煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

1、煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做 氣化劑使用。2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑， 生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣 化煤氣。 煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1干燥層 2干餾層 3 還原層 4 氧化層 5 灰渣層 固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)

2、行的特性分為五層，干燥層在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)； 干餾層在干燥層 下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放 出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭， 焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層煤 氣爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生 激烈的化學(xué)反 應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來(lái)維持。氧化層溫度一般維持在 1100?1250 C,這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用

3、， 進(jìn)行吸冷化學(xué) 反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳； 水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)， 生成可燃的一氧化碳和氫氣， 同時(shí)吸收大量的冷?；以鼘託饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化 劑，并起著保護(hù) 爐條和灰盤(pán)的作用。 燃料層里不同區(qū)層的高度， 隨燃料的種類(lèi)、 性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、 氣化條件不同而異。 而且，各區(qū)層之間沒(méi)有明顯的 分界，往往是互相交錯(cuò)的。二、固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)猓?首先使得空氣通過(guò)燃料層， 碳與氧發(fā)生放冷反 應(yīng)以提高 溫度。 隨后使蒸汽和空氣混合通過(guò)燃料層， 碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和 放冷的混合反應(yīng)以生 成發(fā)生爐煤氣。從造氣階段的化學(xué)

4、反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反 應(yīng)的條件， 所 以可以認(rèn)為： 提高氣化層的厚度和溫度是有利的， 適當(dāng)?shù)亟档驼羝?的流速也 是很有利的。 在碳與蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中， 增加氣化層厚度、 降低氣流 速度等措施， 可使得反應(yīng)速度加快， 又 能使得一氧化碳的含量增加， 提高蒸汽分 解率。兩段式煤氣發(fā)生爐兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40?60mm 的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐的下段 進(jìn)行氣化反應(yīng)。煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對(duì)生成的干 餾煤氣和氣化煤氣經(jīng)優(yōu)化配置 的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、 除油、冷卻、脫硫等 工藝處理

5、。經(jīng) 過(guò)處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓 輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。 整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系 統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣 化系統(tǒng)、除塵凈化 系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚處 理及酚水焚 燒系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段式煤氣發(fā)生爐是針對(duì)單段式煤氣發(fā)生爐而言的.單段式煤氣發(fā)生爐效率 較低 ,煤焦油在高溫下裂解為瀝青質(zhì)焦油 ,與煤氣中的粉塵混雜在一起 ,容易沉淀 在管道內(nèi)堵塞管道 ,因而 這種傳統(tǒng)的單段爐只適用于輸送距離較短,對(duì)燃料要求不 高的窯爐及工業(yè)爐。單段煤氣爐生產(chǎn)的煤氣中的焦油已經(jīng)高溫裂解,無(wú)法用電捕器 清除,因而對(duì)于使用凈化煤氣的

6、用戶 ,其工藝必須采用大量水來(lái)洗滌凈化煤氣, 洗滌水中含有酚類(lèi)物質(zhì)而容易對(duì)周?chē)沫h(huán)境形成污染問(wèn)題 .兩段式煤 氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口 ,首先煤從爐頂煤倉(cāng)經(jīng)兩組下煤 閥進(jìn)入爐內(nèi) , 煤在干餾段經(jīng)過(guò)充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦 ,進(jìn)入氣化段 ,熾熱 的半焦在氣化段 與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng) ,經(jīng)過(guò)爐內(nèi)還原層、 氧化層進(jìn)行汽 化,由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出灰渣 , 煤在干餾的過(guò)程中 ,將揮發(fā)分析出生成上段 干餾煤氣 ,約占總 煤氣量的 40%, 其熱值較高 ( 7400KJ/NM ), 溫度較底 (120 C ), 并含有大量的焦油 .這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物 ,其流動(dòng)性較 好 ,可采用靜電除

7、塵器 捕集起來(lái) ,作為化工原料和燃料 .在氣化段 ,熾熱的 半焦和汽化劑經(jīng)過(guò)氧化、還原 等一系列化 學(xué)反應(yīng)生成的煤氣 ,稱為下段煤氣， 約占總煤氣量的 60%, 其熱值相對(duì) 較低 (6000KJ/NM ),溫度較高(450 C)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足 ,進(jìn)入氣 化段的煤已變成半焦，因而生 成的煤氣基本不含焦油 .底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng) 冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器， 與 上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一 步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需 要。(風(fēng)冷)兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設(shè)備。它以40-60mm 的煙煤為原料， 在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，

8、干餾生成的半焦進(jìn)入兩段 爐的 下段 進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，對(duì)生成的 干餾煤氣和氧化煤氣經(jīng)優(yōu) 化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、 除油、 冷卻、脫硫 等工藝處理。經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣 經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使 用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱 脫焦油煤氣、 兩段式冷凈式 煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、輕 焦油捕集及回收 系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。兩段爐系英國(guó) FWH 公司在幾十年的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)， 并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用 后多次改進(jìn) 定型的一種先進(jìn)煤制氣設(shè)備，其顯著特點(diǎn)如下：（ 1

9、） 底部煤氣由 36 個(gè)耐火通道提取，并有 6 個(gè)底部煤氣調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)整 個(gè)爐膛面的 燃燒平衡。（ 2） 底部煤氣另設(shè)一路中心管提取，其作用為：a、與周邊36個(gè)耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。b、與周邊 36 個(gè)耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了國(guó)內(nèi)兩段爐燃燒中心黑洞問(wèn)題，能很方便的調(diào)節(jié)爐膛燃燒情況。3 ）采用高灰盆水封，高氣化壓力運(yùn)行，發(fā)生爐氣化程度高，產(chǎn)氣量大。4）爐柵驅(qū)動(dòng)除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長(zhǎng),自產(chǎn)蒸汽滿足生產(chǎn)需要一、概述煤在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占 70% 的比重 ,清潔使用煤炭是解決我國(guó)能源問(wèn)題的最好途

10、徑 ,煤炭氣化是國(guó)家推廣清潔煤技術(shù)的主要方法。 煤氣發(fā)生爐是專(zhuān)家多年研 究的成果，國(guó)家專(zhuān)利產(chǎn) 品。它以無(wú)煙煤、不粘結(jié)煙煤為原料，以空氣和水蒸汽為 氣化劑，反應(yīng)制成煤氣，供餐飲、爐 灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以 低廉的價(jià)格給用戶節(jié)約了大量的費(fèi)用。 在運(yùn)行中， 密閉無(wú)污染， 改善了工人勞動(dòng) 環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，深受廣大用戶的歡迎。 二、主要結(jié)構(gòu) 煤氣發(fā)生爐由爐體部分、上煤機(jī)構(gòu)、出灰機(jī)構(gòu)、除塵器、配電控制系統(tǒng)、供風(fēng) 統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。爐體部分：采用鋼板圓筒結(jié)構(gòu)，有水套循環(huán)系統(tǒng)，可自產(chǎn)蒸汽用于氣化劑。 下部設(shè)有 一次風(fēng)的通道，對(duì)燃料起到氧化作用。上煤機(jī)構(gòu)：機(jī)械傳動(dòng)的上煤機(jī)構(gòu)將煤炭

11、通過(guò)小車(chē)輸送到頂部的煤倉(cāng)中， 按 生產(chǎn)需要加 入爐膛中。鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)用離心式鼓風(fēng)機(jī)鼓入，采用儀表測(cè)定一次風(fēng)溫度，使發(fā) 生爐處于最佳工作狀態(tài)。二次風(fēng)通過(guò)另設(shè)風(fēng)道送爐窯前在燒咀內(nèi)與煤氣混合后燃燒。同時(shí)也可將二次 風(fēng)通過(guò)安置在 煙道中的空氣換熱器預(yù)熱以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的效果。出灰機(jī)構(gòu)：利用旋轉(zhuǎn)爐篦濕式自動(dòng)排渣。除塵裝置：采用除塵效率較好的可調(diào)節(jié)的水封除塵器，煤氣通過(guò)除塵器經(jīng) 水洗后使煤 氣中的灰塵絕大部分沉降， 成為純凈的煤氣供窯爐使用， 也可不經(jīng)水 洗而直接燃燒， 本裝 置還配有排空閥水封隔離裝置， 以便在停爐時(shí)將煤氣爐內(nèi)殘 留煤氣放空并將加熱爐與煤氣發(fā) 生爐隔離。配電控制系統(tǒng)：將整機(jī)設(shè)備的電源

12、、運(yùn)行控制器、溫度顯示布置在控制柜上，集中控制和顯示。蒸汽系統(tǒng)：包括水套熱循環(huán)、自動(dòng)泄壓安全裝置、閥門(mén)、管道等。所產(chǎn)蒸汽滿足煤氣發(fā)生爐自身需要，不必另設(shè)配套蒸汽鍋爐。操作平臺(tái)：鋼結(jié)構(gòu)的工作平臺(tái)。供工人在上面操作和維護(hù)等作業(yè)。三、煤氣發(fā)生爐的氣化原理逆向移動(dòng)分層在煤氣發(fā)生爐中，煤由上而下移動(dòng)，而氣化劑則由下而上移動(dòng)。煤與氣化劑進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)，我們稱這個(gè)工藝過(guò)程為氣化。反應(yīng)過(guò)程分 5 個(gè)層次。（一 ） 灰渣層灰渣層在爐篦的上面，是煤炭氣化后的殘留物，高度在爐篦以上150250mm 。其作用是：（ 1 ）由于灰渣由氧化層沉降下來(lái)，溫度比較高，當(dāng) 氣化劑經(jīng)過(guò) 灰 渣層時(shí)進(jìn)行冷熱交換， 將氣化劑預(yù)熱到

13、 200 C 以上，為氧化層的 熱化學(xué)反應(yīng)帶來(lái)優(yōu)越條件， 加速燃燒；（ 2）由于灰渣層被氣化劑冷卻，對(duì)爐篦 起到保護(hù)作用。 （ 3）灰渣分布在爐篦上 呈疏松狀，氣化劑經(jīng)過(guò)灰渣層時(shí)起到重新均勻分布?xì)饬鞯淖饔茫ǘ┭趸瘜友趸瘜佑址Q為燃燒層， 氧化層在灰渣層的上面， 在這一層中， 鼓風(fēng)機(jī)中的氧氣和 碳進(jìn)行氧 化反應(yīng)， 充分燃燒生成大量的二氧化碳， 同時(shí)產(chǎn)生大量的熱。 煤氣的熱 化學(xué)反應(yīng)靠此來(lái)提 供熱量。（三）還原層還原層是生成煤氣的區(qū)域， 氧化層產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w上升到還原層后：（ 1） 和熾熱的炭進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳，（ 2）水蒸氣與熾熱的碳進(jìn)行吸 熱化 學(xué)反應(yīng)，生成 一氧化碳和氫氣，

14、（ 3 ）一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)生成二 氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量 使煤氣爐中溫度升高。（四）干餾層干餾層位于還原層之上。煤炭在 400550 C 的溫度下析出揮發(fā)份和其它干餾產(chǎn)物（ CH4 、 CmHn ）后變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。五）干燥層 干燥層是料層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下一層干餾準(zhǔn)備好原料。四、技術(shù)參數(shù)爐膛直徑： 0.63.0 米50mm 。適用燃料： 無(wú)煙煤、焦炭、弱粘結(jié)性煙煤， 粒度 613mm 、13 25mm 、25氣化劑類(lèi)型：空氣水蒸氣。氣化強(qiáng)度： 200kg/m2.h5. 氣化率： 3.5Nm3/kg.6. 煤氣熱值： 1250

15、1500kcal/Nm3.7?煤氣爐出口溫度： WC 400五、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備A、 各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。1. 檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤(rùn)滑部位是否加油。2. 灰盤(pán)旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。4. 自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。5. 檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無(wú)泄漏。6. 檢查鐘罩行程、密封是否合格。7. 檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)故障。B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。C、各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、D、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。蒸汽管路暢通，打開(kāi)蒸汽放散閥。E、鋪爐用粒度為 3

16、070 毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦（二）、點(diǎn)火1. 點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。 膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥，放 下鐘罩、并用上料小車(chē) 頂開(kāi)上煤倉(cāng)蓋。進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常100mm 左右，并攤平。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐待木柴燃旺后， 可少量加煤燃燒， 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)， 以小量風(fēng)助燃， 如有局 部未燃燒時(shí)， 關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)， 并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)， 使全爐膛均勻著火， 如果還 不能均勻著火， 應(yīng)重新點(diǎn)燃。 停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn) 火過(guò)程即完成。逐步加煤待煤層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。（三）、供氣1、加熱爐點(diǎn)

17、火前必須先打開(kāi)噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。2、關(guān)小二次風(fēng)閥3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開(kāi)煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過(guò)多，引起爆炸。4、點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門(mén)，爐門(mén)及各孔洞處嚴(yán)禁站人。5、噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門(mén)， 使各噴嘴穩(wěn) 定燃燒。6、如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈， 稍停 5 分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn) 火。7、加熱爐爐膛溫度在 500 C 以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷 火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開(kāi)加熱

18、爐門(mén)，再重新按程序點(diǎn)火。8、任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。9、運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)， 煤氣出口溫度不能超過(guò) 400 C, 應(yīng)及時(shí)加煤。10 、工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。11、要保持料層高度在 700? 800mm ，煤層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。調(diào)整各12、 加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí) 閥門(mén)大小。、煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣 都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。、司爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開(kāi)關(guān)、閥

19、門(mén)。、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。、嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐 2 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火 焰。（四）停爐停爐可分為以下幾種情況： 根據(jù)用戶需要停爐大修停爐突然停電停爐， 后一種作為停電事故處理。對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng) 溫度，并使?fàn)t底保持正壓， 打開(kāi)放散閥， 用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的 聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門(mén)、停下風(fēng)機(jī)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，最后關(guān)閉電器控制柜 總電源將加熱爐爐門(mén)檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前 12 小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)

20、系，打開(kāi)或臺(tái)車(chē)退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。突然停電、停爐：工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開(kāi)放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)。（五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至 爐膛視線清楚無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。六、常見(jiàn)問(wèn)題、故障原因及解決方法序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題故障原因解決方法1點(diǎn)火困難助燃風(fēng)過(guò)大關(guān)小二次風(fēng)閥2煤氣量不足調(diào)整煤氣爐內(nèi)狀態(tài)3煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻4爐膛內(nèi)煤結(jié)渣更換煤種5加

21、熱爐關(guān)門(mén)后滅火二次風(fēng)不足、火焰未穩(wěn)加大二次風(fēng)，穩(wěn)定燃燒定燃燒后再關(guān)爐門(mén)6煙囪抽力過(guò)大或過(guò)小調(diào)整煙囪抽力7火焰易斷火煤氣質(zhì)量不穩(wěn)定加煤或加大一次風(fēng)力8噴嘴或管道有異物堵塞疏通噴嘴或管道9煤層偏斜、局部未燃扒爐重新點(diǎn)火，注意點(diǎn)火均勻10火焰中有紅火星燃料或介質(zhì)中有雜質(zhì)篩除煤粉11加煤時(shí)爐膛爆燃煤層偏低加高煤層后可避免12煤渣中黑煤較多煤氣出口溫度低提高煤氣出口13卸渣過(guò)量減小卸渣次數(shù)14燃料粒度過(guò)大或粒度大小懸殊更換均勻煤種15爐蓋掀起、上下水封冒水一次風(fēng)過(guò)量減小一次風(fēng)量16加熱爐內(nèi)壓力過(guò)大疏通管道、加大煤氣閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整加熱爐煙囪抽力七、注意事項(xiàng)（一）點(diǎn)火前一定要吹掃加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣

22、。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將空氣鼓入加熱爐爐膛，使停爐時(shí)可能殘存爐膛內(nèi)的煤氣吹凈，風(fēng)機(jī)吹掃5分鐘后方可送 氣點(diǎn)火。切忌聚集煙氣過(guò)多，禁止采用爆炸法點(diǎn)火。（二）送氣及加熱爐點(diǎn)火火焰。如噴嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火棒放在點(diǎn)火孔旁，火等煤氣，此時(shí)煤氣送入加熱爐應(yīng)被點(diǎn)燃，噴嘴噴出 不著火，說(shuō)明煤氣不足或煤氣質(zhì)量不佳，立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，調(diào)整 煤氣發(fā)生爐操作，并用二次風(fēng)將加熱爐內(nèi)殘氣吹凈，方可進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火， 當(dāng)噴嘴點(diǎn)燃后 逐漸調(diào)節(jié)二次風(fēng)閥，使燃燒穩(wěn)定。（三）運(yùn)行1、 注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度應(yīng)WC,如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣，蒸 汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)開(kāi)大一些， 調(diào)高一次風(fēng)溫度， 一次風(fēng)量根據(jù)煤氣用量調(diào)整， 如噴嘴火 力不足或煤氣出口 溫度

23、過(guò)低，應(yīng)調(diào)大一次風(fēng)量。2、保持煤層高度在 800? 1000mm 。3、煤氣出口溫度接近 400 C 時(shí)必須加煤，運(yùn)行中煤氣量不足時(shí)必須加煤。4 、出渣；灰渣層達(dá)到一定厚度時(shí)即可出渣，如果灰分過(guò)多，要勤出渣，但應(yīng)保留渣層不得少于 200 毫米，以免火層燒壞爐篦。5、蒸汽系統(tǒng)：保持水位高度，水套中嚴(yán)禁缺水。6、各水封部位要保持一定水位，及時(shí)清除落入水封的異物。7、各機(jī)械傳動(dòng)部分定期加油，保持良好潤(rùn)滑。8、焦油凝結(jié)會(huì)堵塞噴嘴和管道。如發(fā)現(xiàn)噴嘴噴火不暢應(yīng)及時(shí)檢查和清除噴嘴和閥門(mén)中的焦油，管道應(yīng)定期疏通，設(shè)備應(yīng)安排定期檢查。9、煤氣爐熱狀態(tài)或冷狀態(tài)運(yùn)行都會(huì)使煤氣質(zhì)量下降。所謂熱狀態(tài)是指煤氣出口溫度超過(guò)

24、 400 C 時(shí)，冷狀態(tài)是指煤氣出口溫度低于 100 C。10 、卸渣時(shí)應(yīng)注意電機(jī)、減速機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如爐內(nèi)有異物或煤結(jié)渣會(huì)導(dǎo)致渣盤(pán)卡死，此時(shí)不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)卸渣。11 、經(jīng)常檢查自動(dòng)卸壓裝置是否可靠。四）停爐及交班 停爐時(shí)必須將煤氣發(fā)生爐與加熱爐管道隔離， 以防回火。 交接班時(shí)，一定要交換 清楚，所有 發(fā)生的事情及存在的問(wèn)題、現(xiàn)在的狀態(tài)，做好交接班記錄。特別提示：煤氣發(fā)生爐的水套內(nèi)要使用軟化水，應(yīng)按照有關(guān)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，及時(shí)清理水 垢。 任何時(shí)間水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水。 卸渣機(jī)構(gòu)應(yīng)按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。保持渣層厚度，以免爐篦燒壞。 停爐 8 小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁打開(kāi)煤氣爐工作，以免爐內(nèi)爆燃。 煤氣發(fā)生爐

25、底部渣池內(nèi)要及時(shí)清理，不得使渣池堵塞，否則影響卸渣和損壞爐篦傳動(dòng)系統(tǒng)。煤氣發(fā)生爐傳動(dòng)部分（如軸承、滾輪、銷(xiāo)軸等部位）不 得缺油。煤氣發(fā)生爐爐況不正常原因分析及處理方法淺談一、煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行在煤氣發(fā)生爐的實(shí)際操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況，是絕對(duì)不允許 的。這種狀況 的主要特征：爐出煤氣溫度達(dá)到 600 度以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自 然的 溫度，非常危險(xiǎn)。在這 種狀況下，如果打開(kāi)爐頂探火孔， 爐內(nèi)紅亮， 冒出 的煤氣會(huì)自然著火燃燒， 爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣， 溫度高達(dá) 1300 度，溫度很高，如 果釬探容 易燒斷釬子，爐頂外部會(huì)出現(xiàn)較高溫度，爐內(nèi)撒 煤裝置會(huì)燒脫落等， 化驗(yàn)分析煤氣， 含二氧化碳比

26、較高， 一氧化碳比較低。 產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因：1、灰層過(guò)高，總煤層過(guò)低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒(méi)有了，成了大火爐。出現(xiàn)這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣 出口溫度高達(dá) 600 度以上， 更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。遇到這種情況：注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧 化層下移至正常位置 （爐篦頂 200MM ）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加， 使氧化層降溫， 直到調(diào) 整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度 550 度。2、飽和溫度過(guò)小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導(dǎo)致氣化層溫度升高。出現(xiàn)這種爐狀，氧化層已結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒(méi)有結(jié)渣 的周?chē)?

27、氣體流速增加， 沒(méi)有經(jīng)過(guò)碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳 過(guò)多。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會(huì)增 加，浪費(fèi)了能源。由于氧化層結(jié)渣， 往往會(huì)出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象， 因?yàn)榻Y(jié)渣的部位煤層落不下來(lái)， 沒(méi) 有結(jié)渣的 位下落比較順暢， 如不及時(shí)處理， 時(shí)間一長(zhǎng)， 就形成順暢的部位氧化層 火旺，結(jié)渣部位氣 流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。產(chǎn)生這種情況：注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM 鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤(pán)，擠壓小塊灰渣出爐外。如果爐內(nèi)灰渣太大， 用粗釬打不碎， 就必須進(jìn)行停爐處理。 否則將會(huì)損壞爐篦等 設(shè)備，造 成較大損失。二、煤氣發(fā)生爐的冷運(yùn)行煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行的現(xiàn)象特征

28、： 爐出口煤氣溫度低于 400 度，從探火孔觀察 爐內(nèi)黑色稍 有紅色， 釬探根本測(cè)不出氧化層或不明顯。 化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫 含量都很低，而水份含 量較高。產(chǎn)生冷運(yùn)行的原因：1、飽和溫度過(guò)高由于飽和蒸汽過(guò)量進(jìn)入爐底至氧化層，使氧化層的溫度下降，而且二氧化碳 量低，沒(méi)有足 夠的溫度進(jìn)行還原反應(yīng)， 水蒸汽在氧化層得不到分解， 更談不上和 炭進(jìn)行合 成反應(yīng)。至使 煤氣中二氧化碳含量高， 一氧化碳含量低， 含水份多。 由于氧化層溫度低， 大量煤塊沒(méi)有氣化， 沒(méi)有氣化的炭約占 20% 以上，有些達(dá)到 30% ，浪費(fèi) 非常驚人產(chǎn)生這種情況：注意，調(diào)整飽和溫度，使進(jìn)入爐內(nèi)氣化的蒸汽量減小，使氧 化層還原溫

29、度 升高。 同時(shí)注意灰層的變化情況。 由于減小了蒸汽量， 氧化層燃燒 較旺，會(huì) 把下部灰層中 沒(méi)有氧化完的炭引燃燒后向下部燃燒。同時(shí)氧化層向上 燃燒，這就出現(xiàn)了雙火層現(xiàn)象。解決雙 火層，必須把下火層熄滅，否則將燒壞爐 造成停爐停產(chǎn)等 損失。熄滅下火層的辦法：加大蒸 汽量，把下火層為主運(yùn)行。 當(dāng)調(diào)整好以后，減少進(jìn)入爐內(nèi)的蒸汽量至正常狀態(tài)。2、煤塊太濕，煤塊含水份太大 由于企業(yè)煤場(chǎng)沒(méi)有避雨雪，煤快含水份過(guò)量、過(guò)多而進(jìn)入 爐內(nèi)，使產(chǎn)生的煤 氣熱量對(duì)新進(jìn)入的煤進(jìn)行烘干，損失了大量的煤氣余熱，降低了煤氣出口溫 度， 并使煤氣 含有大量的水份， 煤氣質(zhì)量下降。 如果煤塊含水太大進(jìn)入爐內(nèi)水份來(lái) 不及蒸發(fā)，

30、流到氧化層浸火都是有可能的，這種情況是絕對(duì)不允許的。因此，企 業(yè)應(yīng)對(duì)煤場(chǎng)避雨 設(shè)施采 取措施，防止?jié)衩哼M(jìn)入爐內(nèi)氣化。上述二種原因，不管是爐內(nèi)下部氧化還原層冷運(yùn)行，還是上部干餾干燥層冷 運(yùn)行，都會(huì)使 煤氣的品質(zhì)下降，水蒸汽含量過(guò)高，導(dǎo)致煤氣溫度過(guò)低，至使大量 焦油析出，粘結(jié)堵塞煤氣管 道。三、煤氣發(fā)生爐的偏運(yùn)行 偏運(yùn)行的特征： 爐內(nèi)氧化層一邊燃燒， 一邊不燃燒。 用鋼釬探測(cè)， 一邊氧化 層把鋼釬燒紅，另一邊鋼釬暗紅或無(wú)變化。排渣含量過(guò)高。在不燃燒的一邊，大 量 的空氣和水蒸汽沒(méi)有參與氣化， 混合在煤氣中， 嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。 產(chǎn)生偏運(yùn) 行的原因是 多方面的，但主要有下列幾種：1、原始爐況引起。所

31、謂原始爐況，就是在點(diǎn)火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的 一邊通風(fēng)差不 著火形成偏燒。除灰時(shí)一邊2、爐內(nèi)局部溶渣引起。由于運(yùn)行中，一邊火旺產(chǎn)生溶渣，又沒(méi)有及時(shí)處理， 暢通落灰， 有溶渣的一邊不落灰， 造成灰層過(guò)厚， 又因灰層通風(fēng)阻力 小于煤 層，因而造成 風(fēng)量過(guò)大，氧化層火旺，氧化層上移，灰層越來(lái)越高。而 在灰低的一邊，由于煤層風(fēng)阻大，風(fēng) 量小，反應(yīng)較慢，灰層變的越來(lái)越薄，造成 嚴(yán)重偏燒。3、下煤不均引起。在向爐內(nèi)進(jìn)煤中，散煤錐的位置設(shè)計(jì)不合理，或者沒(méi)有調(diào)整好，造成一邊下煤多， 一邊下煤少， 多的部位鼓出小包， 少的部位形成凹坑。 造

32、成小山包風(fēng)阻大， 凹 坑外風(fēng)阻小， 風(fēng)阻小的一邊著火旺， 風(fēng)阻大的一邊著火差， 造成偏燒。4、風(fēng)量不均引起?？諝膺M(jìn)入爐底后進(jìn)入爐篦。由于爐篦在安裝時(shí)偏離中心線 15 厘米，空氣從爐篦孔中流出也處于偏流狀態(tài)，一邊風(fēng)量大，一邊風(fēng)量小，如果爐篦長(zhǎng)時(shí)間不轉(zhuǎn)動(dòng)， 風(fēng)量大的一邊著火旺， 風(fēng)量小的一邊著火差， 也會(huì)引起 偏燒。5、水夾套漏水引起。氣化用煤必須質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于 40mm ，四是煤塊強(qiáng)度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會(huì) 造成爐 內(nèi)干餾層成糊狀， 結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，更 在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有 甚者會(huì)造成爐底局部爆炸、偏燒等

33、。另外還有一種偏運(yùn)行。氧化層中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間 不著火。這種 狀況，主要是由下列原因引起。（ 1）風(fēng)量太小或太大。 由于塔型爐篦是橫向送風(fēng)， 在風(fēng)量小時(shí)， 中間風(fēng)量 大，灰層加厚， 氧化層溫度偏高。反之，風(fēng)量大時(shí)，四周風(fēng)量大，中間反而風(fēng)量 小，四周 氧化層溫度高，灰 層加厚，氧化層上移，中間氧化層相對(duì)下移。也就 出現(xiàn)了四周著火快，中間著火慢的現(xiàn)象。這 狀況處理辦法：一是調(diào)整好風(fēng)量，達(dá) 到最佳狀態(tài)，二 是調(diào)整爐篦出風(fēng)口。如果風(fēng)量長(zhǎng)期過(guò)大， 要考慮風(fēng)閥的調(diào)整。 三是長(zhǎng)期風(fēng)量過(guò)小要考慮風(fēng)機(jī)流量問(wèn)題，必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)。無(wú)論是何種原因造成的2）下煤不均勻，煤塊不標(biāo)準(zhǔn)，大塊落向四周，中

34、間落小塊等。偏運(yùn)行，都采用下列措施處理：一是將爐內(nèi)渣塊用釬搗碎，在著火的一邊偏下煤。二是在不著火的一邊少下煤或暫不下煤。三是加大飽和溫度，防止偏燒部位結(jié)成溶渣。同時(shí)根據(jù)爐況，調(diào)整除灰，直 到把偏燒調(diào)整 好為止。四、煤氣發(fā)生爐的故障排除1、煤氣加壓機(jī)突然停車(chē)由于某種原因停電， 加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 這種情況就會(huì)突然影響到煤氣發(fā)生爐。 其特征為： 爐出煤氣壓力大幅上升， 爐底壓力也增加。 必然拉開(kāi)放散，降低風(fēng)壓， 關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和 溫度。注意風(fēng)閥不能關(guān)死。如果長(zhǎng)時(shí)間停電，按熱備操作。2、空氣鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計(jì)上是聯(lián)鎖的， 加壓機(jī)停車(chē)， 鼓風(fēng)機(jī)也就自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 但也應(yīng)防 備聯(lián)鎖失靈 （使用熱煤氣無(wú)冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問(wèn)題） 。煤氣出口壓 力降至 零。這時(shí)， 不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確 保爐內(nèi)正壓，同時(shí)，關(guān)閉空氣閥， 視情況拉開(kāi)放散。 并立即通知加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。防止出現(xiàn)爐 內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣3、加煤機(jī)故障加煤機(jī)出現(xiàn)故障， 應(yīng)停爐維修。 停爐應(yīng)停徹底， 不可轉(zhuǎn)熱備修理。 如果是多 臺(tái)爐并聯(lián)工作， 應(yīng)加又豎管水封水， 切斷進(jìn)入煤氣總管通路， 并嚴(yán)格制定維