案例蘇州操作

1、設(shè)備操作規(guī)程編制：受控狀態(tài)：審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：2010 年月日實施日期：2010 年月日目錄舉升機(jī)操作規(guī)程章節(jié)號目錄頁碼目錄2第 章舉升機(jī)操作規(guī)程第 章氣瓶安裝支架強(qiáng)度校核測試裝置操作規(guī)程第 章氮氣置換裝置操作規(guī)程第 章空壓機(jī)操作規(guī)程第 章電焊機(jī)安全操作規(guī)程第 章手動試壓泵操作規(guī)程11第 7 章氣密性試驗臺操作規(guī)程121、舉升機(jī)操作必須由專人負(fù)責(zé)，操作應(yīng)熟悉舉升機(jī)工作原理及操作要領(lǐng)。2、車輛進(jìn)出舉升機(jī)工位應(yīng)由舉升機(jī)操作指揮避免發(fā)生碰撞事故。3、舉升機(jī)臂應(yīng)可靠放置在車輛舉升位置方可進(jìn)行舉升操作，為防止自動作用，不允許完全依賴限位開關(guān)，接近上下限10cm 時應(yīng)停止舉升。4、舉升機(jī)升降時，嚴(yán)

2、禁進(jìn)入車輛下方或在車輛下方放置物品，機(jī)上嚴(yán)禁有人。5、舉升機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，各支撐點合理正確安全可靠。6、操作應(yīng)注意舉升機(jī)安全鎖止機(jī)構(gòu)情況及各部潤滑情況，定期清潔潤滑，確保完好。7、 舉升工作時應(yīng)注意有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)并。8、工作完畢，舉升機(jī)臂應(yīng)恢復(fù)原位，清潔周圍環(huán)境。氣瓶安裝支架強(qiáng)度校核測試裝置操作規(guī)程1. 該測試裝置是根據(jù)GB/T18437-2001 國標(biāo) 5.2.2.8 條：氣瓶安裝緊固后，在上、下、左、右、前、后六個方向上應(yīng)能承受 8 倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力，且氣瓶與固定座最大位移不許超過 13mm。（1） 測試前，根據(jù)測試單所提供的氣瓶型號，按該氣瓶

3、重量 X8，即為所測氣瓶應(yīng)承受的靜力。（2） 測試時憑測試單認(rèn)真核對所測試氣瓶支架號，并按GB/T18437.-2001.5.2.2.5 條之規(guī)定緊固支架。（3） 用設(shè)備將測試用氣瓶置于支架上， 并按GB/T18437.-2001.5.2.2.7 條之規(guī)定固定氣瓶。（4） 測試時應(yīng)按上、下、左、右、前、后六個方向，依測量順序先將百分表觸頭置于千斤頂頂頭所對應(yīng)點另一面最高點，再將千斤頂置于對應(yīng)點。（5） 察看百分表接觸頭移動數(shù)，即為氣瓶和支架位移數(shù)，按六個方面依次操作，便得到六個面的位移數(shù)。（6） 手動泵應(yīng)半年一次。2. 氣瓶支架強(qiáng)度校荷所用千斤頂壓力表顯示壓強(qiáng)與千斤頂輸出壓力的關(guān)系表(運算公式

4、：F=PS,其中 S 為千斤頂活塞面積，其值為 8cm,缸徑為 32mm)壓 力 表 顯示 數(shù) 值P(MPa)1.252.53.7556.257.58.75氮氣置換裝置操作規(guī)程1、真空度為不低于 0.086Mpa。2、作真空處理鋼瓶不得隨意開啟角閥，以免空氣進(jìn)入。壓 力 表 顯示 數(shù) 值(MPa)1011.2512.5千 斤 頂 實際 頂 出 力（KG）8009001000千 斤 頂 實際頂出力 F（KG）1002003004005006007003、工作環(huán)境應(yīng)保持清潔。4、啟動前查電源，緊固及各連接處是否可靠。5、啟動馬達(dá)，開始運轉(zhuǎn)。6、泵正常工作時，泵同溫40。7、泵每年定期拆開檢修一次。

5、空壓機(jī)操作規(guī)程開儲氣罐進(jìn)氣閥門1、2、通點啟動冷干機(jī)3、通電啟動空壓機(jī)（詳見說明書）4、通電啟動吸附式干燥機(jī)（詳見說明書）5、 打開儲氣罐出氣閥門（當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到 6 公斤時），一部分壓縮空氣經(jīng)過濾器送入工藝用氣，另一部分經(jīng)過吸附干燥機(jī)供給儀表用氣。6、 每兩小時觀察一次：a) 所有的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，異常情況，立即停止，進(jìn)行檢修。b)電流及電壓的變化。c)所有工作壓力，d)定期手動排氣、水。停機(jī)操作與上述相反（先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，后斷電）電焊機(jī)安全操作規(guī)程須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，具備焊工的操作知識和1、電焊作業(yè)技能，方可進(jìn)行電焊操作。2、電焊作業(yè)按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡和面罩。高空

6、處作業(yè)，須掛安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。3、電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方應(yīng)防雨或搭設(shè)防雨棚。4、焊接時，焊接和配合必須采取防止觸電的、高空墜落、瓦斯和火災(zāi)等事故的安全措施。5、遇有雨、霧或六級以上強(qiáng)風(fēng)，影響施工安全時，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。雨后應(yīng)先清除操作地點的積水后，方可施焊。6、焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于 10 米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。7、焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、物質(zhì)的容器或管道以及施焊點周圍有易燃易爆物質(zhì)時，應(yīng)在采取必須的安全措施方可施焊。8、

7、焊接過易燃、易爆、物質(zhì)的容器和管道時，必須經(jīng)過嚴(yán)格的置換、吹掃、必要時要進(jìn)行檢測和施焊過程中的隨時監(jiān)測，確認(rèn)無時方可施焊并注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。9、嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。10、焊工在金屬容器內(nèi)、狹窄、潮濕等處或要焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，焊接應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器，并設(shè)監(jiān)護(hù)。11、夜間工作或在處施焊應(yīng)有足夠的照明，在容器內(nèi)的照明電壓不得高于 12V。12、所有電焊機(jī)的金屬外殼都必須采取保護(hù)接地或接零。接地線及手把線都不得搭在易燃易爆和帶熱源的物品上，接地、接零電阻值應(yīng)小于 4 歐姆。13、焊接的

8、金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時，焊機(jī)的二次繞組設(shè)有接地或接零。14、多臺焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體，每臺焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨立的接地，接零線，其接點應(yīng)用螺絲壓緊。15、每臺電焊機(jī)須設(shè)斷路開關(guān)，并有與焊機(jī)相匹配的過流保護(hù)裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接，其長度不得大于 3.5m，且須雙層絕緣。16、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩，且一次線端須用絕緣帶嚴(yán)密，二次線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。17、電焊作業(yè)時須有滅火器材，施焊完畢后，要留有充分的時間觀察，確認(rèn)無引火點，方可離去。手動試壓泵操作規(guī)程開始使用前應(yīng)詳細(xì)檢查各連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進(jìn)出水管是否安裝好，本泵工作介質(zhì)為5

9、50清水、液或運動粘度45mm2/s 的油器。使用有泥沙及其它污雜物的不清潔水。為提高試壓效率、可先將被測試容器或設(shè)備先注滿水，再接試壓泵出水管。在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。在 SYL 試壓泵在使用過程中出現(xiàn)細(xì)微滲水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作進(jìn)行檢收，嚴(yán)禁在滲水情況下使用試壓泵加壓。試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。氣密性試驗臺操作規(guī)程1高壓試驗前，應(yīng)檢查試驗臺安全閥、壓力表和所有接頭是否確實處于良好狀態(tài)，方可打開開關(guān)充氣。2高壓充氣時，應(yīng)將防護(hù)門關(guān)好。操作者應(yīng)在充氣完畢后，才允許靠近設(shè)備。3充氣增壓速度每分鐘不超過 15 兆帕。逐漸增壓到 20 兆帕，最后將壓力穩(wěn)定在 201 兆帕。4在檢查系統(tǒng)內(nèi)的