上海通用汽車GMS BIQ 試題

1、工段：姓名：工號:一、填空題1、09版GMS BIQ有（ 33 ）個(gè)要素，（134）條核心要求。2、BIQ Level3的含義為：缺陷不溢出（班組 ）。3、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足（客戶 ）、（ 工程 ）和（ 法規(guī) ）的要求。4、 PQC的中文含義是（產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)），總裝車間現(xiàn)執(zhí)行的PQC主要包括（CVIS ）、（IPQS），這些都體現(xiàn)在（JIS ）中。5、（ JDPOWER ）是客戶呼聲（Voice of the Customer）的最直接體現(xiàn)。6、PFMEA的中文含義是（潛在失效模式后果分析 ），PFMEA應(yīng)完整并定期地回顧和更新最少每年回顧（1）次,并且評價(jià)采取的糾正措施。7、 如有涉及人

2、員、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境的任何變更時(shí)，應(yīng)對（變化進(jìn)行驗(yàn)證）。材料和工序變更 包括產(chǎn)品試生產(chǎn)。工廠的改變控制過程需指定必要的認(rèn)證方法并保證線速能力。如有必要，更新（PFMEA ） 來反映變化。8、臨時(shí)工藝文件用于支持生產(chǎn)，最長不超過（2周）。9、總裝車間SHUTDOWN流程規(guī)定，連續(xù)（7）天停產(chǎn)，需啟動(dòng)SHUTDOWN流程。10、在定期和不定期的質(zhì)量工作中都要實(shí)施（標(biāo)準(zhǔn)化）的工作。SOS和JES文件描述正確的重復(fù)工 作，并且是被（批準(zhǔn) ）的版本。11、 TPM的中文含義是（全員生產(chǎn)維護(hù)）。TPM檢查表上。代表（正常 ），X代表（ 不正常 ）,W代表（已修復(fù)或解決12、所有人理解暗燈含義并會(huì)使用

3、來支持（制造質(zhì)量）口號。13、質(zhì)量三不原則為（不接受 ）、（不制造 ）、（不傳遞 ）。14、每道工序的內(nèi)外部客戶和供應(yīng)商已經(jīng)確定；交流方式已經(jīng)建立。組員及個(gè)人必須了解有問題發(fā)生他們反映給誰。（ 過程變更 ）（人員、設(shè)備、材料或方法、使用備用工具/設(shè)備，問題解決）改變情況下將信 息（前饋）給后道工序。后道工序發(fā)現(xiàn)的缺陷和相應(yīng)的問題解決結(jié)果要（反饋）給缺陷來源。15、PCR反饋期限：首次反饋（短期措施）（48小時(shí)），永久對策（長期對策）（15天16、 員工崗位柔性評估表（季度）更新一次，該表由所在工段負(fù)責(zé)登記和保管，保存時(shí)間至少（2年 ）備查。離開某一崗位（6個(gè)月 ）以上的員工需要再重新評估。17

4、、QCOS的中文含義是（質(zhì)量控制操作表），車間QCOS控制分值分為（12）、（9 ）、（6 ）小時(shí)內(nèi)。3個(gè)級別。18、總裝班組長進(jìn)行靜態(tài)扭矩檢查每班（4 ）次，首次檢查為生產(chǎn)線啟動(dòng)（19、用于QCOS點(diǎn)緊固的電槍標(biāo)定周期為（ 周期為（每周一次）。3）月/次，氣槍（1 ）月/次，CLICK/表盤扳手檢測20、車間控制的質(zhì)量指標(biāo)包括：在線（DR)、(DRL)、GCA( WDPV)、(T-PPH )、(P-PPH )。21、 當(dāng)暗燈板上CODE 1燈亮，代表（返修區(qū)滿位）。22、FTQ的中文含義是（一次通過合格率 ），（總裝報(bào)交坑&排放）（CARE報(bào)交 ）5個(gè)點(diǎn)的FTQ乘積為DR。23、CLICK/

5、表盤扳手檢測，為量程的（20%），（ 60%（5%）。)(），（DVT100%雨淋 ）（地3個(gè)點(diǎn)，精度要求為24、非周期性標(biāo)準(zhǔn)化操作的文件包括（STS）和（TIS）。25、總裝車間可疑品料架的管理中規(guī)定，（黃色）代表可疑零件，（紅色）代表報(bào)廢零件，（綠工段：姓名：工號:色）代表合格零件。對操作工位發(fā)現(xiàn)的可疑零件，班組長應(yīng)（立即 ）填寫可疑品標(biāo)簽。26、總裝車間BYPASS復(fù)位操作規(guī)定，任何BYPASS復(fù)位只能由（班組長 ）或（工段長授權(quán)人） 進(jìn)行。手動(dòng)復(fù)位后，班組長應(yīng)檢測（靜態(tài)扭矩）并記錄在趨勢表背頁。27、 工藝、人員、設(shè)備等更改，需填寫（4M）單，需質(zhì)量部協(xié)助檢查的項(xiàng)目要（前饋 ）質(zhì) 量部

6、。28、操作工柔性圖表中，2/4的含義為（能安全、保質(zhì)完成，但達(dá)不到生產(chǎn)節(jié)拍 ）。29、QCOS靜態(tài)扭矩超差后，需（向前 ）追溯，直到（連續(xù)）10臺扭矩合格。30、公司09年GMS工作目標(biāo)是：總分（大于90），通過（BIQ L3 ）。二、判斷題1、GCA作為全球客戶評審，其部分標(biāo)準(zhǔn)高于在線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合BIQ的核心要求。（錯(cuò)2、班組長或工段長可以手動(dòng)劃改SOS/JIS，但必須在劃改處簽名。（錯(cuò)3、邊界樣品作為操作者判斷質(zhì)量是否合格的參考，是對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充。（對4、對于控制分值為6分的QCOS點(diǎn)，生產(chǎn)過程無防錯(cuò)的要求。（對 ）5、對于質(zhì)量部需總裝配合驗(yàn)證的問題，質(zhì)量工程師可以到現(xiàn)場與工段

7、長協(xié)商后實(shí)施。（錯(cuò)6、KPC點(diǎn)對于總裝來說就是QCOS點(diǎn)，在文件中以瑚7符號表示。（ 錯(cuò) ）7、對于涉及QCOS點(diǎn)的PTR，班組長需測量連續(xù)10臺車的靜態(tài)扭矩。（ 錯(cuò) ）8、當(dāng)BYPASS未通過時(shí)，沒有班組長支持。為保證生產(chǎn)，操作工可以先復(fù)位，記錄車號，再交給班組 長處理。（錯(cuò)9、非QCOS點(diǎn)動(dòng)力工具的標(biāo)定周期均為6個(gè)月。（錯(cuò) ）10、PFMEA的編制與更新完全由工藝工程師獨(dú)立完成。（錯(cuò) ）11、當(dāng)返修區(qū)滿位時(shí)，由返修工段長啟動(dòng)CODE 1按鈕，暫停生產(chǎn)。（錯(cuò) ）12、手動(dòng)復(fù)位Bypass暗燈后，班長應(yīng)采用CLICK+MARK處理。（錯(cuò) ）13、可疑品標(biāo)簽必須有工段長和班長簽字。（對14、工藝文件更改申請中，跨工段的工藝調(diào)整需生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理簽字。（對15、BPD考核中，如連續(xù)2個(gè)月指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，需使用PCR進(jìn)行