光面爆破安全管理及技術(shù)規(guī)定

1、光面爆破安全管理及技術(shù)規(guī)定光面爆破的安全管理及技術(shù)規(guī)定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范 圍和內(nèi)容非常廣泛。本章重點(diǎn)介紹光面爆破的安全管理工作，光爆常見質(zhì)量事故 的預(yù)防與處理，光面爆破的排險(xiǎn)工作，以及光面爆破的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等內(nèi)容。第一節(jié)安全與管理一、光面爆破的安全組織工作在組織光面爆破施工時(shí)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要切實(shí)重視抓好安全工作，成立相應(yīng)的安 全組織。建立一些必要的規(guī)章制度，如安全工作責(zé)任制度、安全教育制度、安全 檢查評(píng)比制度等等。領(lǐng)導(dǎo)要以身作則，跟班作業(yè)，并做到勤檢查，勤教育，發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)處理。安全組織的職責(zé)是：1、協(xié)助各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)做好各項(xiàng)預(yù)防事故工作；2、宣傳安全施工的重要意義，督促施工人員遵

2、守安全操作規(guī)程，檢查安全 措施的落實(shí)情況；3、遇到影響安全工作的緊急情況，有權(quán)命令立即停工，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)處 理；4、定期召開安全會(huì)議，分析研究安全工作情況，針對(duì)存在問題，提出或制 定出具體措施。5、總結(jié)和推廣安全施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。二、光面爆破掘進(jìn)作業(yè)的安全工作掘進(jìn)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)石質(zhì)情況，制定出塌方、落石、地下涌水等搶救方案，規(guī) 定防險(xiǎn)信號(hào)、人員撤離路線、避險(xiǎn)地點(diǎn)和準(zhǔn)備技術(shù)處置使用的器材等。凡進(jìn)洞人員必須戴防險(xiǎn)帽，禁止在洞內(nèi)坐、臥、睡覺、打鬧和烤火。坑道作業(yè)應(yīng)有良好的照明設(shè)備，轉(zhuǎn)彎處和直線部分每隔1015m應(yīng)設(shè)一盞照 明燈，作業(yè)面上應(yīng)有足夠的照明燈具。1、鉆孔做到以下幾點(diǎn):（1）應(yīng)根據(jù)作業(yè)面的大小

3、，風(fēng)鉆多少，明確劃分作業(yè)區(qū)域，規(guī)定作業(yè)手的 位置。（2）作業(yè)前必須檢查風(fēng)鉆、水管、氣管是否完好和作業(yè)臺(tái)架是否穩(wěn)固。作 業(yè)中應(yīng)正確使用鉆機(jī)、支架，防止鉆桿折斷和氣管脫落傷人。（3）做到四不打：無(wú)照明不打；險(xiǎn)情未排除不打；殘孔位置不打；無(wú)水不 打。2、通風(fēng)降塵應(yīng)按以下要求進(jìn)行：（1）經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行防塵和防瓦斯常識(shí)教育，提高執(zhí)行通風(fēng)降塵規(guī)定 的自學(xué)性。切實(shí)預(yù)防矽肺病。（2）通風(fēng)機(jī)安裝要適當(dāng)，風(fēng)管接頭要嚴(yán)密、布置合理、固定牢固，盡量做 到平、順、直，以減少通風(fēng)阻力，消除死角，防止有害氣體在洞內(nèi)滯留或循環(huán)。 風(fēng)管要緊跟作業(yè)面，保證作業(yè)面空氣新鮮和暢通。（3）爆破后，煙未排除不準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。（4）作業(yè)

4、人員必須戴防塵口罩。裝（扒）碴前必須噴灑水，把粉塵降到最 低限度或達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（5）在任何時(shí)候都不準(zhǔn)打干眼。3、除碴安全要點(diǎn)。（1）裝碴機(jī)裝碴時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)，防止石碴濺出傷人；進(jìn)出速度不要過(guò)快，防 止擠傷人員。（2）運(yùn)輸車輛應(yīng)有靈活穩(wěn)妥的剎車設(shè)備。人力推斗車運(yùn)輸時(shí)，速度不得超 過(guò)1.5m/s，下坡時(shí)嚴(yán)禁放快車；斗車之間，應(yīng)根據(jù)坡度保持一定的距離（一般 不小于30m）。各種車輛裝載物不得超寬，過(guò)彎道或交叉路時(shí)要發(fā)出信號(hào)。（3）道軌鋪設(shè)要平坦，地基堅(jiān)實(shí)，軌距正確。接合部連接要牢固，彎道處 應(yīng)按要求超高和加寬。軌道終點(diǎn)要設(shè)擋車裝置，防止跑車。道軌上不準(zhǔn)人員停留 和休息。（4）作業(yè)面、交叉口等重要地

5、段，要設(shè)專人負(fù)責(zé)車輛調(diào)度，設(shè)置明顯的信 號(hào)標(biāo)志。剎車設(shè)備和道軌彎道部、接合部，道岔等重要部位應(yīng)經(jīng)常檢修，使之處 于良好狀態(tài)。（5）在垂直坑道用電動(dòng)絞盤運(yùn)輸時(shí)，必須注意人員和器材應(yīng)分別上下運(yùn)送； 人員上下禁止坐在桶邊；人員乘坐的吊桶最大降速度不得超過(guò)10m/s；在吊桶上 面應(yīng)安設(shè)護(hù)板；吊桶裝載不得超載、超寬、超高。4、裝藥安全作業(yè)應(yīng)做到的要求。（1）裝藥五不準(zhǔn)。即用普通機(jī)械鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)邊鉆孔邊裝藥；不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人 員在場(chǎng)；不準(zhǔn)用金屬棒搗固裝藥；不準(zhǔn)吸煙；不準(zhǔn)打鬧和玩弄火具。（2）裝藥方法正確。用炮棍量取孔深，以便掌握裝藥和填塞長(zhǎng)度。裝藥時(shí)，應(yīng)用炮棍將藥卷輕輕推至孔底，用力壓實(shí)。裝藥密度應(yīng)一致，不 應(yīng)

6、有松緊不勻的現(xiàn)象，過(guò)緊會(huì)發(fā)生拒爆，過(guò)松會(huì)降低炸藥的爆力；用硝銨炸藥時(shí)， 其密度應(yīng)為0.951.05。裝入帶雷管的藥卷時(shí)，應(yīng)一手拿導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索或腳線，一手用炮棍徐徐 推入，并將導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索、腳線固定在炮孔的上方或一側(cè)，再輕輕用力將藥卷 壓實(shí)，不準(zhǔn)用力沖擊，裝藥完畢可進(jìn)行填塞（反向裝藥也可不填塞）。炮孔內(nèi)有滲水時(shí)，藥包外可加塑料防水套或涂上瀝青（用90C左右）， 黃油等，再裝入炮孔，滲水量大時(shí)，在確保安全的前提下，也可采用膠質(zhì)炸藥或 水膠炸藥，但要特別注意點(diǎn)火管的防水。（3）填塞方法合理。填塞是普通裝藥時(shí)保證炸藥產(chǎn)生最大限度的爆破能， 提高爆破效果的措施。填塞方法有以下兩種。泥土填塞：通常用1

7、：3或1： 2的砂和粘土混合制成510cm長(zhǎng)的泥團(tuán)（含 水不要太多，能勉強(qiáng)捏成團(tuán)即可）填塞。填塞時(shí)，開始應(yīng)輕輕壓實(shí)，不要用力過(guò)1猛，待填塞1015cm后，再用力搗實(shí)。填塞長(zhǎng)度，一般不應(yīng)大于炮孔長(zhǎng)度的1水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳膠或其它不透水的柔性材料，做出柱狀水 袋，灌滿水后，填塞在炮孔中。水炮泥不僅能提高爆破效果，而且能降低炮煙濃 度，減少巖塵和有害氣體，改善勞動(dòng)條件。5、爆破作業(yè)安全距離要求在坑道內(nèi)與爆破點(diǎn)相隔兩個(gè)90。拐彎時(shí)，距爆破點(diǎn)應(yīng)不小于50m；與爆破點(diǎn) 相隔一個(gè)90拐彎時(shí)，距爆破點(diǎn)應(yīng)不小于100m；直線坑道距爆破點(diǎn)應(yīng)不小于 200m ；在通常情況下，點(diǎn)火人員點(diǎn)火后應(yīng)迅速撤出坑道。

8、6、堅(jiān)持光爆五項(xiàng)制度。（1）檢查制度：檢查操作手執(zhí)行光爆方案、操作規(guī)程、安全規(guī)定的情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（2）驗(yàn)孔制度：裝藥前，對(duì)光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求驗(yàn)收，不符 合標(biāo)準(zhǔn)要求重新穿孔，不遷就姑息，確保穿孔質(zhì)量。（3）登記制度：詳細(xì)登記，每排炮的孔數(shù)、裝藥量、石質(zhì)變化和操作手分 工，作為分析研究爆破效果的依據(jù)。（4）檢查爆破效果制度：爆破后檢查作業(yè)面的平整度、眼痕率、超欠挖等， 并進(jìn)行登記作為分析研究的重要資料。（5）技術(shù)分析會(huì)制度：根據(jù)光爆的效果，分析研究成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教 育，調(diào)整爆破方案，制定下次作業(yè)的改進(jìn)措施。第二節(jié)光爆常見質(zhì)量事故的預(yù)防與處理在隧道及地下工程掘進(jìn)中，常見的

9、光爆質(zhì)量事故有啞炮、帶炮、沖天炮、“戴 眼鏡”、“掛門簾”等。其中有的事故雖然對(duì)安全無(wú)甚威脅，但對(duì)施工質(zhì)量與工 程進(jìn)度的影響不容忽視。一、啞炮啞炮又稱瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆藥包經(jīng)點(diǎn)火或通電后，雷 管與炸藥全未起爆或雷管爆了而炸藥未爆的現(xiàn)象。如果雷管與部分炸藥爆了，但 孔底尚有剩留未爆藥包，則稱為半爆或殘炮。啞炮與殘炮是掘進(jìn)中最經(jīng)常發(fā)生的 一種爆破事故，必須采取措施竭力避免。這種事故一旦發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格遵照保安規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)分析，找清原因，采取有效方法予以處理，否則不得在工作面進(jìn)行其 他工序的工作。啞炮或殘炮產(chǎn)生的可能原因、處理方法及預(yù)防措施，可參考表51 中的分析。處理啞炮時(shí)，禁止用壓

10、縮空氣吹出炮泥，炸藥和雷管；禁止從拒爆的炮眼中 拔出雷管。啞炮或殘炮的產(chǎn)生、處理與預(yù)防表51現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法預(yù)防措施眼底剩藥炸藥受潮；有巖粉相隔，影響傳 爆管道效應(yīng)影響，傳爆 中斷用水沖洗出炸藥；取出炸藥包有水或潮濕炮眼采取防 水措施；裝藥前，吹掃干凈炮眼;采取措施消減管道效應(yīng) 的影響；雷管爆 了，而炸 藥全未 爆炸藥變質(zhì)或變潮；雷管起爆力不足或半爆；雷管與藥包脫離制出炮泥，重新裝 入起爆藥包引導(dǎo)爆；散裝藥時(shí)，用水沖 洗炮泥和炸藥，重新 裝藥起爆嚴(yán)格檢驗(yàn)炸藥與雷管， 保證質(zhì)量；有水或漸濕炮眼采取防 水措施；雷管與起爆藥包應(yīng)綁緊雷管與 炸藥全 未爆1、火協(xié)管起爆方面：導(dǎo)火索與火雷管質(zhì)量 不合

11、格；火線雷管加工質(zhì)量不 合適，如導(dǎo)火索切得不 整齊，使火焰?zhèn)鞑坏嚼?管的起爆藥，或雷管與 導(dǎo)火索脫離；裝藥時(shí) 導(dǎo)火索受潮；點(diǎn)火遺漏仔細(xì)掏出炮泥，重 新裝入起爆藥包起 源；裝入聚能藥包進(jìn)行 殉爆起源；由于聯(lián)線錯(cuò)誤或不 良的電爆網(wǎng)路，可重 新聯(lián)線起爆；距啞炮至少0.3米 處另鉆平行炮眼裝藥 起爆1、嚴(yán)格檢驗(yàn)起爆材料，保 證質(zhì)量。2、火雷管起爆時(shí)，保證火線雷管加工質(zhì)量；裝藥時(shí)將導(dǎo)火索靠向眼 壁禁止用炮棍猛沖；點(diǎn)火時(shí)沉著認(rèn)真避免遺 漏；2、電雷管起爆方面：電雷管質(zhì)量不合格；電爆網(wǎng)路不符合準(zhǔn)爆 條件；2、電雷管起爆時(shí)：保證電爆網(wǎng)路符合準(zhǔn)爆 條件；聯(lián)線時(shí)認(rèn)真仔細(xì)。非電爆 破雷管 拒爆卡口環(huán)固定不合格；導(dǎo)爆

12、管兩頭藥粉脫 落；導(dǎo)爆管壁破裂。距啞炮至少0.3m處 另鉆平行炮眼裝藥起 爆。卡口環(huán)固定不能過(guò)緊或 過(guò)松，過(guò)松容易被噴掉； 過(guò)緊不容易傳火；做炮時(shí)，應(yīng)及時(shí)將剪下 的導(dǎo)爆管一端封口，另一 端采取防止藥粉脫落的措 施；不使用管壁破裂的導(dǎo)爆 管二、帶炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把鄰近炮眼的導(dǎo)火索、雷管或藥包帶出炮眼，叫 做帶炮。帶炮現(xiàn)象可能僅眼口部分的裝藥被拋出，而眼內(nèi)留有殘藥；也可能出現(xiàn) 整個(gè)炮眼裝藥因先爆炮眼的爆破而崩壞。產(chǎn)生帶炮的原因是：炮眼布置過(guò)密，眼距過(guò)??；需要堵塞的炮眼堵塞不嚴(yán)實(shí)。此 外，當(dāng)延發(fā)間隔時(shí)間較長(zhǎng)、采用正向起爆（尤其起爆藥包放在眼口第一個(gè)藥包位 置時(shí)）及巖石節(jié)理裂隙發(fā)育等情況

13、下，均會(huì)增加產(chǎn)生帶炮的可能性。帶炮的出現(xiàn)除對(duì)工作質(zhì)量有影響外，更重要的是被帶出的爆破材料（尤其雷管） 混雜在巖渣中，給爆破后清理工作面、裝巖工作等的安全帶來(lái)很大威脅。因此， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有帶炮現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，消除掉未爆炸的爆破材料，對(duì) 于可能壓在巖渣堆底下的雷管、炸藥等，應(yīng)在裝巖過(guò)程中留心發(fā)現(xiàn)，決償能粗心 大意。帶炮的預(yù)防措施，主要是合理確定眼距和提高堵塞質(zhì)量，采用反向起爆可以減少 帶炮現(xiàn)象。三、沖天炮 炮眼中裝藥起爆后，未能將周圍巖石崩落，而僅僅將堵塞物推出眼外，這種現(xiàn)象 叫做沖天炮（或空槍）。沖天炮的產(chǎn)生原因可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不嚴(yán)實(shí)；炮眼布置過(guò)稀，抵抗線 過(guò)大；斜眼掏槽眼

14、與工作面夾角過(guò)大；掏槽失敗造成其他炮眼工作條件惡化，如 直眼掏槽對(duì)炮眼被“擠死”；裝藥量過(guò)少；點(diǎn)火順序不對(duì)，或因?qū)Щ鹚魅妓俨环€(wěn) 定，造成起爆順序混亂等。產(chǎn)生沖天炮后，一般都根據(jù)具體情況適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)炮。如果原炮眼未崩壞，可重新 裝藥爆破之；如由于掏槽失敗致使其他炮眼產(chǎn)生沖天炮時(shí)，在掏槽眼補(bǔ)炮后，仍 可利用原輔助眼，周邊眼進(jìn)行裝藥爆破。產(chǎn)生沖天炮不僅浪費(fèi)了大量爆破材料，而且還將增加鉆眼工作量，降低掘進(jìn)速度。 因此，應(yīng)針對(duì)上述原因，采取相應(yīng)預(yù)防措施，主要是合理布置炮眼、正確確定爆 破參數(shù)和提高堵塞質(zhì)量等。四、“帶眼鏡”采用直眼掏槽時(shí)，掏槽眼爆破后，工作面表層巖石未崩落，僅在內(nèi)部造成破碎槽 洞（即里爆外

15、不爆），這種現(xiàn)象叫做“帶眼鏡”。這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，主要是炮眼裝藥長(zhǎng)度不夠和眼距不當(dāng)造成的。因?yàn)樘筒垩?（指裝藥眼）的爆破作用方向主要是指空心眼，則炮眼裝藥部分易于爆開巖石， 而堵塞部分過(guò)長(zhǎng)后，爆炸應(yīng)力波強(qiáng)度不足使巖石破碎未發(fā)展到工作面。因此，避 免“帶眼鏡”現(xiàn)象的發(fā)生，主要根據(jù)工作面巖石性質(zhì)的不同，正確確定好裝藥長(zhǎng) 度和炮眼間距。在產(chǎn)生“帶眼鏡”后，一般采用補(bǔ)鉆炮眼進(jìn)行爆破，以便把未爆開部分崩落。五、“掛門簾”掛門簾是指在光面爆破中，周邊孔孔口部位的抵抗線巖石未爆掉，而形成的一種 現(xiàn)象。主要原因是周邊孔的炸藥過(guò)于集中在孔底，沒有裝藥的炮孔段太長(zhǎng)，光爆 層太薄、節(jié)理裂隙影響或巖石過(guò)于破碎等等。

16、產(chǎn)生這一現(xiàn)象后，一般可另裝藥將其爆掉。預(yù)防“掛門簾”的措施，大體可根據(jù)石質(zhì)選擇合適的抵抗線；盡量采用小直徑連 續(xù)裝藥等等。六、巖壁留有半邊孔的超、欠挖巖壁上留有半邊孔痕，但又有超欠挖現(xiàn)象。這主要是周邊孔沒有開在幅員線上或 眼孔與幅員線的夾角過(guò)大。應(yīng)嚴(yán)格按要求穿孔。才可避免。七、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，其主要原因是周邊孔離幅員線太遠(yuǎn)，孔角過(guò)大或底部 藥量過(guò)多。預(yù)防措施，除嚴(yán)格按要求穿孔外，還應(yīng)控制裝藥量。八、未留半邊眼孔的超欠挖巖壁未留半邊孔的超欠挖現(xiàn)象，主要是周邊孔、二圈邊孔的裝藥量過(guò)大、光面層 太薄或石質(zhì)太碎等。預(yù)防時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，合理選擇抵抗線厚度。九、兩相鄰半邊孔中間的超欠挖當(dāng)兩相鄰半邊孔中間有巖壁欠挖現(xiàn)象時(shí)，主要是周邊孔間距過(guò)大或周邊孔抵抗線 過(guò)小。只要將孔距及抵抗線這兩個(gè)光爆參數(shù)選擇合理，這種現(xiàn)象就可避免。第三節(jié)險(xiǎn)石的排除爆破通風(fēng)后，首先應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的安全員，對(duì)坑道由外向里，由上到下地檢查排除 險(xiǎn)石，仔細(xì)查看作業(yè)面上有無(wú)啞炮、如有啞炮應(yīng)