中亞無菌軟包裝機生產(chǎn)使用注意事項及異常情況處理

1、.：.；中亞無菌軟包裝機消費運用本卷須知及異常情況處置中亞無菌軟包裝機消費運用本卷須知及異常情況處置(一)為保證產(chǎn)質(zhì)量量，對消費中的關(guān)鍵點、異常問題處置等提出如下建議。望各用戶把相關(guān)資料包括隨機資料分發(fā)給設(shè)備管理、消費管理、機修和電工維護工程師、操作人員等，組織學習并進展相關(guān)考試。同時在實踐操作中嚴厲執(zhí)行，并進展有效的監(jiān)視檢查。CIP及無菌倉手工清洗a) CIP清洗時必需保證清洗液的濃度：堿液2-2.5%，酸液1-1.5%；配制清洗液時應(yīng)運用稱重秤或量筒,嚴禁操作人員憑估計隨意配制。清洗終了后翻開清洗附件球閥排放管中積存的水。清洗時必需保證三路前往管出口都有足夠的流速。進展及人工清洗時，必需手

2、動翻開出風電機底部的排水閥門。此閥門可不斷翻開b) 清洗用水必需符合國家飲用水規(guī)范，不能運用硬水北方地域應(yīng)特別留意。c) 每次清洗時，必需檢查一切管路及接頭特別是和物料直接接觸的管路及頂罐背壓通氣管路，流量控制閥前后的管中及接頭1925運用手電筒照明檢查也可在流量閥下面放置一張長紙板，CIP后進展檢查，消費中定時查看。無菌清洗閥、無菌總進料閥、液位控制閥、頂罐到三路前往角座閥之間的一切管路及其接頭即和物料直接接觸的管路及頂罐通氣管路不允許有任何滲漏景象。d) 在保證清洗效果的前提下，允許3-5天進展一次酸液清洗。e) 根據(jù)消費量，應(yīng)定期1-2個月檢查管路清洗效果。重點為總進料閥下端、頂罐及電容

3、式液位計、流量控制閥前后、下料管及灌注嘴等。f) 無菌倉內(nèi)部重點檢查并清洗：下料管、灌注嘴、撐膜桿，橫封機構(gòu)等。如膜筒出現(xiàn)物料溢出景象，消費終了后應(yīng)翻開整個膜筒清洗下料管。清洗灌注管和撐膜桿時應(yīng)特別留意灌注管裝卡撐膜桿部位，必需保證此處清潔，否那么結(jié)垢后不能可靠滅菌，導致產(chǎn)質(zhì)量量問題。必需保證撐膜桿結(jié)實裝好，否那么掉下后會打壞橫封刀口。g) 管路中密封墊的壽命普通為3個月，操作人員應(yīng)定期1-2個月檢查，發(fā)現(xiàn)變形或己損壞，應(yīng)立刻改換。緊固接頭時必需保證對正，否那么會導致密封墊變形、走漏。留意：無菌清洗閥、總進料閥、頂罐液位控制閥、頂罐平衡罐/料罐、A/B機流量閥及下料管、A/B機前往管及回流角座

4、閥、頂罐回流角座閥、A/B機背壓閥及通氣管路等非常關(guān)鍵，必需保證無走漏、密封良好。h) 1-2個月全面清洗一次：電器柜、膜倉內(nèi)各角落、一級過濾器、主傳動箱、無菌機頂部、H2O2過濾器、一切送膜輥等。設(shè)備殺菌a) 檢查一切疏水器及手動閥門己安裝就位:檢查雙氧水液位、濃度及清潔度不能含有油份和過多雜質(zhì)。檢查膜筒隔熱四氟布己裝好，保證薄膜與灌注管及前往管不會貼上。b) 噴霧及堅持：噴霧時檢查噴霧效果，必需保證好的霧化效果，必需保證無菌倉頂蓋及無菌倉門的密封效果。檢查：噴霧效果與噴霧器能否正常必需留意是虹吸式還是壓力式，管路能否有走漏，噴霧氣壓能否適宜虹吸式為0.4-0.5MPa,壓力式為0.2-0.

5、3MPa同時要求雙氧水泵也要有相應(yīng)的壓力，噴霧流量能否適宜以及噴霧嘴能否堵塞有關(guān)。如噴霧器后部漏雙氧水，那么能夠是頂針桿上的密封損壞。c) 管路高溫殺菌： 檢查殺菌溫度上升能否正常管路中有積水會影響溫度的上升速度，各管路及接頭有無走漏等。必需保證6個疏水器都有冷凝水析出。如疏水器噴出蒸汽，可悄然振動幾下即可，否那么疏水器中能夠有異物，應(yīng)拆開檢查、清洗。同時必需保證蒸汽及其保送管路的清潔度。殺菌溫度普通堅持在140-145之間為適宜殺菌溫度與管路中蒸汽壓力及蒸汽飽和度有關(guān)，如蒸汽含水量過多即蒸汽飽和度不夠，那么殺菌溫度會不穩(wěn)定。無菌空氣及加熱 檢查進/出風電機運轉(zhuǎn)能否正常，無菌空氣溫度能否正常。

6、d) 冷卻階段封刀溫度加熱開場，檢查各路溫度控制能否正常。10分鐘后，雙氧水循環(huán)開場，冷卻快終了時應(yīng)檢查調(diào)整雙氧水的回流量。e) 下料管浸泡滅菌開場的薄膜因受雙氧水的長時間浸泡以及高溫烘烤，走膜時應(yīng)特別留意，如發(fā)現(xiàn)薄膜拉不動，那么應(yīng)及時停機以防拉斷，作相應(yīng)調(diào)整后再開機走膜。進展雙氧水浸泡前應(yīng)檢查延續(xù)的3袋，確保封口結(jié)實。無菌消費階段a) 消費中主要應(yīng)定時15-30分鐘檢查以下各項：偏膜、產(chǎn)品袋封口、灌裝精度、膜卷能否將用完、打碼檢測開關(guān)及打印色帶、設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)情況即對設(shè)備進展全面的察看和判別，如有異常應(yīng)及時處置等，同時做好消費記錄。b) 不停機換膜必需接正、保證結(jié)實接好后必需檢查：用力拉幾下

7、，保證色標間隔 根本不變，同時應(yīng)保證：接膜時打碼色標不跑偏、接好膜后無膜檢測開關(guān)處于正常形狀。打碼色標檢測開關(guān)調(diào)整好后應(yīng)緊固，保證適當?shù)臋z測間隔 5-10mm，與薄膜堅持垂直并聚焦穩(wěn)定。c) 消費中如出現(xiàn)嚴重偏膜縱封漏刀甚至折邊首先應(yīng)檢查設(shè)備各走膜部件能否正常，能否由于換膜時接膜不正導致如接膜不正，偏膜普通能自動恢復。排除以上緣由后，那么能夠是膜卷的質(zhì)量問題導致，可改換一卷己確認的好膜卷來驗證。消費中每一卷膜從開場到終了，中間能夠會出現(xiàn)偏膜，如在2mm以內(nèi)是正常的。d) 產(chǎn)品袋封口 縱封漏普通可經(jīng)過調(diào)整溫度處理。橫封特別留意橫封有無微漏；四氟布如出現(xiàn)裂痕，應(yīng)及時卷過更新；對橫封機構(gòu)進展檢查、清

8、理及維護保養(yǎng)時應(yīng)留意不損壞橫封刀頭，不能用鋼絲刷、刮刀等硬物刮擦橫封刀頭。如橫封刀頭損壞或變鈍那么應(yīng)改換。e) 灌裝精度主要與產(chǎn)品袋能否大小袋長度、頂罐液位能否恒定、流量控制閥氣壓0.4-0.5MPa能否穩(wěn)定、流量閥出口密封墊1925能否完好等要素有關(guān)。UHT回流壓力不穩(wěn)定、流量偏小、物料中含有過多氣體等要素那么會導致計量不穩(wěn)(普通出現(xiàn)小袋)、密封墊碎片進入產(chǎn)品袋、外部有菌空氣進入產(chǎn)品管路導致壞奶！f) 無菌消費階段，允許待機時間普通不能超越1個小時，而且，待機時每隔20分鐘走出2-3米發(fā)表于2006-1-24 14:09:32利樂枕包材質(zhì)量規(guī)范1.外觀質(zhì)量1無污染，無塵埃。2印刷圖案明晰完好

9、，無明顯變行和色差，無殘缺和錯印。3內(nèi)外外表平整，無空洞，無皺摺，無裂紋，無氣泡，鋁箔和塑料膜無缺損。4壓痕線平直，無破裂。5以卷筒方式供應(yīng)的材質(zhì)其收卷應(yīng)管芯圓整，外表平滑，端面整齊，無毛邊。2.尺寸和質(zhì)量偏向兩類方式供應(yīng)資料的尺寸和質(zhì)量偏向應(yīng)分別符合表中規(guī)定工程尺寸和質(zhì)量偏向備注寬度偏向1以卷筒方式供應(yīng)的資料卷筒內(nèi)徑偏向3 0以卷筒方式供應(yīng)的資料內(nèi)層塑料膜定量28以兩類方式供應(yīng)的資料尺寸偏向1以半廢品方式供應(yīng)的資料3.印刷圖案的尺寸偏向應(yīng)符合表中的規(guī)定工程偏向，1備注套印精度0.8以兩類方式供應(yīng)的資料壓痕線與印刷圖案套色0.8以兩類方式供應(yīng)的資料分切位置1以卷筒方式供應(yīng)的資料光標套印間距1以

10、卷筒方式供應(yīng)的資料4.接頭數(shù)量和質(zhì)量以卷筒方式供應(yīng)的資料為每卷中的接頭，每1000米內(nèi)不多于3個。接頭處要對準、對正圖案有明顯標志；接頭要接牢，在運用過程中不能斷開。相鄰接頭之間的間隔 不小于25米。接頭與每卷端頭的間隔 不小于25米。利樂枕純牛奶廢質(zhì)量量規(guī)范一、感官規(guī)范：1、包裝外觀：1包裝封口嚴密，廢品包裝呈枕狀。2包裝上無嚴重折痕和擦傷及其他缺陷。3包裝上應(yīng)無隆起或團塊景象。4產(chǎn)品外觀應(yīng)干凈衛(wèi)生。5廢品裝箱后，數(shù)量準確，產(chǎn)品擺放整齊有序。2、牛乳外觀：1色澤：呈均勻一致的乳白色或捎帶微黃色。2滋氣味：具有牛乳固有的滋氣味，無異味。3組織形狀：呈均勻乳液，無沉淀，無凝塊，無粘稠景象，允許有

11、少量沉淀。二、理化目的：1.脂肪%3.52.全乳固體12.33.酸度18.04.PH值 6.4-6.85.蛋白質(zhì)%2.96.雜質(zhì)度27.凈含量利樂枕排包規(guī)那么規(guī)那么如下：1.開機排包數(shù)量30包；2.換內(nèi)封條，排包數(shù)量10包3.換包材，排包數(shù)量10包4.過包材接頭，排包數(shù)量10包利樂枕包裝箱質(zhì)量規(guī)范一、外觀：1.紙板外表光滑，無突出紙面雜質(zhì)，箱壁不許有分層景象，不許翹曲，嚴重破折、裂口等。切割整齊，允許有細微毛邊，手感不發(fā)軟，無發(fā)霉景象。2.字跡明晰，色澤純粹，圖案符合要求，印刷文字符合要求。3.印刷膠印。二、用料面紙：250/涂布白紙板楞紙：高強B瓦楞或C瓦楞紙里紙：牛皮掛面紙250/三、承重

12、 12袋*500mI 成形空箱接受力大于200kg24袋*250ml 成形空箱接受力大于200kg四、規(guī)格單位mm500mI： 2*6*1長*寬*高360*196*147250mI：2*3*4長*寬*高310*245*130闡明：1、以上規(guī)格中長、寬、高的尺寸均指成形空箱的內(nèi)徑尺寸，外箱規(guī)格中高度包含墊片尺寸，箱的頂部與底不個有一個墊片、2、以上各項定性檢驗參照樣品箱、3、以上規(guī)格中長、寬、高的尺寺誤差4mm以內(nèi)。4、耐折度開合180度5次里紙與面紙不得有斷裂景象。一、利樂枕保溫實驗規(guī)那么1、開機目的性取樣，數(shù)量5包/次。采樣點：開機成形后的前5包標識方法K-1(1) (2) (3)同時標明采

13、樣時間K-代表開機的樣。1-代表目的取樣的順序，一切目的取樣共同排序。123-代表本次目的取樣順序。2、其他目的的取樣采樣樣點，換包材、換內(nèi)封條、過包材接頭、停機標識方法。換包才代號B、換內(nèi)封條代號P、過包材接頭代號J、停機代號T、其它標識方法同上。取樣量：6包/次、前2包后4包、 停機取樣5包/次。3、隨機取樣：每批料每臺機取100-150包，時間平均計算取樣4、目的樣：隨即樣放入保溫室3035度，五天后檢測微生物，七天后開包進展感官PH值、理化檢測。5、理化樣：數(shù)量：每次2包，采樣點：第一次開機成形后的第21、22包以后正常情況下半小時取兩包立刻送化驗室進展感官、理化的檢測。6、微生物樣：

14、每臺機整個過成的前、中、后各取一包做保溫五天后的微生物。二、放行規(guī)范：1、感官檢查、PH值、理化全項、微生物均合格，出具合格檢驗報告單，給予放行。2、假設(shè)目的樣出現(xiàn)壞包，那么針對該目的樣對應(yīng)進展開箱檢查并取與該目的樣相鄰的150包進展開包側(cè)PH值，假設(shè)無壞包那么出具合格報告單，給予放行：假設(shè)有壞包比較集中，那么擴展歸模取樣，假設(shè)無壞包那么給予放行，假設(shè)有壞包那么出具不合格檢驗報告，嚴禁放行，根據(jù)詳細情況再規(guī)定。3、假設(shè)隨機樣出現(xiàn)壞包，那么出現(xiàn)壞包的時段為重點取樣200包，相鄰時段取150包，次相鄰取樣100包保溫5天做PH值的檢測,假設(shè)無壞包,給予放行,假設(shè)有壞包,嚴禁放行4、假設(shè)廢品出現(xiàn)理化

15、,感官目的不合格,那么針對異常樣品時間段,從廢品中做針對性取樣開包檢測，不符合質(zhì)量規(guī)范的廢品隔離嚴禁放行，對符合質(zhì)量規(guī)范的廢品，出具合格的檢驗報告給予放行。5、假設(shè)廢品出現(xiàn)微生物不合格，詳細分析后再斷定。利樂枕純牛奶工序作業(yè)規(guī)范一、工藝流程：原料乳驗收稱重計量凈化冷卻儲存規(guī)范化預熱均質(zhì)殺菌冷卻緩沖預熱均質(zhì)超高溫滅菌冷卻無菌灌裝裝箱保溫實驗出廠。二、工藝闡明：1、原料乳檢驗要求：檢測工程：酒精實驗、煮沸實驗、感官檢驗、雜質(zhì)度、酸度、脂肪、全乳總固體。抽檢工程：蛋白質(zhì)、摻假實驗水、堿、淀粉、鹽。2、凈化：應(yīng)除去原料乳中的機械雜質(zhì)、飼料殘渣、體細胞。3、冷卻：應(yīng)及時冷卻至46，儲存時間不應(yīng)超越24小

16、時。4、規(guī)范化：全乳固體經(jīng)過規(guī)范化。參考利樂枕半廢品規(guī)范奶粉的添加方法：化糖鍋與花粉器之間用一部分原奶此部分奶與所加奶粉按16：1且奶溫在4045度大回流，然后奶粉過化粉器直接參與，奶粉加完后，把化粉起裁門封鎖再大循環(huán)5min。5、均質(zhì)：均質(zhì)溫度為65-75度，均質(zhì)壓力為18MPA二級表壓指示3MPA，一級表壓指示18MPA，巴氏殺菌溫度72-85度，10-20秒6、冷卻儲存：經(jīng)過冰水將均質(zhì)殺菌后的原料乳冷卻，冷卻溫度 小于等于5度7、預熱均質(zhì)：預熱溫度71-75度，均質(zhì)壓力200bar先調(diào)二級表壓指示為50bar,再調(diào)一級表壓指示為200bar.8、超高溫滅菌：滅菌溫度度，4-15秒9、冷卻

17、：能源再生/冷卻25度10.超高溫滅菌參數(shù)：a.均質(zhì)機前溫度TT2 60-80度b.預熱前溫度TT49100-120度c.持熱管溫度TT44-度d.持熱管壓力PI05 5.0-9.0bare.持熱管檢測溫度TT42 f 產(chǎn)品熱回收前溫度 90110g.灌裝溫度 25h.包裝機回流溫度 130.i.真空度P112 -130j 換熱氣前溫度TT8 144預熱前溫度TT1090120灌裝壓力P171.02.0均質(zhì)壓力2005冷卻：經(jīng)過板式熱交換器用冰水將均質(zhì)后的物料至5以上，打入6T配料罐，開啟攪拌使物料混合均質(zhì)。11.儲存：將物料打入配料罐儲存，作為緩沖。12.預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為809013.脫氣：在脫氣罐中進展，如脫去空氣、飼料雜味等。14.均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力250先調(diào)二級使壓力表指示為50，再調(diào)一級使壓力表指示為250均質(zhì)溫度7175。15超高溫殺菌：要求，4秒鐘，詳細參數(shù)要求如下：a.脫氣罐后溫度T103：6080b