊機(jī)的鏈條傳輸速度工藝要求：1100mm/分1350mm/分，查閱2001年8-10月的波峰焊參數(shù)記錄表，波峰焊機(jī)鏈條傳輸速度 在1150mm/分 1300mm/分之間，未超出工藝要求。非主因6波峰焊機(jī)出口處傳送帶碰基

21、 板現(xiàn)場(chǎng)觀察6天，未發(fā)現(xiàn)傳輸帶碰基板現(xiàn)象，也未發(fā)現(xiàn)損傷基板的因 素存在。非主因結(jié)論：波峰焊機(jī)進(jìn)口處傳輸系統(tǒng)與插件線體銜接不良和波峰焊機(jī)傳輸鏈爪變形是影響造成基板 損傷率高的主要原因。例二：圖5-5是某公司針對(duì)焊接不良現(xiàn)象進(jìn)行因果分析序號(hào)二次針對(duì)因浙圖分析出的所有末梢原因機(jī)行的主因驗(yàn)證如表5-2人示：表5-2成形不良2質(zhì)量意識(shí)差能培薩有調(diào)到最佳侵月10半料混料缺乏電磁閥不良末梢因素波峰焊工藝驗(yàn)證方法時(shí)間制圖班組結(jié)論一無(wú)工藝邊一操作技能差子工段所有操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，合格率只質(zhì)量意識(shí)差是主因有 30% .一 . “ 一 .元器件不良 缺乏技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工段每周兩次利用工間和班會(huì)進(jìn)行質(zhì)量教育，操作工都

22、認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性非主因插件序號(hào)二次針對(duì)因浙圖分析出的所有末梢原因機(jī)行的主因驗(yàn)證如表5-2人示：表5-2成形不良2質(zhì)量意識(shí)差能培薩有調(diào)到最佳侵月10半料混料缺乏電磁閥不良末梢因素波峰焊工藝驗(yàn)證方法時(shí)間制圖班組結(jié)論一無(wú)工藝邊一操作技能差子工段所有操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，合格率只質(zhì)量意識(shí)差是主因有 30% .一 . “ 一 .元器件不良 缺乏技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工段每周兩次利用工間和班會(huì)進(jìn)行質(zhì)量教育，操作工都認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性非主因插件不良率高配管管電擊雜質(zhì)配管管口偏防靜電措施不良6照明度不夠環(huán) 環(huán)境溫度高釬料有雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查所有焊樺，未發(fā)現(xiàn)有電磁閥不良5月7、8兩日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在用配管進(jìn)行部分和8器件有雜力主因5生

23、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在用配管進(jìn)行檢查，僅有2%的配管10是主因非主因數(shù)據(jù)記錄不完整缺少具體數(shù)據(jù)和圖符合照明標(biāo)準(zhǔn)要求工藝安排不合理記錄，釬料無(wú)因雜質(zhì)不合格現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)所有照明燈完查3-5月現(xiàn)場(chǎng)溫度記錄，符合標(biāo)準(zhǔn)要求4-5兩月現(xiàn)場(chǎng)記錄不完整，無(wú)法考核查看現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，缺少具體數(shù)據(jù)和圖示，操作者對(duì)作業(yè)非主因非主因非主因是主因是主因流程不很清楚。結(jié)論：缺乏技能培訓(xùn)、配管管口有雜質(zhì)、數(shù)據(jù)記錄不完整以及缺少具體數(shù)據(jù)和圖示是影響手工焊接不良的主要原因。第六節(jié) 對(duì)策表一、定義它是針對(duì)特定的因素制定改進(jìn)措施計(jì)劃的一種表格。二、目的使對(duì)策清楚、目標(biāo)明確、責(zé)任落實(shí)，便于對(duì)對(duì)策實(shí)施情況的檢查。三、制訂步驟1、按5W1H的原則

24、制定對(duì)策表表頭。5W1H的含義：What: 對(duì)策，即要做什么。Why：目標(biāo)，即要達(dá)到什么目的。Who：負(fù)責(zé)人，即誰(shuí)來(lái)做。Where：地點(diǎn)，即在什么地方做。When：時(shí)間，即什么時(shí)候做。How： 措施，即怎么來(lái)做。常用對(duì)策表表頭如表6-1所示表6-1序號(hào)因素對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人2、按對(duì)策表所規(guī)定的內(nèi)容提出對(duì)策并確定目標(biāo)、負(fù)責(zé)人等，填入對(duì)策表內(nèi)。3、標(biāo)明制表人、制表時(shí)間、制表目的等。四、注意事項(xiàng)1、對(duì)策表中5W1H等6項(xiàng)內(nèi)容必不可少，在特殊情況下地點(diǎn)一項(xiàng)可省略。2、目標(biāo)應(yīng)可檢查。3、注意對(duì)策和措施的區(qū)別。對(duì)策是針對(duì)因素所采取的改進(jìn)方法，而措施是針對(duì)對(duì)策具體展開。如針對(duì)“培訓(xùn)不足” 所制定的對(duì)

25、策是“配備必要的資源，加強(qiáng)培訓(xùn)”。措施則是“1、外聘2名有經(jīng)驗(yàn)的教師。2、 將閑置的庫(kù)房改造成培訓(xùn)室，3、每周進(jìn)行4課時(shí)培訓(xùn)。”等。五、舉例：表6-2是某QC小組針對(duì)某工位操作慢分析原因后制定的對(duì)策措施：表6-2序號(hào)因素對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人檢查 人1技能培訓(xùn)跟不上加強(qiáng)對(duì)操作工的技能培訓(xùn)對(duì)相應(yīng)技能知 識(shí)進(jìn)行考試， 平均成績(jī)達(dá)到 85分以上由技術(shù)室人員對(duì)操作工進(jìn)行以下知，的培訓(xùn)，1網(wǎng)絡(luò)知識(shí)8學(xué)時(shí)2互動(dòng)電視功官4學(xué)時(shí)3上網(wǎng)操作16學(xué)時(shí)4一般檢驗(yàn)操作4學(xué)時(shí)只生產(chǎn)廠培訓(xùn)室2001-10-6至 11-5每周六全天張某李某2獎(jiǎng)懲機(jī)制不完善完善獎(jiǎng)懲機(jī)制作到獎(jiǎng)罰分明，落實(shí)到責(zé)任者1、制定獎(jiǎng)懲制度。2、每周

26、對(duì)各工位的生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，落實(shí)影響生產(chǎn)時(shí)間的責(zé)任者。3、每月在現(xiàn)況板上公布獎(jiǎng)罰情況。生產(chǎn)廠2001-1112李某劉某3撥號(hào)連接速度慢改變操作 步驟，提 高撥號(hào)連 接速度使撥號(hào)工位操作臺(tái)時(shí)提高到40秒增加一個(gè)撥號(hào)工位生產(chǎn)廠2001-11-20任某魏某制表人：xxx制表時(shí)間：2001-9-30第七節(jié)直方圖一、定義直方圖（Histogram）是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱，它是用一系列寬度相等、高度不等的長(zhǎng)方形 表示數(shù)據(jù)發(fā)生頻率以及數(shù)據(jù)分布狀態(tài)的圖。長(zhǎng)方形寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長(zhǎng)方形的高度表 示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。二、目的1、顯示數(shù)據(jù)的整體分布及波動(dòng)的狀態(tài)。2、直觀地顯示數(shù)據(jù)的中心及偏差。1、掌握過(guò)程的狀

27、況，確定改進(jìn)的重點(diǎn)。三、制訂步驟1、收集數(shù)據(jù)，為使收集的數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確地反映整體的分布，作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50 個(gè)。2、定數(shù)據(jù)的極差（R）。極差=最大值-最小值3、確定直方圖的組數(shù)。組數(shù)的確定要適當(dāng)，組數(shù)太少，會(huì)引起較大的計(jì)算誤差；組數(shù)太 大，會(huì)影響數(shù)據(jù)分組規(guī)律的明顯性。組數(shù)（k）的確定可參考表7-1表7-1數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)k常用組數(shù)k5010051010100250712250以上10204、確定組距（h）。組距=極差/組數(shù)組距一般取測(cè)量單位的整數(shù)倍，這樣便于分組5、確定各組的界限值為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計(jì)算困難，組的界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最

28、大值和最小值包括在內(nèi)。6、編制頻數(shù)分布表，把各組的上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)，并把數(shù)據(jù)表中的各個(gè) 數(shù)據(jù)列入相應(yīng)的組，統(tǒng)計(jì)各組的頻數(shù)（f）。7、在橫坐標(biāo)上畫各組的界限值，在縱坐標(biāo)上畫頻數(shù)值（以觀測(cè)值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示）。8、畫直方圖。按縱坐標(biāo)畫出每個(gè)長(zhǎng)方形的高度，它代表了落在此長(zhǎng)方形中的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)（或百分?jǐn)?shù)）。在空白處標(biāo)注樣本大?。╪）、樣本平均值（x）、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（s）。在直方圖中標(biāo)明樣本 平均值的位置。四、直方圖的分析1、直方圖形狀分析常見的直方圖如圖7-1所示1）2）3）4）5）6）圖7-11）正常型：中部有一頂峰，左右兩邊逐漸降低，近似對(duì)稱。表明工序運(yùn)行正常。2）偏向型，又分左偏和右

29、偏，常由于操作習(xí)慣引起。3）雙峰型，應(yīng)檢查數(shù)據(jù)的收集是否有誤，樣本數(shù)據(jù)是否來(lái)自于不同的總體。4）孤島型，多由于生產(chǎn)過(guò)程中有突發(fā)因素影響，如材料變化、操作失誤等5）平頂型，多由于操作中有因素緩慢作用，如工具磨損、操作者疲勞等。6）鋸齒型，多由于分組過(guò)多或數(shù)據(jù)不準(zhǔn)造成。2、與規(guī)定界限比較分析當(dāng)直方圖形狀正常時(shí)，需進(jìn)一步將直方圖與規(guī)定界限（公差）進(jìn)行比較， 通常情況如圖.7-2所示1）理想型，此時(shí)應(yīng)繼續(xù)控制和監(jiān)督。2）偏心型，此時(shí)應(yīng)采取辦法，使數(shù)據(jù)的平均值與公差中心重合。3）無(wú)富余型，此時(shí)應(yīng)采取措施，減小數(shù)據(jù)的離散程度，即減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S4）能力富余型，此時(shí)可考慮放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次。5）能力不

30、足型，此時(shí)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取措施提高加工精度。TUTl(2)況靈活分析。5）能力不足型，此時(shí)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)采取措施提高加工精度。TUTl(2)況靈活分析。1、以下數(shù)據(jù)是通信公司生產(chǎn)時(shí)采集的某型號(hào)手機(jī)的消耗電流值 單位1、以下數(shù)據(jù)是通信公司生產(chǎn)時(shí)采集的某型號(hào)手機(jī)的消耗電流值 單位mA最大值=最小值=R=最大值-最小值=、確定組數(shù)本例取k=84、確定組距h=R/K=8=13 5、確定各組的界限值本例取最小測(cè)量單位為，故界限值單位為的1/2為 第一組的下限值為：最小值= 第一組的上限值為：第一組的下限值+組距=+13= 第二組的下限值就是第一組的上限值即 第二組的上限值為：第二組的下限值+組

31、距=+13= 第三組依此類推6、編制頻數(shù)分布表組號(hào)界限值組中心值頻數(shù)統(tǒng)計(jì)頻數(shù)1/12/ / /33/ / / / / / / /84/ / / / / / / / / / / / / / /155/ / / / / / / / / / / / / / /156/ / / / / / / / / / / / / / /1477/ / / / / / / / /98/ / / / /57、畫直方圖，如圖7-3Tl8、分析對(duì)照常見直方圖形X=n=70河看出，消耗電流的分布是平頂偏心型。 I這里偏置導(dǎo)致。而平頂貝I可能與加工精度較高，而分組數(shù)較小有關(guān)。Tu，心可能是由于設(shè)計(jì)時(shí)參數(shù)設(shè)例二：芻一S31、以

32、下數(shù)據(jù)是某公司采集的某型號(hào)空調(diào)的制冷功率芻一S3/JLJ_650消耗電流（mA）圖7-3統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)量n=60最大值=,最小值=R=最大值-最小值=2、確定組數(shù)本例n=60，查表取k=73、確定組距h=R/k=7=，取整為 214、確定各組的界限值 本例最小測(cè)量單位為，故界限值單位取1的1 /2為第一組下限值為：最小值=第一組上限值為：第一組下限值+組距=+21= 第二組下限值為第一組上限值即：第二組上限值為：第二組下限值+組距=+21=第三組以此類推對(duì)有相關(guān)關(guān)系的數(shù)據(jù)，在分析問(wèn)題、制定對(duì)策冷功應(yīng)根據(jù)其關(guān)聯(lián)程度進(jìn)行綜合考慮。比如質(zhì)量成本中的外部損失與產(chǎn)品的質(zhì)量水平是正相關(guān)的關(guān)系，要想降低外部損失，

33、則提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平就是需要首先要考慮的問(wèn)題。第九節(jié)圖表一、定義把數(shù)據(jù)用圖形表示，清楚地表現(xiàn)出數(shù)量大小比較、數(shù)量變化狀態(tài)的圖形或表格。二、目的1、圖表簡(jiǎn)潔明了，比含有數(shù)據(jù)的文字能更直觀地反映問(wèn)題，容易理解。2、便于整體把握數(shù)據(jù)，觀察發(fā)展趨勢(shì)。3、數(shù)據(jù)層次分明，易進(jìn)行比較。三、圖表的種類常用的圖表有以下幾種：1、柱形圖：畫出一定量幅度的柱，利用柱的長(zhǎng)短來(lái)比較數(shù)值的大小。圖9-1是某公司制造二部生產(chǎn)瓶頸工時(shí)現(xiàn)狀及目標(biāo)柱形圖圖9-1圖9-2是某公司制造二部2002年05月份第一周生產(chǎn)計(jì)劃柱形圖圖9-2柱形圖制訂簡(jiǎn)單、表現(xiàn)準(zhǔn)確、因而使用最多。2、折線圖表:以線的高低來(lái)表現(xiàn)數(shù)值的大小。圖9-3是某公司2

34、001年直通率折線圖6398.006397.5097.00 比 96.50 分 96.00 百 95.5095.0094.5094.002001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-2001-01月02月03月04月05月06月07月08月09月10月11月12月直通率圖9-3折線圖最適合表現(xiàn)按照時(shí)間經(jīng)過(guò)而連續(xù)發(fā)生的變化和傾向，制表簡(jiǎn)單，易理解。3、計(jì)劃表把日程的計(jì)劃和現(xiàn)在的管理狀態(tài)一起表示，可以掌握進(jìn)度，便于管理。表9-1是某公司經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)計(jì)劃表表9-1計(jì)劃表可以一目了然的看出計(jì)劃項(xiàng)目和進(jìn)度，便于可視化管理。4、圓圖（或餅圖）

35、：依據(jù)各部分之間的大小關(guān)系把圓像扇面那樣分份。圖9-4是某公司2001年生產(chǎn)效率圓圖圖9-4圓圖直觀明了地顯示整體和部分、部分和部分的比，制作簡(jiǎn)單，易于理解，生產(chǎn)量、不 良品比例等常用該圖表示。5、帶圖:將整體用長(zhǎng)方形圖表示，依據(jù)各部分之間的關(guān)系把長(zhǎng)方形像帶那樣分份。針對(duì)某公司影響早返率的主要故障，作成帶圖如圖9-55%10%15%20%25%30% 35%40%45% 50%55%60%65%70%75% 80%85%90%95%有噪音插接不良漏氟器件不良其它有噪音插接不良漏氟器件不良其它圖9-5帶圖清楚地顯示出整體與部分、部分與部分的比，這與圓圖相同，但作的時(shí)候沒(méi)有刻度 也可以看出比例和合計(jì)是如何變化的。6、雷達(dá)圖:從中心點(diǎn)依據(jù)分類項(xiàng)目的數(shù)值大小畫雷達(dá)線，表示數(shù)量的大小。圖9-6是某團(tuán)隊(duì)精神圖9-6五、制訂步驟代QC知識(shí)果柱的幅度和間雷達(dá)圖可以清楚地表明1.柱形圖制訂步驟，如1)2)硬。個(gè)人能力標(biāo)值的關(guān)帶圖清楚地顯示出整體與部分、部分與部分的比，這與圓圖相同，但作的時(shí)候沒(méi)有刻度 也可以看出比例和合計(jì)是如何變化的。6、雷達(dá)圖:從中心點(diǎn)依據(jù)分類項(xiàng)目的數(shù)