設(shè)備采購(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備采購(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1目的為充分發(fā)揮設(shè)備職能管理效能，理順各方面關(guān)系，逐步提高公司設(shè)備總體管理水平， 促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，制定本制度。范圍本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理與控制。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范化管理規(guī)定壓力容器管理規(guī)定招標(biāo)比價(jià)管理規(guī)定物控管理規(guī)定物資出入公司管理規(guī)定設(shè)備、備品配件采購(gòu)與管理制度4職責(zé)與權(quán)限.各生產(chǎn)車間：負(fù)責(zé)公司鋼材、軸承

2、、閥門、法蘭、管件、墊片、螺絲、備品備件的驗(yàn)收工作。內(nèi)容鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：板材（碳鋼板、花紋板、不銹鋼板等）圓平板：下差較小，厚度下差w0.3mm , 25mm以上的板材不得有下差。開(kāi)平板：下差較大，厚度下差w0.8mm。不銹鋼板入庫(kù)全部檢斤。型材（槽鋼、角鋼、工字鋼、 H鋼等）下差工 10% （理論厚度 %）。型鋼入庫(kù)全部檢斤。管材（無(wú)縫鋼管、螺旋管、焊接管、鍍鋅管等）無(wú)縫鋼管：外徑、壁厚均不得有下差。螺旋管：厚度下差w 0.3mm焊接管、鍍鋅管：厚度下差w 0.3mm。管材入庫(kù)全部檢斤。圓鋼：沒(méi)有下差。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層

3、，熱軋鋼 板表面允許有薄層的氧化鐵皮。鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，保 證光管的表面光滑和清潔。鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。型鋼不得彎曲變形，其余同鋼板外觀標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅管的鍍層要均勻，表面應(yīng)光滑發(fā)亮，不得有銹斑。檢驗(yàn)方法：檢斤：即過(guò)磅，按照過(guò)磅重量入庫(kù)。檢斤鋼材也要進(jìn)行檢尺，鋼材檢尺上差W0.2mm ,下差w 0.8mm。檢尺：檢驗(yàn)工具為盒尺與游標(biāo)卡尺，用盒尺測(cè)量長(zhǎng)度和寬度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度和直徑，厚度直徑精確到0.02mm。鋼材材質(zhì)成分達(dá)國(guó)標(biāo)，均附有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單與質(zhì)量合格證明，要求所

4、購(gòu)鋼材 的批號(hào)和檢驗(yàn)報(bào)告批號(hào)相符。鋼材批號(hào)一律為激光噴涂文字，不得涂改和偽造。所購(gòu)鋼板全部為山東及周圍國(guó)家大型鋼鐵公司產(chǎn)品，比如濟(jì)鋼、甘B鋼、鞍鋼、萊鋼等，小公司鋼板不予驗(yàn)收入庫(kù)。鑄鐵管件：鑄鐵管、三通、四通、彎頭、變徑等外觀檢驗(yàn)：無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、砂眼、隔層等鑄造缺陷壓力試驗(yàn)：按照鑄鐵管件的1.5倍工稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格入庫(kù)。取樣外協(xié)化驗(yàn)，鋼材成分達(dá)國(guó)標(biāo)。碳鋼板：每次采購(gòu) 20噸以上為大批量，大批量鋼材進(jìn)行化驗(yàn)。用作壓力管道的管材進(jìn)行化驗(yàn)，如輸送液氨、蒸汽等壓力管道。批量較大（5噸以上）的不銹鋼板材和管材進(jìn)行化驗(yàn)。零星維修用鋼材不進(jìn)行化驗(yàn)。軸承檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：我公司使用的國(guó)產(chǎn)軸承為哈爾濱

5、、瓦房店、洛陽(yáng)三個(gè)品牌的軸承，其它品牌軸承 不接收。合格證的檢驗(yàn)：每盤軸承都附有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證的代號(hào)應(yīng)與軸承代號(hào)相符。沒(méi)有合格證的軸承不驗(yàn)收，偽造、仿造合格證的軸承不接收。（哈爾濱、瓦房店與洛陽(yáng)軸承的合格證檢驗(yàn)合格章為手工印章，油封日期為手工印章，并印有檢驗(yàn)人章；瓦房店軸承的合格證上印有水印防偽碼），設(shè)備處技術(shù)設(shè)備部有正品合格證樣本，如與樣本不符，則不予接收。外觀檢驗(yàn)：不得有裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。不得有各種機(jī)械傷痕，諸如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等。無(wú)銹蝕、黑皮和麻點(diǎn)。后兩種是容易儲(chǔ)存水分和污物的缺陷，最容易發(fā)展成銹 蝕。而銹蝕則是導(dǎo)致安裝不良、早期磨損和

6、疲勞的污染源，嚴(yán)重的銹蝕會(huì)使軸承報(bào)廢。無(wú)起皮和折疊。保持架的挪接或焊接質(zhì)量符合要求。娜釘頭不得出現(xiàn)偏位、歪斜、松弛、缺肉 或 雙眼皮，焊接的位置要正確，焊點(diǎn)不得過(guò)大或過(guò)小，不得有焊接不牢或焊接過(guò)度引起卡 住滾動(dòng)體的現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，滾動(dòng)體不落出保持架并能回轉(zhuǎn)自如。進(jìn)口軸承：我公司使用的進(jìn)口軸承為SKF、NSK兩個(gè)品牌的軸承。進(jìn)口軸承的品牌都是國(guó)際知名商標(biāo)，不附帶合格證，驗(yàn)收時(shí)通過(guò)進(jìn)口正品軸承 樣本比較進(jìn)行。軸承附帶國(guó)外發(fā)貨清單。閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：閥門外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門的鑄造質(zhì)量達(dá)標(biāo)，內(nèi)外表面不得有裂縫、氣孔、凹痕、砂眼、夾渣等鑄造 缺陷。閥門附帶有合格證，閥門的公稱壓力、直徑與合格證相符，同時(shí)與計(jì)劃

7、相符。閥桿螺紋加工精密，不得有彎曲現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)部位不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。閥門的法蘭尺寸按 JB81 59驗(yàn)收，尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不接收。閥門上配備的螺絲、墊片合格，達(dá)到強(qiáng)度要求。使用溫度為 425 C,公稱壓力 在2.5Mpa以上的閥門壓蓋上的螺絲應(yīng)為高強(qiáng)度耐高溫螺絲。檢驗(yàn)閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)與密封面檢驗(yàn)：閥辮與閥體結(jié)合的密封面應(yīng)有較高的光潔度，接近于鏡面，密封面上不準(zhǔn)有砂 眼、裂紋、氣孔或車削印痕等缺陷。閥體、閥辮材質(zhì)符合要求。閥桿與閥辮連接方式可靠合理。密封試驗(yàn)：按閥門的1.25倍公稱壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)），向已安裝好的閥門體腔 加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。填料壓

8、蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處 應(yīng)無(wú)滲漏。閥門保壓時(shí)間不低于5分鐘。專用閥門：如氨閥，應(yīng)為氨專用閥門，其他同等級(jí)的閥門不接收。法蘭、管件、墊片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：法蘭5.4.1.4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：法蘭表面必須光滑，不得有氣孔、裂縫、斑疤、毛刺和其它能降低法蘭強(qiáng)度 及法蘭連接可靠性的缺陷；法蘭的端表面必須平整。在法蘭外圓上印有法蘭規(guī)格材質(zhì)的鋼印標(biāo)記，無(wú)鋼印標(biāo)記不接受。5.4.1.2尺寸檢驗(yàn)：碳鋼或不銹鋼法蘭均按JB81 59標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。法蘭厚度下差不超過(guò)1mm,圓周下差不超過(guò) 2mm。不符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的法蘭不接收。管件（彎頭、彎管、三通、變徑管等）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：管件的表面應(yīng)光滑無(wú)

9、氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度不得大于 0.8mm的結(jié)疤、折送、軋折、離層等缺陷。深度超過(guò)公稱壁厚 12%或大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑不接收。管件的形狀和尺寸檢驗(yàn)：管件外形美觀，管口不得有嚴(yán)重變形。管件外形尺寸和壁厚符合要求（壁厚無(wú)下差）。管件附帶材質(zhì)報(bào)告單和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，否則不接受。墊片（石棉橡膠墊片、橡膠墊片）：墊片材料應(yīng)采用 GB3985和GB539中規(guī)定的板材。其適用溫度與壓力范圍應(yīng)符 合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其物理性能指標(biāo)、應(yīng)力松弛率和密封泄漏率應(yīng)符合，墊片厚度的極限偏差為 3.20mm,同一墊片的厚度差應(yīng)不大于0.20mm。墊片表面應(yīng)平整、無(wú)翹曲變形，不允許有

10、疙瘩、裂縫、氣泡、外表雜質(zhì)及其他 可能使用的缺陷。邊緣切割應(yīng)整齊。其他管件：如壓力表、壓力表管、考克、流量計(jì)等物品，均附帶產(chǎn)品合格證書， 質(zhì)量保證期不得低于一年。螺絲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)螺栓與螺母的螺距相符，配合緊湊，螺紋完好，外觀無(wú)裂紋、刀痕、銹蝕、斷扣、咬扣等缺陷。8.8級(jí)高強(qiáng)度螺絲、高溫高壓螺絲與不銹鋼螺絲等特種螺絲，應(yīng)附帶材質(zhì)報(bào)告單。不銹鋼螺絲用20%或50%稀硫酸進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)，浸泡時(shí)間不低于1小時(shí)，螺絲在浸泡過(guò)程中不生成過(guò)多氣泡，肉眼觀測(cè)無(wú)腐蝕痕跡。備品配件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要設(shè)備備品配件的檢驗(yàn)淀粉車間蝶式分離機(jī)、針磨；提取車間臥螺離心機(jī)、帶式過(guò)濾機(jī)；動(dòng)力車間冷 水機(jī)組、冷凍機(jī)；水處理羅茨鼓風(fēng)機(jī)；精制車間空壓機(jī)、平板離心機(jī)、上懸離心機(jī)；復(fù)合肥 車間造粒機(jī)、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備備件應(yīng)在原廠家購(gòu)進(jìn)。尺寸、材質(zhì)與原配件相符，加工精度要達(dá)標(biāo)。一般設(shè)備備品配件的檢驗(yàn)：泵、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備配件原則上要在原廠家購(gòu)進(jìn)。如在其他渠道購(gòu)買，必須保證配件的尺寸、材質(zhì)與精度要與原設(shè)備配件相符， 設(shè)備公差與裝配合適。齒