真空熱處理工藝

1、 真空熱處理工藝所謂真空熱處理是工件在10-110-2Pa真空介質(zhì)中進(jìn)行加熱到所需要的溫度， 然后在不同介質(zhì)中以不 同冷卻的熱處理方法。真空熱處理被當(dāng)代熱處理界稱為高效、節(jié)能和無(wú)污染的清潔熱處理。真空熱處理的零件具有無(wú)氧化，無(wú)脫碳、脫 氣、脫脂，表面質(zhì)量好，變形小，綜合力學(xué)性能高，可靠性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，真空熱處理受到國(guó)內(nèi)外廣泛的重 視和普遍的應(yīng)用。并把真空熱處理普及程度作為衡量一個(gè)國(guó)家熱處理技術(shù)水平的重要標(biāo)志。真空熱處理技術(shù)是近四十 年以來(lái)熱處理工藝發(fā)展的熱點(diǎn)，也是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的重要領(lǐng)域。一、真空熱處理工藝原理和真空熱處理和加熱特點(diǎn)(1)金屬在真空狀態(tài)下的相變特點(diǎn)。在與大氣壓只差0.

2、1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)不產(chǎn)生什么變化。在制訂真空 熱處理工藝規(guī)程時(shí)，完全可以依據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理。完全可以參考常壓下各種類型組織轉(zhuǎn)變的 數(shù)據(jù)。(2)真空脫氣作用，提高金屬材料的物理性能和力學(xué)性能。(3)真空脫脂作用。(4)金屬的蒸發(fā)：在真空狀態(tài)下加熱，工件表面元素會(huì)發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象。表一各種金屬的蒸氣壓金屬達(dá)到下列蒸氣壓的平衡溫度(C)熔點(diǎn)(C)10-2Pa10-1 Pa1Pa10Pa133PaCu103511411273142216281038Ag848936104711841353961Be102911301246139515821284Mg30133134351

3、5605651Ca463528605700817851Ba406546629730858717Zn248292323405-419Cd180220264321-321Hg-5.5134882126-38.9Ae80888999611231179660Li377439514607725179Na19523829135643798K12316120726533864In74684095210881260157C22882471268129263214-Si111612231343148516701410Ti1249138415461742-1721Zr16601861200122122549183

4、0Sn9221042118913731609232Pb548625718832975328V158617261888207922071697Nb23552539-2415Ta25992820-2996Bi536609693802934271Cr99210901205134215041890Mo209522902533-2625Mn791873980110312511244Fe119513301447160217831535W276730163309-3410Ni125713711510167918841455Pt174419042090231325821774Au119013161465164

5、618671063(5)表面凈化作用，實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化和少無(wú)脫碳加熱6 R 512 H l 鰭 加 21 ：J京度/ lOTV各種金屬氧化物的分解壓力金屬的氧化反應(yīng)是可逆的：Mo=2M+2O 2O-O2T取決于氣氛中氧的分壓和金屬氧化物的分壓的大小。當(dāng)氧分壓大于金屬氧化物的分壓時(shí)，反應(yīng)向左進(jìn)行，金屬表面產(chǎn)生氧化。反之，如氧化物的分解壓 大于氧的分壓，反應(yīng)向右進(jìn)行，具結(jié)果是氧化物分解。亞氧化物理論和真空爐中碳元素存在，使?fàn)t內(nèi)氧的分壓低于金屬氧化物的分壓，使金屬不會(huì)氧化。表二真空度和相對(duì)雜質(zhì)及相對(duì)露點(diǎn)關(guān)系真空度Pa1.33X 1041.33X 1031.33 X 101.33 X 101.331.33

6、 X 10-11.33X 10-21.33X 10-3托10010110T10-210-310-410-5相對(duì)雜 質(zhì)含量%13.21.320.1321.32 X 10-21.32 X10-31.32 x 10-41.32X 10-51.32 x 10-6PPM(百萬(wàn)分比)132013213.21.320.1320.0132相對(duì)露點(diǎn)(C)+11-18-40-59-74-88-101(6)金屬實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化加熱所需的真空度。0守度(Pa)溫度()n ri為不同金屬無(wú)氧化加熱溫度和真空度的關(guān)系曲線:、真空熱處理的加熱特點(diǎn)兩個(gè)顯著特點(diǎn)：一是空載時(shí)爐子的升溫速度快，二是工件的加熱速度慢。三、真空熱處理工藝參

7、數(shù)的確定各種材料在真空熱處理時(shí)的真空度材料真空熱處理時(shí)真空度 Pa合金工具鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼(淬火溫度在900c以下)110-1含Cr、Mn、Si等合金鋼(在1000c以上加熱)10Pa (回填高純氮)不銹鋼(析出硬化型合金)、Fe、Ni基合金，鉆基合金10-110-2鈦合金10-2高速鋼1000 c以上充 66613.3Pa N2Cu及其合金13313.3Pa高合金鋼回火1.310-2在考慮工作真空度時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：(1)在900c以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脫氣。(2) 10-1Pa進(jìn)行加熱，相當(dāng)于1PPMUZ上純度惰性氣體，一般黑色金屬就不會(huì)氧化。(3)充入惰性氣體時(shí)，如充133P

8、a, (50%N+50%H)的氮?dú)浠旌蠚怏w，其效果比10-210-3Pa真空還好 此時(shí)氧分壓66.5Pa是安全的。(4)真空度與鋼表面光亮度有對(duì)應(yīng)關(guān)系。(5) 一般10-3i33Pa真空范圍內(nèi)，真空度溫差為土5 C,如氣壓上升，溫度均勻性下降，所以充氣壓力應(yīng)盡量可能低些。四、加熱和預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度參考表淬火加熱溫度（C）預(yù)熱溫度（1） （C）預(yù)熱溫度（2） （C）預(yù)熱溫度（3） （C）800900550-6001000-1100550-600800-8501200以上550-600800-8501000-1050五、真空淬火加熱時(shí)間真空加熱時(shí)的特性曲線n工仲去而就坦電度CD4六、爐溫和被加熱工

9、件表面與中心溫度t 總-t 土+t 保t 土=axht保為相變時(shí)間，t均為均熱時(shí)間，a為透熱系數(shù)（分/mm）, h為有效厚度（mm）a透熱系數(shù)的確定加熱溫度（C）600800100011001200a （分/mm）1.62.20.81.00.30.50.20.4預(yù)熱情況600 c預(yù)熱600、800 c 預(yù)熱600、800、1000 c 預(yù)熱注：沒有預(yù)熱，直接加熱，a應(yīng)增大1020% t保時(shí)間確定鋼材碳素工具鋼低合金鋼高合金鋼t保(分)51010202040七、真空熱處理的冷卻方法(1)各種冷卻氣體的性質(zhì)各種冷卻氣體的性質(zhì)(100c時(shí))氣體密度(Kg/m3)普朗特?cái)?shù)粘度系數(shù)(Kg.s/m3)熱傳

10、導(dǎo)率(kcal/m.h. C)熱傳導(dǎo)率比N20.8870.702.5 x 10-60.02691Ar1.3050.692.7640.01770.728He0.1720.722.310.1431.366H20.06360.691.0480.1891.4680 6 12 u 24 30 36 42 4K M 60時(shí)網(wǎng)i min為保證工件表面不氧化，具有高的光亮度，對(duì)冷卻氣體N2純度有一定要求氮?dú)饧兌葮?biāo)準(zhǔn)處理材料氮?dú)饧兌?)軸承鋼、高速鋼99.99599.998高溫耐熱合金99.999高溫活性金屬99.9999半導(dǎo)體材料99.99999熱處理用氮?dú)?、氫氣、氮?dú)獾男袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱指標(biāo)要求，% (V/V)僦

11、含量氮含量氫含量氧含量總碳含量 （以甲烷計(jì)）水含量高純氮?dú)夥?99.999工 0.0005工 0.0001 0.000299.99工 0.007工 0.00050.0010.00199.999工 0.0001 0.000399.996工 0.00050.001COW 0.0005CO2W 0.0005CH4W 0.0005工 0.0005工業(yè) 用氣 態(tài)氮I類-99.5-0.5-露點(diǎn)W -43 Cn類I級(jí)-99.5-0.5-游離水&100ml/瓶n類n級(jí)-98.5-1.5-游離水&100ml/瓶氫氣-99.99工 0.0005COW 0.0005CO2 0.0005CH4 0.0019004X

12、10-2鋁14506.7 X 10鴇14006.7 X 10-3鈦8101.3 X 10-3相9009501.3 X 10-3(4)軟磁材料的真空退火軟磁材料與硬磁材料的區(qū)別是磁性不同。矯頑力Hc300奧斯特為硬磁。目前廣 泛應(yīng)用十二、于氫氣退火和真空退火電工純鐵的真空退火硅鋼片的真空退火硅鋼片真空退火工藝曲線Fe-Ni系合金真空退火常用Fe-Ni軟磁材料的真空退火規(guī)范合金 牌號(hào)退火溫度 (C)保溫時(shí)間 (小時(shí))真空度(Pa)冷卻力式1J46361J50隨爐升溫10-1103100200 C/h冷至300 c后快冷V100C出爐1J79105011501J51121J54隨爐升溫86110-1

13、100 C/h冷至300 c移至冷卻室，冷至100 c以下出爐1J8011001150100200 C /h冷至400 C移至冷卻室冷至 100 C以下出爐1J85隨爐升溫1100120010110-3100200C/小時(shí)冷至480c后快冷至100c以下出爐1J77110-1100150 C/h 冷至 500 c后，以 3050 C/h 冷至 300 C , 再快冷到100 c出爐。1J76隨爐升溫11001150100 C/h 冷至 500 c后，以 1050 C/h 冷至 300C,再 快冷到v 100c出爐。1J52隨爐升溫105011501210-1103100200 C/h 冷至 6

14、00 c快冷至 300 C, v 100 c 出爐1J8335100200C/h冷至600 c再稍快冷至100 c以下出爐1J86隨爐升溫1100120086100 C/h 冷至 600c后以 30100C/h 冷至 300C, 100c出爐1J41隨爐升溫11001150241101100C/h冷至600c稍快冷至300C , 100c以下出爐1J421J4712101103150 C/h冷至300400c后快冷至v 100c出爐Fe-Al系合金真空退火常用Fe-Al系軟磁合金真空退火規(guī)范合金 牌號(hào)退火溫度 (C)保溫時(shí)間 (小時(shí))真空度(Pa)冷卻力式1J16緩慢升溫95011502101

15、103200150C/h爐冷，100c以下出爐1J13隨爐升溫9009502100 C/h 冷至 600C, 60C/h 冷至 200 C, 26 朋晶瓜，步時(shí)間()8407鋼真空高壓氣淬加熱冷卻工藝示意圖其中Ts為表面熱電偶溫度，Tc為心部熱電偶溫度，冷爐升溫速度220c/小時(shí)，對(duì)流加熱爐壓2bar, 預(yù)熱二次，當(dāng)Tc=Ts后再升溫。奧氏體化保溫時(shí)間：快速升溫至 1030c 5C,當(dāng)Ts-Tc26.6Pa。從1030c到540c淬火冷速至少28C/分，在455-400C間進(jìn)行分級(jí)，當(dāng)Ts冷至分級(jí)溫度區(qū)后30 分鐘繼續(xù)快冷到65c出爐。在靜止空氣中冷到50C -30 C進(jìn)行二次以上回收。回火至

16、少二次，每次回火后模具冷到室溫再進(jìn)行第二次回火?；鼗饡r(shí)間按 2.4分/mm計(jì)算，或心部到溫度后在保溫2小時(shí)?；鼗饻囟劝床煌捕纫螅话?580-600 C左右。(1)真空淬火的質(zhì)量效果(A)真空狀態(tài)下加熱氧化物的還原作用。(B)元素發(fā)揮的影響。(C)鋼種的影響。(D)冷卻方式的影響。(E)回火的影響。(F)真空泵、油增壓泵、油擴(kuò)散泵返油的影響。(G)真空淬火油脫氣。(H)爐子泄漏率。(I)加熱速度影響。(J)充氣管道的漏氣問題。(2)真空淬火工件的變形，減小真空淬火變形的具體措施(1)加熱技術(shù)方面(a)多次預(yù)熱。(b)在800 c以下進(jìn)行對(duì)流加熱。(C)提高爐溫均勻性，合理布置。(d)合理控

17、制爐內(nèi)壓力，回填 此以13.3Pa為宜。(2)冷卻技術(shù)減少工件變形(a)盡量采用高壓氣淬代油淬。(b)為減少組織壓力，先油淬在 Ms點(diǎn)以上出爐氣冷。(c)氣體分級(jí)淬火。(d)控制油攪拌開動(dòng)時(shí)間。(e)減少工件在熱態(tài)下振動(dòng)。 料盤、工具的變形，會(huì)影響工件變形。(g)厚薄不均勻，銳角處包扎氧化鋁棉。(h)合理裝爐。(i)高壓氣淬時(shí)，冷卻氣體的噴射方式。在真空淬火加熱時(shí)，工件有脫氣、不氧化、不脫碳，因而有較高的機(jī)械性能。SKD11鋼真空淬火、回火與鹽浴淬火、回火后機(jī)械性能比較淬火溫 度(C)回火溫 度(C)Rm (N/mn2i)F ( mmak (N.m/cm2)(硬度HRc)真空淬火(硬度HRc)

18、鹽浴真空鹽浴真空鹽浴真空鹽浴淬火 態(tài)淬回 火態(tài)淬火 態(tài)淬回 火態(tài)950180423931054.32.8712.718.460.86161.360.59801803756281442.421.614.764.761.965.8631020240385130484.42.3621.621.665.860.866.260.81080240358421394.11.7625.114.761.958.665.559.71120520(冷)250127555.13.527.526.555.355.659.360.7注：真空淬火：800c預(yù)熱25分，淬火保溫20分。鹽浴淬火：淬火溫度為9507020c時(shí)，

19、400c預(yù)熱一小時(shí),淬火保溫9分鐘；淬火溫度為108A1120C時(shí)，850c預(yù)熱6分，淬火保溫3分鐘，600650c分級(jí)23分 鐘后空冷。真空淬火產(chǎn)品的使用壽命真空淬火模具壽命一般提高 40400%。十四、真空回火(1)概述。(2)真空回火的光亮度變成灰色或暗灰色的原因。認(rèn)為從10-2Pa至I 10-4Pa,水蒸氣峰繼續(xù)保才I相當(dāng)大的比例， Q的光譜已近消失。高于650c水蒸 氣開始分解，出現(xiàn)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，在低于650c溫度范圍內(nèi)，真空爐呈微氧化氣氛(或微氧化狀態(tài))， 從而室溫至600c溫度，正好是回火處理區(qū)域，也就可解釋通常真空回火后表面光亮度灰暗或不穩(wěn)定的原因。提高真空回火的光亮度的方法提高工

20、作真空度。從110Pa提高到1.3x10-2Pa,目的減少O含量，消除。對(duì)工件氧化的影響充入降中加入10%Hi使?fàn)t內(nèi)氧化性氣氛與 降中和，形成弱還原性氣氛。減少真空爐隔熱屏吸收和排放水氣的影響，排除耐火纖維隔熱屏吸水性大的弊端，采用全金屬隔 熱屏設(shè)計(jì)?；鼗鸷罂炖?，使工件出爐溫度低，提高回火光亮度。提高回火溫度均勻性，有利于回火光亮度一致。用上述方法可使回火工件光亮度達(dá)到真空淬火的 90犯上。真空回火脆性及其防止第一類回火脆性(不可逆回火脆性)200350C。第二類回火脆性(可逆回火脆性)450650C。當(dāng)鋼中含Ni、Cr、Mr Si等合金元素，才有第二類回火脆性，一般碳鋼不存在第二類回火脆性。

21、防止方法：為防第二類回火脆性，要求回火后快冷。十五、常用金屬材料的真空淬火、回火工藝規(guī)范 合金結(jié)構(gòu)鋼和超高強(qiáng)度鋼注意幾點(diǎn)： 晶粒度，采用淬火溫度比規(guī)定溫度下限或低 510c為宜元素?fù)]發(fā)?；靥钅甑?3.3Pa或以下。超高強(qiáng)度鋼可采用等溫淬火。有回火脆性要快冷。常用合金結(jié)構(gòu)鋼真空熱處理工藝規(guī)范鋼材牌號(hào)淬火回火機(jī)械性能(不小于)溫度 (C)真空度(Pa)冷卻溫度 (C)真空度 (Pa)冷卻Rm (N/mrih)Rp.2(N/mrri)A (%Z(為ak(N-m/2、cm)45Mn28401.3油5505.3 X_4_ _10-7.3 X104油空冷N2快冷882.6735.5106441.330Si

22、Mn2MoV8701.36501.3-0.13882.6784.5129490.316SiMn2WV8601.3200空氣爐空冷1176.7882.6108441.320Mn2TiB8601.3200空氣爐空冷1127.7931.6107441.330Mn2MoTiB8701.3200空氣爐空冷1471-95392.240CrMn8401.35205.3 X _4_ _10-7.3 X_ 4 10N2快冷980.6833.596441.325CrMnSiA8801.34505.3 X 104快冷1078.7882.6105392.230CrMnSiA8801.352010-1 或 5.3 x

23、104快冷1078.7882.6105441.350CrV8601.3-0.135001074.81127.710-392.235CrMo8501.3-0.13550980.6833.5128441.340CrMnMo8501.3600980.6784.5108441.320CrMnMo8501.3200空氣爐空冷1176.7882.6107441.325Cr2MoV10401.3-0.137000.13快冷735.5588.36166490.325Cr2MoV9001.3-0.136200.13931.6784.5148539.338CrMoAl9401.36400.13N2 Ar 強(qiáng)制 冷

24、卻980.6833.5149490.320Cr3MoWV10501.3N2油7200.13784.5637.4147392.240Cr8501.3-0.13油500N2 5.3 X104980.6784.596441.340CrNi8201.3-0.13油500N2 5.3 X104980.6784.5107441.312CrNi38601.3-0.13N2油200-空冷931.6686.4119490.337CrNi38201.3-0.13N2油5000.13 , N5.3 x 104N2強(qiáng)制 冷卻1127.7980.6106490.340CrNiMo8501.3-0.13600980.68

25、33.51210539.330CrNi2MoV8601.3-0.13650882.6784.5129490.345CrNiMoV8501.3-0.13460N2 5.3 X10414711323.874343.218CrNi4W9501.3200-空冷1176.7833.51010441.325CrNi4W8501.3-0.13550N2 5.3 X104N2強(qiáng)制 冷卻1078.7931.6119441.330CrNi38201.3-0.13N2油500-980.6784.598441.3超高強(qiáng)度鋼真空熱處理工藝規(guī)范鋼材牌號(hào)淬火回火機(jī)械性能(不小于)溫度 (C)真空度(Pai)冷卻溫度 (C)

26、時(shí)間 (小 時(shí))冷卻Rm(N/mrn)Rp.2 (N/mr2i)A (%Z (%ak(N-m/2、cm)30CrMnSiNi2A9001.30.13油或260 C 20 c等 溫2501空冷1569-94088.332SiMnMoV9201.3油或280 C 20 c等 溫3202空冷或N21765.1166715201569910101240-5040-5049-68.655.8-78.440SiMnMo VRe)9301.3油230 c 等 溫2503空冷19611765.119121471166711.510-124840-5061.858.8-78.440SiMnMoCrMoVR e(

27、406)9301.3油2802空冷或N21761.11421.98.5354940SiMnCrNiMoV9001.3油310 c 10 c等 溫230280空冷或N2196115691667- -91535454978.4-9840CrNiMo (4340)8501.30.13油2002空冷1863.12059.316671765.110-1240-5039.2-58.860259501.3油3003503空冷或N21765.11863.116671765.110-1240-5049-68.645CrNiMoV8601.3油3001空冷1863.11510.110-1234-5039.2(D6

28、Ao或N22059.31725.849彈簧鋼常用彈簧鋼真空熱處理工藝規(guī)范鋼號(hào)淬火回火硬度（HR。溫度（C）真空度（Pa）溫度（C）真空度（Pa）65Mn預(yù)熱 500550加熱 8108301.30.13131.3370400先抽真空至1.3Pa升至回火溫度，回允Nk至 5X 1046x 104Pa364060Si2MnA預(yù)熱 500550加熱 8608801.30.13131.3410460455060Si2CrVA預(yù)熱 500550加熱 8508700.131.3430480455250CrVA預(yù)熱 500550加熱 8508700.131.30.133704204550軸承鋼常用軸承鋼的真

29、空熱處理工藝規(guī)范鋼號(hào)預(yù)熱淬火回火硬度（HR。加熱溫度（C）真空度（Pa）加熱溫度（C）真空度（Pa）冷卻 介質(zhì)加熱溫度（C）真空度（Pa）冷卻 介質(zhì)GCr1552058010-18308501 10-1油150160空氣爐油60GCr15SiNn5205801 10-1820840110油150160空氣爐油60GSiMn V Re)5005501 10-1780810110油150170空氣爐油62GCrSiMnMoV(Re)5005501 10-1770810101油150170空氣爐油64合金工具鋼常用合金工具鋼真空熱處理工藝規(guī)范鋼號(hào)預(yù)熱淬火回火硬度HRc一次預(yù) 熱溫 度c二次預(yù) 熱溫

30、度C真空 度（Pa）加熱溫度（C）真空 度（Pa）冷卻介質(zhì)加熱溫度（C）真空 度（Pa）冷 卻 介 質(zhì)9CrSi500600110-1850870110T油170190空氣爐空氣6163CrWMn500600110-1820840110-1油170185空氣爐空氣6263CrMn500600110-1840860110T油170190空氣爐空氣60-639Mn2V500600110-1780820110T油170190空氣爐空氣58625CrMnMo500600110-1830850110T油或45050057X氮?dú)?844氮?dú)?045CrNiMo500600110-1840850110T油或

31、 氮?dú)?5050057X104氮?dú)?944.5Cr12MoV500550800850110-110201040110T油或 氮?dú)?70250空氣爐空氣5862Cr6WV500550750820110-1970100010油或 氮?dú)?70250空氣爐空氣58623Cr2W8V480520800850110-110501100110油或 氮?dú)?6058056.7X 104氮?dú)?2474Cr5W2SiV480520800850110-110501100110油或 氮?dú)?0065056X104氮?dú)?8444Cr5W2SiV480520800850110-110501100110油或 氮?dú)?006205

32、6X104氮?dú)?0-443Cr2W8V480520800850110-110501100110油或 氮?dú)?0064056.7X 104氮?dú)?944.57CrSiMnMoV5006000.18809000.1油或 氮?dú)?5020056.7X 104空氣爐氮?dú)?空氣525460-62H135005508008200.110201050101油或 氮?dú)?6060056.7X 104氮?dú)?550Cr125005500.1960980101油或 氮?dú)?80240空氣爐空氣60-64高速鋼高速鋼真空熱處理工藝規(guī)范鋼號(hào)預(yù)熱淬火回火硬度HRc次 預(yù) 熱 溫 度 C二次預(yù) 熱溫 度C真空 度(Pa)加熱溫度 (

33、C)真空 度(Pa)冷卻介質(zhì)加熱溫度(C)真空 度 (Pa)冷 卻 介 質(zhì)W18Cr4 V600 650850900110-11260128010266Pa(回 填高 純氮?dú)?油或 35X 105Pa 的氮 氣快冷55058056.74X 10氮 氣 快 冷616795W18Cr4V124012705505806368W6Mo5Cr4V2120012405405806267W6Mo5Cr4V2Al120012305405606469W6Mo5Cr4V3Al121012405405606469W12Cr4V4Mo122012505505806468W18Cr4V3SiAlNb1230125053

34、05606670W12Mo3Cr4V3CO5Si123012505405806570W7Mo4Cr4CO5123012505405906570W2Mo9Cr4V2CO8119012005405806570W9Mo4Cr4V3CO10122012405405806570W6Mo5Cr4V5SiNbAl122012405305606468注意事項(xiàng)： 真空度10266Pa下加熱，防止Cr、Mr Al合金元素?fù)]發(fā)導(dǎo)熱性差，要多次預(yù)熱。 淬火溫度比常規(guī)低1020c為宜。為防止油淬面亮層，用高壓氣淬。為防止工件相互粘連，不能將光潔度高的平面疊在一起。 在530590c回火23次，為保持光亮度 90%N+1

35、0%Hi不銹耐熱鋼常用不銹耐熱鋼的真空熱處理工藝規(guī)范鋼號(hào)淬火回火硬度(HR。加熱溫度(C)真空度(Pa)冷卻介質(zhì)加熱溫度 (C)真空度(Pa)冷卻介質(zhì)2Cr13 3C或25X105Pa氮?dú)?30 + 30空氣爐空氣4045250 + 30空氣爐3640500 + 2058X 104氮?dú)?2364C或25X105Pa氮?dú)?50 + 30空氣爐空氣40509Cr181010105040380Cr17Ni4Cu4Nb103010501.3Ar氣或油55058058X 104Ar惰性 氣體3531OCr17Ni7Al(17-7PH)0Cr15Ni7Mo2 Al(15-7MoPH)固溶 1050+ 10 +調(diào)整760 10固溶 1050+