全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM概論與自主保養(yǎng)

1、全 員 生 產(chǎn) 保 養(yǎng)Total Productive Maintenance班組精細(xì)化管理體系推行2011年08月 云南馳宏鋅鍺股份北京華夏基石管理咨詢集團(tuán)China Stone Management Consulting咨詢團(tuán)隊(duì)老師簡介姓 名：王繼武從業(yè)經(jīng)驗(yàn)：三年制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)、十五年咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)任 職： 華夏基石企業(yè)管理咨詢 高級(jí)咨詢師 英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（BSI） 特聘講師 法國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（ANFOR） 特聘講師課程內(nèi)容第一單元：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和管理概論 第二單元：自主保養(yǎng)案例分析：寶鋼的點(diǎn)檢定修制度一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和管理概論設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和管理的必要性 維修管理和改進(jìn)的影響降低維修成本提高總生產(chǎn)率降低

2、災(zāi)難性故障的風(fēng)險(xiǎn)，確保安全性影響設(shè)備維修管理和改進(jìn)對(duì)公司的收入、成本和資金方面的影響：減少所需人員（內(nèi)部和外部）減少所需原料/備件同樣數(shù)量（或更少）人員和設(shè)備的情況下，增加一次合格率避免或延遲資金的使用減少成品和備件庫存降低事故發(fā)生可能性降低事故嚴(yán)重性成本成本收入所用資金所用資金索賠、保費(fèi)、浪費(fèi)時(shí)間所耗成本提高“正確操作”的意識(shí)設(shè)備管理體系介紹生產(chǎn)保養(yǎng)事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防改良保養(yǎng)計(jì)劃事后保養(yǎng)非計(jì)劃事后保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)可靠性保養(yǎng)設(shè)備初期管理活動(dòng)產(chǎn)品初期管理活動(dòng)自主保養(yǎng)TPM的定義零災(zāi)害、零不良、零故障預(yù)先防止所有的損失生產(chǎn)體系效率最大化TPM = Total Productive Mai

3、ntenance設(shè)備一生的管理全體部門（設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門）全員參與，從總經(jīng)理到第一線操作員工重復(fù)的自主性活動(dòng)TPM的目的 人的素質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)改善“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善進(jìn)而企業(yè)體質(zhì)改善” 操作人員：自主保養(yǎng)能力 保養(yǎng)人員：設(shè)備的保養(yǎng)能力 工程人員：不用保養(yǎng)的設(shè)備設(shè)計(jì)能力 因現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)改善提高效率化 新設(shè)備的 生命周期設(shè)計(jì)和 保養(yǎng)活動(dòng)企業(yè)的體質(zhì)改善TPM 歷程日本197080發(fā)展為TPM韓國198090進(jìn)一步發(fā)展中國20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入美國195070發(fā)展起來。TPM的推進(jìn)體系現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)化簡單/最佳化6S、提案、小組活動(dòng) 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)

4、設(shè)備專家級(jí)操作員工 保養(yǎng)員的專業(yè)化（電氣/機(jī)械）零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)個(gè)別改善MP活動(dòng)員工培訓(xùn)后勤/能源環(huán)境安全系統(tǒng)化企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保證二、自主保養(yǎng) 何謂自主保養(yǎng)？日常檢查給油零件更換修理異常的提前發(fā)現(xiàn)精度的檢查自己的設(shè)備、自己維護(hù)發(fā)現(xiàn)和改善異常的能力深入了解設(shè)備構(gòu)造充分了解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系修理能力與工作有關(guān)的改進(jìn)能力對(duì)設(shè)備內(nèi)行的操作員自主保養(yǎng)理想的設(shè)備狀態(tài)目視管理自主保養(yǎng)的類別維持活動(dòng)的手法正常操作日常保養(yǎng)，定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)改進(jìn)活動(dòng)的手法改良保養(yǎng)：信賴性的改進(jìn)，保養(yǎng)性的改進(jìn)保養(yǎng)預(yù)防：免保養(yǎng)的設(shè)計(jì)維持活動(dòng)：防止故障，維修故障改進(jìn)活動(dòng)：延長壽命，縮

5、短保養(yǎng)時(shí)間自主保養(yǎng)的職責(zé)（1/2）正確的操作（人為錯(cuò)誤的防止）；基本條件的整備（清掃、給油、鎖緊）；調(diào)整（主要是運(yùn)轉(zhuǎn)及換油上的調(diào)整）；保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄。防止老化的活動(dòng)日常點(diǎn)檢；部分的定期點(diǎn)檢。測(cè)定老化的活動(dòng)小整備（簡單的更換零件，異常時(shí)的應(yīng)急措施）；故障或其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)；突發(fā)修理的支援?；謴?fù)老化的活動(dòng)主要依據(jù)五官感覺生產(chǎn)部門的職責(zé)自主保養(yǎng)的職責(zé)（2/2）定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)和改良保養(yǎng)；不可僅限于更換零件的維修；應(yīng)從事提高保養(yǎng)、操作性和安全性的工作。測(cè)定和恢復(fù)老化活動(dòng)設(shè)備構(gòu)造的培訓(xùn)；潤滑、油類和給油標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)（部位、油類和周期）；故障源、清掃難點(diǎn)對(duì)策指導(dǎo)；點(diǎn)檢技能培訓(xùn)、指導(dǎo)。支援生產(chǎn)部

6、的活動(dòng)保養(yǎng)技術(shù)的研發(fā)和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的制定；建立保養(yǎng)情報(bào)系統(tǒng)，以監(jiān)控保養(yǎng)效果；分析故障原因，重大故障的再發(fā)防止；協(xié)助設(shè)備設(shè)計(jì)部門；備品、夾治具和技術(shù)資料的管理。標(biāo)準(zhǔn)制定的活動(dòng)保養(yǎng)部門的職責(zé)自主保養(yǎng)的開展階段 以設(shè)備的機(jī)體為中心除去異物、灰塵和注油，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)并復(fù)原設(shè)備的不合理。 防止灰塵、異物污染的發(fā)生源，切削/研磨液的飛 散或改善清掃/注油難點(diǎn)，縮短清掃注油時(shí)間。 初期清掃 發(fā)生源及困 難點(diǎn)的對(duì)策 編制清掃、 潤滑標(biāo)準(zhǔn) 制定短時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行的清掃/注油行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)記日常、定期進(jìn)行的時(shí)間） 。 按點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)檢技能培訓(xùn)，通過實(shí)施總點(diǎn) 檢，提出并復(fù)原設(shè)備不充分的部分。 制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢表。 總點(diǎn)

7、檢自主點(diǎn)檢 自主保養(yǎng)系 統(tǒng)化 對(duì)各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，維持管理的系 統(tǒng)化（清掃潤滑點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)/現(xiàn)場的物流標(biāo)準(zhǔn)等）。 徹底開展自 主管理 公司方針/目標(biāo)的展開，正確記錄分析設(shè)備保養(yǎng)， 持續(xù)進(jìn)行設(shè)備改善活動(dòng)。第一階段第二階段第三階段第1步驟：初期清掃的推動(dòng)找出設(shè)備的老化、不合理點(diǎn)。首先要復(fù)原?；謴?fù)設(shè)備本來的面貌。了解發(fā)生原因，困難部分。通過初期清掃發(fā)現(xiàn)污物、灰塵、異物、漏油等的發(fā)生源，在重新清掃、注油、緊固的過程中掌握點(diǎn)檢要領(lǐng)。提出疑問。培養(yǎng)解決問題能力。學(xué)習(xí)設(shè)備的構(gòu)造、功能，全面了解自己的設(shè)備。初期清掃的目的和推進(jìn)方向：清掃就是點(diǎn)檢； 點(diǎn)檢可以發(fā)現(xiàn)不良；及時(shí)復(fù)原或改善不良。 設(shè)備方面第2步的

8、準(zhǔn)備人才方面初期清掃的重點(diǎn)初期清掃重點(diǎn)要親自動(dòng)手徹底除去設(shè)備的污物，整理不必要的物件、遵守保管/放置的場所；將長久積存的污垢徹底清除；打開以前從未見過內(nèi)部的外蓋，并將設(shè)備每個(gè)角落的污垢清除干凈；除了設(shè)備本體，包括搬送、電氣箱、油箱等附件，也要進(jìn)行清掃；要積極地思考，清掃之后經(jīng)過多久，會(huì)從那一個(gè)部位開始出現(xiàn)污臟，其程度又如何？杜絕污染源，發(fā)現(xiàn)手夠不著無法清掃的部位 ；及時(shí)改善，使其變?yōu)楸阌谇鍜?；觀察螺絲、螺母的松動(dòng) ；及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品、空氣等的污染、缺陷、劃痕、噪音、發(fā)熱、切削油的飛濺等異常狀態(tài)，改善不合理的部位。如何指出設(shè)備不合理的地方指出不合理的要點(diǎn)污染的發(fā)生源是什么，哪個(gè)部位，為什么發(fā)生？切

9、削液、金屬屑的處理方法好不好？手夠不著的部位（看不見，做起來難）？有無夾具、罩子、配管等的松動(dòng)、脫落？有無滑塊部、旋轉(zhuǎn)部、夾具、附屬品等的缺限、松動(dòng)、磨耗？潤滑狀況好不好？有無發(fā)熱、刮痕、油渣？有無注油嘴？油量是否適量？有無指示燈、面板的密封狀態(tài)、連結(jié)帶不良、絕緣 膠帶脫落？驅(qū)動(dòng)、回轉(zhuǎn)部位的安全罩是否脫落，有無變形？安裝方法能否更加簡單？ 有無放置不要物品？ 油壓、空壓配管及電氣配線是否亂放？ 有無振動(dòng)，激烈震動(dòng)？初期清掃的推動(dòng)方法12345 基礎(chǔ)培訓(xùn) 清掃計(jì)劃 撤除全部 不用物品 實(shí)施初期 清掃 徹底查明 臟污源 10分鐘培訓(xùn)及現(xiàn)場實(shí)際操作等，進(jìn)行安全及設(shè)備構(gòu)造機(jī)能，潤滑管理，鎖緊等實(shí)務(wù)性培

10、訓(xùn)。制作清掃圖，該從那個(gè)設(shè)備開始？依設(shè)備的等級(jí)做判斷，包括5S，并建立清掃計(jì)劃，以及確認(rèn)所需工具等。由現(xiàn)場各階層分別撤除設(shè)備的周邊和現(xiàn)場的不用物品，確保及擴(kuò)大現(xiàn)場工作空間及確保初期清掃開始后的成果。透過接觸、碰觸、嘗試啟動(dòng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常。即憑五感去發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、磨損、振動(dòng)、異響、發(fā)熱、漏油等不正常狀況。清掃后，不久又會(huì)污臟，所以為了不讓污臟再發(fā)生，應(yīng)該要確實(shí)掌握污臟的發(fā)生來源，并采取必要的改善措施。不合理事項(xiàng)提出管理臺(tái)帳區(qū)分1) 微缺陷 2) 困難點(diǎn)3) 品質(zhì)不良源 4) 發(fā)生源5) 基本條件 6) 不要、不用品不合理事項(xiàng)提出管理臺(tái)帳部 課 班( ) 組NO 時(shí)間區(qū)分設(shè)備名缺陷部位和缺陷內(nèi)容

11、對(duì) 策發(fā)現(xiàn)者分類實(shí)施日期自主依賴改善單工序設(shè)備名 小組名提案日期完成日期改 善 單改善項(xiàng)目區(qū)分改 善 前改 善 后照片或圖改善內(nèi)容7 項(xiàng)不合理手冊(cè)（1/2）7項(xiàng)不合理手冊(cè)區(qū)分不合理不合理詳細(xì)內(nèi)容1.微缺陷臟污缺陷震動(dòng)松動(dòng)異常其它渣屑、灰塵、油、銹、涂料開裂 、變形、彎曲偏心、磨損、歪曲、晃動(dòng)、脫落、傾斜皮帶、鏈條發(fā)熱、震動(dòng)、變色、壓力、電流、錯(cuò)位堵塞、固著、動(dòng)作不良、積塵2.基本條件潤滑 注油油量計(jì)緊固油量不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄漏注油口、污染、油品容器污染、 油品容器破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、標(biāo)簽標(biāo)示不良螺釘、螺母、松動(dòng)、脫落、連接不良、過長3.困難點(diǎn)清掃 點(diǎn)檢

12、注油 緊固 操作調(diào)整機(jī)器構(gòu)造、蓋子、配置、空間蓋子、配置、計(jì)器、位置、方向、正確標(biāo)識(shí)注油口位置、構(gòu)造、出油口、空間蓋子、構(gòu)造、配置、尺寸、空間機(jī)器裝置、閥門類、開關(guān)、手柄位置壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、濕度計(jì)、真空計(jì)等位置不良4.污染發(fā)生源產(chǎn)品 原材料 油品 氣體 液體泄漏、溢流、外溢、飛濺泄漏、溢流、外溢、飛濺潤滑油、機(jī)油、燃料油的泄漏、外溢空氣、氣體、蒸氣、煙霧、排風(fēng)泄漏、外溢溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、外溢7 項(xiàng)不合理手冊(cè)（2/2）7項(xiàng)不合理手冊(cè)區(qū)分不合理不合理詳細(xì)內(nèi)容5.品質(zhì)不良源異物 沖擊水分 粒子大小 濃度 粘度纖維、粉末、金屬絲切削、昆蟲混入、侵入落下、落差、撞擊、振動(dòng)過多、過

13、少、侵入、除去不良涂屏離心分離機(jī)不足、空氣分離裝置異常溫度上升、加熱、調(diào)制、混和、蒸發(fā)溫度上升、加熱、調(diào)制、混和、反應(yīng)6.閑置品機(jī)器類 管道類 儀表類 電氣元件 工夾具類 備品備件 泵、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、塔、容器配管、軟管、管道、閥門、風(fēng)門等壓力表、溫度計(jì)、電流計(jì)、真空計(jì)等配線、配管、譯碼器、開關(guān)、插座工具、切斷工具、夾具、模具、金型備品備件7.不安全部位臺(tái)面 樓梯 照明 回轉(zhuǎn)物 提升機(jī) 其 他凹凸、突起物、損傷、開裂、磨損急傾斜、光滑區(qū)防止脫落、腐蝕光線不足、位置不良、燈罩臟,破損、防爆性不足蓋子露出、脫落、 設(shè)置 安全裝置、緊急裝置吊車懸臂、升降機(jī)類線鉤、吊鉤等特殊貨物、容劑、有毒氣體、隔離

14、材料、危險(xiǎn)表示、保護(hù)器具不合理提議統(tǒng)計(jì)表TPM推進(jìn)團(tuán)隊(duì)不合理提議統(tǒng)計(jì)表審批組長課長部長步驟所屬活動(dòng)小組名設(shè)備名部 課 班區(qū)分提出件數(shù)解決件數(shù)未解決件數(shù)對(duì)策事項(xiàng)自主依賴自主依賴微缺陷發(fā)生源困難點(diǎn)基本條件品質(zhì)不良源不必要品合計(jì)主要問題點(diǎn)課長意見課長意見推進(jìn)組意見第2步驟：發(fā)生源、困難點(diǎn)對(duì)策第2步驟活動(dòng)概要活動(dòng)內(nèi)容對(duì)漏油、漏水、灰塵、異物發(fā)生源，故障、不良發(fā)生源及困難點(diǎn)進(jìn)行改善，簡化作業(yè)，縮短清掃、潤滑、點(diǎn)檢時(shí)間。設(shè)備方面的活動(dòng)目的杜絕灰塵，異物的發(fā)生和附著，除去故障，不良的發(fā)生源，提高設(shè)備可靠性。 通過清掃、潤滑、點(diǎn)檢的改善、 提高保養(yǎng)性。人員方面的活動(dòng)目的從近處開始改善，學(xué)習(xí)設(shè)備的改善方法和培養(yǎng)

15、小組的改善對(duì)策力，體會(huì)改善的喜悅。管理者和安全指導(dǎo)、支援整理改善創(chuàng)意并具體化迅速處理需要支援的事實(shí)施/指導(dǎo)目視管理第2步驟活動(dòng)目的意識(shí)到問題的同時(shí)提高改善意識(shí)在初期清掃中辛苦搞干凈的設(shè)備，不許再弄臟。 清掃幾次后馬上弄臟，再次清掃、潤滑、點(diǎn)檢需要很多時(shí)間 初期清掃中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷不采取措施恢原狀態(tài)，點(diǎn)檢更困難。 清掃完成后，如何再減少故障或不良？需借鑒工程師的智慧。第2 步驟是針對(duì)上述內(nèi)容來激發(fā)設(shè)備改善力；通過有實(shí)質(zhì)效果的改善，學(xué)習(xí)改善的推進(jìn)方法，體會(huì)改善后的喜悅及成功，建立向第3步驟邁進(jìn)的自信心。如何找出發(fā)生源和困難點(diǎn)加工上發(fā)生：切屑、油、粉塵設(shè)備上產(chǎn)生：油、水、磨損鐵屑零件搬運(yùn)產(chǎn)生：油

16、、混入異物搬運(yùn)容器中產(chǎn)生：異物、破損粒子搬運(yùn)中產(chǎn)生 ：土、砂外部環(huán)境產(chǎn)生：灰塵、毛刺、氣體 其他故障及品質(zhì)不良源產(chǎn)生的 常見的發(fā)生源無踏板或欄桿的場所 身體或手不能伸進(jìn)去的場所 緊貼地面上的配管配線 安裝在機(jī)械側(cè)面的配管配線 密集配管配線 固定螺母螺帽的機(jī)械裝置 表面凹凸的機(jī)械裝置常見的困難點(diǎn)如何防止飛散杜絕飛散目的最小化飛散注意事項(xiàng)防止灰塵及污染侵入設(shè)備的關(guān)鍵部位，預(yù)防強(qiáng)制老化現(xiàn)象，降低故障；可以短時(shí)間內(nèi)搞好清掃；容易注油及點(diǎn)檢，可徹底搞好維護(hù)管理；容易做好條件點(diǎn)檢，可縮短準(zhǔn)備作業(yè)；從改善較難部位著手，給小組樹立挑戰(zhàn)意識(shí)；管理者和操作者一起學(xué)習(xí)改善方法，可體會(huì)改善的喜悅。充分研討飛散方向、速

17、度、角度；設(shè)計(jì)防塵罩（大小、形狀）時(shí)充分考慮作業(yè)性和平穩(wěn)性；操作者自己動(dòng)手制作；從一開始追求完美是比較困難的；第一次動(dòng)手制作時(shí)，會(huì)碰到問題，因此先用硬紙板等，試作后再正式制作。所用表格（1/5）點(diǎn)檢 作業(yè) 改善 一覽表小 組 名設(shè) 備 名NO點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢作業(yè)頻率改善 1改善 2改善 3改善 4備注1氣缸不良確認(rèn)（更加緊固）1次/周點(diǎn)檢窗改善使用鎖扣螺帽部安裝彈簧平墊2驅(qū)動(dòng)鏈條及鏈輪磨損及潤滑狀態(tài)1次/周鏈條蓋固定方法改善蓋子簡易化合 計(jì)所用表格（2/5）清掃 作業(yè) 改善 一覽表小 組 名設(shè) 備 名NO清掃部位清掃作業(yè)頻率改善 1改善 2改善 3改善 4備注合 計(jì)所用表格（3/5）注油 作業(yè) 改

18、善 一覽表小 組 名設(shè) 備 名NO注油部位注油作業(yè)頻率改善 1改善 2改善 3改善 4備注合 計(jì)所用表格（4/5）發(fā)生源對(duì)策一覽表小組名設(shè)備名組長人員數(shù)NO.發(fā)生源的種類發(fā)生源發(fā)生量( /周)發(fā)生部位發(fā)生原因根本對(duì)策擔(dān)當(dāng)措施日對(duì)策結(jié)果確認(rèn)再對(duì)策 事由（需要進(jìn)一步采取措施的記錄）管理者確認(rèn)飛濺漏泄故障不良其他自主生技要求完成所用表格（5/5）困難點(diǎn)對(duì)策一覽表小組名設(shè)備名組長人員數(shù)NO.困難點(diǎn)的種類困難部位現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果改善內(nèi)容擔(dān)當(dāng)措施日現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果評(píng)價(jià)再改善時(shí)改善內(nèi)容管理者確認(rèn)清掃點(diǎn)檢注油緊固操作頻率時(shí)間工具人員其他自主生技要求完成頻率時(shí)間工具人員其他第3步驟：編制清掃、潤滑標(biāo)準(zhǔn)第3步驟活

19、動(dòng)概要活動(dòng)內(nèi)容制定能夠短時(shí)間內(nèi)清掃、點(diǎn)檢、注油后的保持標(biāo)準(zhǔn)（需要指出能夠定期實(shí)施的時(shí)間范圍）。設(shè)備方面的目的時(shí)刻維持好設(shè)備保養(yǎng)的基本條件（防止老化的活動(dòng)）清掃、點(diǎn)檢、注油等3要素。人員方面的目的學(xué)習(xí)制定標(biāo)準(zhǔn)，遵守標(biāo)準(zhǔn)的重要性。每個(gè)人充分認(rèn)識(shí)自身的作用。第3步驟活動(dòng)內(nèi)容以第2步驟制定的標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，重新研討清掃點(diǎn)檢部位、方法、判斷基準(zhǔn)、措施時(shí)間、周期，整理后制定真正能遵守的基準(zhǔn)。設(shè)定潤滑管理體系，制定注油標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施目視管理，實(shí)實(shí)在在的全面點(diǎn)檢。在遵守標(biāo)準(zhǔn)的前提下制定實(shí)行檢查清單后，實(shí)施設(shè)備維護(hù)管理。持續(xù)改善在第2步驟中遺留的課題，努力爭取早日達(dá)成目標(biāo)。在制定基準(zhǔn)時(shí)關(guān)注點(diǎn)制定的基準(zhǔn)必須遵守努力創(chuàng)建簡

20、單的、易遵守的標(biāo)準(zhǔn)。充分理解遵守的必要性、重要性。全員參加制定過程。這是TPM自主管理的基本制定清掃點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)的話清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)注油基準(zhǔn)在第2步驟中已制定的基準(zhǔn)為基礎(chǔ) 1）清掃、點(diǎn)檢部位區(qū)分2）清掃、點(diǎn)檢方法3）清掃、點(diǎn)檢判斷基準(zhǔn) 4）清掃、點(diǎn)檢時(shí)間、周期再研討后已整理的狀態(tài)下 在第2步驟已作成的基準(zhǔn)為基礎(chǔ)1）區(qū)分注油部位2）注油方法3）注油時(shí)間、周期4）檢查方法等再研討后已整理的狀態(tài)下5）改善6）注油、方法、時(shí)間、周期明確化7）為油種、油量、用器制定標(biāo)準(zhǔn)5）日常作業(yè)和 休務(wù)作業(yè)需區(qū)分6）發(fā)生異常時(shí)措施內(nèi)容7）制定能夠同步實(shí)施清掃點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)如何實(shí)施自主潤滑管理潤滑及時(shí)化1、從已定的注油口2、

21、在已定的時(shí)間內(nèi)3、按已定好的量 為什么要注油1、減少摩擦、磨損2、減少金屬疲勞3、防止摩擦引起的異常發(fā)熱4、防止水的腐蝕、氣體等引起的生銹5、為了防止摩擦面之間的灰塵等 操作員的作用（潤滑管理、操作）1、機(jī)械裝置摩擦部分保持好潤滑油量2、注油、容器、器具整理好后保持清潔狀態(tài)3、容器入口、蓋子要蓋好4、防止灰塵、水分等異物侵入5、在注油部位貼使用油規(guī)格，周期標(biāo)簽潤滑有關(guān)的檢查點(diǎn)1、潤滑部是否確實(shí)注油（定期確認(rèn)）2、油量，溫度等是否達(dá)到規(guī)定水平3、油是否有滲漏4、潤滑油特性狀態(tài)是否存在異常 （變色、混色、氣泡）5、有無異常音及震動(dòng)6、單位時(shí)間內(nèi)油耗狀態(tài)怎樣正確的注油用量1、注油量多時(shí) 油泄漏，油老

22、化發(fā)生2、注油量少時(shí) 未形成油膜，發(fā)生強(qiáng)制老化所用表格（1/6）所用表格（2/6）所用表格（3/6）改善事例（ ）小組名: 設(shè)備名:主題名工程、設(shè)備的概要主題 選定事由目 標(biāo)現(xiàn)狀 把握、分析改善內(nèi)容成 果討論今后的課題圖 解所用表格（4/6）自主 保養(yǎng)（清掃、點(diǎn)檢、注油）基準(zhǔn)負(fù)責(zé)人作成日期部門設(shè)備名單位設(shè)備圖 解區(qū)分清掃、點(diǎn)檢各部位清掃、點(diǎn)檢基準(zhǔn)清掃、點(diǎn)檢方法清掃、點(diǎn)檢用具異常時(shí) 處理所用時(shí)間周期No項(xiàng) 目日周月?lián)?dāng)所要時(shí)間（分）： 注油場所油種油量方法工具時(shí)間所要時(shí)間（分）：日常清掃、點(diǎn)檢可能部分 休務(wù)清掃、點(diǎn)檢可能部分 所用表格（5/6）所用表格（6/6）第4步驟：總點(diǎn)檢將活動(dòng)內(nèi)容擴(kuò)大至測(cè)

23、定劣化；培養(yǎng)對(duì)設(shè)備專精且內(nèi)行的操作員；進(jìn)一步了解設(shè)備的構(gòu)造、功能，實(shí)際應(yīng)用在日常點(diǎn)檢中，以提升自主保養(yǎng)能力。總點(diǎn)檢目的總點(diǎn)檢的原則和構(gòu)成基本原則總點(diǎn)檢的構(gòu)成必須遵守的：制定基準(zhǔn)；使每個(gè)人遵守：對(duì)困難點(diǎn)采取對(duì)策；必須遵守：維持管理。機(jī)械潤滑部位總點(diǎn)檢；油壓、氣壓點(diǎn)檢；驅(qū)動(dòng)裝置的總點(diǎn)檢；電氣裝置的總點(diǎn)檢。目標(biāo)：有關(guān)系統(tǒng)故障的B/M比較達(dá)到1/5水平總點(diǎn)檢的實(shí)施1螺絲螺帽2潤滑3油壓4空壓5傳動(dòng)6電氣7安全8加工條件培訓(xùn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化按科目制作點(diǎn)檢暫時(shí)基準(zhǔn)復(fù)原、改進(jìn)點(diǎn)檢按科目實(shí)施自主診斷按科目實(shí)施工廠診斷合格問題事項(xiàng)員工培訓(xùn)總點(diǎn)檢手冊(cè)了解程度查核熟練程度查核制作10分鐘教材活動(dòng)報(bào)告診斷申請(qǐng)所用表格總點(diǎn)檢

24、表（電氣裝置）小組名檢查部位配線刀形開關(guān)限位開關(guān)微調(diào)開關(guān)近接開關(guān)光電開關(guān)自動(dòng)開關(guān)繼電器保險(xiǎn)絲接線端子臺(tái)熱繼電器電流計(jì)傳感器設(shè)備名檢查項(xiàng)目是否存在安裝位置不對(duì)，性能下降的隱患是否有龜裂、變形、松脫、銹跡固定是否有脫落、松動(dòng)有無發(fā)熱、異味是否有因油污、切屑、氧化等引起的污染是否有因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)引起的張力或發(fā)生的摩擦限位開關(guān)上的受力或偏負(fù)荷是否過大是否安裝在振動(dòng)嚴(yán)重處與別的物體相碰撞時(shí)是否可自護(hù)有無引起其它誤操作的可能性有無不必要的配線及儀器儀表調(diào)整后各儀表的設(shè)定值是否正確調(diào)整或點(diǎn)檢上是否浪費(fèi)過多時(shí)間電流計(jì)等各種計(jì)測(cè)器的“0”復(fù)位是否準(zhǔn)確第5步驟：自主點(diǎn)檢五 星 作 戰(zhàn)人 員設(shè) 備管 理 培養(yǎng)自主點(diǎn)檢能

25、力 提高現(xiàn)場清潔維持意識(shí) 維持設(shè)備的清潔 前面步驟不足事項(xiàng)的整理及對(duì)策 點(diǎn)檢活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 運(yùn)轉(zhuǎn)/保養(yǎng)部門的日常點(diǎn)檢責(zé)任提高管理能力老化的復(fù) 原實(shí)現(xiàn) “0”故障對(duì)14 步驟后的不足事項(xiàng)進(jìn)行完善，進(jìn)一步提高設(shè)備的可靠度和保養(yǎng)性；檢討清掃標(biāo)準(zhǔn)、給油標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；整理點(diǎn)檢的效率和疏忽點(diǎn)。目的建立點(diǎn)檢活動(dòng)體系自主點(diǎn)檢的開展導(dǎo)入培訓(xùn)設(shè)備運(yùn)營宣導(dǎo)培訓(xùn)制定活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)的展開自我診斷推進(jìn)組織診斷檢查細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化掌握前步驟中不足事項(xiàng)第6步驟點(diǎn)檢基準(zhǔn)的效率化自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書確定現(xiàn)況板的整理- 點(diǎn)檢基準(zhǔn)的綜合- 有關(guān)部件的點(diǎn)檢 （保養(yǎng)、品質(zhì)、安全）- 方針開展的反映- 現(xiàn)場特征的表現(xiàn)- 目標(biāo)明確化完善前步驟的不足事項(xiàng)5

26、星 作 戰(zhàn) 展 開- 1 STEP - 2 STEP- 3 STEP - 4 STEP- 拆除不必要的周邊設(shè)備- 除去油斑- 整理、整頓第6步驟：自主保養(yǎng)系統(tǒng)的建立設(shè)備方面人員方面再研討設(shè)備或其它平面布置，實(shí)行改善；將良品、不良品、模具、夾具、測(cè)量儀器、搬運(yùn)工具、通道等維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)化，以及對(duì)現(xiàn)場徹底實(shí)施目視管理。通過各種管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化及擴(kuò)大自主管理范圍；掌握標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)，提高標(biāo)準(zhǔn)的作用，認(rèn)識(shí)改善的必要性；監(jiān)督者重新認(rèn)識(shí)各自的任務(wù)（遵守基準(zhǔn)，提高要求）。案例：誰是設(shè)備主人 ?操作人員作為設(shè)備的主人，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任第7步驟：徹底的自主管理設(shè)備方面人員方面分析各種數(shù)據(jù)，直接改善設(shè)備，提高設(shè)備的可靠

27、性、保養(yǎng)性、操作方便性根據(jù)數(shù)據(jù)分析，明確指出設(shè)備弱點(diǎn)、重點(diǎn)改善，力圖延長設(shè)備的壽命和點(diǎn)檢周期。提高目標(biāo)意識(shí)，深刻體會(huì)保養(yǎng)成本意識(shí)；通過技能培訓(xùn)和自主參與簡單的修理活動(dòng)，培養(yǎng)動(dòng)手能力；學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、改善技術(shù)。案例：定期保養(yǎng)點(diǎn)檢整理不用品的現(xiàn)場定點(diǎn)照相及現(xiàn)況板整理個(gè)人工具箱實(shí)行公用化活動(dòng)后活動(dòng)前沒有油種區(qū)分, 圓桶橫放保管 油種區(qū)分標(biāo)識(shí),改善支架員工每周抽出一定的時(shí)間對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)例：員工參與日常點(diǎn)檢培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)的操作員工水準(zhǔn)-發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷 有能力改善發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力(判斷正常和異常的能力)潤滑管理能力恢復(fù)自己發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力能正確進(jìn)行清掃點(diǎn)檢的操作員工水準(zhǔn)-理解性能、結(jié)構(gòu)理解

28、異常原因理解工程的原理，設(shè)備的結(jié)構(gòu)，設(shè)備性能理解異常判斷基準(zhǔn)，能正確地點(diǎn)檢故障診斷能力水準(zhǔn)-理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系預(yù)知品質(zhì)異常可以識(shí)別管理不良現(xiàn)象以物理角度解釋不良的能力理解品質(zhì)和設(shè)備、工程的關(guān)系熟悉不良的原因，并管理其原因的能力水準(zhǔn)-設(shè)備小修理能力工程的正確調(diào)整能力備件更換能力故障原因分析能力理解工程的重大災(zāi)害的能力減少工程散布的管理能力多技能員工培養(yǎng)自主保養(yǎng)小結(jié)將設(shè)備改 變效 果不良故障減少人會(huì)改變想法的改變覺得不良、故障是現(xiàn)場的恥辱活動(dòng)的變化對(duì)改善采取積極的態(tài)度徹底實(shí)施維持管理效果達(dá)成零不良零故障改變現(xiàn)場討論不正常部位 清掃即點(diǎn)檢 點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)不正常部位 將不正常部位進(jìn)行復(fù)原改善提高發(fā)現(xiàn)不

29、正常的能力提高改善方向的掌握 復(fù)原、改善的成果 達(dá)成成果的喜悅（沒有成果出現(xiàn)，人的想法不會(huì)改變） 采小組方式由下往上進(jìn)行活動(dòng) 創(chuàng)造出自主解決問題的體制第13步驟第45步驟第67步驟案例分析：寶鋼的點(diǎn)檢定修制度寶鋼從新日鐵引進(jìn)了一套以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，結(jié)合寶鋼的實(shí)際情況和寶鋼“安全、順行、持續(xù)”的生產(chǎn)目標(biāo)，建立了具有寶鋼自己特色的設(shè)備維修管理模式：點(diǎn)檢定修制；定義：所謂點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。簡單說它是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。實(shí)質(zhì)：設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)

30、備定修制的有機(jī)結(jié)合。點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)（1/4）1、傾向性管理：它是從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項(xiàng)目修理制度。每個(gè)制度雖然也有周期，但僅作參考，主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時(shí)間和內(nèi)容。防止過度維修和欠維修現(xiàn)象的發(fā)生。2、堅(jiān)持預(yù)防為主：其指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。3、建立標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系；點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，并指定人員；即實(shí)行“五定”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)

31、基礎(chǔ)和依據(jù)。點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)（2/4）4、建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：寶鋼強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。5、管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，有利于提高檢修效率。6、突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，這樣既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修

32、工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)（3/4）7、實(shí)行全員管理：凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。8、采用PDCA工作法：點(diǎn)檢定修制在管理上采用PDCA工作方法；各級(jí)管理層每月召開一次實(shí)績分析會(huì)（班組作業(yè)區(qū)車間（分廠） 設(shè)備部，自下而上召開），逐級(jí)提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施。點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)（4/4）9、堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持安全第一的方針；實(shí)行開展安全確認(rèn)制度，

33、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主），這對(duì)防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。10、員工技能的多樣化：由于點(diǎn)檢定修制自身的要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對(duì)操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。一、設(shè)備點(diǎn)檢制的含義設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。點(diǎn)檢的含義：為了維持設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預(yù)先

34、設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。二、點(diǎn)檢的分類（1/2） 按點(diǎn)檢種類可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢：良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。點(diǎn)檢的分類（2/2） 按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查； 按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢（見下表）。三、點(diǎn)檢內(nèi)容（1/4） 日常點(diǎn)檢內(nèi)容及方法日常點(diǎn)檢是檢查與掌握設(shè)備以下事項(xiàng)：壓力、溫度、流量

35、；電流、電壓；泄漏；給脂狀況；異音、振動(dòng)、龜裂（折損）；磨損、松弛等要素。點(diǎn)檢內(nèi)容（2/4） 設(shè)備定期點(diǎn)檢的內(nèi)容：1）設(shè)備的非解體定期檢查；2）設(shè)備解體檢查；3）劣化傾向管理；定義：為了把握對(duì)象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢(shì)，必須對(duì)其故障參數(shù)進(jìn)行觀察，實(shí)施定量的劣化量測(cè)定，對(duì)設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)劣化的原因、部位進(jìn)行分析，以控制對(duì)象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行維修。點(diǎn)檢內(nèi)容（3/4）劣化傾向管理實(shí)施步驟分為：確定項(xiàng)目：選定對(duì)象設(shè)備；制訂計(jì)劃：傾向檢查管理表；實(shí)施與記錄：根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、作出曲線；分析與對(duì)策：預(yù)測(cè)更換和修理周期，提出改善方案。點(diǎn)檢內(nèi)容（4/4）4

36、）精密點(diǎn)檢定義：用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。5）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；6）零部件更換，劣化部位的修復(fù)。四、設(shè)備技術(shù)診斷的內(nèi)容這是由專業(yè)點(diǎn)檢員委托專業(yè)技術(shù)人員來擔(dān)當(dāng)?shù)膶?duì)設(shè)備的定量測(cè)試分析：機(jī)械檢測(cè)：振動(dòng)、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射等；電氣檢測(cè)：絕緣、介質(zhì)損耗等；油質(zhì)檢測(cè)：污染、粘度、紅外油料分析等；溫度檢測(cè)：點(diǎn)溫、熱圖像等。五、設(shè)備的四保持保持設(shè)備的外觀整潔；保持

37、設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性；保持設(shè)備的性能和精度；保持設(shè)備的自動(dòng)化程度。六、設(shè)備的五層防護(hù)線第一層：操作人員的日常點(diǎn)檢；第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢；第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢；第四層：設(shè)備技術(shù)診斷；第五層：設(shè)備維修。點(diǎn)檢制的特點(diǎn)操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期等）則由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂、提供，并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、檢查和評(píng)價(jià)；專業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，既從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理；有一套科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制；有比較完善的儀器、儀表及檢測(cè)手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施；有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM體制。設(shè)備定修制的含義所謂定修制就是一種生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃檢修的基本形式，是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況為基礎(chǔ)而制定出來的一種檢修管理制度。其目的是