試樁工程施工方案

1、高層住宅樓工程樁基工程試樁工程施工方案編 制：審 核：審 批：一、工程概況。本高層住宅樓由（勘察報(bào)告）,場(chǎng)地屬于非自重濕陷性黃土，濕陷等級(jí)I級(jí)，地基采用鉆孔灌注樁。本工程共設(shè)計(jì)工程樁287根,其中包括試樁3根，錨樁8根,樁徑600。錨樁和試樁配筋設(shè)計(jì).錨樁8根，主筋82025000；試樁3根，主筋81623600。錨樁和試樁加勁筋為122000，上部箍筋為61002500,其余為6200；樁徑卡102000,鋼筋保護(hù)層厚度50mm，樁頂標(biāo)高-6。25m。灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30.場(chǎng)地地下水屬潛水類型,根據(jù)勘察報(bào)告，平水期地下水位穩(wěn)定.根據(jù)勘察報(bào)告其他地層概況:素填土層厚度1.54。00m;

2、黃土狀土夾砂層1.005.50m，1 粗砂、礫砂層01.3m；古土壤層1.60m4。9m,粉質(zhì)粘土夾砂層11.20m12。20m,-1粗砂層01。5m；粉質(zhì)粘土夾砂層9。50m，-1粗砂層0。62.3m，地面標(biāo)高411。11409。17m，-1地層標(biāo)高382。20381.72m。樁頂標(biāo)高-6.25m,自地面計(jì)算成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，孔深度28m29m，成孔孔底正置于1地層上。本工程經(jīng)多次論證，認(rèn)為按照其地質(zhì)結(jié)構(gòu)層的具體情況,應(yīng)選用正循環(huán)鉆機(jī)作業(yè)成孔為最佳成孔施工選擇，后經(jīng)我方與建設(shè)單位多次協(xié)調(diào),根據(jù)業(yè)主方節(jié)約資金的要求和意見，采用干式無循環(huán)鍋斗旋挖(鍋錐）成孔工藝也是可行的,但由于土層多屬粉質(zhì)粘土夾

3、砂及粗砂，礫砂土層，因此有在成孔過程中,由于孔壁穩(wěn)定性差，會(huì)在成孔拆桿安放鋼筋籠過程中造成孔壁坍塌,孔底沉渣過多，沉渣清除困難，甚至造成埋鍋,卡桿事故.由于存在以上施工風(fēng)險(xiǎn),又本著為建設(shè)單位節(jié)省資金的原則,決定試樁、錨樁采用鍋錐成孔工藝，如果此工藝能夠保證工程質(zhì)量和正常施工，在工程樁施工階段，將繼續(xù)采用此工藝施工，在施工過程中如碰到以上事故無法施工時(shí),則隨時(shí)更換施工工藝-即采用SL-150型正循環(huán)鉆機(jī)成孔，完成全部樁基工程任務(wù)。為此必須作好兩種施工工藝的思想及物質(zhì)準(zhǔn)備.二、試樁施工準(zhǔn)備。1。 建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)施工圖及巖土工程勘察報(bào)告及相關(guān)的變更資料已經(jīng)齊備。2。 建筑場(chǎng)地根據(jù)建設(shè)單位提供的地

4、下管線（管道、電纜）已經(jīng)明確，在樁基工程施工范圍內(nèi)已清理完畢。3。 對(duì)所用商品混凝土生產(chǎn)商家及所用的水泥、砂石、外加劑已有試驗(yàn)報(bào)告及C30混凝土級(jí)配設(shè)計(jì)資料。4。 試樁及工程樁樁位已在平面圖上標(biāo)明樁位和編號(hào)及施工順序。5. 本工程決定采用鍋錐成孔方式，三臺(tái)鉆機(jī)6天完成試樁及錨樁的施工任務(wù)。6. 為了加強(qiáng)管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置棉帳蓬一座，管理人員辦公不離現(xiàn)場(chǎng),24h作業(yè)不停機(jī).7. 商品砼車輛直抵孔口,架設(shè)留槽澆灌砼。8. 施工前將所用水、電引進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，盡可能做到使其成為10號(hào)樓施工的正式線路。9。 樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方,開工前，向作業(yè)班組交底，控制點(diǎn)要妥善保護(hù)，施工中每隔

5、一天進(jìn)行復(fù)測(cè)。三、干式無循環(huán)鍋斗旋挖（鍋錐）成孔工藝。1. 工藝過程：測(cè)量定樁位埋鋼質(zhì)護(hù)筒復(fù)測(cè)樁位安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔檢查驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序。2. 工藝過程措施。(1) 測(cè)量定樁后,必須人工埋設(shè)700鋼質(zhì)護(hù)筒，護(hù)筒壁厚4mm,埋深1m左右，護(hù)筒周圍填入粘土夯實(shí)。(2） 鉆機(jī)安裝水平、穩(wěn)固，旋轉(zhuǎn)立軸線與樁孔中心位于同一鉛垂線上.鉆機(jī)水平度依靠調(diào)整塔腿高低，用水平儀測(cè)量,安裝后旋轉(zhuǎn)立軸中心線的偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1。（3) 鉆頭筒體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不得變形，切削齒要求高強(qiáng)耐磨，鉆頭開閉機(jī)構(gòu)可靠、靈活、方便,切削齒側(cè)面外出刃大小控制得當(dāng)。（4) 鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不得晃動(dòng)

6、鉆桿.（5） 鉆桿達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，認(rèn)真測(cè)量鉆具，復(fù)查確定鉆孔深度。(6) 對(duì)孔口存在砂類土地段和孔內(nèi)砂層易出現(xiàn)塌孔情況，實(shí)施對(duì)孔內(nèi)注水,保持孔內(nèi)水頭高度或采用投放泥球方法護(hù)壁，以保證成孔.(7) 清孔。采用特制平底鉆頭清孔，使孔底沉渣不大于100mm，在灌注前30分鐘測(cè)量孔深，經(jīng)各方專職質(zhì)量員驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字.四、正循環(huán)鉆機(jī)成孔工藝.1。 由于鍋錐成孔工藝無法繼續(xù)施工，而采用SL150型正循環(huán)鉆機(jī)成孔。2。 施工工藝過程。（1） 施工順序：施工放線放線驗(yàn)收成孔鋼筋籠制作安裝安放導(dǎo)管二次清孔砼灌注泥漿外運(yùn)土方開挖作樁頭檢測(cè)。（2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好永久性

7、標(biāo)記加以保護(hù)，作為確定試樁,錨柱工程樁的定位依據(jù)，并作好技術(shù)復(fù)核記錄，經(jīng)有關(guān)各方簽字、認(rèn)可。（3） 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上,鉆機(jī)開動(dòng)后，不得傾斜移動(dòng)，鉆機(jī)就位后,在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度，并檢查鉆桿的垂直度,確保無誤后開鉆.（4) 第一根樁施工時(shí)，采用低壓慢進(jìn)鉆進(jìn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù).（5） 在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，視孔底沉渣及成孔方式情況決定采用處理沉渣辦法，本工程擬采用二次返漿清孔法。(6) 在清孔后，應(yīng)將孔口外圍用泥土圍擋,并將孔口雜物清理干凈,清孔提出鉆桿后,立即用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔口土及雜物掉入孔內(nèi)。五、鋼筋籠的制作與安

8、裝。1. 鋼材采購之前，應(yīng)將所進(jìn)鋼材的品種、規(guī)格、數(shù)量及市場(chǎng)調(diào)查的鋼材生產(chǎn)廠家報(bào)告建設(shè)及監(jiān)理單位，同意后采購進(jìn)場(chǎng)。2。 所進(jìn)鋼材必須有生產(chǎn)廠家、材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)識(shí)牌、爐號(hào)，進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，復(fù)試合格后可進(jìn)行加工制作。3。 鋼筋籠計(jì)劃每根樁分兩段制作,孔口焊接方式安裝，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的50%，相鄰兩接頭的間距大于35d。4. 為了確保鋼筋籠的制作質(zhì)量，鋼筋焊接采用電弧焊，焊工持證上崗，焊縫長(zhǎng)度及焊縫高度都要按規(guī)定要求控制。5. 鋼筋籠的安裝，設(shè)兩個(gè)起吊點(diǎn)，并采取保證剛度加強(qiáng)措施,防止鋼筋籠彎曲變形。6. 吊放鋼筋要對(duì)準(zhǔn)孔位,垂直輕放，

9、慢放入孔，不得旋轉(zhuǎn)，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因,排除故障，嚴(yán)禁提高猛落和強(qiáng)制下入。7。 對(duì)孔口鋼筋籠對(duì)接，要求上下軸線一致。六、混凝土的灌注。1。 導(dǎo)管及灌注機(jī)具.選用內(nèi)徑200mm法蘭導(dǎo)管，壁厚4mm，每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度1m，最底部導(dǎo)管不短于2m。導(dǎo)管連接采用膠墊圈（厚45mm)或“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水，試水壓力達(dá)到1。0Mpa以上。灌注斗用46mm鋼板制作,不漏漿、不掛漿，漏泄順暢.2。 混凝土及原材料?；炷凉嘧对O(shè)計(jì)強(qiáng)度C30,采用盛泰公司出品的商品砼，石子用13cm壩河卵石,砂用灞河河砂,水泥為秦嶺牌P.O42.5R水泥。摻用ZQ-2早強(qiáng)劑(紅旗外加劑廠）摻量23%（水泥用量)，7

10、d強(qiáng)度達(dá)到100.（僅用于護(hù)坡樁)隨時(shí)根據(jù)需用量計(jì)劃送至現(xiàn)場(chǎng)。3. 混凝土灌注.(1） 初灌。 導(dǎo)管下端距孔底0。5m，把砂球吊在導(dǎo)管內(nèi)向漏斗內(nèi)放混凝土，放下砂球，并連續(xù)向孔內(nèi)灌注混凝土,確保初灌結(jié)束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于1.5m.防止鋼筋籠上浮.（2) 正常灌注.將混凝土均勻連續(xù)地注入導(dǎo)管內(nèi),每灌注一定量的混凝土，測(cè)量孔內(nèi)、管外砼面高度，使導(dǎo)管埋深始終控制在23m范圍內(nèi)。灌注過程中注意觀察孔口反水情況，發(fā)現(xiàn)反水偏小時(shí)，檢查原因并及時(shí)處理，灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí),導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差減少，砼上升困難，此時(shí)應(yīng)控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土的注入量，同時(shí)加密砼面高度的測(cè)量措施及次數(shù)，及時(shí)掌握灌注情況,砼頂面

11、應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m，以保證鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計(jì)要求。(3) 測(cè)量砼面高度。從對(duì)稱的2到4個(gè)位置測(cè)量砼面，取最低值砼面高度作為起拔導(dǎo)管的依據(jù).(4) 灌注砼之前必須檢測(cè)砼坍落度,使其保持1822cm之間，并按規(guī)定留置試塊,試樁、錨樁共計(jì)11根，砼量71m3，留置試塊原則是每天留置一組，另外，同條件試塊留置2組.（5) 專人作好灌注記錄，及時(shí)測(cè)量和反映灌注高度和埋管深度按規(guī)定要求及時(shí)拔管。4. 關(guān)于土方開挖及檢測(cè).（1) 試樁及錨樁施工完成后，即可進(jìn)行土方開挖,開挖過程中,要求樁基施工專業(yè)工長(zhǎng)及有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)挖土,嚴(yán)禁挖傷樁頭。（2) 樁頭露出地面后，人工鑿去上部5

12、00mm混凝土,試樁后支模板、作樁帽：D=600,H=800，采用早強(qiáng)劑，使其7d強(qiáng)度達(dá)到100，作好單樁承載力試驗(yàn)準(zhǔn)備,如氣溫過低，低于10，可搭設(shè)暖棚，砼試塊和樁帽同條件養(yǎng)護(hù),樁帽砼強(qiáng)度等級(jí)可以為C35。（3) 樁帽上口應(yīng)用混凝土原漿抹平壓光，鐵抹子抹壓三遍以上，在抹壓前，用水平儀進(jìn)行找平,其平整度控制在1mm。5. 質(zhì)量保證措施。(1) 樁基工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，成樁合格率100,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系和過程控制。(2） 實(shí)行技術(shù)員、質(zhì)檢員值班責(zé)任制，建立質(zhì)量檢驗(yàn)簽收制度，每一道工序必須檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下道工序。(3) 做好事前、事中、事后質(zhì)量控制，特別是事先交底，并制訂預(yù)控措施，對(duì)可能出現(xiàn)的常見問題,要事先有充分的預(yù)防思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。（4) 認(rèn)真如實(shí)填寫各種資料，并經(jīng)有關(guān)人員簽字，不能補(bǔ)簽，隨時(shí)與建設(shè)單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，作好配合工作。6. 安全施工措施。（1) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針,貫徹執(zhí)行建筑安全技術(shù)操作規(guī)程及中華人民共和國(guó)建筑法,貫徹公司制訂的安全生產(chǎn)責(zé)任制和職責(zé)。(2） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和進(jìn)場(chǎng)安全教育，并