臨時(shí)鎖口施工安全技術(shù)措施

1、內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦主井井筒臨時(shí)鎖口施工安全技術(shù)措施1、工程概況石拉烏素井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登普查區(qū)，地處 鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。礦井建設(shè) 規(guī)模為1000萬(wàn)噸/年。采用豎井開(kāi)拓，主井、副井和風(fēng)井井筒位于同 一工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)。石拉烏素礦主井井筒設(shè)計(jì)凈9.4m，總深度為749.632m,采用 全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護(hù)。詳 見(jiàn)主井井筒工程技術(shù)特征表1-1。主井井筒工程技術(shù)特征表1-1序號(hào)名稱(chēng)單位主井備注1井口坐標(biāo)緯度（X）m4321357.000經(jīng)度（Y）m19380850.0002井口設(shè)計(jì)標(biāo)高m+1338.303

2、提升方位角1804井底車(chē)場(chǎng)標(biāo)高m+6505井筒 至車(chē)場(chǎng)水平m688.3深度 至井底m748.36凈直徑m9.47凈斷面m269.48井壁厚度mm120019509掘進(jìn)斷面im109.4138.910砌壁材料鋼筋混凝土2、地質(zhì)和水文條件根據(jù)檢查鉆孔柱狀圖顯示，主立井井筒臨時(shí)鎖口段（士 0 -8m）主要巖性為：風(fēng)積沙（士 0 -6.63m），粉砂巖（-6.63 -7.83m），中砂巖（-7.838m）。在施工臨時(shí)鎖口階段，凍土未進(jìn) 入荒徑及凍結(jié)壁未交圈之前，掘進(jìn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同程度的偏幫、塌陷 現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)凍結(jié)壁以外的地表水進(jìn)入井筒，3、臨時(shí)鎖口段技術(shù)特征井筒臨時(shí)鎖口段鎖口深度8m,設(shè)計(jì)凈10.7

3、m，采用鋼筋砼井壁 支護(hù)形式，井壁厚度為550mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。鎖口段鋼筋主要 起吊掛井壁作用，采用HRB335級(jí)20mm的鋼筋，間排距250X250mm。4、施工方案臨時(shí)鎖口段開(kāi)挖前需先安裝鑿井井架天輪平臺(tái)、翻砰平臺(tái)、吊盤(pán) 穩(wěn)車(chē)及組裝吊盤(pán)，吊盤(pán)組裝后提離井口 4m位置開(kāi)挖臨時(shí)鎖口段。臨 時(shí)鎖口段施工采用YC-90型挖掘機(jī)開(kāi)挖，多臺(tái)風(fēng)鎬刷幫整型，自卸汽 車(chē)運(yùn)土，短掘短砌的施工方法。采用凍結(jié)段外壁模板（段高高度1.5m） 砌筑臨時(shí)鎖口段砼，井口附近砼攪拌站攪拌好的砼經(jīng)溜灰管直接溜入 砌壁模板內(nèi)。同時(shí)將主井井筒鑿井封口盤(pán)梁窩按設(shè)計(jì)位置預(yù)留出來(lái)。 為防止臨時(shí)鎖口段井壁發(fā)生下沉，采取在臨時(shí)鎖口

4、段砼井壁中預(yù)埋鋼 筋和鋼絲繩，鋼絲繩與鑿井井架砼基礎(chǔ)連接生根。5、施工工藝5.1臨時(shí)鎖口段掘進(jìn)：主要采用一臺(tái)YC-90型挖掘機(jī)挖掘裝土，人工配合風(fēng)鎬、鐵鏟等 工具刷幫整型，先開(kāi)挖井筒凈徑部分，然后采用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟等工具逐 段刷幫整型。5.2裝巖排砰：臨時(shí)鎖口段主要采用一臺(tái)YC-90型挖掘機(jī)挖掘裝土，兩套單鉤提 升絞車(chē)，均配6m3（5m3）吊桶出砰，采用人工掛鉤式翻砰方式，砰石 經(jīng)溜砰槽直接溜入自卸汽車(chē)中，然后運(yùn)至建設(shè)單位指定的排砰場(chǎng)地。5.3鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，間排距要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。豎筋（C20）采用等 強(qiáng)度的直螺紋套筒連接，接頭處用牙鉗緊固，并將接頭保護(hù)好。環(huán)筋 (20)采用20#鐵絲綁

5、扎連接。搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d，。環(huán)筋 層與層之間綁扎接頭要相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面鋼筋接頭搭接數(shù)量不得 超過(guò)鋼筋搭接總數(shù)的25%。并做到橫平、豎直。鋼筋綁扎完成后將 豎筋下端絲頭用黃砂蓋好。通知監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下 一工序：落模板、校模、打灰。5.4模板找正及砼澆筑：模板由地面四臺(tái)單16T穩(wěn)車(chē)懸掛，利用井筒中心線(井筒十字線 提前標(biāo)定在井口地坪，利用鋼絲交出中心點(diǎn)下放垂球)精確找正，操 平。模板半徑控制在(+10+30mm)?；炷劣傻孛鏀嚢枵九渲坪煤笾苯硬捎昧锘夜苤苯酉路诺侥０?內(nèi)。砼入模溫度不得低于15C。采用風(fēng)動(dòng)插入式高頻振搗器振搗砼， 為保證砼振搗密實(shí)，采取定人、定位、分

6、片掛牌留名等措施進(jìn)行澆筑 砼的振搗工作，采用6臺(tái)長(zhǎng)度不小于6m的風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒。每次澆筑砼 厚度不得超過(guò)300 mm，振搗分布間距一般為300400 mm，不得有漏 振或震動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板等情況。脫模時(shí)間控制在整個(gè)砼澆筑完后 8小時(shí)以后進(jìn)行。6、防“脫褲”措施6.1施工井架基礎(chǔ)時(shí)在沒(méi)個(gè)井架腿基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋3根鋼絲繩(一根 34mm，兩根28mm)，外漏長(zhǎng)度7.5m，澆筑臨時(shí)鎖口段是澆筑在混 凝土內(nèi)，吊掛井壁。6.2在臨時(shí)鎖扣段加鋼筋，采用20mm鋼筋，250 X250mm布置， 豎筋使用直螺紋套頭連接，環(huán)筋使用20#鐵絲綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于750mm。6.3臨時(shí)鎖口澆筑第一、第二模時(shí)增加井壁厚度，澆

7、筑至凍結(jié)溝槽外緣，形成混凝土 “巖帽”。7、主要輔助系統(tǒng)7.1提升系統(tǒng)井架采用5型井架，布置一臺(tái)2JKZ-4X2.65/15型和一臺(tái)JKZ-3.2X-3/204鑿井提升機(jī)配6/5m3吊桶提升。7.2壓風(fēng)系統(tǒng)在井口附近設(shè)臨時(shí)壓風(fēng)站，安裝3臺(tái)LG-8/250 10kv（供壓風(fēng)量 40m3/min）型壓風(fēng)機(jī)即可滿足壓風(fēng)需要。7.3供電系統(tǒng)利用甲方提供的10KV雙回路供電電源，在井口附近建一個(gè)10KV 臨時(shí)變電所，供井筒施工用電。7.4排水系統(tǒng)臨時(shí)鎖口段使用一臺(tái)污水泵將井筒滲水及水文孔的水排出地面。8、勞動(dòng)組織臨時(shí)鎖口時(shí)井下直接工采用四班“滾班制”作業(yè)，每班20人， 共計(jì)80人。地面輔助人員“三八制、

8、管理人員24小時(shí)待班。9、質(zhì)量要求9.1模板半徑與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差+1040mm。9.2井筒凈半徑與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差0+30mm。9.3井壁厚度不小于設(shè)計(jì)，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。9.4混凝土脫模后表面無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現(xiàn)象；井壁接 茬密實(shí)、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。9.5壁厚充填密實(shí)，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。9.6進(jìn)場(chǎng)材料必須符合要求。9.7鋼筋加工及綁扎必須規(guī)范，做到橫平豎直，環(huán)筋搭接35D,豎筋使用直螺紋套筒連接牢固。9.8每道施工工序必須符合煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、 礦山井巷工程施工規(guī)范、礦山井巷工程驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)范的有關(guān) 要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。10、安全技術(shù)措施10.1施工時(shí)井口四周設(shè)警戒線，除工作人員外嚴(yán)禁其他人進(jìn)入。