液壓支架工使用維修的課件

1、液壓支架工使用與維修教學(xué)課件目錄第一章 液壓支架的分類與型號(hào)第二章 ZY4100/14/30型掩護(hù)式液壓支架第三章 液壓支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸和安裝 第四章 支架的操作和維護(hù) 第五章液壓支架常見(jiàn)故障、原因及排除第一章 液壓支架的分類與型號(hào)1.1 液壓支架的分類 一、 按支護(hù)方式分類 工作面支架是平衡工作面頂板壓力的一種結(jié)構(gòu)件。因此按液壓支架與 頂板相互關(guān)系可以分為支撐式、掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式三類支架。 二、按用途分類1、一般工作面用支架 用于工作面中部支護(hù)頂板的垛式、掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架。2、特殊型支架大傾角工作面支架放頂煤支架充填支架鋪網(wǎng)支架端頭支架1.2液壓支架的型號(hào) 我礦目前所用液壓支架為掩護(hù)

2、式支架，常用型號(hào)為：ZY5000-18/38、ZY4000-17/37、ZY4100-14/30、ZY4000-12/25、ZY/6400-23.5/45等。1.3支架型號(hào)的組成和排列方式 1、支架型號(hào)主要由“產(chǎn)品類型代號(hào)”和“主參數(shù)代號(hào)”組成。 2、支架型號(hào)含義： 以ZY4100-14/30為例：Z代表支架，Y代表掩護(hù)式，4100代表工作阻力為4100KN，14代表最低高度為1.4m，30代表最高支撐高度為3.0m 第二章 ZY4100/14/30型掩護(hù)式液壓支架一、概述 ZY4100/14/30（簡(jiǎn)稱ZY30）型液壓支架是在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外綜采技術(shù)成果、分析研究各種掩護(hù)式支架特點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的

3、基礎(chǔ)上而開發(fā)出的新型掩護(hù)式液壓支架。該支架的顯著特點(diǎn)是：配套、調(diào)高范圍大，移架速度快；二是通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，改善了支架的受力狀況，提高了支架的使用壽命，支架具有良好的運(yùn)動(dòng)特性。二、支架適用條件 1用于單一煤層開采工作面； 2適用工作面采高范圍為1.62.8m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過(guò)4100KN； 4適應(yīng)煤層傾角不大于15。三、支架的特點(diǎn)及組成 支架的特點(diǎn) 1單排立柱支撐。加之平衡千斤頂?shù)淖饔?，支撐合力距離煤壁較近，可較為有效防止端面頂板的早期離層和破壞。 2平衡千斤頂可調(diào)節(jié)合力作用點(diǎn)的位置，增強(qiáng)了支架對(duì)難控頂板的適應(yīng)性。 3控頂距小，頂梁較短，對(duì)頂板的反復(fù)支撐次數(shù)少，減少了對(duì)直接頂

4、板的破壞。 4伸縮比較大，適應(yīng)煤層厚度的變化能力強(qiáng)。 5頂梁和底座較短，穩(wěn)定性較好，便于運(yùn)輸、安裝和拆卸。 6重量較支撐掩護(hù)式輕，投資少。 7支架能經(jīng)常給頂板向煤壁方向以推力，有利于維護(hù)頂板的完整性。 8液壓控制系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，管路短，有利于提高移架速度。 9采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定支架的總體參數(shù)和主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸，并利用計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度校核，確保支架的可靠性。 10移架速度快，支架每移一個(gè)循環(huán)可達(dá)12秒。 11為了提高支架的可靠性，支架的結(jié)構(gòu)型式和元部件均采用了成熟可靠的技術(shù)。 12支架采用整體底座，底座的整體剛度和強(qiáng)度好，底座接底面積大，有利于減小對(duì)地板的比壓。 13. 采用千斤頂

5、加短推桿結(jié)構(gòu)，推桿的長(zhǎng)度比較短，其結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，強(qiáng)度易于保證。14. 支撐合力距切頂線稍遠(yuǎn)，切頂能力不夠強(qiáng)。 15該種架型適用于破碎頂板及部分中等穩(wěn)定頂板，且對(duì)煤層變化較大的工作面適應(yīng)性較強(qiáng)。 支架的組成 ZY30液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成,如下圖所示。 ZY4100/14/30型液壓支架的結(jié)構(gòu)主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)及防護(hù)裝置等三大部分組成。 主要金屬結(jié)構(gòu)件有頂梁、掩護(hù)梁、底座、前連桿、后連桿、推移機(jī)構(gòu)和護(hù)幫裝置等。液壓系統(tǒng)包括立柱、護(hù)幫千斤頂、推移千斤頂、側(cè)推千斤頂、平衡千斤頂、各種液壓控制元件（操縱閥、安全閥、液控單向閥、截止閥、組合交替閥、回液斷路閥等）及液壓輔

6、助元件（管接頭、高壓膠管等）。防護(hù)裝置包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫裝置等。各構(gòu)件間及結(jié)構(gòu)件與立柱、千斤頂間用銷軸連接，管路連接用快速接頭和U型卡，拆裝維修方便。四、主要技術(shù)參數(shù) （如下表） ZY4100/14/30型掩護(hù)式支架技術(shù)參數(shù)五、主要結(jié)構(gòu)件1.頂梁（如圖） 頂梁直接與頂板接觸，承受頂板的壓力。為了更好地支護(hù)煤壁上方剛暴露出的頂板，頂梁前端上翹50mm。頂梁采用箱形結(jié)構(gòu)，設(shè)有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板。 2.護(hù)幫板（如圖） 護(hù)幫板主要作用是支護(hù)煤壁，防止煤壁片幫并保護(hù)工作人員不會(huì)受到片幫煤或前方冒落矸石的傷害。當(dāng)支架前面冒頂時(shí)，護(hù)幫板可以向上挑起，臨時(shí)支護(hù)頂板，防止該處矸石的進(jìn)一步冒落。3.掩護(hù)梁（如圖） 掩護(hù)

7、梁的作用是掩護(hù)工作面工作空間，防止采空區(qū)矸石竄入工作面內(nèi)，它與前、后連桿及底座鉸接形成穩(wěn)定的四連桿機(jī)構(gòu)，保證支架具有足夠的抗水平力的能力，掩護(hù)梁上也設(shè)有單活動(dòng)側(cè)護(hù)板機(jī)構(gòu)。在傳遞力的過(guò)程中，掩護(hù)梁承受扭矩、彎矩的作用，而且還要承受頂板矸石冒落的沖擊。4.活動(dòng)側(cè)護(hù)板 頂梁和掩護(hù)梁均裝有單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，不但可以防止架間落矸，更主要的是在工作面傾角較大時(shí)，防止倒架和咬架，并在移架時(shí)具有導(dǎo)向、調(diào)架的作用。活動(dòng)側(cè)護(hù)板由側(cè)推千斤頂、彈簧套筒同時(shí)控制，導(dǎo)桿承受側(cè)護(hù)板所受的上下或前后力。架間密封力一般由彈簧套筒組件提供，只有當(dāng)調(diào)架或收回活動(dòng)側(cè)護(hù)板時(shí)，側(cè)推千斤頂才參與工作。5.前、后連桿（如圖） 前、后連桿與底座

8、和掩護(hù)梁連接，構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu)。這可以使支架在使用高度范圍內(nèi)梁端距變化量滿足要求，同時(shí)也可以承受支架的水平力等。本支架前連桿為兩個(gè)單連桿，后連桿為兩頭雙連接耳的整體式連桿。前連桿 前、后連桿 6.底座（如圖） 底座承受頂板經(jīng)立柱、掩護(hù)梁、連桿等傳遞的各種力及力矩，然后傳遞到底板上。對(duì)于底座除有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有對(duì)底板良好的適應(yīng)能力，當(dāng)受力時(shí)，底座前端對(duì)底板的比壓要小，不能使底座前端壓入底板，或破壞底板的結(jié)構(gòu)。移架時(shí)，使浮煤順利地排出到采空區(qū)。支架的推移桿固定在底座上。7.推移桿（如圖） 推移千斤頂通過(guò)推移桿推移運(yùn)輸機(jī)和拉移支架。推移桿的前端與連接頭相連，連接頭的另一端和輸送機(jī)連接，推移桿在推拉

9、過(guò)程中，可以上下擺動(dòng)一定的角度，以滿足工作面底板不平的要求。抬底千斤頂壓在推移桿上，可以將底座前端抬起，減少拉架時(shí)的阻力。六、防護(hù)裝置 支架性能的好壞和對(duì)工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能可靠，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。 側(cè)護(hù)板 設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動(dòng)側(cè)護(hù)板兩種，左右對(duì)稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫時(shí)的（也稱為雙向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板）。暫時(shí)性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時(shí)，改作活動(dòng)側(cè)護(hù)板，而

10、此時(shí)另一側(cè)的活動(dòng)側(cè)護(hù)板改為固定側(cè)護(hù)板。 活動(dòng)側(cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有： 阻擋矸石，即使在降架過(guò)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動(dòng)側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。 操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對(duì)支架防倒有一定作用。 本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有單向可調(diào)活動(dòng)側(cè)護(hù)板，頂梁活動(dòng)側(cè)護(hù)板由兩個(gè)彈簧套筒和兩個(gè)千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對(duì)焊的結(jié)構(gòu)。 四連桿式護(hù)幫板 四連桿式護(hù)幫板與頂梁、前梁或伸縮梁的鉸接方式與簡(jiǎn)單鉸接式相同，但在千斤頂與護(hù)幫板間增加了一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)護(hù)幫和挑起支護(hù)頂板，并保證收回到預(yù)定的角度。四連桿機(jī)構(gòu)把千

11、斤頂?shù)淖饔昧τ行У貍鬟f到煤壁和頂板上，這種挑梁具有挑起力矩大的特點(diǎn)，對(duì)于中、厚煤層支架，為了提高護(hù)幫和增加超前支護(hù)，挑梁體常采用四連桿折疊式結(jié)構(gòu)。 護(hù)幫裝置鉸接在伸縮梁的下部。護(hù)幫板在前端，護(hù)幫千斤頂與位于前梁下面的拖板連接。需護(hù)幫時(shí)可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁。當(dāng)支架不能及時(shí)前移，伸縮梁前端的梁端距較大時(shí)，可將護(hù)幫板調(diào)平臨時(shí)護(hù)頂。在采煤機(jī)到來(lái)之前一定要收回護(hù)幫裝置，使采煤機(jī)順利通過(guò)，并防止?jié)L筒割伸縮梁。七、液壓系統(tǒng)及主要液壓元件1.液壓系統(tǒng)（如圖） 液壓系統(tǒng)為本架控制系統(tǒng)，主進(jìn)液25D高壓膠管，主回液32膠管。系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：立柱下腔進(jìn)液孔13上腔進(jìn)液孔13、推移千斤頂上下腔進(jìn)液孔

12、13，保證移架速度滿足采煤機(jī)割煤速度的要求。2.立柱 立柱為機(jī)械架長(zhǎng)度立柱，缸徑250/189mm，把頂梁和底座 連接起來(lái)，是承受頂板壓力的主要承載部件，要求有嚴(yán)格的密封性能和強(qiáng)度。密封圈為鼓型密封圈，材料為聚氨酯。3.平衡千斤頂 平衡千斤頂為缸徑160mm的雙作用千斤頂，支架共設(shè)一根。千斤頂?shù)男谐瘫戎Ъ軆蓚€(gè)極限高度時(shí)所需千斤頂?shù)男谐檀?，避免千斤頂在惡劣的條件下被壓死或拉到頭而損壞。掩護(hù)式支架的平衡千斤頂主要作用是：當(dāng)支架升降時(shí)，調(diào)節(jié)頂梁處于水平位置，支架處于合理的工作狀態(tài)。當(dāng)工作面頂板來(lái)壓時(shí)，平衡千斤頂是處于受拉狀態(tài)，因此該千斤頂?shù)幕钊缓突钊麠U都有液控單向閥和安全閥。4.推移千斤頂 推移千

13、斤頂用于推溜和拉架，推移千斤頂結(jié)構(gòu)為帶耳軸缸徑160mm固定活塞千斤頂，下腔安裝液控單向閥和安全閥，避免推溜時(shí)推力過(guò)大損壞溜槽。千斤頂?shù)纳舷虑贿M(jìn)回液接頭都為13，可實(shí)現(xiàn)快速移架。5.護(hù)幫千斤頂 護(hù)幫千斤頂為缸徑100mm的雙作用千斤頂，活塞桿桿徑70mm，為使護(hù)幫板接頂后承受頂板的壓力，千斤頂活塞桿腔加液控單向閥，活塞腔加液控單向閥和安全閥。 6.側(cè)推千斤頂 側(cè)推千斤頂主要控制活動(dòng)側(cè)護(hù)板伸縮，千斤頂桿徑為63mm，桿徑45mm，外進(jìn)液式，從梁體中部裝入。7. 各種液壓閥 支架所用操縱閥、液控單向閥、安全閥、雙液控單向閥都為外購(gòu)件，其作用、結(jié)構(gòu)這里不再敘述。第三章 液壓支架的運(yùn)輸和安裝 一、支架

14、地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、出廠發(fā)運(yùn)前按MT312-2000液壓支架同通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。2、運(yùn)輸途中起吊和裝運(yùn)防止重摔、倒架。3、設(shè)備到使用單位后應(yīng)進(jìn)行到貨驗(yàn)收，制造廠應(yīng)有人在場(chǎng)并按MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件中的規(guī)定執(zhí)行。4、應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、采煤機(jī)、輸送機(jī)、乳化液泵站、移動(dòng)變電站等。對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的測(cè)試，對(duì)管理、使用和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。支架數(shù)量，輸送機(jī)長(zhǎng)短根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的條件確定。5、地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要做好記錄，及時(shí)解決 二、井下運(yùn)輸和安裝安裝要求： 1、 支架生產(chǎn)廠按圖紙和有關(guān)技術(shù)條件要求，將支架全部安裝好，并進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)。在支架安裝

15、期間邀請(qǐng)使用單位代表按支架出廠實(shí)驗(yàn)方法和支架驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行中檢。2、 液壓支架下井前，必須在地面與輸送機(jī)、采煤機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證設(shè)備之間配套是否恰當(dāng)，及時(shí)處理存在的問(wèn)題。檢查支架的零部件是否完整；立柱各種千斤頂和閥類是否動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活、工作是否正常；液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏情況；檢查支架極限尺寸是否符合圖紙要求。這是液壓支架下井前的最后一關(guān)，一定要認(rèn)真進(jìn)行，以便把問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在地面，解決在井上。3、 解體運(yùn)送的液壓支架，在送入工作面前，按要求刷大開切眼，保持足夠的高度、挑頂和安裝起重設(shè)備，一便在此安裝好液壓支架（也可視各礦具體條件，在順槽合宜地方設(shè)置硐室，用以安裝支架）。4、 液壓支架在工作面安裝時(shí)，要注

16、意保持架距，并與工作面輸送機(jī)垂直。5、 安裝好的支架在操作前要檢查管路是否齊全，連接是否正確，接頭處U形銷是否插牢，有無(wú)漏液情況；各部件之間的連接銷是否齊全、可靠。 安裝方法： 液壓支架的安裝方法各單位不盡相同。支架架型不同安裝方法也不同，其中掩護(hù)式液壓支架較難安裝。下面介紹一種掩護(hù)式液壓支架的安裝方法，僅供參考。 （一）安裝條件1、安裝場(chǎng)地要寬敞、平坦、清潔和有亮度足夠的照明；2、起重設(shè)備的起吊高度和噸位要夠用；3、吊具齊全。（二）安裝程序1、梁部件的安裝（1）把頂梁和掩護(hù)梁上面向下擺在水平地上，對(duì)準(zhǔn)連接孔安裝好頂梁和掩護(hù)梁連接銷子和防脫零件；（2）安裝好平衡千斤頂和前后連桿以及防脫零件；（

17、3）安裝好活動(dòng)側(cè)護(hù)板，并加以固定。2、總體安裝（1）選好位置放穩(wěn)底座；（2）將推移機(jī)構(gòu)裝入底座內(nèi)，把推移千斤頂活塞桿（或缸體）和底座用銷子連接號(hào)，并裝好防脫零件；（3）把立柱吊裝在底座柱窩上，安裝好連接銷以及防脫零件。用木塊墊好使立柱向前略傾斜一些；（4）安裝梁部件，其順序如下： 1）、把梁部件翻轉(zhuǎn)180O，使其上面向上。翻轉(zhuǎn)時(shí)要特別注意系好活動(dòng)零件，防止損壞零部件和傷害人員； 2）、選擇合宜的起吊部位，保持梁部件吊裝平穩(wěn)。擺動(dòng)前后連桿對(duì)準(zhǔn)銷子孔，裝好連桿和底座的連接銷子以及防脫零件，然后擺動(dòng)立柱對(duì)準(zhǔn)上柱窩，裝好立柱與頂梁連接銷子以及防脫零件； 3）、安裝好前梁和防片幫機(jī)構(gòu)； 4）、安裝好操縱

18、閥； 5）、安裝好管路； 6）、支架的安裝要達(dá)到到位一架、安裝好一架、與運(yùn)輸機(jī)連接好一架、支撐緊固一架； 7）、采面支架安裝好后，要進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)。仔細(xì)檢查各部件是否完整，螺栓、螺釘是否緊固，連接銷軸位置是否正確，各立柱千斤頂?shù)鹊膭?dòng)作是否靈活，各處有無(wú)滲漏等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。第四章 支架的操作和維護(hù) 一、對(duì)支架操作及維護(hù)的要求 1組建好綜采隊(duì)伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。 2培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍：對(duì)綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護(hù)人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并

19、掌握操作維護(hù)技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護(hù)設(shè)備。 3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級(jí)原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。 4礦井建立地面維修車間：井下更換的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）上井后要及時(shí)進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對(duì)閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。 5建立零部件專庫(kù)：零部件（包括備配件）要分類存放，登記造冊(cè)，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲(chǔ)備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。二、支架操作注意事項(xiàng)1支架整體下井

20、時(shí)，如果因支架尺寸過(guò)長(zhǎng)而不能進(jìn)罐籠時(shí)，可按下面的方法處理：將支架降至1.4m高，拆除前梁千斤頂上的銷軸并固定好兩個(gè)前梁千斤頂，降立柱頂梁至1400mm，此時(shí)支架的運(yùn)輸尺寸為4955X1430X1400mm。下井后按上述相反順序恢復(fù)。2為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動(dòng)作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。歸納起來(lái)，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。“快”移架速度快；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無(wú)誤；“勻”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；

21、“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。3中部支架操作程序一般為割煤移架移運(yùn)輸機(jī)，要求跟機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒35m，推溜要滯后1015m。 排頭支架操作程序一般為割煤移運(yùn)輸機(jī)移架，要求護(hù)幫板要及時(shí)伸出，要配合中部支架推運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾。4在操作立柱進(jìn)行升架和降架的同時(shí)，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平。5及時(shí)清除支架和運(yùn)輸機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。 6愛(ài)護(hù)設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。7操作過(guò)程中若出現(xiàn)故障，要及時(shí)排除，操作工

22、也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個(gè)人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時(shí)查找原因，采取措施迅速排除，不能及時(shí)排除的要更換。三、支架的維護(hù)和管理 1基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無(wú)漏堵?！耙唤?jīng)常”維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)漏堵”閥類無(wú)漏堵、立柱、千斤頂無(wú)漏堵、管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前

23、做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙磺宄本S護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。“了解核實(shí)”了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無(wú)誤；“分析準(zhǔn)確”分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。4堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證

24、三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”更換，一般在6小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可增加12小時(shí)；“月大檢”在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12小時(shí)內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可搞半年總結(jié)和年終總結(jié)）。5維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持?！耙徊粶?zhǔn)”井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二

25、安全”維護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其它工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日志和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。第五章 液壓支架常見(jiàn)故障、原因及排除 支架經(jīng)過(guò)樣機(jī)的各種受力狀態(tài)下的性能試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和累計(jì)35000次以上的耐久性試驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各種考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會(huì)發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過(guò)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，如果在維護(hù)

26、方面存在隱患，則支架出故障也是難免的。因此，必須加強(qiáng)對(duì)綜采設(shè)備的維護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸 1結(jié)構(gòu)件 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會(huì)出現(xiàn)大的問(wèn)題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在使用過(guò)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當(dāng)?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時(shí)上井補(bǔ)焊。

27、2連接銷軸 結(jié)構(gòu)件間以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會(huì)彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設(shè)計(jì)要求；操作不當(dāng)?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時(shí)更換。 二、液壓系統(tǒng)及液壓元件 支架的常見(jiàn)故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動(dòng)作等等。因此，支架的維護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無(wú)壓力。 1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密

28、封圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過(guò)程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井；膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。 2液壓控制元件 支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入

29、金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過(guò)濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力試驗(yàn)。3立柱及千斤頂 支架的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來(lái)完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作），則直接影響支架對(duì)頂

30、板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；或是幾個(gè)動(dòng)作同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個(gè)原因，但立柱、千斤頂不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂 活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗乳化液箱和清洗過(guò)濾裝置；隨時(shí)注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。三、支架的操作和支護(hù) 在支架的操作和支護(hù)過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時(shí)；頂板管理不善，出現(xiàn)空頂、倒架等現(xiàn)象。 1初撐力和工作