選燒分廠原料工序破碎崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、內(nèi)部發(fā)放編號編號：XG/ZY-LT101-2021 選燒分廠原料工序破碎崗位作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人 ：徐寶軍審核人 ：何飛批準(zhǔn)人 ：孫寶銀 2010-01-01發(fā)布2010-01-01實(shí)施西林鋼鐵集團(tuán)煉鐵總廠選燒分廠原料工序破碎崗位作業(yè)指導(dǎo)書目的：破碎燃料、熔劑；控制粉塵排放；杜絕各類傷害事故。范圍：適用于燒結(jié)原料破碎崗位員工。?受限空間作業(yè)平安管理規(guī)定?高處作業(yè)平安管理規(guī)定?煉鐵總廠平安生產(chǎn)管理規(guī)定及考核細(xì)那么?選燒分廠72m2燒結(jié)崗位規(guī)程?選燒分廠180m2燒結(jié)崗位規(guī)程?1.負(fù)責(zé)燒結(jié)燃料、熔劑破碎生產(chǎn)過程控制。2.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、檢查、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)檢查所屬崗位現(xiàn)場作業(yè)

2、環(huán)境及設(shè)備平安狀態(tài)。4.發(fā)現(xiàn)各類故障、事故及時匯報、處理。5.負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位進(jìn)行信息聯(lián)系。6.負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生清理工作。7.負(fù)責(zé)做好交接班工作。8.負(fù)責(zé)填寫崗位記錄。物料及要求燃料、熔劑輸入 破碎 篩分 皮帶1.焦 粉:固定碳80%、灰分15%、S1%、粒度25mm、水分10%、物料形態(tài):固體粉狀。2.無煙煤:固定碳75%、發(fā)分15%、揮灰分8%、S1%、粒度25mm、水分10%、物料形態(tài):固體粉狀。3.生石灰: CaO85%、MgO5%、SiO23.5%、粒度40mm、水分2%、生燒率加過燒率12%、活性度210ml、物料形態(tài):固體粉狀。 設(shè)備及用途設(shè)備名稱用途四輥破碎機(jī)破碎燃料雙光輥破碎

3、機(jī)破碎燃料環(huán)錘式破碎機(jī)破碎熔劑立軸式破碎機(jī)破碎熔劑振動篩篩分熔劑皮帶機(jī)輸送物料工具及用途工具名稱用途六角扳手緊固絲杠螺栓方形扳手調(diào)整輥距大錘調(diào)整間隙個人防護(hù)要求1.所需勞動保護(hù)用品：工作服、絕緣鞋、平安帽、手套、防塵口罩、披肩帽。2.佩戴要求：勞動保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)環(huán)境要求1.操作平臺、走梯、走橋無灰塵、掉料，并保持清潔。2.廠房內(nèi)、設(shè)備機(jī)體上無積灰、雜物；皮帶架上無雜物。3.工具、備品、備件定置擺放。4.地面無油污、無廢棄物。5.照明良好。6.除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。平安要求保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)。2.非本崗位操作人員禁止操作本崗位設(shè)備。4.破碎機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動、停機(jī)(緊急停機(jī)除外)。5

4、.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，必須停機(jī)處理。6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有雜物進(jìn)入時，嚴(yán)禁用手揀或用棍棒捅，必須停機(jī)處理。7.發(fā)現(xiàn)傳動皮帶脫落、打滑時應(yīng)停機(jī)處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時安裝傳動皮帶、打皮帶油。8.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人禁止進(jìn)入平安護(hù)欄內(nèi)或在破碎機(jī)對面逗留。9.檢查設(shè)備和加油時防止手腳和衣服被傳動部位絞住。10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清掃、擦拭。11.各種平安防護(hù)設(shè)施必須完好、有效，禁止隨意拆卸、破壞?！巴C(jī)斷電掛牌制度，本著“誰掛誰摘的原那么；檢修結(jié)束，檢查確認(rèn)平安后，方可啟動設(shè)備。13.開關(guān)、操作箱、檢修電源箱符合使用平安要求。14.平臺、梯子、護(hù)欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。15.消防設(shè)施必須完好，處于

5、備用狀態(tài)。16.所有電氣線路整齊標(biāo)準(zhǔn)、無臨時線，接頭無裸露，符合使用平安要求。主要危險源活動/設(shè)備危險源類別主要危險源危險源等級物料破碎機(jī)械傷害皮帶機(jī)頭尾輪，員工違章操作高處墜落2米以上平臺，員工平安意識不強(qiáng)粉塵破碎作業(yè)揚(yáng)塵，員工沒戴防塵口罩噪聲破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲主要環(huán)境因素活動/設(shè)備主要環(huán)境因素總分物料破碎破碎物料時產(chǎn)生揚(yáng)塵48破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲48破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)消耗電能12工作流程圖交 班上料準(zhǔn)備接班檢查破碎操作運(yùn)行中的異常情況處理操作流程圖接到啟動設(shè)備指令信息反響開關(guān)復(fù)位啟動前檢查物 料 輸 出破碎篩分物料輸入啟動設(shè)備技術(shù)操作程序1.啟動前仔細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。2.檢查電動

6、機(jī)、減速機(jī)底腳螺栓緊固情況，手動盤車檢查機(jī)內(nèi)，禁止有障礙物。3.檢查軸承潤滑情況。4.檢查電磁鐵工作情況。5.檢查工作完畢，具備開車條件后，啟動破碎設(shè)備，合上電磁鐵開關(guān)，最后啟動皮帶，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知給料進(jìn)行破碎作業(yè)。6.停機(jī)時，待皮帶機(jī)停止，設(shè)備內(nèi)無料后，再停破碎機(jī)。7.根據(jù)物料不同情況，合理調(diào)整給料量。8.根據(jù)破碎后粒度情況，對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證粒度符合質(zhì)量要求。9.下料口和設(shè)備內(nèi)有堵塞現(xiàn)象及時停機(jī)處理。10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，立即停機(jī)，故障排除后再啟動；啟動前將粘料清理干凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備。序號過程質(zhì)量要求平安要求環(huán)境要求1上料準(zhǔn)備1.進(jìn)倉煤粉粒度25mm、生石灰粒度30mm

7、。2.四輥兩輥中心線平行、皮帶、振動篩內(nèi)無存料。3.四輥間隙：上輥10-8mm、下輥3-0mm。1.密封門必須關(guān)緊。2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，必須兩人以上在場，并掛上“有人工作,禁止合閘的檢修牌。3.防護(hù)設(shè)施平安可靠。1.設(shè)備整潔，崗位衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。2.照明良好。2啟動設(shè)備1.四輥、錘式破碎機(jī)啟動電流到達(dá)正常工作標(biāo)準(zhǔn)。2.振篩振幅到達(dá)810mm。1.非本崗位操作人員禁止操作本崗位設(shè)備。2.設(shè)備啟動時,周圍無其他人員和障礙物。1.設(shè)備上無雜物。2.佩戴防塵口罩。3.噪聲控制在85分貝，采取隔離控制。3物料輸入1.輸入物料水分適宜，煤粉粒度25mm,生石灰粒度30mm。2.料內(nèi)無雜物。3.經(jīng)常檢查下料

8、口，防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。1.下料口堵塞，必須停機(jī)進(jìn)行處理。2.出現(xiàn)消石灰時，控制好給料量，防止消石灰噴出傷人。3.皮帶機(jī)尾輪粘料，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理，禁止用鍬和木板刮。1.固體廢棄物堆放至指定地點(diǎn)。2.控制給料量，減少揚(yáng)塵。3.佩戴防塵口罩。4物料破碎1.根據(jù)物料粒度、水分情況控制給料量。2.將物料中雜物清理干凈，防止影響破碎效果。3.四輥上輥破碎粒度8mm,下輥破碎粒度(3mm) 80%,生石灰破碎粒度控制在(3mm) 95%。1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)進(jìn)行檢查、處理。2.破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止人員在破碎機(jī)對面停留。3.人員操作設(shè)備或清掃衛(wèi)生時，防止高空墜落。1.破碎機(jī)產(chǎn)生噪聲,采取隔離

9、及其它防護(hù)措施。2.照明良好。3.佩戴防塵口罩。4.噪聲控制在85分貝，采取隔離控制。5物料輸出1.控制好破碎料量。2.保證破碎終點(diǎn)粒度及落料均勻。1.崗位工戴好護(hù)目鏡，領(lǐng)口、袖口要系嚴(yán)，防止生石灰燒傷。2.處理下料口堵塞時，必須停機(jī)進(jìn)行。3.更換或處理三角帶打滑時，必須停機(jī)進(jìn)行。1.佩戴防塵口罩。2.照明良好。6異常情況處理1.操作人員調(diào)整設(shè)備間隙，必須在停止給料的情況下進(jìn)行。2.使用扳手或大錘，應(yīng)遵守工具使用平安要求。1.照明良好。2.工、器具定置擺放。7交班1.正常停機(jī)時，設(shè)備內(nèi)禁止存料。2.崗位衛(wèi)生清掃干凈。3.交待清楚設(shè)備狀況。1.防護(hù)設(shè)施完好。2.設(shè)備無隱患。1.設(shè)備整潔,崗位衛(wèi)生

10、達(dá)標(biāo)。2.照明良好。1.機(jī)械傷害事故的原因：1機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上存在缺陷；2設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷；3設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；4從業(yè)人員個人操作錯誤、人為造成平安裝置失效、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試；5生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合平安要求。2.機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施：1在選擇機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，防護(hù)罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量到達(dá)平安狀態(tài)；2專用設(shè)備必須配備專用的工具，設(shè)備設(shè)施上的平安附件有缺陷時，必須及時處理，處理不了的及時更換設(shè)備；3加強(qiáng)對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工

11、作，建立完善點(diǎn)巡檢工作制，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并迅速處理，禁止機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；4以制度為切入點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和平安技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作行為；狠抓平安生產(chǎn)知識和平安操作技能培訓(xùn)工作，提高員工自我平安保護(hù)意識；5積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工平安操作的需要；6其它有效的防范措施等。1.高處墜落事故的原因：1高處作業(yè)的平安防護(hù)設(shè)施的材質(zhì)強(qiáng)度不夠、安裝不良、磨損老化等；2平安防護(hù)設(shè)施不合格、裝置失靈；3勞動勞動保護(hù)用品缺陷；4作業(yè)環(huán)境不良；5作業(yè)人員缺乏高空作業(yè)的平安技術(shù)知識，人為操作失誤或帶病作業(yè)，以及平安

12、防護(hù)措施不落實(shí)。2.高處墜落事故的預(yù)防措施：1高處作業(yè)人員的身體條件必須符合平安要求，嚴(yán)禁患有高血壓病、心臟病等不適合高處作業(yè)的人員從事高處作業(yè)；對從事高處作業(yè)人員必須堅(jiān)持開展經(jīng)常性平安宣傳教育和平安技術(shù)培訓(xùn)，沒經(jīng)過培訓(xùn)和特殊教育的人員禁止進(jìn)行高處作業(yè)；2高處作業(yè)人員的個人著裝必須符合平安要求，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)配備平安帽、平安帶和有關(guān)勞動保護(hù)用品，2米以上高處作業(yè)必須按標(biāo)準(zhǔn)系好平安帶，平安帶使用前必須檢查，并做到高掛低用；3高處作業(yè)時必須落實(shí)檢查制度，各檢修口、上料平臺口等洞口必須設(shè)有牢固、有效的平安防護(hù)設(shè)施蓋板、圍欄、平安網(wǎng)，并懸掛醒目的警示標(biāo)志，檢查中發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理；4高處作業(yè)，腳踏物必

13、須平安可靠，有足夠的承重能力，已局部腐爛的跳板、石棉瓦、刨花板、三合板等禁止當(dāng)踏腳板使用；5高處作業(yè)必須遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也禁止從高處跳上跳下；6室外高處作業(yè)必須在晴好天氣下進(jìn)行，禁止在六級強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)；7使用梯子作業(yè)時，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以6070為宜，梯子下腳必須采取防滑措施，支設(shè)人字梯時，兩梯夾角應(yīng)保持40，移動梯子時梯子上禁止站人；8其它有效的防范措施等。本崗位記錄序號編號記錄名稱保管期限1RE/LT-113設(shè)備點(diǎn)檢記錄三年主要設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱減速機(jī)電機(jī)設(shè)備規(guī)格mm轉(zhuǎn)數(shù)rmp1雙光輥破碎機(jī)ZL50 i=20Y22

14、5m-4 P=45 kw750700n=14802四輥破碎機(jī)上輥ZL5YD250m3-12/6 P=15/24900700n=480/980Y225M-6 P=30kw900700n=9803環(huán)錘式破碎機(jī)Y315L1-8 P=90kwPCH1010n=74041#錘式破碎機(jī)三角帶E6730Y355M-6 P=160kwFD-175052#錘式破碎機(jī)三角帶E6730Y315M-6 P=132kwFD-1750內(nèi)部發(fā)放編號編號：XG/ZY-LT102-2021 選燒分廠原料工序天車崗位作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人 ：徐寶軍審核人 ：何飛批準(zhǔn)人 ：孫寶銀 2010-01-01發(fā)布2010-01-01實(shí)施西林鋼

15、鐵集團(tuán)煉鐵總廠選燒分廠原料工序天車崗位作業(yè)指導(dǎo)書目的：混勻原燃物料,保證生產(chǎn)需求；杜絕各類傷害事故發(fā)生;控制粉塵排放。范圍：適用于燒結(jié)原料天車崗位員工。?受限空間作業(yè)平安管理規(guī)定?高處作業(yè)平安管理規(guī)定?特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理方法?煉鐵總廠平安生產(chǎn)管理規(guī)定及考核細(xì)那么?選燒分廠72m2燒結(jié)崗位規(guī)程?選燒分廠180m2燒結(jié)崗位規(guī)程?1.負(fù)責(zé)燒結(jié)原料天車運(yùn)行過程控制。2.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、檢查、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)檢查所屬崗位現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設(shè)備平安狀態(tài)。4.發(fā)現(xiàn)各類故障、事故及時匯報、處理。5.負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位進(jìn)行信息聯(lián)系。6.負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生清理工作。7.負(fù)責(zé)做好交接班工作。8.

16、負(fù)責(zé)填寫崗位記錄。9.掌握天車的運(yùn)行情況，提出檢修工程，協(xié)助維修員工檢修，并作好檢修后的驗(yàn)收工作。10.根據(jù)要求進(jìn)行卸車和中和混勻工作，按指定的料種、數(shù)量及時準(zhǔn)確上料、倒料。物料品種物料存儲 混勻 物料供給1.燃料：無煙煤、焦粉。2.熔劑：生石灰。3.含鐵原料：精礦粉及其它含鐵原料。設(shè)備及用途設(shè)備名稱用途電動機(jī)提供動力減速機(jī)傳動鋼絲繩控制抓斗抓斗抓取物料工具及用途工具名稱用途扳手調(diào)整螺栓克絲鉗掐、擰物品螺栓刀調(diào)整螺栓試電筆測試電源手錘打擊個人防護(hù)及要求1.所需勞動保護(hù)用品：工作服、絕緣鞋、平安帽、披肩帽、手套、防塵口罩。2.佩戴要求：勞動保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)環(huán)境要求1.操作室內(nèi)、走梯、

17、走橋無灰塵、掉料，并保持清潔。2.廠房內(nèi)、設(shè)備機(jī)體上無積灰、雜物。3.工具、備品、備件定置擺放。4.地面無油污、無廢棄物。5.照明良好。6.消防設(shè)施指定位置存放。平安要求1.勞動保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)。2.非本崗位操作人員禁止操作本崗位設(shè)備。3.天車在啟動前，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀態(tài)正常后，鳴長鈴，然后啟動天車。4.各控制器操作緩慢進(jìn)行，保證天車運(yùn)行平穩(wěn)。 5.抓斗抓料時鋼絲繩保持垂直，禁止斜抓或橫拖物料。6.天車運(yùn)行時，抓斗必須提高到距離障礙物以上，以防撞壞抓斗或發(fā)生其他事故。7.天車運(yùn)行中，必須經(jīng)常檢查:(1)電動機(jī)、減速機(jī)底腳緊固情況；(2)鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無卡槽和跑

18、槽現(xiàn)象；(3)抱閘松緊正常，抓斗開閉靈活；(4)操作盤上各接點(diǎn)無打火花現(xiàn)象。8.大、小車及抓斗卷揚(yáng)做相反方向開動時，必須等機(jī)械完全停穩(wěn)。9.天車在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修、清掃和檢查，禁止翻開控制器外罩及配電盤門。10.天車抱閘失靈或無線圈禁止開車。11.天車作業(yè)時，平安走臺上嚴(yán)禁有人。12.天車作業(yè)時，無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場，防止出現(xiàn)平安事故。13.抓斗放到最低點(diǎn)時，卷筒上鋼絲繩應(yīng)多于兩圈；當(dāng)鋼絲繩磨損嚴(yán)重，到達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即更換。14.兩臺天車同時工作時，中間應(yīng)留有四米平安距離，接近時必須發(fā)出信號，以防兩車相撞。15.因短路、線路接地或過負(fù)荷引起著火時，必須先切斷電源，然后使用干粉滅火器進(jìn)行滅火

19、。16.制動器襯墊磨損大于50%時應(yīng)及時更換，防止出現(xiàn)平安事故。17.每次停車后必須切斷電源，并將各控制器手柄置于零位。18.天車在檢修跨內(nèi)檢修時，必須先斷開隔離開關(guān)，切斷電源；在處理電源及滑線故障時，作業(yè)人員必須正確佩戴平安帶，并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。19.天車運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員從吊具下方及大小車軌道兩側(cè)通過。20.任何人禁止爬越走臺欄桿或在其上奔跑。21.平安走臺上禁止搬運(yùn)、載放重物。22.在處理抓斗和鋼絲繩故障時，必須切斷電源；對鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整時，抓斗上嚴(yán)禁站人。23.天車停止工作，必須停在指定地點(diǎn)，抓斗平穩(wěn)地放在料堆或者礦槽的平臺上。24.開關(guān)、操作箱、檢修電源箱必須符合使用平安要求。25.

20、各種平安防護(hù)設(shè)施必須完好、有效，禁止隨意拆卸、破壞?！巴C(jī)斷電掛牌制度，本著“誰掛誰摘的原那么；檢修結(jié)束，檢查確認(rèn)平安后，方可啟動設(shè)備。27.平臺、梯子、護(hù)欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。28.消防設(shè)施必須完好，處于備用狀態(tài)。29.所有電氣線路整齊標(biāo)準(zhǔn)，無臨時線，接頭無裸露，符合使用平安要求?；顒?設(shè)備危險源類別主要危險源危險源等級天車上料機(jī)械傷害天車傳動部位，天車工違章操作起重傷害抓斗傷人，員工違章操作觸電導(dǎo)線絕緣損壞高處墜落違章操作，員工作業(yè)時沒系好平安帶粉塵上料卸車揚(yáng)塵，員工沒戴防塵口罩主要危險源主要環(huán)境因素活動/設(shè)備主要環(huán)境因素總分天車上料天車卸車上料時揚(yáng)塵64天車作業(yè)產(chǎn)生噪聲32天車作業(yè)消耗電能

21、32工作流程圖接 班 檢 查啟 動 準(zhǔn) 備天 車 操 作交 班異常情況處理操作流程圖啟 機(jī)信息反響啟機(jī)前檢查接到啟動設(shè)備指令天車維護(hù)天車運(yùn)行技術(shù)操作程序1.啟動前的檢查和準(zhǔn)備：1接班時詳細(xì)了解上班操作人員對所有設(shè)備的使用、事故處理情況，并查看記錄；對設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)檢查，在檢查時為了不遺漏任何一個部件，每次需按同一順序進(jìn)行。大、小車主電源、滑線及其支架；凸輪控制器和主令控制器牢固可靠，接點(diǎn)良好、無燒損現(xiàn)象；各制動器主彈簧松緊適當(dāng)，線圈固定良好無磨損；配電盤上各接觸器和接點(diǎn)及固定螺栓緊固，操作線路良好，觸頭及接觸點(diǎn)同步；各終點(diǎn)開關(guān)和極限開關(guān)靈活，照明設(shè)施完好。2各減速機(jī)、電動機(jī)的底腳螺栓、各部件聯(lián)接

22、螺栓、卷筒上的鋼絲繩壓板牢固可靠。3確認(rèn)各部件軸承油箱、聯(lián)接軸和各部件完好。4各減速機(jī)內(nèi)油量符合設(shè)備使用要求。5檢查鋼絲繩及導(dǎo)繩輪的磨損情況；抓斗中心軸蓋、中心軸完好無串動，抓斗開閉靈活。6天車軌道完好，大、小車走行輪無啃道現(xiàn)象。7工具、備件、潤滑油齊全。2.啟停機(jī)及運(yùn)行操作：1做好上述檢查后，將操作室內(nèi)各控制器置于零位，連續(xù)三次發(fā)出信號，合上操作室內(nèi)電源開關(guān),再合上事故開關(guān),按啟動按鈕,使線路、接觸器接通,進(jìn)行試車：空載試驗(yàn)時，檢查主令控制器及起升機(jī)構(gòu)的各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后抓斗進(jìn)行帶負(fù)荷試車；來回移動小車，檢查小車的運(yùn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查大車控制器、制動器、電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開動時大車

23、應(yīng)逐漸加速。2試車完畢進(jìn)行生產(chǎn)：開動大車和小車，把抓斗對準(zhǔn)物料后停穩(wěn)；操作抓斗的升降和開閉控制器，使張開的抓斗保持垂直狀態(tài)，落在取料位置；抓料時，將張開的抓斗放在料堆上，然后將升降控制器置于零位，再將抓斗開閉控制器移至閉合檔位；隨著抓斗逐漸閉合，升降控制器應(yīng)點(diǎn)動下降，使升降鋼絲繩保持適當(dāng)?shù)乃删o程度；當(dāng)抓斗將全部閉合時，把抓斗升降電動機(jī)的控制器置于上升檔位；當(dāng)抓斗起升到所需高度時，將兩臺主令控制器迅速放到零位，開動大、小車進(jìn)行卸料。3.天車的大車控制器應(yīng)逐步的開動，在接近零位的地方稍快，防止弧光過長燒損觸點(diǎn)；在非事故情況下,嚴(yán)禁反接制動停車。4.在抓取物料時，抓斗鋼絲繩與天車必須保持垂直，應(yīng)防止

24、抓斗落在料堆斜面上進(jìn)行抓料；嚴(yán)禁用大、小車來拖移抓斗。5.天車在正常操作時禁止用終點(diǎn)開關(guān)和極限開關(guān)來切斷電源，接近終點(diǎn)或接近另一臺天車時速度應(yīng)減慢，以防兩車相撞；當(dāng)一臺天車發(fā)生事故后，允許另一臺天車以適當(dāng)?shù)乃俣葘⑵渫埔啤?.在進(jìn)行抓料作業(yè)時，應(yīng)隨時掌握制動器的性能，發(fā)現(xiàn)制動器失靈，不能因此而切斷事故開關(guān)，相反響將兩個主令控制器同時打到下降的檔位，使抓斗緩慢下降；發(fā)現(xiàn)大車走行制動器失靈時，嚴(yán)禁繼續(xù)操作，應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查處理。7.為提高天車工作效率，天車工應(yīng)事先將小車開到適當(dāng)?shù)奈恢玫却筌囈煌７€(wěn)便下降抓斗，在對準(zhǔn)漏斗時亦可放料，但在天車運(yùn)行中不允許三個以上電動機(jī)同時工作。8.在對準(zhǔn)漏斗放料時，應(yīng)保

25、持在離漏斗一米左右的高度。9.卸車、倒料做到平鋪直??；禁止從車皮或下料口直接取料上槽。10.停機(jī)操作：停車時，必須?？吭谥付ǖ攸c(diǎn),并將抓斗平穩(wěn)放在料堆或礦槽平臺上；切斷電源,將各控制器手柄置于零位；對天車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可交班。4.3工作過程控制 序號過程質(zhì)量要求平安要求環(huán)境要求1接班檢查1.掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2.凸輪控制器、主令控制器及手柄牢固可靠。3.線路完好，各限位、終點(diǎn)開關(guān)靈活。4.鋼絲繩無斷股，卡扣牢固。1.平安標(biāo)識完整無破損、清晰可辨。2.進(jìn)行檢查時，必須將事故開關(guān)斷開,并掛上警示牌。3.對主電源滑線進(jìn)行檢查時，必須佩戴平安帶，防止高空墜落。4.對吊索吊具進(jìn)行檢查確認(rèn)。

26、1.照明良好。2.粉塵、煙、汽大時,天車禁止作業(yè)。3.保證設(shè)備清潔、無積灰、油漬。2試車及設(shè)備啟動1.嚴(yán)格按啟動程序進(jìn)行啟車。2.空載試驗(yàn)，檢查主令控制器及起升機(jī)構(gòu)的各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后抓斗進(jìn)行帶負(fù)荷試車。3.測試各部位運(yùn)行機(jī)構(gòu)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。1.試車前檢查天車周圍及車上情況，禁止有障礙物和其他人員，防止出現(xiàn)平安事故。2.制動系統(tǒng)工作正常。3.啟車前必須連續(xù)三次發(fā)出信號，確認(rèn)平安前方可送電啟動設(shè)備。4.天車無線圈時禁止開車。1.照明良好。2.粉塵、煙、汽大，視線不清，天車禁止啟動。3.天車車體及軌道、走橋上無浮動物。4.佩戴防塵口罩。5.噪音過大,采取隔離及防護(hù)措施。3天車操作1.天車操作必須

27、緩慢進(jìn)行，保證天車運(yùn)行平穩(wěn)。2.天車進(jìn)行抓料作業(yè)時，要觀察好料堆尖的情況，防止出現(xiàn)鋼絲繩掉槽現(xiàn)象。3.抓斗帶負(fù)荷起升時，主、副卷應(yīng)同步作業(yè)，防止單一操作，造成設(shè)備超負(fù)荷。1.天車作業(yè)時，必須隨時觀察周圍環(huán)境。2.天車在正常操作時,禁止用終點(diǎn)開關(guān)和極限開關(guān)切斷電源，防止觸電。3.兩臺天車同時工作,接近時要減速并發(fā)鈴提醒。4.無關(guān)人員禁止私自進(jìn)入工作現(xiàn)場,防止高空墜物傷人。1.照明良好。2.卸車、上料揚(yáng)塵,佩戴防塵口罩。3.煙、汽大時,天車禁止作業(yè)。4.廠房內(nèi)、天車上無雜物。4異常情況處理1.處理滑線及支架等危險部位時，作業(yè)人員必須正確佩戴平安帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.天車發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,

28、使用干粉來火器進(jìn)行撲救。3.天車禁止帶病作業(yè)。1.檢修更換下來的部件及時清理,保證環(huán)境良好。2.照明良好。5交班1.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，電動機(jī)、減速機(jī)底腳牢固,無松動。2.鋼絲繩無斷股、卡扣牢固。3.減速機(jī)無缺油、漏油現(xiàn)象。4.做好交接班記錄。1.天車停止工作時,必須?？吭谥付ǖ攸c(diǎn)。2.停車后,切斷電源,并將各控制器手柄置于零位。3.各部位平安設(shè)施必須完好。4.制動器處于良好工作狀態(tài)。1.照明良好。2.廠房、天車環(huán)境整潔，無積灰、油漬。5.1起重機(jī)械事故的原因及預(yù)防措施1.起重機(jī)械事故的原因：1重物墜落。吊索、吊具損壞、浮動物件捆綁不牢、掛鉤不當(dāng)、起升機(jī)構(gòu)的零件故障特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂等

29、引發(fā)的物體打擊傷害事故；2擠壓。起重機(jī)軌道兩側(cè)缺乏良好的平安通道或與建筑結(jié)構(gòu)之間缺少足夠的平安距離，起重機(jī)在走行時對人體造成夾擠傷害，走行機(jī)構(gòu)的制動器失靈引起溜車，造成擠壓傷害事故等；3高處墜落。人員在離地面大于2m的高度進(jìn)行起重機(jī)的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害事故；4觸電。起重機(jī)發(fā)生故障時，未按停電要求停電或接觸帶電部位，如處理滑線、配電盤等引發(fā)觸電傷害事故；5其他傷害。上下梯子不注意，導(dǎo)致扭傷、跌傷等傷害事故。2.預(yù)防措施：1進(jìn)入起重機(jī)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好平安帽，并應(yīng)每天定期檢查吊索、吊具、主副卷鋼絲繩及制動器，確保平安可靠，起重機(jī)在吊物或抓料過程中，嚴(yán)禁人員從下方

30、經(jīng)過，以防發(fā)生物體打擊傷害事故；2起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁人員在軌道兩側(cè)狹小地方行走，檢修時必須停機(jī)進(jìn)行，防止發(fā)生擠傷事故；3起重機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁人員在大小車軌道兩側(cè)行走，檢修時必須系好平安帶，防止發(fā)生高處墜落事故；4起重機(jī)發(fā)生故障時，必須停電，掛“有人檢修、禁止合閘的警示牌后，在進(jìn)行處理，并要保持各線路絕緣完好；發(fā)現(xiàn)漏電嚴(yán)重時，應(yīng)通知專業(yè)人員處理，以防發(fā)生觸電事故；5上下車必須手扶扶手走平安通道，天車作業(yè)時禁止強(qiáng)行上車，工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，地面上的油污應(yīng)及時清理，以防滑倒跌傷；6其它有效的防范措施等。本崗位記錄有序號編號記錄名稱保管期限1RE/LT-002橋式起重機(jī)日點(diǎn)檢卡三年2RE/LT-003起

31、重機(jī)維護(hù)檢修記錄三年主要設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱主副卷電機(jī)大車電機(jī)小車電機(jī)主副卷減速機(jī)大車減速機(jī)小車減速機(jī)起重能 力111#天車YZR315S-8 P=75kwYZR200L-8P=15kwYZR160m2-6ZQ500-6-20.4915t212#天車YZR315S-8 P=75kwYZR200L-8P=15kwYZR160m2-6ZQ500-6-20.4915t313#天車YZR315S-8 P=75kwYZR200L-8P=15kwYZR160m2-6ZQ500-6-20.4915t414#天車YZR315S-8 P=75kwYZR200L-8P=15kwYZR160m2-6ZQ500-6-

32、20.4915t515#天車YZR315S-10 P=75kwYZR180L-6P=15kwYZR160m-615t616#天車YZR315S-10P=75kwYZR180L-6P=15kwYZR160m-615t717#天車YZR315S-8 P=75kwYZR200L-8P=15kwYZR160m2-6ZQ500-6-20.4915t818#天車YZR315S-8 P=75kwYZR200L-8P=15kwYZR160m2-6ZQ500-6-20.4915t99#天車YZR280S-10 P=37kwYZR160L-6P=11kwYZR160m-610t1010#天車YZR280S-10

33、P=37kwYZR160L-6P=11kwYZR160m-610t1119#天車YZR280S-10 P=37kwYZR160L-6P=11kwYZR132m2-610t1220#天車YZR280S-10 P=37kwYZR160L-6P=11kwYZR132m2-610t內(nèi)部發(fā)放編號編號：XG/ZY-LT103-2021 選燒分廠原料工序皮帶崗位作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人 ：徐寶軍審核人 ：何飛批準(zhǔn)人 ：孫寶銀 2010-01-01發(fā)布2010-01-01實(shí)施西林鋼鐵集團(tuán)煉鐵總廠選燒分廠原料工序皮帶崗位作業(yè)指導(dǎo)書目的：輸送原燃物料；杜絕各類傷害事故發(fā)生；控制粉塵排放。范圍：適用于燒結(jié)原料皮帶機(jī)崗位員

34、工。?受限空間作業(yè)平安管理規(guī)定?高處作業(yè)平安管理規(guī)定?煉鐵總廠平安生產(chǎn)管理及考核細(xì)那么?選燒分廠72m2燒結(jié)崗位規(guī)程?選燒分廠180m2燒結(jié)崗位規(guī)程?1.負(fù)責(zé)燒結(jié)原料皮帶輸送過程控制。2.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、檢查、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)檢查所屬崗位現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設(shè)備平安狀態(tài)。4.發(fā)現(xiàn)各類故障、事故及時匯報、處理。5.負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位進(jìn)行信息聯(lián)系。6.負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生清理工作。7.負(fù)責(zé)做好交接班工作。8.負(fù)責(zé)填寫崗位記錄。物料及要求受料槽 雜物清理 礦槽1.焦 粉:固定碳80%、灰分15%、S1%、粒度25mm、水分10%、物料形態(tài):固體粉狀。2.無煙煤:固定碳75%、發(fā)分15%、揮

35、灰分8%、S1%、粒度25mm、水分10%、物料形態(tài):固體粉狀。3.生石灰: CaO85%、MgO5%、SiO23.5%、粒度40mm、水分2%、生燒率加過燒率12%、活性度210ml、物料形態(tài):固體粉狀。 4.含鐵原料：Tfe650.5%、SiO28%、S0.2-0.4%、p0.0-0.30%、水分12%、精礦粉粒度-200目的80%。5.混合料：料溫50、水分7-8%、粒度小于8mm到達(dá)70%。6.燒結(jié)礦：TFe波動1%、FeO16%、S0.08%、堿度波動0.1、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)5mm78%、粒度6-150mm、溫度120。 主要設(shè)備及用途設(shè)備名稱用途電動機(jī)提供動力減速機(jī)傳動頭尾輪傳遞動力皮帶機(jī)

36、輸送物料皮帶托輥支撐皮帶工具及用途工具名稱用途鐵鍬清理掉料掃帚清掃衛(wèi)生扳手調(diào)整絲杠鐵錘處理大塊個人防護(hù)及要求1.所需勞動保護(hù)用品：工作服、防塵口罩、平安帽、手套、絕緣膠鞋、披肩帽。2.佩戴要求：勞動保護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)、整齊，女同志的長發(fā)盤起。工作現(xiàn)場要求1.走梯、走橋無灰塵、掉料，并保持清潔。2.廠房內(nèi)、設(shè)備機(jī)體上無積灰、雜物；皮帶架上無雜物。3.工具、備品、備件定置擺放。4.地面無油污、無廢棄物。5.照明良好。平安要求1.勞動保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)。2.非本崗位操作人員禁止操作本崗位設(shè)備。3.啟動設(shè)備前，禁止設(shè)備周圍有人和障礙物，確認(rèn)狀態(tài)正常后，鳴長鈴，啟動設(shè)備。4.禁止橫跨、乘坐皮帶或在皮帶

37、上堆放雜物。5.清掃時防止掃帚、鐵鍬等被帶入托輥或頭、尾輪中，如被帶入，立即松手，停機(jī)處理。6.禁止帶負(fù)荷啟、停機(jī)緊急情況除外。7.進(jìn)行設(shè)備檢查、加油時，防止機(jī)械傷害。8.禁止在崗位上追跑、打鬧。9.皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止進(jìn)入機(jī)尾的平安護(hù)欄中清料。10.出現(xiàn)皮帶跑偏時,禁止用鐵棒或木棍擋著轉(zhuǎn)，使用調(diào)整托輥或尾部絲杠進(jìn)行調(diào)整。11.處理頭尾輪粘料或皮帶、三角帶打滑時，必須停機(jī)處理。12.去除皮帶上異物時，必須站在有防護(hù)欄的一側(cè)，防止發(fā)生事故。13.更換清掃器、壞支架、壞托輥時，必須停機(jī)進(jìn)行。14.平安標(biāo)識完整、無破損、清晰可辨。15.各種平安防護(hù)設(shè)施必須完好、有效，禁止隨意拆卸、破壞。“停機(jī)斷電掛牌

38、制度，本著“誰掛誰摘的原那么；檢修結(jié)束，檢查確認(rèn)平安后，方可啟動設(shè)備。17.開關(guān)、操作箱、檢修電源箱符合使用平安要求。18.平臺、梯子、護(hù)欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。19.消防設(shè)施必須完好，處于備用狀態(tài)。20.所有電氣線路整齊標(biāo)準(zhǔn)、無臨時線，接頭無裸露，符合使用平安要求。主要危險源活動/設(shè)備危險源類別主要危險源危險源等級皮帶輸送機(jī)械傷害設(shè)備傳動部位，員工違章操作機(jī)械傷害皮帶機(jī)頭尾輪絞傷，員工違章操作粉塵皮帶機(jī)下料點(diǎn)揚(yáng)塵，員工沒戴防塵口罩主要環(huán)境因素活動/設(shè)備主要環(huán)境因素總分皮帶輸送皮帶機(jī)各下料點(diǎn)揚(yáng)塵48工作流程圖啟動準(zhǔn)備接班檢查皮帶操作交 班異常情況處理操作流程圖接到啟動設(shè)備指令啟 機(jī)信息反響啟機(jī)前檢

39、查物料輸出雜物清理物料輸入技術(shù)操作程序1.啟動：1)檢查皮帶機(jī)托輥、電動機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2)去除皮帶機(jī)周圍的物料和金屬雜物。3)有分料車和分料器的崗位，開車前應(yīng)將分料車開到指定位置，調(diào)整分料器，防止混料。4)與相關(guān)崗位聯(lián)系好，設(shè)備上無人和障礙物方可啟動皮帶機(jī)。2.運(yùn)轉(zhuǎn)：1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擅自離開工作崗位，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)物料中的大塊、雜物立即去除，防止劃破皮帶或堵塞漏斗。2)皮帶跑偏應(yīng)及時調(diào)整；電動機(jī)、減速機(jī)有異常情況必須及時匯報。3)皮帶機(jī)被物料壓住或打滑時，禁止用腳蹬或用手推皮帶，應(yīng)停機(jī)將物料卸下再行啟動。4)打皮帶油時，必須停機(jī)進(jìn)行。5)禁止往滾筒內(nèi)扔?xùn)|西。6)停機(jī)后切斷事故

40、開關(guān)。異常情況處理1.電動機(jī)或設(shè)備溫度過高時，及時上報調(diào)度室，通知電氣設(shè)備人員檢查、處理。2.設(shè)備有異常聲響時，及時上報調(diào)度室，通知檢修人員檢查，并聽取設(shè)備人員的處理意見。序號過 程質(zhì)量要求平安要求環(huán)境要求1接班檢查1.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.物料無大塊、雜物。4.跑車走行正常。1.平安標(biāo)識完整無破損清晰可辨。2.平安防護(hù)設(shè)施齊全、完好。1.廠房內(nèi)無雜物。2.保證設(shè)備清潔，無積灰、油漬3.照明良好。2上料準(zhǔn)備1.與放料人員聯(lián)系好，防止混料、堆料。2.下料口落料正常，無堵塞。3.分料器無漏料現(xiàn)象。4.分料跑車打到指定位置。1.啟動設(shè)備時先檢查好周圍情況。2.檢查下料口停機(jī)進(jìn)行

41、。3.啟動分料車前檢查無阻礙物、無其他人員。1.照明良好。2.設(shè)備整潔，崗位環(huán)境衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。3物料輸送1.皮帶跑偏及時調(diào)整。2.將物料中的大塊、雜物清撿干凈。3.金屬撿出，防止劃壞皮帶。4.經(jīng)常清理下料口，防止堵塞。1.清撿雜物時，防止出現(xiàn)機(jī)械傷害。2.處理頭尾輪故障和粘料要停機(jī)進(jìn)行，防止皮帶絞傷。3.工作過程中，人員禁止在通廊內(nèi)奔跑，防止滑跌。1.固體廢棄物堆放至指定地點(diǎn)。2.控制給料量，減少揚(yáng)塵。3.佩戴防塵口罩。4.設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生噪聲，采取隔離及其它防護(hù)措施。4異常情況處理1.皮帶、三角帶打油要停機(jī)處理。2.清理下料口堵料時，必須停機(jī)處理。1.布袋除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.照明良好。3.佩戴防塵

42、口罩。5交班1.交班停機(jī)時，皮帶上禁止留料。2.交待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.設(shè)備停放到指定地點(diǎn)。4.下料口禁止有堵塞。1.傳動部位防護(hù)設(shè)施齊全。2.走梯、平臺滿足平安要求。1.廠房內(nèi)無雜物。2.保證廠房、設(shè)備清潔，無積灰、油漬。1.機(jī)械傷害事故的原因：1機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上存在缺陷；2設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷；3設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；4從業(yè)人員個人操作錯誤、人為造成平安裝置失效、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試；5生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合平安要求。2.機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施：1在選擇機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備

43、，防護(hù)罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量到達(dá)平安狀態(tài)；2專用設(shè)備必須配備專用的工具，設(shè)備設(shè)施上的平安附件有缺陷時，必須及時處理，處理不了的及時更換設(shè)備；3加強(qiáng)對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點(diǎn)巡檢工作制，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并迅速處理，禁止機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；4以制度為切入點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和平安技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作行為；狠抓平安生產(chǎn)知識和平安操作技能培訓(xùn)工作，提高員工自我平安保護(hù)意識；5積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工平安操作的需要；6其它有效的防范措施等。本崗位記錄有序號編號記錄名

44、稱保管期限1RE/LT-113設(shè)備點(diǎn)檢記錄三年主要設(shè)備參數(shù)工序調(diào)和名稱減速機(jī)電機(jī)膠帶長m皮帶規(guī)格72m2燒結(jié)1#皮帶DCY224Y2-180L-4 -2214010007(5+3)2#皮帶DCY355-40-2NY280M-4-9027710007(5+3)3#皮帶ZQ1000-40-5Y280S-4-7517510007(5+3)4#皮帶1Y180M1956505(5+1.5)5#皮帶油輪輥706505(5+1.5)6#皮帶1Y160L-6-151606505(5+1.5)7#皮帶油輪輥586505(5+1.5)短7#皮帶油輪輥YD-46505(5+1.5)8#皮帶100L266505(5+

45、1.5)9#皮帶Y160L-4 156610007(5+3)10、11#皮帶XWED3922-165Y112m188005(5+1.5)12、13#皮帶XWED3922-165Y112m328005(5+1.5)180m2燒結(jié)TL-1皮帶Y160L-4 157610005(4.5+1.5)TL-2皮帶Y225m-6/3019210005(4.5+1.5)TL-3皮帶ZQ650-40-Y180L-4/221828005(4.5+1.5)TL-4皮帶DCY250-40-S-GY200L-4/301568005(4.5+1.5)TL-5皮帶55800+1.5)RJ-12皮帶BWED3922-165Y

46、112m-4/4188004(4.5+1.5)RJ-3傾角皮帶DCYK224-40-1Y3-180m73RJ-5傾角皮帶Y3-160L-4/1559RJ-6皮帶Y132m2136505(4.5+1.5)RJ-4皮帶156504(4.5+1.5)RJ-7皮帶1Y132m376504(4.5+1.5)RJ-8皮帶Y180L-4/221926505(5+1.5)RJ-9皮帶Y132m296505(5+1.5)RJ-10皮帶Y112m-4/4146504(3+1.5)RL-12皮帶BWED3922-165Y112m-4/4178004(4.5+1.5)RL-34皮帶BWED3922-165Y112m-

47、4/4308004(4.5+1.5)RL-5皮帶376505(4.5+1.5)RL-6傾角皮帶Y3-160L-4/1594RL-7皮帶146504(3+1.5)內(nèi)部發(fā)放編號編號：XG/ZY-LT104-2021 選燒分廠72燒結(jié)配料崗位作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人 ：李樹東審核人 ：何飛批準(zhǔn)人 ：孫寶銀 2010-01-01發(fā)布2010-01-01實(shí)施西林鋼鐵集團(tuán)煉鐵總廠選燒分廠72燒結(jié)配料崗位作業(yè)指導(dǎo)書目的：按配比配料；控制粉塵排放；杜絕各類傷害事故。范圍：適用于72m2燒結(jié)配料崗位員工。?受限空間作業(yè)平安管理規(guī)定?高處作業(yè)平安管理規(guī)定?煉鐵總廠平安生產(chǎn)管理規(guī)定及考核細(xì)那么?選燒分廠72m2燒結(jié)崗位規(guī)

48、程?72m2燒結(jié)配料生產(chǎn)過程控制。2.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、檢查、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)檢查所屬崗位現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設(shè)備平安狀態(tài)。4.發(fā)現(xiàn)各類故障、事故及時匯報、處理。5.負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位進(jìn)行信息聯(lián)系。6.負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生清理工作。7.負(fù)責(zé)做好交接班工作。8.負(fù)責(zé)填寫崗位記錄。9.負(fù)責(zé)皮帶機(jī)增面輥、托輥粘料的清理以及卡、堵料的處理工作。10.負(fù)責(zé)托輥、擋皮、刮料器、清掃器皮子的更換。物料及要求原料含鐵原料、燃料、熔劑配料混合1.焦 粉:固定碳80%、灰分15%、S1%、粒度25mm、水分10%、物料形態(tài):固體粉狀。2.無煙煤:固定碳75%、發(fā)分15%、揮灰分8%、S1%、粒度25mm、

49、水分10%、物料形態(tài):固體粉狀。3.生石灰: CaO85%、MgO5%、SiO23.5%、粒度40mm、水分2%、生燒率加過燒率12%、活性度210ml、物料形態(tài):固體粉狀。 4.含鐵原料：TFe650.5%、SiO28%、S0.2-0.4%、p0.0-0.30%、水分12%、精礦粉粒度-200目的80%。5.配合礦波動范圍：1kg/s。設(shè)備及用途設(shè)備名稱用途圓盤給料機(jī)輸出燒結(jié)原料電子皮帶秤稱量均勻給料皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送物料螺旋給料機(jī)配入添加劑工具及用途工具名稱用途臺秤稱量配合料鐵鍬回收物料，清理環(huán)境衛(wèi)生笤帚清掃衛(wèi)生大錘處理礦槽蓬料鋼釬處理圓盤給料機(jī)卡、堵料個人防護(hù)要求1.防護(hù)用具：工作服、平安帽

50、、防塵口罩、手套、絕緣膠鞋。2.佩戴要求：勞動保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)，女同志的長發(fā)必須盤起放在平安帽內(nèi)。作業(yè)環(huán)境要求23以上。2.操作平臺、走梯、走橋無灰塵、掉料，并保持清潔。3.設(shè)備機(jī)體上無積灰、雜物；皮帶架上無雜物。4.工具、備品、備件定置擺放。5.地面無油污、無廢棄物。6.照明良好。7.除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.添加劑擺放整齊。平安要求1.勞動保護(hù)用品穿戴整齊、標(biāo)準(zhǔn)。崗位操作人員禁止操作設(shè)備。3.嚴(yán)禁鉆、跨、站皮帶，必須走平安過橋。帶機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中非操作人員嚴(yán)禁靠近；處理、檢查或加油時，防止衣物、手腳等被運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞住。換皮帶機(jī)的擋皮、清掃器、托輥架、托輥時，必須停機(jī)處理。帶跑偏時，應(yīng)及時調(diào)

51、整改向輪，禁止用鐵棍等擋撬處理。7.設(shè)備出現(xiàn)卡、堵料時，必須停機(jī)處理。測料跑盤時，必須站穩(wěn)，拿好工具，防止衣袖接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。9.處理生石灰槽時，禁止站在槽口正面，防止生石灰噴出傷人。動葫蘆吊符合平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。11.礦槽、電振平安繩符合平安使用要求。種平安防護(hù)設(shè)施必須完好、有效，禁止隨意拆卸、破壞。13.檢修設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停機(jī)斷電掛牌制度，本著“誰掛誰摘的原那么;檢修結(jié)束，檢查確認(rèn)平安后，方可啟動設(shè)備。14.開關(guān)、操作箱、檢修電源箱符合使用平安要求。15.平臺、梯子、護(hù)欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)施必須完好，處于備用狀態(tài)。電氣線路整齊標(biāo)準(zhǔn)，無臨時線，接頭無裸露，符合使用平安要求。主要危險源活動/設(shè)

52、備危險源類別主要危險源危險源等級微機(jī)配料機(jī)械傷害圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)處理堵料粉塵圓盤給料產(chǎn)生粉塵皮帶稱量機(jī)械傷害皮帶稱運(yùn)轉(zhuǎn)處理頭尾輪粘料粉塵皮帶秤給料時產(chǎn)生粉塵皮帶輸送機(jī)械傷害皮帶稱運(yùn)轉(zhuǎn)處理頭尾輪粘料粉塵皮帶受料時產(chǎn)生粉塵主要作業(yè)環(huán)境活動/設(shè)備環(huán)境因素總分微機(jī)配料上精礦粉時產(chǎn)生的粉塵25皮帶稱量上焦粉時產(chǎn)生的粉塵25上返礦時產(chǎn)生的粉塵25上軋鋼皮時產(chǎn)生的粉塵25上硼泥時產(chǎn)生的粉塵25上生石灰時產(chǎn)生的粉塵25上無煙煤時產(chǎn)生的粉塵25生產(chǎn)用電消耗5生產(chǎn)用水消耗5生產(chǎn)用無煙煤消耗25生產(chǎn)用焦粉消耗25設(shè)備潤滑油消耗5上精礦粉時產(chǎn)生的粉塵25上焦粉時產(chǎn)生的粉塵25上返礦時產(chǎn)生的粉塵25皮帶輸送上軋鋼皮時產(chǎn)生的粉塵

53、25上硼泥時產(chǎn)生的粉塵25上生石灰時產(chǎn)生的粉塵25上無煙煤時產(chǎn)生的粉塵25生產(chǎn)用電消耗5生產(chǎn)用水消耗5生產(chǎn)用無煙煤消耗25生產(chǎn)用焦粉消耗25設(shè)備潤滑油消耗5輸送配合料時產(chǎn)生的粉塵25生產(chǎn)用電消耗5設(shè)備潤滑油消耗5總流程圖接班檢查交 班配料操作運(yùn)行管理運(yùn)行中的異常情況處理操作流程圖接到啟動設(shè)備指令現(xiàn)場檢查信息反響開關(guān)復(fù)位啟 機(jī)物料輸出檢測稱量校對技術(shù)操作程序.1開機(jī)操作1.開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：1檢查各圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)、皮帶秤、生石灰消化器等設(shè)備各部聯(lián)接螺栓緊固情況；確認(rèn)各軸承、減速機(jī)油質(zhì)、油量正常，平安裝置完好；去除設(shè)備及溜槽上的雜物。2檢查圓盤給料機(jī)套筒和刮刀及生石灰消化器葉片。3檢查皮帶機(jī)的

54、皮帶接頭、托輥、擋輥、支架、拉緊裝置、刮料器、清掃器、擋料板等。4檢查確認(rèn)工作區(qū)域照明、操作箱上信號燈、開關(guān)按鈕、預(yù)警鈴?fù)旰谩?了解各礦槽原料品種和存料情況。6設(shè)備操作開關(guān)處在正確位置，事故開關(guān)復(fù)位。2.開機(jī)操作：1接到啟車通知或信號后，將操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動位置，按“啟動按鈕設(shè)備運(yùn)行。2啟動順序：待2#皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按1#皮帶機(jī)操作箱預(yù)警按鈕，再按啟動按鈕運(yùn)轉(zhuǎn)1#皮帶機(jī)。3按1#皮帶運(yùn)行方向，從后向前依次選用啟動1#14#皮帶稱啟動布袋除塵風(fēng)機(jī)。4依次選用啟動1#14#圓盤給料機(jī) 啟動相應(yīng)的11#12#生石灰配消器翻開調(diào)整相應(yīng)的消化器水閥門。.2停機(jī)操作1.停機(jī)操作：1接到停機(jī)的

55、通知或指令信號后，按操作箱上的“停機(jī)按鈕即可。2停機(jī)順序：依次停圓盤給料機(jī)、皮帶秤、螺旋給料機(jī)，生石灰進(jìn)行打水消化時及時關(guān)閉消化器水閥門、布袋除塵閥門，停布袋除塵風(fēng)機(jī)，再停1#皮帶機(jī)。3停機(jī)后將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“O位。2.緊急停機(jī)：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障無法繼續(xù)生產(chǎn)或危及人身平安時，立即將操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“O位置，實(shí)施緊急停車。序號過 程質(zhì)量要求平安要求環(huán)境要求1接班檢查1.配比穩(wěn)定、物料成分穩(wěn)定。2.粒度、水分達(dá)標(biāo)。3.圓盤給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.電子秤無漂移狀態(tài)。1. 通廊內(nèi)行走時，防止出現(xiàn)磕、碰傷害。2.檢查時防止出現(xiàn)設(shè)備絞傷。1.廠房內(nèi)無雜物。2.保證設(shè)備清潔，無積灰、油漬。3.照明良

56、好。2測料調(diào)整1.料批穩(wěn)定。/s。/s。4.物料無大塊、雜物。1.稱量時與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、保持平安距離。2.稱量生石灰時，站位得當(dāng)，防止生石灰噴出傷人。1.檢測后的料樣倒在指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場清潔。2.測料揚(yáng)塵，除塵控制，佩戴防塵口罩。3.照明良好。3物料輸出1.料批穩(wěn)定。2.料中無雜物。3.皮帶秤零點(diǎn)準(zhǔn)確。4.混合料礦槽無蓬料現(xiàn)象。5.配合礦波動范圍小于1kg/s。1.與皮帶機(jī)保持平安距離，防止皮帶機(jī)絞傷。2.防止大料塊墜落傷人。1.廠房無雜物，保證設(shè)備清潔、無積灰油漬。2.膠帶、地面打水，防止揚(yáng)塵。3.除塵設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4異常情況1.處理礦槽蓬料，防止物料突然落下傷人。2.經(jīng)常檢查礦槽牢固狀況。1

57、.檢測后的料樣倒在指定地點(diǎn)，保持現(xiàn)場清潔。2.廠房內(nèi)無雜物。3.照明良好。5交班1.配比穩(wěn)定、物料成分穩(wěn)定。2.粒度、水分達(dá)標(biāo)。3.圓盤給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.電子秤無漂移狀態(tài)。1. 通廊內(nèi)行走時，防止出現(xiàn)磕、碰傷害。2.檢查設(shè)備時防止出現(xiàn)設(shè)備絞傷。1.廠房內(nèi)無雜物。2.保證設(shè)備清潔、無積灰、油漬。3.照明良好。機(jī)械傷害發(fā)生的原因及預(yù)防措施1.機(jī)械傷害發(fā)生的原因：1機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上存在缺陷；2設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷；3設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；4從業(yè)人員個人操作、人為造成平安裝置失效、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試；5生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺

58、陷，操作空間不符合平安要求。2.機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施：1在選擇機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，防護(hù)罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量到達(dá)平安狀態(tài)；2專用設(shè)備必須配備專用的工具，設(shè)備設(shè)施上的平安附件有缺陷時，應(yīng)及時處理，處理不了的應(yīng)及時更換設(shè)備；3加強(qiáng)對設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點(diǎn)巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并迅速處理，禁止機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；4以制度為切入點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和平安技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為；狠抓平安生產(chǎn)知識和平安操作技能的培訓(xùn)工作，提高員工的自我保護(hù)意識；5改善員工的作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考

59、慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工平安操作的需要；6其它有效的防范措施等。本崗位記錄序號編號記錄名稱保管期限1RE/LT-113設(shè)備點(diǎn)檢記錄三年序號名稱型號電動機(jī)型號備注1減速機(jī)江蘇國茂國泰兩側(cè)輸入2擺線減速機(jī)Z500-4浙江平陽機(jī)械傳動制造廠3擺線減速機(jī)41#皮帶Y160L-651#-4#圓盤YVF180M-461#-14#小皮帶Y100L-1-4711#、12#消化器Y180L-4主要設(shè)備參數(shù)內(nèi)部發(fā)放編號編號：XG/ZY-LT105-2021 選燒分廠72燒結(jié)混合制粒崗位作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人 ：李樹東審核人 ：何飛批準(zhǔn)人 ：孫寶銀 2010-01-01發(fā)布2010-01-01實(shí)施西林鋼

60、鐵集團(tuán)煉鐵總廠選燒分廠72燒結(jié)混合制粒崗位作業(yè)指導(dǎo)書目的：配合料混合、制粒；控制粉塵排放；杜絕各類傷害事故。范圍：適用于72m2燒結(jié)混合、制粒崗位員工。?受限空間作業(yè)平安管理規(guī)定?高處作業(yè)平安管理規(guī)定?煉鐵總廠平安生產(chǎn)管理規(guī)定及考核細(xì)那么?選燒分廠72m2燒結(jié)崗位規(guī)程?72m2燒結(jié)混合、制粒生產(chǎn)過程控制。2.負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作、檢查、點(diǎn)檢、維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)。3.負(fù)責(zé)檢查所屬崗位現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及設(shè)備平安狀態(tài)。4.發(fā)現(xiàn)各類故障、事故及時匯報、處理。5.負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位進(jìn)行信息聯(lián)系。6.負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境衛(wèi)生清理工作。7.負(fù)責(zé)做好交接班工作。8.負(fù)責(zé)填寫崗位記錄。9.負(fù)責(zé)皮帶機(jī)增面輥、托輥粘料的清理以及卡