空調(diào)管路總成性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、空調(diào)管路總成性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)TheSpecificationofPerformanceTestingforRefrigerationLines2012-01-11發(fā)布2012-01-11實(shí)施發(fā)布 目次TOC o 1-5 h z前言III范圍1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 規(guī)范性引用文件1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 術(shù)語和定義1空調(diào)管路1低壓軟管1高壓軟管10型密封圈1制冷劑1型式1產(chǎn)品的配置1制冷劑2機(jī)械性能2振動試驗(yàn)2拉力試驗(yàn)3 HYPERLINK l bookmark28 o Cu

2、rrent Document 剪切力試驗(yàn)3 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 剖面裂紋檢查4 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 組合件密封性試驗(yàn)4彎曲力試驗(yàn)5 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 耐彎曲變形試驗(yàn)6 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 耐真空變形試驗(yàn)7液力性能8泄漏量試驗(yàn)8壓力脈沖試驗(yàn)8耐超壓試驗(yàn)11耐負(fù)壓試驗(yàn)11爆破壓力試驗(yàn)11物理化學(xué)性能127.1耐熱老化試驗(yàn)12 HYPERLINK

3、 l bookmark64 o Current Document 耐低溫老化試驗(yàn)14耐腐蝕試驗(yàn)14耐臭氧試驗(yàn)15材料的萃取試驗(yàn)15 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 長度/角度變化率試驗(yàn)15體積變化率試驗(yàn)16內(nèi)部清潔度試驗(yàn)16潮濕度試驗(yàn)16水滲透性試驗(yàn)17 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 制冷劑的滲透性試驗(yàn)17附錄A（規(guī)范性附錄）空調(diào)管路總成試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)夸?8空調(diào)管路總成性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日

4、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。QC/T664汽車空調(diào)（HFC-134a）用軟管及軟管組合件DINEN60068-2-11Ka環(huán)境試驗(yàn).第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)Ka:鹽霧術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)管路連接空調(diào)系統(tǒng)回路的部件，使流體（或氣體）在各種部件（壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器）之間流動。管路通常由硬管、軟管或管路總成（包括：硬管、軟管、消音器、0型圈、壓力開關(guān)/傳感器、充注閥、套接頭、卡箍、快速管接頭或鑲件等）構(gòu)成。低壓軟管連接空調(diào)系統(tǒng)低壓側(cè)的軟管組合件。高壓軟管連接空調(diào)系統(tǒng)高壓側(cè)的軟管組合件。O型密封圈用于空調(diào)管路接頭部位密封的環(huán)形部件，簡稱0型圈。2.5

5、制冷劑在制冷系統(tǒng)中傳熱用的介質(zhì)。3型式3.1產(chǎn)品的配置空調(diào)系統(tǒng)管路通常由以下連接段構(gòu)成：（1）連接膨脹閥-壓縮機(jī)的管路總成（低壓管）；（2）連接壓縮機(jī)-冷凝器的管路總成（高壓管）；（3）連接冷凝器-膨脹閥的管路總成（高壓管）。3.2制冷劑本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的空調(diào)系統(tǒng)使用的制冷劑為R134a。4機(jī)械性能4.1振動試驗(yàn)4.1.1試驗(yàn)方法將軟管水平夾緊在一個U型振動臺上(如圖1),其中一端固定，另一端振動，固定端之間水平距離350mm；試驗(yàn)軟管用密封件密封并充入制冷劑R134a，充注量0.6g/cm3溫度過程：將軟管在(902)C環(huán)境室中放置100h，取出后再在(-302)C中放置24h；振動過程：垂直振幅

6、土3.5mm，振動頻率40Hz，與上述溫度過程同步進(jìn)行。振功側(cè)T3,5mmT_40Hz固定側(cè)圖1振動臺架根據(jù)下述方式計算軟管中R134a的質(zhì)量損失率：八24GO-GtL含義：D：R134a質(zhì)量損失率，g/(md)；t:測試時間，h；G0:試驗(yàn)前軟管中R134a的填充質(zhì)量，g；G：試驗(yàn)后軟管中R134a的填充質(zhì)量，g；L：軟管試驗(yàn)件的長度，m。4.1.2接受標(biāo)準(zhǔn)振動試驗(yàn)結(jié)束后，要求R134a質(zhì)量損失率不超過技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定值。4.2拉力試驗(yàn)4.2.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)與尺寸規(guī)格(見表1)：21II0曼露的軟管長度9軟管接頭尺寸圖2軟管組合件外形表1軟管組合件尺寸規(guī)格軟管標(biāo)稱直徑(

7、mm)尺寸1尺寸2暴露的軟管長度(mm)最大接頭長度(mm)DN8200565+5DN10200565+5DN13200565+5DN16200590+5DN19200565+5在拉力機(jī)上對軟管兩端接頭沿軸線方向施加均勻拉伸負(fù)載，拉力機(jī)的施加負(fù)載速度為25mm/min，直至軟管與設(shè)備分離或者被拉脫；在報告中以負(fù)載/位移(N/mm)的圖表形式記錄拉力強(qiáng)度曲線。4.2.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)測試的軟管拉脫力不低于技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最小值。4.3剪切力試驗(yàn)4.3.1試驗(yàn)方法試驗(yàn)臺架見圖3,將管路接頭壓在其套管頭內(nèi)，注意最接近于壓板的第一條)型圈不要被壓入;使管路接頭沿著Y和Z方向承受一個3.5Nm的力矩(力作用

8、點(diǎn)與接頭軸線中心距x=500mm)。最按近注杈掏(J衛(wèi)圈不被圧扎圖3剪切力試驗(yàn)簡圖4.3.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，不得出現(xiàn)任何斷裂和變形等現(xiàn)象。4.4剖面裂紋檢查4.4.1試驗(yàn)方法對軟管新零件包括其接頭區(qū)域，進(jìn)行縱向剖切橫截面并檢查其紋理構(gòu)成。4.4.2接受標(biāo)準(zhǔn)要求軟管剖面中不得有任何形式的裂紋和破損。4.5組合件密封性試驗(yàn)4.5.1試驗(yàn)方法(-30測試方法按照標(biāo)準(zhǔn)QC/T664中的第5.15章節(jié)，組合件密封性試驗(yàn)裝置和溫度循環(huán)過程125)C,8個循環(huán)分別見圖4和圖5。圖4組合件密封性試驗(yàn)裝置123+5678101112U1斗151G171S192021222324n測試曲垸（Q圖5環(huán)境溫度循環(huán)

9、4.5.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，軟管中R134a質(zhì)量損失不超過技術(shù)規(guī)范中的最大值。4.6彎曲力試驗(yàn)4.6.1試驗(yàn)方法（1）軟管試驗(yàn)件的外形（見圖2）和尺寸規(guī)格（見表2）：表2軟管組合件尺寸規(guī)格軟管標(biāo)稱直徑(mm)尺寸1尺寸2暴露的軟管長度(mm)最大接頭長度(mm)DN8500565+5DN10500565+5DN13500565+5DN16500590+5DN19500565+5將軟管試驗(yàn)件的一端垂直夾緊在一個合適的固定臺上，見圖6；將軟管試驗(yàn)件的另一端向四個方向彎曲從垂直到水平位置，彎曲后保持3s，并通過一個合適的彈力進(jìn)行平衡。圖6彎曲力試驗(yàn)簡圖4.6.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)中測試的彎曲力實(shí)際值不超

10、過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的力值范圍。4.7耐彎曲變形試驗(yàn)4.7.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)；試驗(yàn)時將軟管彎曲成一個環(huán)形并使管接頭重疊(見圖7)，在該條件下，軟管被保持lOmin后確定最小的外部直徑dk和最大的外部直徑dg。圖7耐彎曲變形試驗(yàn)4.7.2接受標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際測試的軟管外部直徑（dk、dg）不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸偏差范圍。4.8耐真空變形試驗(yàn)4.8.1試驗(yàn)方法（1）軟管試驗(yàn)件的外形（見圖2）和尺寸規(guī)格（見表2）；（2）將軟管沿著自然曲率圍繞一根芯軸彎成U型（見圖8），其中芯軸的直徑按照表3進(jìn)行配置;10mm測量臺架空調(diào)軟管彎曲端圖8耐真空變形試驗(yàn)表3芯軸直徑軟管標(biāo)稱直

11、徑(mm)芯軸直徑(mm)DN8150DN10180DN13200DN16230DN19260對軟管施加0.02bar的絕對壓力(抽真空)，抽真空速度為1mbar/min，并保持5min；試驗(yàn)后，測量軟管外部直徑的變化量，與原始狀態(tài)下(自由狀態(tài)抽真空，按上述第3步進(jìn)行)的軟管外部直徑進(jìn)行對比。4.8.2接受標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測的軟管彎曲抽真空后的外部直徑的減小量不超過原始抽真空狀態(tài)下外部直徑的5%。5液力性能5.1泄漏量試驗(yàn)5.1.1試驗(yàn)方法試驗(yàn)前對軟管內(nèi)部使用R134a進(jìn)行清洗；對軟管通入30bar的高壓氮?dú)?或使用氦氣、壓縮機(jī)油)，并保壓5min；試驗(yàn)后，用檢漏儀對軟管進(jìn)行檢漏；也可使用氦檢和上述壓力

12、值對軟管進(jìn)行泄漏量檢測。5.1.2接受標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測的軟管組件的泄漏量不超過技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定值。5.2壓力脈沖試驗(yàn)5.2.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表4)；表4軟管組合件尺寸規(guī)格軟管標(biāo)稱直徑(mm)尺寸1尺寸2暴露的軟管長度(mm)最大接頭長度(mm)DN8680565+5DN10680565+5DN13680565+5DN16680590+5DN19680565+5(2)將軟管試驗(yàn)件彎成一個U型(中心距350mm)后再連接到一個液壓泵，末端都被牢固夾緊，見圖9；泵中心SFJSOmm弔縮栩由圖9壓力脈沖試驗(yàn)臺架（3）使用（40l）C的壓縮機(jī)油做為試驗(yàn)液體，要求機(jī)油的含水量W5

13、00ppm；（4）對軟管施加的（135）bar壓力脈沖循環(huán)見圖10，頻率為（151.5）脈沖數(shù)/min，總脈沖數(shù)量為150,000次。一個壓力脈沖周期如下：高壓：35bar低壓：1bar壓力上升：0.2s壓力下降：0.2s壓力持續(xù)時間（35bar）:1.8s壓力持續(xù)時間（1bar）:1.8sOj4ao脈沖壓力笳4)脈沖壓力增長時間0広1弓脈沖丘力界限曲線時間4圖10壓力脈沖循環(huán)在壓力脈沖期間環(huán)境溫度的變化過程見圖11,進(jìn)行(0120)C的溫度循環(huán)。IJj環(huán)境溫度(匸)=nrTn1Ci:2j圖11環(huán)境溫度循環(huán)以圖表形式至少記錄5個連續(xù)的壓力脈沖循環(huán)；試驗(yàn)結(jié)束后，按照第6.1章節(jié)對軟管進(jìn)行泄漏量試

14、驗(yàn)，并按照第5.2章節(jié)對軟管進(jìn)行拉力試驗(yàn)。5.2.2接受標(biāo)準(zhǔn)壓力脈沖試驗(yàn)結(jié)束后，軟管不得有任何形式的損壞(破損、裂紋、泄漏等); 5.5.1試驗(yàn)方法 壓力脈沖試驗(yàn)結(jié)束后，軟管的泄漏量仍滿足要求，且拉力強(qiáng)度不應(yīng)低于原始拉力強(qiáng)度(試驗(yàn)先測)的80%。5.3耐超壓試驗(yàn)5.3.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)使用壓縮機(jī)油作為試驗(yàn)液體；試驗(yàn)中對軟管施加的壓力和溫度條件見表5：表5壓力和溫度條件軟管類型內(nèi)部壓力(bar)液體和環(huán)境溫度CC)壓力變化速度(bar/min)保持時間(min)低壓軟管高壓軟管137123250701低壓軟管551125250705高壓軟管65115025

15、07055.3.2接受標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)期間不允許出現(xiàn)爆破現(xiàn)象，且試驗(yàn)結(jié)束后軟管密封性仍符合第6.1章節(jié)的規(guī)定5.4耐負(fù)壓試驗(yàn)5.4.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表4)；將軟管內(nèi)部抽真空，在20s內(nèi)軟管內(nèi)部絕對壓力達(dá)到3mbar，并保壓lmin；試驗(yàn)后測量軟管外徑的收縮率和長度變化率，計算方法見表6：表6收縮率和變化率計算方法外徑收縮率長度變化率計算公式外徑收縮率-D0D1xlOO%D0長度變化率-L0L1xlOO%L0符號含義D0：試驗(yàn)前軟管外徑，mm；L0：試驗(yàn)前軟管長度，mm；D1：試驗(yàn)后軟管外徑，mm。L1：試驗(yàn)后軟管長度，mm。(4)測量結(jié)束后，讓軟管內(nèi)部以相同的速率恢

16、復(fù)到大氣壓。5.4.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)測的軟管外徑收縮率不超過抽真空前實(shí)測外徑(試驗(yàn)先測)的20%試驗(yàn)結(jié)束后，軟管長度的變化率應(yīng)小于3%；試驗(yàn)結(jié)束后，軟管密封性仍符合第6.1章節(jié)的規(guī)定。5.5爆破壓力試驗(yàn)軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)；將軟管試驗(yàn)件安裝到壓力試驗(yàn)臺上，用水或其他液體充滿軟管并排除空氣后，以(4.9147)bar/min的升壓速度直線升壓到試驗(yàn)件變形直至爆破或液體漏出為止，并記錄此時的壓力值。5.5.2接受標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測的軟管組合件的爆破壓力應(yīng)不小于技術(shù)規(guī)范中的最小值，且在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的最小爆破壓力值下保壓5min軟管密封性仍符合第6.1章節(jié)的規(guī)定。6物理化學(xué)性能

17、6.1耐熱老化試驗(yàn)6.1.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)；將軟管的一端連接在容積為(126025)cm3的儲液罐(抗壓強(qiáng)度至少為85bar)上，另一端用密封件堵住,試驗(yàn)裝置見圖4；在上述儲液罐中充入(101)cm3的壓縮機(jī)油,將儲液罐抽真空并充入制冷劑R134a，對軟管的填充密度見表7,并檢查所有裝置以防止制冷劑R134a滲漏；表7軟管內(nèi)部填充密度軟管類型填充密度(g/ems)低壓軟管0.116高壓軟管0.100在充注完成后晃動軟管組合件以便使制冷劑R134a與壓縮機(jī)油混合均勻，并且潤濕所有軟管組合件的內(nèi)表面；將軟管組合件放入環(huán)境箱內(nèi)并按照軟管類型分別放置在各自的持續(xù)

18、溫度和最高溫度中，見表8；表8軟管耐熱老化環(huán)境溫度軟管類型環(huán)境溫度持續(xù)溫度最高溫度低壓軟管110C130C高壓軟管140C160C(6)試驗(yàn)期間的環(huán)境溫度變化過程見圖12，局部詳圖見圖13：時間(h)01234.567忙間大）圖12環(huán)境溫度循環(huán)詁！j圖13環(huán)境溫度局部詳圖在上述試驗(yàn)結(jié)束后將軟管組合件常溫冷卻30min；按照第6.1章節(jié)對第一套試驗(yàn)后的軟管組合件進(jìn)行泄漏量檢測；按照第5.2章節(jié)對第二套試驗(yàn)后的軟管組合件進(jìn)行拉力試驗(yàn)；使用液壓泵對第三套試驗(yàn)后的軟管組合件進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使用(500.5)bar的水或者壓縮機(jī)油保壓1min。6.1.2接受標(biāo)準(zhǔn)熱老化試驗(yàn)結(jié)束后，在管路的內(nèi)、外部沒有層間脫

19、開、鼓起和龜裂等現(xiàn)象；熱老化試驗(yàn)結(jié)束后，軟管組合件的泄漏量仍滿足第6.1章節(jié)的要求；熱老化試驗(yàn)結(jié)束后，軟管組合件的拉力強(qiáng)度仍能達(dá)到第5.2章節(jié)最小拉脫力的80%以上；熱老化試驗(yàn)結(jié)束后，對軟管組合件實(shí)施上述(500.5)bar的水或者壓縮機(jī)油保持1min,軟管應(yīng)無泄漏。6.2耐低溫老化試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)；對軟管組合件的末端均進(jìn)行密封，其中一端的密封件帶有一個充注閥；在室溫下對軟管組合件充入一定量的制冷劑R134a，充注量為(0.60.1)g/cm3。將充注后的軟管組合件在(702)C恒溫箱中放置48h，取出將其冷卻至室溫；將呈直線狀態(tài)的軟管組合件

20、與芯軸(芯軸直徑按照表3)一起在(-402)C低溫箱中放置24h,放置后在低溫箱中將軟管組合件以均勻的速度在(48)s內(nèi)繞芯軸彎曲180,立即取出彎曲的軟管組合件將其恢復(fù)至室溫并繼續(xù)保持30min,之后放開軟管組合件并倒空軟管組合件中的制冷劑；按照第6.1章節(jié)對第一套試驗(yàn)后的軟管組合件進(jìn)行泄漏量檢測；按照第5.2章節(jié)對第二套試驗(yàn)后的軟管組合件進(jìn)行拉力試驗(yàn)；使用液壓泵對第三套試驗(yàn)后的軟管組合件進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使用(650.5)bar的水或者壓縮機(jī)油保壓5min。6.2.2接受標(biāo)準(zhǔn)低溫老化試驗(yàn)結(jié)束后，在管路的內(nèi)、外部沒有層間脫開、鼓起和龜裂等現(xiàn)象；低溫老化試驗(yàn)結(jié)束后，軟管組合件的泄漏量仍滿足第6.1

21、章節(jié)的要求；低溫老化試驗(yàn)結(jié)束后，軟管組合件的拉力強(qiáng)度仍能達(dá)到第5.2章節(jié)最小拉脫力的80%以上；低溫老化試驗(yàn)結(jié)束后，對軟管組合件實(shí)施上述(650.5)bar的水或者壓縮機(jī)油保持5min，軟管應(yīng)無泄漏。6.3耐腐蝕試驗(yàn)6.3.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)；鹽霧噴霧實(shí)施按照DINEN60068-2-11Ka；鹽霧總持續(xù)時間96h，分為8個循環(huán)周期，每個鹽霧循環(huán)周期見圖14；-上丼間h)圖14鹽霧循環(huán)鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，按照第6.1章節(jié)對第一套軟管組合件進(jìn)行泄漏量檢測；鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，按照第5.2章節(jié)對第二套軟管組合件進(jìn)行拉力試驗(yàn)；鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，使用液壓泵對第三套軟管組合件

22、進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使用(650.5)bar的水或者壓縮機(jī)油保持5min。6.3.2接受標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，零件表面不允許出現(xiàn)明顯的腐蝕印記以及管路的內(nèi)、外部沒有層間脫開、鼓起和龜裂等現(xiàn)象；鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，軟管組合件的泄漏量仍滿足第6.1章節(jié)的要求；鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，軟管組合件的拉力強(qiáng)度仍能達(dá)到第5.2章節(jié)最小拉脫力的80%以上；鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，對軟管組合件實(shí)施上述(650.5)bar的水或者壓縮機(jī)油保持5min，軟管應(yīng)無泄漏。6.4耐臭氧試驗(yàn)6.4.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)和尺寸規(guī)格(見表2)；將軟管組合件繞芯軸(芯軸直徑按照表3)彎曲后，放入試驗(yàn)溫度為(402)C、臭氧濃度為(505)

23、X10-9的臭氧試驗(yàn)箱中，試驗(yàn)時間72h。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試驗(yàn)件在8倍放大鏡下觀察軟管的外膠層是否出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。6.4.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，軟管的外膠層在8倍放大鏡下無可見的龜裂現(xiàn)象。6.5材料的萃取試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)與尺寸規(guī)格(見表2)；用異辛烷(或類似的清洗液)清洗軟管組合件內(nèi)部；向軟管組合件內(nèi)部充注(0.60.1)g/cm3的制冷劑R134a；將充注后的軟管組合件放置于(702)C恒溫箱中保持24h；在上述老化結(jié)束后，將軟管組合件冷卻到(-302)C以下，然后將制冷劑R134a倒在一只經(jīng)過標(biāo)定的燒杯內(nèi)；讓制冷劑R134a在室溫下全部蒸發(fā)，然后將燒杯放在70

24、C恒溫箱中保持lh；取出燒杯冷卻至室溫并稱量燒杯質(zhì)量，按下列公式計算軟管組合件的材料萃取物含量：材料萃取物含量=G-G0S符號含義：G0：試驗(yàn)前燒杯質(zhì)量，g；G1：試驗(yàn)后燒杯質(zhì)量，g；S：軟管內(nèi)表面面積，m2。6.5.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)測的軟管組合件內(nèi)表面可萃取物含量不超過技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定值。6.6長度/角度變化率試驗(yàn)6.6.1試驗(yàn)方法l7 (1)軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)與尺寸規(guī)格(見表2)；在(3060)s內(nèi)對軟管組合件均勻施加(350.5)bar的壓力并保持lmin，試驗(yàn)液體為水或者壓縮機(jī)油；試驗(yàn)后測量軟管組合件的長度/角度變化率，計算方法見表10：表9長/角度變化率計算方法長度變

25、化率角度變化率計算公式長度變化率-L1L0 xlOO%L0角度變化率-al-a0符號含義L0：試驗(yàn)前軟管長度，mm；a1:試驗(yàn)后金屬管軸線夾角，;L1：試驗(yàn)后軟管長度，mm。a0:試驗(yàn)前金屬管軸線夾角，。6.6.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)測的軟管組合件的長度/角度變化率應(yīng)在技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定范圍之內(nèi)。6.7體積變化率試驗(yàn)6.7.1試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按照標(biāo)準(zhǔn)QC/T664中第5.14章節(jié)執(zhí)行。6.7.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)測的軟管組合件的體積變化率應(yīng)在技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定范圍之內(nèi)。6.8內(nèi)部清潔度試驗(yàn)6.8.1試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法按照標(biāo)準(zhǔn)QC/T664中第5.17章節(jié)執(zhí)行。6.8.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)測的軟管組合件的內(nèi)部雜質(zhì)含量及最大雜質(zhì)顆粒直徑均不應(yīng)超過技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定值。6.9潮濕度試驗(yàn)6.9.1試驗(yàn)方法軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)與尺寸規(guī)格(見表2)；用氮?dú)獬錆M軟管組合件；讓氮?dú)饬鬟^磷酐；測量磷酐質(zhì)量增加值(質(zhì)量的增加值相當(dāng)于管路內(nèi)所含的濕氣量)。6.9.2接受標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)束后，實(shí)測的軟管組合件的濕氣量不超過技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定值。6.10水滲透性試驗(yàn)6.10.1試驗(yàn)方法使用壓縮機(jī)油作為試驗(yàn)液體，要求壓縮機(jī)油含水量V2000ppm；軟管試驗(yàn)件的外形(見圖2)與尺寸規(guī)格(見表2)；在充注之前對軟管組合件用不飽和壓縮機(jī)油進(jìn)行清洗；對軟管組合件用壓縮機(jī)油進(jìn)行充注，直至液面低于軟管