室外熱力管網(wǎng)施工方案

1、-可編輯修改-室外熱力管網(wǎng)施工方案范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa ，熱水溫度不超過(guò)150 的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。施工準(zhǔn)備材料要求：管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書。型

2、鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具：機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。作業(yè)條件：安裝無(wú)地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。操作工藝工藝流程：直埋：-防腐保溫放線定位f f 挖 管 溝-管道敷設(shè) -補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn)-f砌井、鋪底砂防腐保溫修補(bǔ)-填蓋細(xì)砂 -回填土夯實(shí)管溝：放線定位-挖土方-砌管溝-

3、卡架制安裝-管道安裝 -補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn)-防腐保溫f 蓋溝蓋板 f 回填土架設(shè)：放線定位f 卡架安裝- 管道安裝 - 補(bǔ)償器安裝- 水 壓試驗(yàn)防腐保溫直埋管道安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上

4、， 并套卷管段拉住另一端， 用撬杠將管段移至溝邊， 放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。 為避免管道彎曲， 拉繩不得少于兩條， 溝內(nèi)不得站人。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm 細(xì)砂，再填300mm 素土，用人工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm 時(shí)，應(yīng)做

5、簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。地溝管道安裝：在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見(jiàn)表 1-28 。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。支架最大間距表 1-28管 徑 (mm)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200不保溫 (mm)2.5 2.5 3.0 3.0

6、3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0保 溫 (mm)2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開(kāi) 始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定， 與管道連接。管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺 栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈

7、。架空管道安裝：按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。200m采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150m o按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。擺正在

8、安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖 1-44 。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

9、檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。基本項(xiàng)目：管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺） 、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的法蘭連接

10、應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2 。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。管道支(吊、托)架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管

11、子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流尚及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定： 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。允許偏差項(xiàng)目：室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-29 。室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 1-29項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20埋 地 50敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10 用水準(zhǔn)儀埋 地

12、15 （水平尺）、水平管管徑小于或等于100mm0.5 直尺、拉線道縱、 管徑大于 100mm1 和尺量檢查橫方向 全 長(zhǎng) 管徑小于或等于100mm 不大于 13彎 曲 （25m 以上 ） 管徑大于 100mm 不大于 25橢圓率 Dmax-Dmin 管徑小于或等于100mm10/100Dmax 管徑125400mm8/100 用外卡彎 管 管徑小于或等于100mm4 鉗和尺折皺不平度管徑125200mm5 量檢查管徑250400mm7減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器 幾何尺寸5 尺量檢查成品保護(hù)安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損

13、壞。各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過(guò)大， 造成局部管道下垂， 坡度不勻。安裝于管后又開(kāi)口，接口以后不調(diào)直造成。熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無(wú)法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列

14、不合理或施工前沒(méi)認(rèn)真審查圖紙。試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。伸縮器的預(yù)拉伸記錄。管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。管路系統(tǒng)的試壓記錄。系統(tǒng)的沖洗記錄。系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。施工準(zhǔn)備材料要求：鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說(shuō)明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，爐墻絕熱層無(wú)空鼓，無(wú)脫落，爐拱無(wú)裂紋，無(wú)松動(dòng)，受壓元件可見(jiàn)部位無(wú)變形，無(wú)損壞。鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有 設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。

15、對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。主要機(jī)具：機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。作業(yè)條件：施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說(shuō)明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無(wú)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于

16、設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉(cāng)庫(kù)等； 冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施； 鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表1-30 的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 1-30項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 20基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20基礎(chǔ)上平面不水平度

17、每米 5 ，10豎向偏差每米 5 ，10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 （頂端 ）（根和頂兩處測(cè)量）+20-0 2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度10+20-0 10混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。內(nèi)壁，無(wú)油垢、無(wú)銹斑為煮爐合格。3.1.17.5 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。3.1.18 試運(yùn)行及安全閥定壓：鍋爐在烘爐煮爐合格后， 正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72h 的滿負(fù)荷運(yùn)行。 同時(shí)將安全閥定壓。準(zhǔn)備工作：a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。b 對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或故障

18、，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。c 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。點(diǎn)火運(yùn)行：a將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開(kāi)爐膛門、煙道門自然通風(fēng)1015min。添加燃料及引火木柴， 然后點(diǎn)火， 開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥， 使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤， 間斷開(kāi)動(dòng)爐排。 此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火， 使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持 23mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b 升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避

19、免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于34h。c 運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過(guò)最高水位時(shí)，通過(guò)排污保持水位正常。d當(dāng)鍋爐壓力升至 0.050.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。e當(dāng)鍋爐壓力升至0.30.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。安全閥定壓：a 試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定見(jiàn)表1-34 。安全閥開(kāi)啟壓力規(guī)定表

20、1-34鍋爐工作壓力 (MPa) 安全閥開(kāi)啟壓(MPa) 鍋爐工作壓力 (MPa) 安 全 閥 開(kāi) 啟 壓(MPa)工作壓力 +0.2 工作壓力 +0.51.12 倍工作壓力 1.14 倍工作壓力1.04 倍工作壓力 1.06 倍工作壓力b 定壓順序和方法：鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整，另一個(gè)按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開(kāi)啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開(kāi)啟壓力較低的安全閥。對(duì)彈簧式安全閥， 先拆下安全閥的閥帽的開(kāi)口銷， 取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開(kāi)緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力， 當(dāng)聽(tīng)到

21、安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開(kāi)啟壓力值時(shí)， 應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧， 這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力。 在調(diào)整時(shí)， 觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好， 當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓， 當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)， 就可以擰緊重錘的固定螺栓。省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉， 靠給水泵升壓， 用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來(lái)控安全閥開(kāi)啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)， 應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門打開(kāi)。c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中。d 注意事項(xiàng)：安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。(c) 要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。(d) 當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開(kāi)啟壓力， 而鍋爐配套安全閥無(wú)法調(diào)出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35 。3.1.18.4