試樁工程施工方案

1、高層住宅樓工程樁基工程試樁工程施工方案編 制：審 核：審 批：一、工程概況。本高層住宅樓由（勘察報告）,場地屬于非自重濕陷性黃土，濕陷等級I級，地基采用鉆孔灌注樁。本工程共設(shè)計工程樁287根,其中包括試樁3根，錨樁8根,樁徑600。錨樁和試樁配筋設(shè)計.錨樁8根，主筋82025000；試樁3根，主筋81623600。錨樁和試樁加勁筋為122000，上部箍筋為61002500,其余為6200；樁徑卡102000,鋼筋保護層厚度50mm，樁頂標高-6。25m。灌注樁混凝土強度等級為C30.場地地下水屬潛水類型,根據(jù)勘察報告，平水期地下水位穩(wěn)定.根據(jù)勘察報告其他地層概況:素填土層厚度1.54。00m;

2、黃土狀土夾砂層1.005.50m，1 粗砂、礫砂層01.3m；古土壤層1.60m4。9m,粉質(zhì)粘土夾砂層11.20m12。20m,-1粗砂層01。5m；粉質(zhì)粘土夾砂層9。50m，-1粗砂層0。62.3m，地面標高411。11409。17m，-1地層標高382。20381.72m。樁頂標高-6.25m,自地面計算成孔到設(shè)計標高，孔深度28m29m，成孔孔底正置于1地層上。本工程經(jīng)多次論證，認為按照其地質(zhì)結(jié)構(gòu)層的具體情況,應(yīng)選用正循環(huán)鉆機作業(yè)成孔為最佳成孔施工選擇，后經(jīng)我方與建設(shè)單位多次協(xié)調(diào),根據(jù)業(yè)主方節(jié)約資金的要求和意見，采用干式無循環(huán)鍋斗旋挖(鍋錐）成孔工藝也是可行的,但由于土層多屬粉質(zhì)粘土夾

3、砂及粗砂，礫砂土層，因此有在成孔過程中,由于孔壁穩(wěn)定性差，會在成孔拆桿安放鋼筋籠過程中造成孔壁坍塌,孔底沉渣過多，沉渣清除困難，甚至造成埋鍋,卡桿事故.由于存在以上施工風(fēng)險,又本著為建設(shè)單位節(jié)省資金的原則,決定試樁、錨樁采用鍋錐成孔工藝，如果此工藝能夠保證工程質(zhì)量和正常施工，在工程樁施工階段，將繼續(xù)采用此工藝施工，在施工過程中如碰到以上事故無法施工時,則隨時更換施工工藝-即采用SL-150型正循環(huán)鉆機成孔，完成全部樁基工程任務(wù)。為此必須作好兩種施工工藝的思想及物質(zhì)準備.二、試樁施工準備。1。 建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖及巖土工程勘察報告及相關(guān)的變更資料已經(jīng)齊備。2。 建筑場地根據(jù)建設(shè)單位提供的地

4、下管線（管道、電纜）已經(jīng)明確，在樁基工程施工范圍內(nèi)已清理完畢。3。 對所用商品混凝土生產(chǎn)商家及所用的水泥、砂石、外加劑已有試驗報告及C30混凝土級配設(shè)計資料。4。 試樁及工程樁樁位已在平面圖上標明樁位和編號及施工順序。5. 本工程決定采用鍋錐成孔方式，三臺鉆機6天完成試樁及錨樁的施工任務(wù)。6. 為了加強管理，現(xiàn)場設(shè)置棉帳蓬一座，管理人員辦公不離現(xiàn)場,24h作業(yè)不停機.7. 商品砼車輛直抵孔口,架設(shè)留槽澆灌砼。8. 施工前將所用水、電引進施工現(xiàn)場，盡可能做到使其成為10號樓施工的正式線路。9。 樁基軸線控制點和水準點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方,開工前，向作業(yè)班組交底，控制點要妥善保護，施工中每隔

5、一天進行復(fù)測。三、干式無循環(huán)鍋斗旋挖（鍋錐）成孔工藝。1. 工藝過程：測量定樁位埋鋼質(zhì)護筒復(fù)測樁位安裝鉆機鉆進成孔檢查驗收進入下一道工序。2. 工藝過程措施。(1) 測量定樁后,必須人工埋設(shè)700鋼質(zhì)護筒，護筒壁厚4mm,埋深1m左右，護筒周圍填入粘土夯實。(2） 鉆機安裝水平、穩(wěn)固，旋轉(zhuǎn)立軸線與樁孔中心位于同一鉛垂線上.鉆機水平度依靠調(diào)整塔腿高低，用水平儀測量,安裝后旋轉(zhuǎn)立軸中心線的偏斜應(yīng)小于全長的1。（3) 鉆頭筒體結(jié)構(gòu)堅固，不得變形，切削齒要求高強耐磨，鉆頭開閉機構(gòu)可靠、靈活、方便,切削齒側(cè)面外出刃大小控制得當。（4) 鉆孔時應(yīng)對準樁位,先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動

6、鉆桿.（5） 鉆桿達到設(shè)計樁底標高后，認真測量鉆具，復(fù)查確定鉆孔深度。(6) 對孔口存在砂類土地段和孔內(nèi)砂層易出現(xiàn)塌孔情況，實施對孔內(nèi)注水,保持孔內(nèi)水頭高度或采用投放泥球方法護壁，以保證成孔.(7) 清孔。采用特制平底鉆頭清孔，使孔底沉渣不大于100mm，在灌注前30分鐘測量孔深，經(jīng)各方專職質(zhì)量員驗收合格，報監(jiān)理工程師驗收簽字.四、正循環(huán)鉆機成孔工藝.1。 由于鍋錐成孔工藝無法繼續(xù)施工，而采用SL150型正循環(huán)鉆機成孔。2。 施工工藝過程。（1） 施工順序：施工放線放線驗收成孔鋼筋籠制作安裝安放導(dǎo)管二次清孔砼灌注泥漿外運土方開挖作樁頭檢測。（2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的座標點和水準點，并作好永久性

7、標記加以保護，作為確定試樁,錨柱工程樁的定位依據(jù)，并作好技術(shù)復(fù)核記錄，經(jīng)有關(guān)各方簽字、認可。（3） 鉆機設(shè)備安裝必須落在堅實的基礎(chǔ)上,鉆機開動后，不得傾斜移動，鉆機就位后,在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度，并檢查鉆桿的垂直度,確保無誤后開鉆.（4) 第一根樁施工時，采用低壓慢進鉆進，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù).（5） 在鉆進到設(shè)計深度時，視孔底沉渣及成孔方式情況決定采用處理沉渣辦法，本工程擬采用二次返漿清孔法。(6) 在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋,并將孔口雜物清理干凈,清孔提出鉆桿后,立即用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔口土及雜物掉入孔內(nèi)。五、鋼筋籠的制作與安

8、裝。1. 鋼材采購之前，應(yīng)將所進鋼材的品種、規(guī)格、數(shù)量及市場調(diào)查的鋼材生產(chǎn)廠家報告建設(shè)及監(jiān)理單位，同意后采購進場。2。 所進鋼材必須有生產(chǎn)廠家、材質(zhì)證明、檢驗報告和標識牌、爐號，進場后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣，復(fù)試合格后可進行加工制作。3。 鋼筋籠計劃每根樁分兩段制作,孔口焊接方式安裝，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的50%，相鄰兩接頭的間距大于35d。4. 為了確保鋼筋籠的制作質(zhì)量，鋼筋焊接采用電弧焊，焊工持證上崗，焊縫長度及焊縫高度都要按規(guī)定要求控制。5. 鋼筋籠的安裝，設(shè)兩個起吊點，并采取保證剛度加強措施,防止鋼筋籠彎曲變形。6. 吊放鋼筋要對準孔位,垂直輕放，

9、慢放入孔，不得旋轉(zhuǎn)，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因,排除故障，嚴禁提高猛落和強制下入。7。 對孔口鋼筋籠對接，要求上下軸線一致。六、混凝土的灌注。1。 導(dǎo)管及灌注機具.選用內(nèi)徑200mm法蘭導(dǎo)管，壁厚4mm，每節(jié)導(dǎo)管長度1m，最底部導(dǎo)管不短于2m。導(dǎo)管連接采用膠墊圈（厚45mm)或“O”型密封圈密封，嚴防漏水，試水壓力達到1。0Mpa以上。灌注斗用46mm鋼板制作,不漏漿、不掛漿，漏泄順暢.2。 混凝土及原材料。混凝土灌注樁設(shè)計強度C30,采用盛泰公司出品的商品砼，石子用13cm壩河卵石,砂用灞河河砂,水泥為秦嶺牌P.O42.5R水泥。摻用ZQ-2早強劑(紅旗外加劑廠）摻量23%（水泥用量)，7

10、d強度達到100.（僅用于護坡樁)隨時根據(jù)需用量計劃送至現(xiàn)場。3. 混凝土灌注.(1） 初灌。 導(dǎo)管下端距孔底0。5m，把砂球吊在導(dǎo)管內(nèi)向漏斗內(nèi)放混凝土，放下砂球，并連續(xù)向孔內(nèi)灌注混凝土,確保初灌結(jié)束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于1.5m.防止鋼筋籠上浮.（2) 正常灌注.將混凝土均勻連續(xù)地注入導(dǎo)管內(nèi),每灌注一定量的混凝土，測量孔內(nèi)、管外砼面高度，使導(dǎo)管埋深始終控制在23m范圍內(nèi)。灌注過程中注意觀察孔口反水情況，發(fā)現(xiàn)反水偏小時，檢查原因并及時處理，灌注接近樁頂標高時,導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差減少，砼上升困難，此時應(yīng)控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土的注入量，同時加密砼面高度的測量措施及次數(shù)，及時掌握灌注情況,砼頂面

11、應(yīng)超出設(shè)計樁頂標高0.5m，以保證鑿除浮漿后樁頂標高處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。(3) 測量砼面高度。從對稱的2到4個位置測量砼面，取最低值砼面高度作為起拔導(dǎo)管的依據(jù).(4) 灌注砼之前必須檢測砼坍落度,使其保持1822cm之間，并按規(guī)定留置試塊,試樁、錨樁共計11根，砼量71m3，留置試塊原則是每天留置一組，另外，同條件試塊留置2組.（5) 專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度按規(guī)定要求及時拔管。4. 關(guān)于土方開挖及檢測.（1) 試樁及錨樁施工完成后，即可進行土方開挖,開挖過程中,要求樁基施工專業(yè)工長及有關(guān)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)挖土,嚴禁挖傷樁頭。（2) 樁頭露出地面后，人工鑿去上部5

12、00mm混凝土,試樁后支模板、作樁帽：D=600,H=800，采用早強劑，使其7d強度達到100，作好單樁承載力試驗準備,如氣溫過低，低于10，可搭設(shè)暖棚，砼試塊和樁帽同條件養(yǎng)護,樁帽砼強度等級可以為C35。（3) 樁帽上口應(yīng)用混凝土原漿抹平壓光，鐵抹子抹壓三遍以上，在抹壓前，用水平儀進行找平,其平整度控制在1mm。5. 質(zhì)量保證措施。(1) 樁基工程質(zhì)量達到優(yōu)良，成樁合格率100,嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體系和過程控制。(2） 實行技術(shù)員、質(zhì)檢員值班責(zé)任制，建立質(zhì)量檢驗簽收制度，每一道工序必須檢查驗收合格后，才能進入下道工序。(3) 做好事前、事中、事后質(zhì)量控制，特別是事先交底，并制訂預(yù)控措施，對可能出現(xiàn)的常見問題,要事先有充分的預(yù)防思想準備和物質(zhì)準備。（4) 認真如實填寫各種資料，并經(jīng)有關(guān)人員簽字，不能補簽，隨時與建設(shè)單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，作好配合工作。6. 安全施工措施。（1) 認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,貫徹執(zhí)行建筑安全技術(shù)操作規(guī)程及中華人民共和國建筑法,貫徹公司制訂的安全生產(chǎn)責(zé)任制和職責(zé)。(2） 對進場人員進行安全技術(shù)交底和進場安全教育，并