品質(zhì)異常的原因

1、學(xué)習(xí)導(dǎo)航通過學(xué)習(xí)本課程，你將能夠：了解結(jié)果差異的原因；知道品質(zhì)異常發(fā)生的時(shí)機(jī);學(xué)會(huì)4M變更管理的運(yùn)用。品質(zhì)異常的原因（new）一、結(jié)果為什么有差異1過程的不同以我國(guó)的男足為例。在20世紀(jì)80年代，我國(guó)男子足球隊(duì)水平明顯強(qiáng)于日本隊(duì)，只有在發(fā)揮不正常時(shí)才有可能輸?，F(xiàn)在，境況卻全然不同，多次輸于日本。對(duì)于男足的水平發(fā)揮，主要的影響因素如下圖1所示：從圖1可以看出，影響男足水平發(fā)揮的因素，不僅僅是男足教練或某個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，也與整個(gè)社會(huì)有關(guān)，可以將這些影響因素的因果關(guān)系歸納如下:證內(nèi)不vt港柬融扎才璨竝再百干斗乂曲內(nèi)小范IB輕肓VIn廠-1-L集注唇戎國(guó)ma楚ft辭榊九去*電彌九九廉融*圖2各種影響因素的因果

2、關(guān)系從圖2的影響因素分析可以看出，結(jié)果的差異主要來源于過程不同、條件不同、不斷撤換足協(xié)領(lǐng)導(dǎo)與主教練。2.方法的不同以企業(yè)玻璃粘傷事故的改善為例。汽車玻璃等在深加工過程中，需要通過加熱到600C變軟，然后依據(jù)模具形狀，形成要求的弧面玻璃，如果在加熱前或加熱中，玻璃表面有異物（灰塵、油墨等，因其軟化溫度同玻璃不同，在玻璃軟化迅速冷卻過程中，就會(huì)粘傷、粘破玻璃表面，影響外觀與使用效果。因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆點(diǎn)，如圖3所示：圖3手上的油墨造成玻璃粘傷造成玻璃粘傷害的原因：第一，鏟刀柄被油墨污染導(dǎo)致手被污染的連鎖事故。對(duì)于這一事故的改善，就需要設(shè)置掛油墨飄架，如圖4所示。圖4鏟刀柄的固

3、定在圖4中，改善前，油墨鏟刀靠在油墨瓢內(nèi)，鏟刀柄被油墨污染，手抓鏟刀柄后，手又被污染，手就會(huì)污染玻璃。改善后，將鏟刀夾在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。第二，小印板手柄太短導(dǎo)致手被污染的連鎖事故。對(duì)此因素的改善，就需要加長(zhǎng)小印板手柄：圖5加長(zhǎng)小印板手柄由圖5可以看出，改善前，小印板手柄太短，作業(yè)時(shí)手上有油墨。改善后，將小印板的手柄加長(zhǎng)，作業(yè)時(shí)方便，手不易粘油墨。第三，粉末污染產(chǎn)品導(dǎo)致玻璃粘傷。即在加熱彎中因白點(diǎn)異物，導(dǎo)致成批粘傷而成批報(bào)廢與返修。如圖6所示：圖6加熱彎中白點(diǎn)異物分析原因，往往是印刷機(jī)皮帶槽所用的塑鋼材料質(zhì)地不堅(jiān)硬，磨擦?xí)r易造成白色粉末,如圖7所示，其中箭頭所指為白色粉末

4、的部件。圖7加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物的部件對(duì)于這種情況的處理，需要利用質(zhì)地堅(jiān)硬的不銹鋼材料做皮帶槽，就不會(huì)再出現(xiàn)粉末飛濺到的玻璃上的現(xiàn)象，如圖8所示，箭頭所指為使用不銹鋼材料做皮帶。圖8加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物部件的改善為了對(duì)加熱彎中產(chǎn)生白點(diǎn)異物部件的改善效果進(jìn)行分析，將返修品、報(bào)廢品、玻璃利用率、勞動(dòng)強(qiáng)度等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出的結(jié)果如圖9所示：J25于氓忙F汗4圖9對(duì)加熱彎改善的效果數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)從圖9的數(shù)據(jù)可以明顯看出，不銹鋼材料做皮帶槽比塑鋼材料質(zhì)地便宜。而實(shí)際上，該企業(yè)在進(jìn)行以上改善之前，也對(duì)玻璃粘傷事故做了強(qiáng)度要求，其在作業(yè)指導(dǎo)書上用文字做了如下規(guī)定：嚴(yán)禁用臟手觸摸玻璃；檢查玻璃外觀，嚴(yán)禁將有異物玻

5、璃進(jìn)行熱彎。實(shí)施結(jié)果：玻璃粘傷始終高居不下；現(xiàn)場(chǎng)巡查有違反上述要求,處罰員工理由違反操作規(guī)程?？梢?，這一做法治標(biāo)不治本。而改善后，通過處理導(dǎo)致玻璃粘傷事故的根本原因，杜絕和減少了玻璃粘傷事故的發(fā)生，真正做到標(biāo)本兼治。因此，從中可以得出結(jié)論：管理不是用簡(jiǎn)單的嚴(yán)禁、禁止的規(guī)章，就能起作用。結(jié)果的差異來源于過程、方法的不同，到現(xiàn)場(chǎng)去找出過程中真正原因，從過程中明確正確方法，才能提高技術(shù)與管理水準(zhǔn)。3.理想與現(xiàn)實(shí)的差異理想：不管時(shí)間如何變化結(jié)果總是一致的，如圖10所示：現(xiàn)實(shí)：隨時(shí)間變化，條件總是在變化，結(jié)果總是不一致，如圖11所示:現(xiàn)咒制遺條件愛化口圖11現(xiàn)實(shí)狀態(tài)通過對(duì)理想和現(xiàn)實(shí)的分析，聯(lián)系到產(chǎn)品品質(zhì)

6、，可以發(fā)現(xiàn)如下問題：第一，設(shè)計(jì)決定的品質(zhì)水準(zhǔn)不等于批量生產(chǎn)能達(dá)到的品質(zhì)水準(zhǔn)；第二，制造過程決定產(chǎn)品能否持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范水準(zhǔn)。以上兩點(diǎn)也是品質(zhì)的決定因素。在以產(chǎn)品數(shù)量和產(chǎn)品結(jié)果為象限構(gòu)成的區(qū)間中，品質(zhì)規(guī)范的上限與下限中間，就應(yīng)該是合格的產(chǎn)品，其數(shù)學(xué)模型如圖12所示：圖12數(shù)學(xué)模型當(dāng)制造不穩(wěn)定時(shí)，品質(zhì)結(jié)果可能會(huì)超越品質(zhì)規(guī)范的上下限，而品質(zhì)改善后，在制造穩(wěn)定的情況下，品質(zhì)結(jié)果才能符合產(chǎn)品的上下限要求范圍，如圖13所示：圖13制造不穩(wěn)定與制造穩(wěn)定因此，對(duì)于制造過程，就可以定義為：制造過程就是不斷規(guī)范制造條件的過程。4“平均值”帶來的差異在實(shí)際的工作中，“平均值、基本上、大體上”往往是阻礙問題解決

7、的主要因素。以平均值的情況為例。如果規(guī)格的要求為0.30.7,而實(shí)物規(guī)格一個(gè)為0.2,一個(gè)為0.8，平均的規(guī)格為0.5，即平均值在規(guī)格的要求內(nèi)，符合標(biāo)準(zhǔn)，但事實(shí)全上，兩個(gè)全是不良品。圖14的四種情況，雖然平均值相同，但明顯可以看出，解決問題的方法（改善的著眼點(diǎn)）卻是截然不同的?？梢?，運(yùn)用“平均值”不能解決問題，“大體上”在工作中行不通，在品質(zhì)管理中，應(yīng)當(dāng)正確捕捉事實(shí)，建立“無大體上”、“無平均值”的工作習(xí)慣。因此，應(yīng)注意：第一，品質(zhì)管理的核心不是平均值，而是離散度；第二，造成結(jié)果差異的原因在于工作方法的差異；第三，尋找對(duì)應(yīng)這種差異的工作方法（追求原因=解析）。結(jié)果的差異，需要針對(duì)現(xiàn)象著手解決，

8、從而避免差異的出現(xiàn)，降低差異度。很多企業(yè)讓員工記錄不良數(shù)據(jù)，同時(shí)設(shè)定不良指標(biāo)進(jìn)行考核處罰，而實(shí)際上，這樣做往往會(huì)出現(xiàn)假記錄，并不能得到事實(shí)。企業(yè)如果僅僅從結(jié)果考核進(jìn)行管理，一定不能成為一流企業(yè)，但放棄考核也不行，所以,從分析過程中產(chǎn)生異常開始做起，減少異常出現(xiàn)，才是最好的方法。二、品質(zhì)異常發(fā)生的時(shí)機(jī)品質(zhì)異常發(fā)生的時(shí)機(jī)包括:第一，人的變更；第二，材料、零件變更；第三，方法變更；第四，設(shè)備、儀表變更；第五，發(fā)生異常時(shí)；第六，信息傳遞過程；第七，工作環(huán)境混亂。針對(duì)以上情況，就可以采用“4M變更管理”進(jìn)行品質(zhì)的改善?！?M變更管理”是現(xiàn)代品質(zhì)管理MQM(ModernQualityManagement)

9、體系28個(gè)項(xiàng)目之一。4M指“人、機(jī)、料、法”四個(gè)因素，而4M變更管理更加入了“測(cè)量、環(huán)境及信息”三項(xiàng)內(nèi)容。一般來說，企業(yè)要根據(jù)變更內(nèi)容對(duì)品質(zhì)的影響，考慮是否要向客戶提出申請(qǐng)，在客戶同意后進(jìn)行變更，特別注意的是，現(xiàn)在企業(yè)對(duì)環(huán)境很重視，如果變更了“料”，還需要向客戶提供相應(yīng)的安全技術(shù)說明書。人ft1（出*0圖164M變更管理圖環(huán)境E*tisIsJil)目前IS09000在4M變更方面的不足，主要體現(xiàn)在：第一，各類要求太框架、太少、太粗；第二，制造型企業(yè)對(duì)該方面一般沒有詳細(xì)方法和預(yù)案實(shí)施管理；第三，由于IS09000想適應(yīng)所有企業(yè)，適用范圍只能越來越寬泛，必然導(dǎo)致具體要求越來越少；第四，邏輯學(xué)中有一個(gè)基本原