2022年互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)

1、學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考緒論 1.互換性的定義？機械產(chǎn)品中同一規(guī)格的一批零件或部件中,任取其一, 不需任何選擇調(diào)整或附加修配（如鉗工修理） 就能進(jìn)行裝配, 并能保證滿意機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性；2.互換性的種類1就程度而言 ,可分為完全互換與不完全互換；2對于標(biāo)準(zhǔn)部件或機構(gòu)來說,互換性又分為外互換與內(nèi)互換；3.互換性的作用？1從使用上來看,零件可以以舊換新,從而提高了機器的利用率并延長機器的 使用壽命；2從制造上看,互換性是組織和諧的重要基礎(chǔ),而專業(yè)生產(chǎn)有利于采納高科技 和高生產(chǎn)率的先進(jìn)工藝和裝備, 從而提高生產(chǎn)率, 提高產(chǎn)品質(zhì)量, 減低生產(chǎn)成本；3從設(shè)計上來看,可以簡化制圖、運算

2、工作,縮短設(shè)計周期,并便于采納運算 機幫助設(shè)計,這對進(jìn)展系列產(chǎn)品非常重要；4.何謂公差？他包含哪些內(nèi)容？1公差是指答應(yīng)的,最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的肯定值的大小,或允 許的上偏差減下偏差之差大??；2尺寸公差、外形公差、位置公差等；5.何謂檢測？它的用途？1檢測包含檢驗和測量； 檢驗是指確定零件的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的極限范疇 內(nèi),并判定其是否合格； 測量是將被測量與作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較,以確定被測量的詳細(xì)數(shù)值的過程；2用于評定產(chǎn)品質(zhì)量,分析產(chǎn)生不合格品的緣由,準(zhǔn)時調(diào)整生產(chǎn),監(jiān)督工藝過 程,預(yù)防廢品產(chǎn)生；6.何謂標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化？1標(biāo)準(zhǔn)為在肯定范疇內(nèi)活動正確秩序,的規(guī)章、導(dǎo)就或特性文件；

3、對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用2標(biāo)準(zhǔn)化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學(xué)和治理等社會實踐中,對重復(fù)性的事物和概 念,通過制訂、發(fā)布和實施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一,以獲得正確秩序和社會效益；7.何謂優(yōu)先數(shù)系？度優(yōu)先數(shù)系,就是對各種技術(shù)參數(shù)的數(shù)值進(jìn)行和諧、簡化和統(tǒng)一的科學(xué)數(shù)值制學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考第一章 極限與協(xié)作1. 極限與協(xié)作的概念？對于相互結(jié)合的零件, 其被要求的合理尺寸既要保證相互結(jié)合的尺寸之間形成 肯定的關(guān)系,以滿意不同的使用要求,又要在制造的基礎(chǔ)上是經(jīng)濟合理的；2. 尺寸的定義？基本尺寸、 實際尺寸、極限尺寸、作用尺寸的定義？尺寸是用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值；基本尺寸是由樣圖規(guī)范確定的

4、抱負(fù)外形要素的尺寸；極限尺寸是指要素答應(yīng)的尺寸的兩個極端；在協(xié)作面的全長上, 與實際孔內(nèi)接的最大抱負(fù)軸的尺寸稱為孔的作用尺寸,與 實際軸外接的最小抱負(fù)尺寸稱為軸的作用尺寸；3. 最大實體狀態(tài)（ mmc）與最大實體尺寸（ mms）？假定提取組成要素的局部尺寸到處位于極限尺寸且使其具有實體最大時的狀 態(tài)稱為最大實體狀態(tài)；確定要素最大實體狀態(tài)的狀態(tài)下的極限尺寸稱為最大實體尺寸；4. 極限尺寸判定原就（泰勒原就）？孔或軸的作用尺寸不答應(yīng)超過其最大實體尺寸,且在任何位置上的提取要素的局部尺寸不答應(yīng)超過其最小實體尺寸；即用極限尺寸判定原就判定合格的孔或 軸,其尺寸應(yīng)符合：對于孔： Df=Di ; Da=D

5、s 對于軸： df=di5. 偏差、公差、公差帶圖、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差？1）偏差是某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差；2）公差是答應(yīng)尺寸的變動量,它等于上極限尺寸減下極限尺寸之差,或上極 限偏差減下極限偏差值差 （公差是一個沒有符合的肯定值,即沒有正、負(fù)值之分,也不答應(yīng)為零）；3）公差帶圖是公差帶的圖解表示,由零線和公差帶組成；由于公差或偏差的 同時為了簡化, 在 數(shù)值比公稱尺寸的數(shù)值小得多,在圖中不便用同一比例表示,分析有關(guān)問題時,不畫出孔、軸的結(jié)構(gòu),只畫出放大的孔、軸公差區(qū)域和位置,采納這種表示方法的圖形,稱為公差帶圖；4）極限與協(xié)作制標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的（確定公差帶大小的）任一個公差；5）在極限

6、與協(xié)作制標(biāo)準(zhǔn)中,確定公差帶相對于零線位置的那個極限盤偏差；它可以是上極限偏差或下極限偏差,一般為靠近零線的那個極限偏差；6. 協(xié)作、間隙協(xié)作、過盈協(xié)作和過渡協(xié)作的定義？1）協(xié)作是公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔或軸公差帶之間的關(guān)系,依據(jù)孔 和軸的公差帶之間的關(guān)系不同, 協(xié)作分為間隙協(xié)作、 過盈協(xié)作和過渡協(xié)作三大類；學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考2）孔的尺寸減去相協(xié)作的軸的尺寸所得的代數(shù)差,此差值為正值時為間隙,具有間隙（包括最下間隙為零）的協(xié)作稱為間隙協(xié)作；3）孔的尺寸減去相協(xié)作的軸的尺寸所得的代數(shù)差,此差值為負(fù)值時為過盈,具有過盈（包括最小過盈為零）的協(xié)作稱為過盈協(xié)作；4）過渡協(xié)作是指可

7、能具有間隙或過盈的協(xié)作,此時孔的公差帶與軸的公差帶 相互交疊 7.基準(zhǔn)制的定義？國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了哪兩種基準(zhǔn)制？基準(zhǔn)制是指以兩個相協(xié)作的零件中的一個零件為基準(zhǔn)件,并確定其公差帶位 置,而轉(zhuǎn)變另一個零件（非基準(zhǔn)件）的公差帶位置,從而形成各種協(xié)作的一種制 度；基孔制,基軸制；8.基本偏差？基本偏差是肯定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種協(xié)作的 一種制度（體系）；9.在極限與協(xié)作制中,公差帶的選用原就？應(yīng)第一考慮優(yōu)先公差帶,其次是常用公差帶,再次為一般用途公差帶；在滿意使用要 求的前提下,盡量選用較低的公差等級；10.線性尺寸一般公差的概念？線性尺寸的一般公差是在車間一般工藝條件下,的公差

8、；習(xí)題一 1.1 判定以下說法是否正確機床設(shè)備一般加工才能可保證1. 一般來說,零件的實際尺寸愈接近公稱尺寸愈好；（）2. 公差通常為正,在個別情形下也可以為負(fù)或零；（ ）3. 孔和軸的加工精度愈高,就其協(xié)作精度也愈高；（）4. 過渡協(xié)作的孔軸結(jié)合,由于有些可能得到間隙,有些可能得到過盈,因此,過渡協(xié)作可能是間隙協(xié)作,也可能是過盈協(xié)作；（）5. 如某協(xié)作的最大間隙為 渡協(xié)作；（）1.2 填空15 m,協(xié)作公差為 41 m,就該協(xié)作肯定是過1. 國標(biāo)規(guī)定的基本偏差孔、軸各有 28 個,其中 H 為 基準(zhǔn)孔 的基本偏差代號,其基本偏差為 EI ,且偏差值為 0 ；h 為 基準(zhǔn)軸 的基本偏差代號,其

9、基本偏差為 es ,且偏差值為 0 ；2. 國標(biāo)規(guī)定有 基準(zhǔn)孔 和 基準(zhǔn)軸 兩種協(xié)作制度,一般應(yīng)優(yōu)先選用 基準(zhǔn)孔,以削減 定尺寸刀具和量具的規(guī)格、數(shù)量,降低生產(chǎn)成本；3. 國標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有 20 級,其中最高級為 IT01,最低級為 IT18 級,學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考而常用的協(xié)作公差等級為 IT5_IT12 ；4. 協(xié)作種類分為 間隙協(xié)作、過渡協(xié)作和 過盈協(xié)作 三大類,當(dāng)相配合的孔軸需有相對運動或需常常拆裝時,應(yīng)選 間隙 協(xié)作；1.3 試依據(jù)題 1.3 表中的已知數(shù)據(jù), 填寫表中各空格,并按適當(dāng)比例繪制各孔、軸的公差帶圖；題 1.3 表 單位：mm 尺寸標(biāo)注 公稱尺寸 極限

10、尺寸 極限偏差 公差最大 最小 上偏差 下偏差孔 12 00 .050032 12 12.050 12.032 +0.050 +0.032 0.018 0 . 072 60 60.072 60.053 +0.072 +0.053 0.019 軸 60 0 . 053孔 30 00 .041062 30 29.959 29.938 -0.041 -0.062 0.021 0 . 005 50 50.005 49.966 +0.005 -0.034 0.039 軸 50 0 . 0341.4 依據(jù)題 1.4 表中的已知數(shù)據(jù), 填寫表中各空格,并按適當(dāng)比例繪制各對協(xié)作的尺寸公差帶圖和協(xié)作公差帶圖；基

11、本ES 孔Th es 題1.4 表Xmax或Xmin或單位： mm 軸Xav或Tf 協(xié)作尺寸EI Ei TS Ymin Ymax Yav 種類 50 +0.030 0.03+0.103 +0.025 +0.064 0.078 間隙-0.02-0.060039 25 9 -0.049 5 4 -0.014 0.034 過盈-0.020.020 -0.010.013 80 7 0.048 8 1 3 0.031 0 +0.035 +0.00-0.040.04-0.03 0.03 -0.041 0.076 過渡5 1 6 0.003 查表確定以下公差帶的極限偏差 25f7（.0 020） 60d8（

12、.0 100） 50k6（.0018） 40m5（.0020）.0041.0146.0002.0009 50D9（0 .142） 40P7（.0 017） 30M7（00. 021） 80JS8（ 0.023）.0080.00421.6 查表確定以下各尺寸的公差帶的代號 軸 18-0011h6 孔 120 +0 0. 087H9 軸 50.0050e7 孔 650. 005M8 .00. 075.0041學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考第三章 幾何公差1.形位公差的概念？外形和位置公差簡稱形位公差,它是針對構(gòu)成零件幾何特點的點、線、面的幾何外形和相互位置的誤差所規(guī)定的公差；2.幾何要素按不

13、同的角度分類？1、按存在的狀態(tài)分為抱負(fù)要素和實際要素 2、按結(jié)構(gòu)特點分為中心要素和輪廓要素 3、按所處位置分為基準(zhǔn)要素和被測要素 4、按功能關(guān)系分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素 3.外形公差和外形公差帶的定義？外形公差是指單一實際要素的外形所答應(yīng)的變動全量；外形公差帶是限制實際被測要素外形變動的一個區(qū)域 4.外形誤差及其評定準(zhǔn)就？外形誤差是被測實際要素的外形對其抱負(fù)要素的變動量；外形誤差的評定準(zhǔn)就：最小條件是指被測實際要素對其理 想要素的最大變動量為最小；5.位置公差和位置誤差的含義？位置誤差是關(guān)聯(lián) 位置公差是關(guān)聯(lián)提取要素對基準(zhǔn)在位置上所答應(yīng)的變動全量；實際要素對抱負(fù)要素的變動量,抱負(fù)要素的方向或位置由

14、基精確定 6.定向公差的定義,他主要包含哪三項？定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在方向上答應(yīng)的變動全量,包括平行度、 垂直 度、傾斜度；7.定位公差的定義,他主要包含哪三項？包括同軸度、 對稱 定位公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準(zhǔn)在位置上答應(yīng)的變動全量,度和位置度；8.公差原就的概念處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)系的原就,度尺寸）公差和形位公差之間相互關(guān)系的原就9.獨立原就的概念它規(guī)定了確定尺寸 （線性尺寸和角是指圖樣上給定的每一個尺寸和外形、 位置公差均是獨立的, 應(yīng)分別滿意要求；由于對于絕大多數(shù)產(chǎn)品零件, 其功能對要素的尺寸公差和形位公差的要求都是相 互無關(guān)的, 即遵循獨立原就； 因此,遵循獨立原就的尺

15、寸和形位公差在圖樣上標(biāo) 注時,是不加任何標(biāo)記的； 假如對尺寸與外形、 尺寸與位置之間的相互關(guān)系有特 定要求應(yīng)在圖樣上規(guī)定學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考10.包涵要求的定義采納包涵要求的尺寸要素 ,其實際輪廓應(yīng)遵守最大實體邊界 ,即其體外作用尺寸不超出其最大實體尺寸 ,且局部實際尺寸不超出其最小實體尺寸 . 采納包涵原就要求的尺寸要素 ,應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 E. 對于孔DfeDM=Dmin 且 DaDL=Dmax 對于軸 dfe dM=dmax 且 dadL=dmin3.1 判定以下說法是否正確1. 評定外形誤差時,肯定要用最小區(qū)域法； （ ）2. 位置誤差是關(guān)聯(lián)實

16、際要素的位置對實際基準(zhǔn)的變動量；（）3. 獨立原就、包涵要求都既可用于中心要素,也可用于輪廓要素；（ ）4. 最大實體要求、最小實體要求都只能用于中心要素；（）5. 可逆要求可用于任何公差原就與要求； （ ）6.如某平面的平面度誤差為f,就該平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差大于f ；（）3.2 填空1. 用項目符號表示形位公差中只能用于中心要素的項目有,只能用于輪廓要素的項目有,既能用于中心要素又能用于輪廓要素的項目有 一；2. 直線度公差帶的外形有 兩平行直線、兩平行平面、圓柱體 幾種外形,具有這幾種公差帶外形的位置公差項目有 一；3. 最大實體狀態(tài)是實際尺寸在給定的長度上到處位于 極限尺寸之內(nèi),

17、并具有材料量為最多 時的狀態(tài)；在此狀態(tài)下的大實體尺寸的邊界稱為 最大實體邊界尺寸 稱為最大實體尺寸；尺寸為最；4. 包涵要求主要適用于 需保證協(xié)作性質(zhì)的要求 的場合； 最大實體要求主要適用于 僅需保證零件的可裝配性時 的場合；最小實體要求主要適用于需保證零件的強度和壁厚時 的場合；5. 幾何公差特點項目的選擇應(yīng)依據(jù) 1. 零件的幾何特點； 2. 零件的使用要求；3. 檢測的便利性 等方面的因素,經(jīng)綜合分析后確定；學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考3.3 選擇填空題1. 一般來說零件的外形誤差B 其位置誤差,方向誤差A(yù) 其位置誤差；B小于C等于A大于2. 方向公差帶的B 隨被測實際要素的位置而

18、定；C方向A外形B位置3. 某軸線對基準(zhǔn)中心平面的對稱度公差為平面的偏離量為 B ；0.1 ,就答應(yīng)該軸線對基準(zhǔn)中心A0.1 B0.05 C0.2 4. 幾何未注公差標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定 A 的未注公差,是由于它可以由該要素的尺寸公差來掌握；A圓度 B直線度 C對稱度5. 對于孔,其體外作用尺寸一般 B 其實際尺寸,對于軸,其體外作用尺寸一般 A 其實際尺寸；A大于 B小于 C等于3.4 說明題 3.4 圖中各項幾何公差標(biāo)注的含義,填在題 3.4 表中序號 公差項目 公差帶外形 公 差 帶 大 說明（被測要素、基準(zhǔn)要素及要求）小圓柱度同心圓柱半徑差 0.01 圓跳動同心圓環(huán)半徑差0.025 對稱度與

19、基準(zhǔn)對稱分布距離 0.025 的兩平行平面圓柱度同心圓柱半徑差0.006 學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考圓跳動同心圓環(huán)半徑差0.025 平行度 圓柱體 直徑 0.02 3.5 將以下各項幾何公差要求標(biāo)注在題 3.5 圖上；0 0 40-0.03mm 圓柱面對 2 25-0 . 021 mm 公共軸線的圓跳動公差為 0.015mm；02 25-.0 021 mm 軸頸的圓度公差為 0.01mm；0 0 40-0.03mm 左右端面對 2 25-0 . 021 mm 公共軸線的端面圓跳動公差為 0.02mm；鍵槽 10-00 . 036 中心平面對 40-00.03mm 軸線的對稱度公差為

20、0.015mm；題 3.5 圖3.6 將以下各項幾何公差要求標(biāo)注在題 3.6 圖上；0 . 05 5 0 . 03 mm 孔的圓度公差為 0.004mm,圓柱度公差 0.006mm；0 . 05B 面的平面度公差為 0.008mm,B 面對 5 0 . 03 mm 孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm,B 面對 C 面的平行度公差為 0.03mm；0 . 05平面 F 對 5 0 . 03 孔軸線的端面圓跳動公差為 0.02mm；學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考 18.005mm 的外圓柱面軸線對 50. 05mm 孔軸線的同軸度公差為0.08mm；0.100.0390 30 密封錐面 G

21、 的圓度公差為0.0025mm,G 面的軸線對 50 0. 05. 03mm 孔軸線的同軸度公差為0.012mm；05mm 孔軸線的同軸度公差為0.08mm； 12.015mm 外圓柱面軸線對 50.0.26.0033.7 改正題 3.7 圖中幾何公差標(biāo)注的錯誤學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考第四章 表面粗糙度1、表面粗糙度的定義？表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何 外形特點,它是一種微觀幾何外形誤差；2、表面粗糙度對機械零件使用性能及其壽命的影響主要表現(xiàn)在哪幾個方面？（1）對耐磨性的影響；（2）對協(xié)作性質(zhì)的影響；（3）對抗疲憊強度的影響；（4）對接觸剛度的

22、影響；（5）對腐蝕性的影響；學(xué)習(xí)資料學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò),僅供參考3、外形公差和外形公差帶的定義？外形公差是指單一實際要素的外形所答應(yīng)的變動全量；外形公差帶是限制實際被測要素外形變動的一個區(qū)域；第七章 圓柱齒輪傳動的互換性1、齒輪的加工誤差有哪四種形式并簡述？（1）徑向誤差：刀具與被切齒輪之間徑向距離的偏差；它是由齒坯在機床 上的定位誤差、刀具的徑向跳動、齒坯軸或刀具軸位置的周期變動引起的；（2）切向加工誤差：刀具與工件的展成運動遭到破壞或分度不精確而產(chǎn)生 的加工誤差； 機床運動鏈各構(gòu)件的誤差, 主要是分度蝸輪副的誤差, 或機床分度 盤和展成運動鏈中進(jìn)給絲杠的誤差,產(chǎn)生切向誤差；（3）軸向誤差：刀具沿工件軸向移動的誤差；它主要是由于機床導(dǎo)軌的不 精確、齒坯軸線的歪斜所造成的,對于斜齒輪,機床運動鏈也有影響；軸向誤差 破壞齒的縱向接觸,對斜齒輪,仍破壞齒高接觸；（4）齒輪刀具鏟形面的誤差：它是由于刀具鏟形面的近似造形,或由于其 制造和刃磨誤差而產(chǎn)生的； 此外,由于進(jìn)給量和刀具切削刃數(shù)目有限,切削過程 斷續(xù)也會產(chǎn)生齒形誤差；2、齒