塑料管道擠出機(jī)培訓(xùn)資料

1、塑料管道擠出機(jī)培訓(xùn)資料正確的使用設(shè)備，有助于人機(jī)平安，減少維修和停機(jī)時(shí)間，增強(qiáng)機(jī)器的可靠性, 延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。操作人員是設(shè)備的直接使用者，如果不能保證科學(xué)合理準(zhǔn)確地操作設(shè)備，操作事 故過多，勢(shì)必造成維修方的被動(dòng)，影響生產(chǎn)。如果操作人員對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能 差或不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，就會(huì)導(dǎo)致突發(fā)性的設(shè)備故障增多，打亂設(shè)備維修 計(jì)劃，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的被動(dòng)。要求操作人員掌握設(shè)備操作技能的同時(shí)，還要掌握 設(shè)備的保養(yǎng)及維護(hù)，學(xué)習(xí)設(shè)備管理知識(shí)，做到正確使用、保養(yǎng)、檢查（發(fā)現(xiàn)隱患）、 排除（簡(jiǎn)單故障）。要求每位員工熟悉工藝要求，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及工作原 理。要懂得設(shè)備有關(guān)知識(shí)，到達(dá)“操檢合

2、一”的目的，節(jié)能、高效地運(yùn)行。第一章擠出成型機(jī)概述1、擠出機(jī)的主要組成局部及作用：擠出機(jī)主要由主機(jī)和輔機(jī)兩大局部組成。塑料擠出成型機(jī)簡(jiǎn)稱擠出機(jī)，它是利 用螺桿加壓的方式連續(xù)地將塑化好的物料從擠出機(jī)料筒經(jīng)模具口擠出，使之在熔 融狀態(tài)下，經(jīng)定型冷卻處理后，由牽引擠出機(jī)有單螺桿、雙螺桿和多螺桿之分， 目前我公司使用的為雙螺桿擠出機(jī)。A、主機(jī)主要由：轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)組成。各局部 的作用如下：轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：采用直流或變頻調(diào)速，對(duì)螺桿的轉(zhuǎn)速從o-31i7miri或o-43r7niin進(jìn)行無 級(jí)調(diào)速使螺桿將熔融的原料經(jīng)模具口擠出。溫控系統(tǒng)：利用自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀配以相應(yīng)的加熱圈、熱電偶和恒

3、溫裝置（風(fēng)冷、 油冷），間接對(duì)原料按要求進(jìn)行加熱，使其變成熔融狀態(tài)。喂料系統(tǒng)：由無級(jí)調(diào)速裝置或原料自身的重量加上料斗封板將物料不斷均勻地供 給擠出機(jī)的螺桿，以實(shí)現(xiàn)定量喂料而連續(xù)經(jīng)模具口擠出。真空排氣系統(tǒng)：由真空泵配備顆粒別離器抽取料筒內(nèi)物料熔融時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣、 揮發(fā)物等，以到達(dá)排除水份、揮發(fā)物等的作用。B、輔機(jī)主要由：定型箱（臺(tái)）或成型機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)、印字機(jī)、翻料架等 組成，各局部的作用如下：第五章生產(chǎn)異常分析探討 一、變形1、定徑套變形；2、定徑套安裝軸線與牽引力作用線不一致；3、真空度不夠吸不起；4、牽引機(jī)履帶壓太緊；5、托輪數(shù)個(gè)沒有托住產(chǎn)品并不在同一水平線上造成弧彎而變形；6、產(chǎn)品太

4、重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁變形；二、管外壁凹凸長(zhǎng)泡粒1、浸泡式拉管，在真空箱內(nèi)未硬化于定徑套入口處形成，如牽引造型抖動(dòng)進(jìn)水沖擊抖動(dòng)，水泵，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，振動(dòng)引起，氣流影響造成泡粒。2、定徑套抽吸孔大小正常，牽引慢。三、定徑套內(nèi)孔徑不變情況下，影響產(chǎn)品外徑因素1、定徑套長(zhǎng)外徑相對(duì)大，定徑套短的在套內(nèi)未定型，出套后冷卻而變形；2、外徑時(shí)大時(shí)小是冷卻不正常。如水泵工作不正?；蛘婵毡霉ぷ鞑徽?，水臟 堵死水泵進(jìn)口過濾及噴淋頭。引起時(shí)大時(shí)小外徑；3、水溫高低影響：水溫高。出定徑套后未硬化，被再吸大；水溫低，剛進(jìn)入定 徑套大外皮就硬化，吸不起，外徑相對(duì)偏??；4、拉速快、慢：快，出套未硬化吸大，管

5、外徑相對(duì)大；慢，在套內(nèi)硬化不易吸 大外徑相對(duì)小；5、口模與芯棒間隙：間隙大于壁厚，牽引拉伸力不易明起管外徑相對(duì)偏小，間 隙小于壁厚，產(chǎn)品在套內(nèi)鼓厚完全吸起，管個(gè)徑相對(duì)偏大；6、噴淋好壞：好的噴淋套內(nèi)硬化外徑相對(duì)小，壞的噴淋管在套內(nèi)未完全硬化出 套后在吸大，相應(yīng)外徑大；7、口模出料線速VI與牽引線速V2四、內(nèi)壁劃線1、芯棒碰傷管內(nèi)劃線看得見摸的著。與卡料（硬塊）劃線相同；2、 口模與芯棒間隙大于壁厚，料在口模間隙內(nèi)拉伸，對(duì)粘積在芯棒口模出口處無法推擠出，是全方位套整圈看得見摸不著得劃線。五、外壁劃線1、口模碰傷嚴(yán)重并積料，雜料、臟料、硬塊引起卡料線；2、定徑套內(nèi)不光滑積料劃線；3、定徑套入口處抽

6、吸孔大、長(zhǎng)，吸力大，阻力大積料，引起劃線；4、配方不當(dāng)出口模后，料粘稠、膠粘性嚴(yán)重，定徑套無法拉光，并積料引起劃線。5、 口模與芯棒間隙大于壁厚較多，料未出口模就拉伸，常出現(xiàn)內(nèi)壁或外壁劃線。是口模、芯棒出口積料無法推出。 V1V2產(chǎn)品外徑相對(duì)大V1VV2產(chǎn)品外徑相對(duì)小六、生產(chǎn)正常情況下突然出現(xiàn)分解1、配方不合理或料溫不正常；2、加熱溫度過高，加熱溫度過低流動(dòng)性差粘模分解；3、模具內(nèi)部積料流不動(dòng)的地碳化引起。七、產(chǎn)品對(duì)稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚1、模具單邊處風(fēng)口散熱快且無保溫加熱圈；2、加熱圈內(nèi)部電熱絲不均引起3、加熱圈扣鎖處無加熱絲引起4、模具單邊加熱偏低，流動(dòng)性差、慢，即單邊相

7、應(yīng)口模出料量慢，其間隙要調(diào) 大，那么對(duì)稱間隙相對(duì)變小，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比擬為薄。 即2巾7=(1造成空洞間隙。重點(diǎn)要檢查加熱圈。八、內(nèi)壁起皺1、加熱溫度不當(dāng)塑化不好起皺；2、配方不合理造成出口模后塑化后熔體軟硬程度有關(guān)，與出口模后穩(wěn)流有關(guān)；3、 口模與芯棒間隙小于產(chǎn)品壁厚太多定型箱（臺(tái)）：由定型套（模）配以噴淋式或侵泡式冷卻水，利用真空泵使定型 箱（模）內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使熔融狀態(tài)的制品定型凝固成合格品。成型機(jī)：由一定規(guī)格、數(shù)量的模塊組成，將模具擠出的制品定型并冷卻好后連續(xù) 的牽引至切割機(jī)上進(jìn)行定長(zhǎng)切割（一般是波紋管材專用機(jī)組）。牽引機(jī)：利用履帶式或滾筒式牽引機(jī)將主機(jī)從模具口擠

8、出的制品平穩(wěn)連續(xù)地牽引 至切割機(jī)及翻料架。牽引機(jī)速度的變化將直接影響生產(chǎn)制品的橫切面壁厚及其形 狀。切割機(jī)：采用氣動(dòng)機(jī)械裝置、計(jì)長(zhǎng)裝置按要求長(zhǎng)度將制品進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)切割。印字機(jī)：將成型制品的名稱、型號(hào)、規(guī)格等連續(xù)的打印或噴印在生產(chǎn)的制品上。翻料架：利用氣動(dòng)裝置使制品脫離計(jì)長(zhǎng)工位，以到達(dá)從新計(jì)長(zhǎng)之目的。2、模具的使用操作及維護(hù)保養(yǎng)：正確的工藝條件、合理的配方、適用的工藝參 數(shù)、熟練的操作人員、正確的操作使用方法是看不見的維護(hù)保養(yǎng)模具的關(guān)鍵。A、拆、裝模具的操作方法：拆、裝螺釘、螺帽：順時(shí)針方向?yàn)榫o，反時(shí)針為松（特制模具的螺釘松緊方向有 可能會(huì)改變）。拆、裝螺釘、螺帽必須按照逐個(gè)對(duì)稱，對(duì)角方向順序

9、先全部旋松后，再任一逐個(gè) 拆個(gè)。裝螺釘、螺帽首先應(yīng)在螺釘螺帽的絲口上涂上高溫油脂如：二流化鋁油等再全 部旋到位，逐個(gè)對(duì)稱，對(duì)角順序，視螺釘?shù)拇笮】捎眠m當(dāng)?shù)募恿U將扳手套上鎖 緊。拆模：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，負(fù)責(zé)人指揮。拆模前先根據(jù)實(shí)際情況加入或不加少許 停機(jī)料，盡量把料筒內(nèi)生產(chǎn)的物料擠出模具口為止，按生產(chǎn)或使用判斷，需半拆 模還是解體拆模。解體拆模：把全套模具的外模體、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出殘留 的物料，清理干凈各零部件上的粘料、雜料，檢查模具完好無損后涂好防銹油， 拼攏裝好整套模具，放在指定模具架上。半拆模：根據(jù)生產(chǎn)安排及模具結(jié)構(gòu)，判定只需換芯棒口模的模具，實(shí)行半拆模, 即把口模和

10、壓板拆下，松脫芯棒拉桿螺帽或芯棒連接牙。取下芯棒，清理物料到 可更換芯棒的位置（此時(shí)物料可能會(huì)因受熱而膨脹）?？谀Ｑb上。然后把拆下的 口模清理干凈，如有損壞的需修復(fù)后，涂好防銹油，放在指定的模具架上。對(duì)于難拆卸的螺釘、螺帽應(yīng)事先上好油或蠟后，再進(jìn)行拆卸，這樣即可省力，又 可減小對(duì)螺絲及工具的損壞。裝模：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排需換裝模，首先找到模具，記住規(guī)格型號(hào)，查找對(duì)應(yīng)的 芯棒、口模，配齊該用的螺釘、螺帽、加熱圈、定徑套、密封板、印字設(shè)備及工 具等。對(duì)不上型號(hào)的找負(fù)責(zé)人查對(duì)，檢查過渡套的尺寸是否和模具與合流芯連接 處相吻合。檢查芯棒內(nèi)假設(shè)帶加熱裝置的是否完好，并進(jìn)行模具油污、雜物等清理。 假設(shè)放久生

11、銹或損傷的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或拋光等處理好后，再逐件將機(jī)臺(tái)與模具連接法 蘭片、模體、調(diào)模螺釘、口模壓板、鎖模螺釘后，調(diào)整好口模與芯棒之間的間隙, 如是型材模具那么用水平尺裝平，按順序把各連接螺釘、螺帽全部旋到位接好加熱 線和熱電偶反應(yīng)線，并牢記熱電偶一定要插到位，并拆換好定徑套及真空箱密封 板、或型材定型模上真空、冷卻水連接管并與模具裝水平。牽引壓板和切割?yuàn)A具 以及定長(zhǎng)裝置輔助設(shè)備的配件等，全部核對(duì)無誤后才算裝模完好（更換B、總之 在裝模和拆模過程中，螺絲或扳手一定要套好，并保護(hù)好流道外表不受任何損傷。第二章擠出機(jī)操作規(guī)程正常運(yùn)行1、目的：保證擠出機(jī)操作在正常的規(guī)定方法下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備2、

12、適應(yīng)范圍：擠出車間生產(chǎn)的各種塑料機(jī)械及制品。3、操作規(guī)程內(nèi)容：A、按照生產(chǎn)計(jì)劃安裝或更換好所需要的模具、定性模（套）、密封擋板、切割 機(jī)夾具、切割定長(zhǎng)裝置以及各個(gè)需要相連接的部位全部連接到位。B、連接并檢查各加熱器（圈）、熱電偶后分三段進(jìn)行加溫（第一段80度，第二 段120度，第三段生產(chǎn)需求溫度）在加熱的同時(shí)觀察加熱器（圈）及輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常。C、機(jī)筒和模具一定要充分加熱。大產(chǎn)品模具約需加熱2-3個(gè)小時(shí)，小產(chǎn)品模具約 需加熱2個(gè)小時(shí)左右。在保溫同時(shí)并做好開機(jī)準(zhǔn)備；如：應(yīng)及時(shí)清除料斗內(nèi)或D、 當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度并保溫后，檢查各個(gè)連接螺釘是否因材質(zhì)的不同受熱膨脹系 數(shù)的不一致而松動(dòng)而再次鎖緊后

13、，在料斗內(nèi)加入需要生產(chǎn)的物料，E、將所有調(diào)速歸到0位啟動(dòng)同步主機(jī)并調(diào)主機(jī)調(diào)速，使其在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)（此 時(shí)的主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)不超過5r/min）根據(jù)實(shí)際情況是否需要緩慢加入少許停機(jī) 料，防止速度緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)物料在未出模具前因時(shí)間過長(zhǎng)而炭化變色。然后啟動(dòng)輔 機(jī)或拉開料斗閘門進(jìn)行同步供料并保證速度匹配，調(diào)速時(shí)要緩慢平滑調(diào)整，否那么 會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的瞬間扭力而對(duì)螺桿與料筒等連動(dòng)部件的磨損。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭矩 控制不同的熔體壓力、扭矩電流，絕不允許超負(fù)荷運(yùn)行。F、物料還沒有經(jīng)模具口擠出時(shí)，不要正視模具口前方，有的時(shí)候物料因?yàn)槠渌?原因噴出來傷人。當(dāng)物料經(jīng)模具口擠出后，隨時(shí)觀察主機(jī)機(jī)筒抽真空孔處以及模 具口擠出物料

14、塑化狀態(tài)。物料在機(jī)筒內(nèi)呈半塑化時(shí)并配合主機(jī)扭矩電流，開啟主 機(jī)抽真空系統(tǒng)，切勿使用金屬工具捅料，以防損壞設(shè)備，真空度應(yīng)在0。03-0o 05Mpa左右，并觀察模具口所擠出的物料的顏色及塑化狀態(tài)，當(dāng)塑化較好時(shí)，就 可以進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。G、將塑化較好的物料料呸經(jīng)定型冷卻臺(tái)（箱）后，利用牽引機(jī)裝置進(jìn)行自動(dòng)牽 引切割。當(dāng)物料沒有完全成型時(shí)需要將切割機(jī)的電源處于關(guān)閉狀態(tài)，否那么有可能 會(huì)因?yàn)榍懈顧C(jī)夾具的不符而損壞刀片等。當(dāng)物料完全成型后翻開切割機(jī)電源，根 據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整好整條生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)使其自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。H、正常生產(chǎn)時(shí)，機(jī)筒和模頭的溫度一定要按工藝要求設(shè)定，并隨時(shí)觀察是否有 變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)緊停，查

15、明原因后自行處理或向負(fù)責(zé)人報(bào)告。排除故障后方 可開機(jī)，絕不允許異常運(yùn)行。I、根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、形狀等隨時(shí)檢查產(chǎn)品外觀、內(nèi)壁、橫切面壁 確保產(chǎn)品能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。J、產(chǎn)品在真空冷卻套（箱）要完全定型冷卻，水套（箱）內(nèi)真空度要適當(dāng)，以 到達(dá)準(zhǔn)確定徑。如果產(chǎn)品從冷卻套（箱）內(nèi)出來時(shí)仍未冷卻好，此時(shí)需水淋、浸 泡冷卻或開啟輔助冷卻水箱。K、必須保證循環(huán)水的潔凈。定型槽內(nèi)不允許放雜物，防止污染水質(zhì)。經(jīng)常保持 生產(chǎn)線以及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。L、做好交接班工作，M、做好生產(chǎn)記錄設(shè)備運(yùn)行記錄，接班后建議每隔2小時(shí) 記錄一次，認(rèn)真填寫在設(shè)備運(yùn)行過程記錄表上。N、生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)束前，應(yīng)根據(jù)是否需要拆卸模具而加入

16、事先準(zhǔn)備好的停機(jī)料，依 次降低喂料裝置，緩慢加入少許停機(jī)料，停止不需要的輔機(jī)，停止喂料裝置利用 清理現(xiàn)場(chǎng)，將一些必需品歸位。第三章擠出機(jī)保養(yǎng)維護(hù)護(hù)好周圍環(huán)境的清潔A、設(shè)備要經(jīng)常保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，平時(shí)做好擦試和潤(rùn)滑工作，同時(shí)保B、經(jīng)常檢查各齒輪箱的潤(rùn)滑油液面高度、冷卻水是否暢通以及各轉(zhuǎn)動(dòng)局部的潤(rùn) 滑情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)自行處理或報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理（減速箱分配 箱應(yīng)加齒輪油，冷卻機(jī)箱應(yīng)加導(dǎo)熱油）。C、經(jīng)常檢查各種管道過濾網(wǎng)及接頭的密封、漏水情況，D、加料斗內(nèi)的原料必 須純潔無雜質(zhì)，決不允許有金屬混入，確保機(jī)筒螺桿不受損傷。在加料時(shí)，檢查 斗內(nèi)是否有磁力架，假設(shè)沒有應(yīng)必須立即放入磁力

17、架，經(jīng)常檢查和清理附著在磁力 架上的金屬物。E、機(jī)器一般不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止螺桿與機(jī)筒磨榛劃傷或螺桿之間相互咬死。F、每次生產(chǎn)后立即清理模具和料筒內(nèi)剩余的原料和易分解的停料機(jī)，假設(shè)機(jī)器有 段時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)，要在螺桿 機(jī)箱和模具流道局部外表涂防銹油，并在水泵、真 空泵內(nèi)注入防銹劑，G、如遇電流供應(yīng)中斷，必須將各電位器歸零并把驅(qū)動(dòng)和加熱停止，電壓正常后 必須重新加熱到設(shè)定值經(jīng)保溫后（有的產(chǎn)品必須撤除模具后）方可開機(jī)，這樣不 致于開冷機(jī)損壞設(shè)備。H、輔機(jī)的水泵真空泵應(yīng)定期保養(yǎng)，及時(shí)清理水箱（槽）內(nèi)堵塞的噴嘴以及更 換定型箱蓋上損壞的密封條。絲桿軸承需定期加油脂潤(rùn)滑，以防生銹。J、定期放掉氣源三連件的

18、積水。K、及時(shí)做機(jī)器各緊固件，如加熱圈的緊固螺絲、接線端子、牽引機(jī)夾塊、切割 機(jī)夾具及有機(jī)器外部護(hù)罩元件等的鎖緊檢查工作。第四章擠出技術(shù)問答1、產(chǎn)品擠出生產(chǎn)有哪些工藝流程？答：原（混合）料一加料一擠出一定型冷卻f牽引f切割f檢驗(yàn)一包裝一入庫堆 放。2、“UPVC”之含義?答：VC-聚乙烯，P一聚合，u-硬質(zhì)、無增塑，PVC聚氯乙稀，UPVC-硬質(zhì)聚氯乙 稀。2、過濾板（多孔板）起什么作用？答：過濾板作用：A、建立機(jī)頭壓力；B、將螺桿頭部物料由螺旋流動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠貫V 孔作軸向流動(dòng)。3、什么機(jī)臺(tái)需使用多孔板?答：?jiǎn)温輻U、局部雙螺桿擠出機(jī)由其結(jié)構(gòu)、塑化能力，并根據(jù)實(shí)際情況決定是否 使用多孔板。4、螺桿下

19、料的冷卻水裝置有什么作用？答：防止物料受熱結(jié)團(tuán)，造成螺桿加料段處的物料無法及時(shí)往前輸送，即所謂不 “吃料”。5、物料在料筒的塑化中跟哪些因素有關(guān)?答：物料在料筒的塑化跟受熱與螺桿壓延剪切作用有關(guān)。同等條件下，受熱溫度 越高，受剪切強(qiáng)度越大，塑化越好。6、同一物料受剪切作用跟哪些因素有關(guān)?答：同一物料受剪切作用強(qiáng)度取決于螺桿槽中物料的填充程度。螺桿間隙的大小, 螺桿的直徑與螺槽深度越大，螺桿轉(zhuǎn)速越快，那么剪切作用越大。7、料筒內(nèi)物料通常以何程度填充螺桿為佳？為什么?答：以使物料2/3程度填充螺桿為佳，因?yàn)樘畛渎輻U太少，螺桿下方充料、上方 無料，造成螺桿上翹，與料筒摩擦厲害，易使螺桿與料筒受損，且

20、物料受剪切強(qiáng) 度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。反之太多的話，造成物料包住螺桿排氣性差。 甚至從排氣孔冒料，也會(huì)影響制品質(zhì)量。8、料筒溫度采用反向設(shè)置有何好處？答：A、促使PVC物料在排氣段前局部塑化，有利水汽揮發(fā)物的逸出，但塑化太好 時(shí)，不利于充分排氣。B、防止干粉在排氣段被抽跑。C并可防止物料高溫粘附料 筒。10、塑化程度對(duì)沖擊性能有什么影響？答：塑化太好或缺乏都會(huì)減弱沖擊性能。因此沖擊性能不合格，一定要結(jié)合制品 外觀內(nèi)壁橫切面等的病癥，在工藝參數(shù)調(diào)整上作出正確措施。n、什么原因會(huì)造成產(chǎn)品內(nèi)壁有規(guī)那么螺桿印跡？12、產(chǎn)品內(nèi)壁毛糙是工藝溫度太高還是太低？怎么判斷？答：二者都會(huì)引起內(nèi)壁毛糙，假設(shè)內(nèi)

21、壁發(fā)亮或全面粗糙、小產(chǎn)品發(fā)生毛糙現(xiàn)象，要 剖開判斷清楚，以免誤斷。13、哪些因素造成產(chǎn)品外壁波浪紋？答：A、真空太大；B、冷卻效果差；C、產(chǎn)品壁厚不勻；D、產(chǎn)品浸泡在冷卻水里 了。14、產(chǎn)品進(jìn)定徑套易堵死可采取何措施？改措施有何副效應(yīng)？答：產(chǎn)品進(jìn)定徑套易堵死可用：A、檢查定型冷卻水是否堵塞；B、滴水解決或加 快牽引速度；B、降低真空壓力或是關(guān)閉真空泵，減少牽引阻力。該措施產(chǎn)生副效應(yīng)有：A、冷卻水會(huì)流向模具局部或是產(chǎn)品破裂后進(jìn)水，使產(chǎn)品 內(nèi)積水，使物料出料快慢不一，甚至?xí)嗔熏F(xiàn)象。15、哪些因素造成產(chǎn)品彎曲？答：A、壁厚偏差；B、機(jī)頭冷卻水槽（托架）牽引切割等設(shè)備中心不在同一條直 線上；C、定型

22、冷卻水冷卻不均勻；D、出料快慢不一致；E16、定徑套未與產(chǎn)品同心有什么影響？為什么？答：A、產(chǎn)品易堵死；B、造成產(chǎn)品壁厚偏差。因?yàn)榭拷◤教滓贿叄仁芾涫湛s拉動(dòng)其四周物料往其靠攏，這一效應(yīng)可在不造 成堵死的情況，以調(diào)整壁厚偏差或同心線。17、產(chǎn)品壁厚偏差由哪些因素造成？如何解決？答：A、口模與芯模中心不對(duì)正，調(diào)整口模與芯模同心；B檢查加熱圈是否包緊或 是否局部損壞；C、熔融料在機(jī)頭分解有滯料，應(yīng)清理干凈。18、產(chǎn)品的壁厚尺寸由什么因素決定？答：由口模與芯棒之間的間隙和牽引速度與擠出速度（擠出量）決定。19、哪些因素會(huì)造成白色產(chǎn)品有黑色花紋?答：A、螺桿與料筒間隙太小或是螺桿料筒磨損嚴(yán)重，摩擦造

23、成花紋有規(guī)律成線 型（這種現(xiàn)象一般為白色產(chǎn)品從模具出來后一般在下方出現(xiàn)花紋）；B、螺桿漏 油；C、原料問題，主要是回收料污染，用含硫有機(jī)錫的物料和含有鉛鹽的物料, 兩者混合會(huì)發(fā)生硫污染現(xiàn)象。20、哪些因素會(huì)造成白色產(chǎn)品有紅色花紋？答：A、回收料含有分解料或其他紅色破碎料；B、真空排氣孔堵死一段時(shí)間后積 料掉下被帶出來；C、料溫度太低或機(jī)臺(tái)加工溫度不夠；D螺桿間隙變掉，出現(xiàn)不 勻局部分解局部不塑化。21、產(chǎn)品變形由哪些因素造成？應(yīng)采取何措施？答：A、定徑套本身變形，應(yīng)更換或校正定徑套；B、造成產(chǎn)品未定型下墜失圓， 應(yīng)加大定型水或真空度；C、牽引壓的太緊壓扁，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整牽引履帶間隙；D、 定型箱內(nèi)

24、托輪位置太高，造成產(chǎn)品下端扁平，應(yīng)調(diào)整好拖輪使得同心；E、冷卻 水沖擊太大使得沒有被真空定型好就冷卻了，應(yīng)適當(dāng)減小水流量。22、哪些因素造成產(chǎn)品外觀無關(guān)？答：A、口模溫度太高或太低都會(huì)外表光澤暗淡；B、模內(nèi)外表粗糙，精度太低; C、擠出速度太快，真空度不夠。23、哪些因素造成產(chǎn)品有焦粒？答：A、原料本身問題；B、螺桿磨損嚴(yán)重間隙變掉；C、機(jī)頭內(nèi)物料分解，粘有 滯料。24、哪些因素造成產(chǎn)品內(nèi)有明顯拼縫線（支架線）？答：A、機(jī)頭或芯棒溫度太低；B、擠出速度太快，熔料在模體塑化不良；C模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理了，壓縮比太??；D、配料結(jié)構(gòu)不合理，流動(dòng)性太好。25、哪些因素造成產(chǎn)品內(nèi)有裂痕？答：A、原料內(nèi)混有雜質(zhì)；B、加工溫度太低；C、牽引速度太快（大間隙拉薄產(chǎn) 品）；D、配料結(jié)構(gòu)不理想。26、哪些因素造成產(chǎn)品壁有塊狀物凸起?答：A、原料內(nèi)混有雜質(zhì)；B、加工溫度太低，不塑化或是溫度太高分解后的氣體 造成；C、配料結(jié)構(gòu)不理想。27、中途換