細(xì)粒式瀝青混凝土施工方案及方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)細(xì)粒式瀝青混凝土施工方案及方法1、施工準(zhǔn)備瀝青混凝土面層攤鋪前將二灰碎石基層重新測量橫、縱斷面。在瀝青混凝土施工前我標(biāo)段正提前對中面層進行清掃，且待每日開始施工前，將工作面內(nèi)的樹葉、浮土等清掃干凈，施工中由專人負(fù)責(zé)清掃工作，以保證攤鋪工作面。2、施工方法1）瀝青混凝土拌合采用SPECO3000型拌合機。該機為間歇式拌合機，具有逐盤打印瀝青與各種礦料用量及拌合溫度的自動裝置，產(chǎn)量260t/h。a、拌合前由試驗員、操作員進行拌合比例的調(diào)試，使集料滿足級配要求、瀝青含量符合設(shè)

2、計要求。b、瀝青熔化加熱采用導(dǎo)熱油鍋爐。司爐工在操作過程中隨時觀察溫度顯示器，根據(jù)溫度變化及時調(diào)整爐排運行速度。c、各冷料倉均配備人員指揮裝載機上料，監(jiān)視下料情況，幫助料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。d、拌合場配三名電工加強巡視對自動控制的執(zhí)行機構(gòu)，壓力傳感器、遠(yuǎn)紅外線測溫儀進行定期檢修更換。e、操作員在拌合過程隨時觀察烘干筒、熱料倉，及瀝青溫度，并根據(jù)各部分溫度變化情況及成品料抽檢結(jié)果及時調(diào)整各冷料倉的給料速度及烘干筒的燃油壓力以保證成品料的配合比和拌合溫度。f、拌合機回收粉塵用量嚴(yán)格控制在20-25%。g、中心試驗室配專職試驗員盯崗，進行配比級配等指標(biāo)控制發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。2）瀝青混合料的運輸

3、采用足夠數(shù)量自動翻斗車運輸混合料到施工現(xiàn)場。a、車廂內(nèi)潔凈，不允許有任何雜物、廢料，并涂有1：3（柴油：水）的涂層。b、拌合機向運料車上放料時，汽車要前后挪動，以減少混合料離析現(xiàn)象。3）攤鋪a、攤鋪前，先做試驗段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進，攤鋪不間斷。攤鋪機行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過程中根據(jù)拌合運輸實際能力隨時調(diào)整。c、測量員要用水準(zhǔn)儀隨時檢測標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便及時發(fā)現(xiàn)問題。d、攤鋪過程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4）、壓實a、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2

4、輪寬。起動、停車、前進、倒退、變換方向均應(yīng)減速、緩慢、平穩(wěn)。b、每次變換方向時，其停頓位置不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長度視現(xiàn)場情況酌定，一般應(yīng)在80m以上。c、路面壓實成型后，應(yīng)迅速進行平整度、標(biāo)高等檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整修正。d、未冷卻路面不得停車，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。瀝青混凝土面層碾壓控制標(biāo)準(zhǔn)：見下表碾壓階段溫度C壓路機類型數(shù)量速度km/h備注初壓110-140雙鋼振動11.52.0復(fù)壓90-110膠輪壓路機12.53.5振動壓路機1終壓70-90雙鋼振動12.53.55）施工接縫橫接縫均采用平接縫，每天施工結(jié)束時，在接近端部前1m處，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場。用人工將端部混合料鏟除后再碾壓，然后用三米直尺檢查平整度后，趁尚未冷透時垂直鏟除端部層厚度不足及平整度不好的部分。3、質(zhì)量保證措施1）從源頭抓起，設(shè)專人嚴(yán)把進料關(guān)。不合格料不準(zhǔn)進場，隨時抽檢。2）廠拌設(shè)備在開始拌合前，并在改換級配及油石比前，都必須重新檢驗、調(diào)試與標(biāo)定：a、拌合廠各種計量器b、溫度計c、打印機d、瀝青噴出量e、冷料倉粗細(xì)集料、礦粉流量調(diào)試，冷、熱倉流量比例調(diào)試。f、瀝青噴出量調(diào)試。3）拌合機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料用量和拌合溫度。4）混合料上、下午各取1次，做抽提、篩分試驗、檢驗瀝青含量和礦料級配。