六輥可逆軋機生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題解答

1、軋鋼中出現(xiàn)的問題解答1怎樣控制軋制力？軋制力大板型不好控制，軋輥溫度不均，軋輥承受能力下降。新?lián)Q工作輥一般用 大張力可以減少軋制力，軋制2-3卷以后可以減小。相對而言軋制力太小厚度不好控制?？梢詼p小張力軋輥阻力增大軋制力相對也能 大一些.2怎樣控制厚度波動？軋制過程中出現(xiàn)厚度波動大首先降速和減少張力差，厚度波動大的可以把監(jiān)控 取消。對于厚度波動在20ym以內(nèi)速度應(yīng)該在500米以下，波動在20ym以上速度在300米以下。3裂邊怎樣造成的？1軋輥邊部粗糙度低。2帶鋼邊部出現(xiàn)色差。3總變形量太高，最后道次壓下量太大，有可能軋后產(chǎn)生邊裂。4原料有邊浪起鼓漲裂。5酸洗剪邊不好。4怎樣控制裂邊斷帶？裂邊嚴(yán)

2、重時減少工作輥彎輥力，降低軋制速度，減少出口張力。使帶鋼邊部承受 的張力減小，不會把裂邊拉斷。發(fā)現(xiàn)帶鋼邊部起鼓及時更換工作輥。5在軋制過程中，帶綱出現(xiàn)跑偏錯卷的原因是什么？如何處理？ 在軋制過程中，帶鋼出現(xiàn)跑偏一般在穿帶或甩尾時發(fā)生，造成帶鋼跑偏的主要原 因有以下幾個方面：1由于來料的原因來料板形不好，有嚴(yán)重的邊浪或錯邊，使開卷機對中裝置不 能準(zhǔn)確及時地進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，造成第一道次帶鋼跑偏，采取措施是軋制速度不要 太高，及時調(diào)節(jié)壓下量側(cè)位置或及時停車。2操作原因由于操作壓下擺動調(diào)節(jié)不合理，造成帶鋼跑偏。3電氣原因由于在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4軋輥由于軋輥磨削后有嚴(yán)重

3、的錐度，使壓下找不準(zhǔn)，在軋制中給操作壓下擺 動增加了難度，輕者會產(chǎn)生嚴(yán)重一邊浪造成板形缺陷，重者造成跑偏斷帶。5開卷對中裝置故障、燈管或接受裝置污染等，使跑偏裝置失效造成第一道次跑 偏。6主控工、機前、機后怎樣控制頭尾勒輥？1在軋制帶頭、帶尾時，主控工應(yīng)該及時的加大出口張力5KN左右，啟車后軋 制力減小時，在把出口張力調(diào)整到工藝要求的數(shù)量。由于帶頭、帶尾速度較低， 造成軋制力大、厚度不好控制，彎輥跟不上易勒輥。2機前、機后要及時觀察軋制力、板型。軋制力大時及時加大彎輥。觀察板型及 時調(diào)整輥縫調(diào)偏，以免造成跑偏勒輥。7無壓偏情況下出現(xiàn)勒輥注意*項有那些？一般無壓偏的情況下勒輥，注意事項有：道次變

4、形量是否過大、軋制力是否過大、 彎輥力是否太小以及啟車時有無失張現(xiàn)象。8軋制過程中腳表面突然出現(xiàn)色差該這么辦？在軋制過程中，主控工隨時觀察機前、機后顯示屏。如發(fā)現(xiàn)軋制中帶鋼表面突然 出現(xiàn)色差，應(yīng)當(dāng)及時的降速到100-200米，通知機前、機后觀察帶鋼表面有無 異常。發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決。9腳表礎(chǔ)現(xiàn)整卷色差要檢查那些設(shè)備及解決方法？1首先要檢查帶鋼表面有色差的地方是否出現(xiàn)小麻坑，要是有麻坑很可能是工作 輥硬度低造成的色差。解決方法更換工作輥2檢查中間輥、支撐輥是否有挫傷、掉肉現(xiàn)象。更換中間輥、支撐輥或打磨。3檢查乳化液噴嘴是否有堵塞。清理噴嘴。4檢查中間輥橫移位置是否在正確位置。橫移正確位置。5檢

5、查酸洗原料是否有在同樣的位置上有色差。反應(yīng)給酸洗質(zhì)量員，及時調(diào)整。10帶鋼表面出現(xiàn)壓痕該這么解決？1軋制過程中出現(xiàn)壓痕，要及時停車，不可以繼續(xù)軋制。2觀察壓痕位置，觀察壓痕出現(xiàn)的周期長度，來判斷壓痕出現(xiàn)在那個輥上。3檢查工作輥、中間輥、支撐輥。有無爆輥掉肉情況。4發(fā)現(xiàn)壓痕位置過短，檢查除油輥。11造成帶鋼斷帶的原因有哪些？1來料方面來料有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，如廢邊壓入、溢出邊、欠酸洗、過酸洗、厚 度不均、板形邊浪和中間浪等都會有可能造成斷帶。2設(shè)備故障電氣、控制系統(tǒng)故障或液壓系統(tǒng)故障。常見的有張力波動、張力消 失、液壓系統(tǒng)、乳化液系統(tǒng)停車等。3操作故障操作事故造成的斷帶是較常見的。帶鋼跑偏和來料缺陷

6、等未及時發(fā)現(xiàn)和采取措施；道次計劃選用不合理，道次變形量太大造成軋制壓力大，板形難 控制；道次前后張力太大將帶鋼拉斷；上道次某處厚度波動，本道次未及時調(diào)整 和減速等。4軋輥爆裂造成斷帶12斷帶后怎樣處理？斷帶后應(yīng)立即停車，將機架內(nèi)帶鋼拉出并將工作輥中間輥（支撐輥）拉出檢查是 否粘輥和損壞，若損壞應(yīng)換輥。并將牌坊內(nèi)的斷帶碎片清掃干凈。檢查軋機主傳 動軸和安全銷斷裂，發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)及時更換。更換軋輥后的第一卷鋼軋制速度不要太快，并且認(rèn)真檢查帶鋼表面質(zhì)量。13熱劃傷是怎樣造成的？.成由于高速軋制時乳化液流量太小，產(chǎn)生的熱變形不能及時帶走，使軋輥溫度升高， 帶鋼表面乳化液油膜破裂，造成帶鋼表面劃傷。另外高速

7、時軋輥打滑，帶鋼與軋 輥產(chǎn)生相對摩擦，也會產(chǎn)生熱劃傷。熱劃傷在帶鋼表面劃傷深度較輕，基本上沒 什么手感。14怎樣控制熱劃傷？1加大乳化液流量。2降低乳化液溫度。3高速時軋輥打滑有很多原因，有軋輥輥徑輸入是否正確。上下工作輥電流差值 是否過大。中間輥支撐輥粗糙度是否一致。壓制力是否太小等。15硬劃傷是怎樣造成的？工作輥使用時間過長，軋輥表面粗糙度降低，道次變形量過大。使軋輥在帶鋼表 面打滑，容易造成硬劃傷。一般硬劃傷都出現(xiàn)在帶鋼變形量大。比如1、2道次。 硬劃傷劃痕比較明顯，劃傷深度較深。16怎樣控制1、2道次硬劃傷？當(dāng)軋輥粗糙度低時沒有及時的換上輥?？刂频谝弧⒍来斡矂潅缦?。1首先要加大帶鋼

8、出口張力，減小帶鋼入口張力。2啟動軋機時，壓下厚度不要壓的太薄，要慢慢的壓到設(shè)定厚度。3降速時不要直接降速，以免造成厚度波動，厚度波動薄的地方變形量過大有可 能造成劃傷。4軋制中出現(xiàn)帶鋼表面出現(xiàn)打滑橫紋，及時更改出口厚度，讓變形量減小。軋完 這道次后換輥。17預(yù)壓靠起什么作用？1消除軋輥壓力。2讓所顯示的軋制力是實際軋到帶鋼上的力3能讓輥縫顯示實際化。4能讓兩邊輥縫值基本相同，輥縫差值減小。18做預(yù)壓靠的步驟的意義？1、當(dāng)換完輥后從換輥狀態(tài)打到軋制狀態(tài)并且卸荷復(fù)位后，打到開輥縫狀態(tài)。做 預(yù)壓靠時就是開輥縫狀態(tài)。因為預(yù)壓靠做完后會自動開輥縫到20厘米。所以必 須要打到開輥縫狀態(tài)才能做預(yù)壓靠。2、

9、第一步在AGC控制電腦上選擇預(yù)壓靠畫面。第二步當(dāng)開輥縫位置達(dá)到20厘米時。選擇軋制力清零。消除軋輥的壓力和 殘余的軋制力。這樣能讓在做預(yù)壓靠的時候軋制力是實際軋制力，能讓兩側(cè)輥縫 差別不大。第三步輸入預(yù)壓靠軋制力，一般情況下先輸入小的軋制力比如200T。為的是 當(dāng)做預(yù)壓靠時油缸兩側(cè)速度不一至。當(dāng)軋制力輸入大了有可能造成，輸入的軋制 力會先壓到一側(cè)。造成軋輥壓出坑，先輸入小軋制力，找平油缸位置。第四步輸入輥縫設(shè)定值，也就是在正常軋制時，閉輥縫的數(shù)值。第五步開始壓靠，當(dāng)壓靠軋制力到所設(shè)定軋制力200T時返回第一步，從新 輸入大的壓靠力，這樣能清除牌坊變形量，軋輥變形力。第六步壓靠到恒壓力的位置。在

10、恒壓力位置壓到所輸入的軋制力值時，啟動乳 化液，啟動軋制200米速度。這樣能使量側(cè)軋制力更實際一點。使各個變形力均勻化。軋機轉(zhuǎn)動半分鐘就可以。 第七步停車在兩邊軋制力相同的情況下，繼續(xù)下一步兩側(cè)油缸位置清零。 第八步結(jié)束預(yù)壓靠。19為什么每次換輥都要做預(yù)壓靠？因為預(yù)壓靠是有記憶功能的，比如：工作輥300輥徑，做完預(yù)壓靠時開輥縫狀 態(tài)時20厘米。當(dāng)換完輥后，新輥輥徑是290，.因為預(yù)壓靠記憶上對工作輥輥徑 300，所以換完290直徑的輥后，開輥縫就時30厘米，但是輥縫顯示時20厘 米。輥縫顯示不準(zhǔn)確，所以必須要做預(yù)壓靠。輥徑同樣的情況下也可以不做預(yù)壓 靠。20軋制線標(biāo)高怎么計算？軋制線標(biāo)高計算方

11、式（上支撐輥最大輥徑-上支撐輥實際輥徑）/2+ （上中間輥最大輥徑-上中間輥實 際輥徑）+ （上工作輥最大輥徑-上工作輥實際輥徑）+原始值=軋制線標(biāo)高實際21上下中間輥橫移怎么計算？（中間輥長度-帶鋼寬度-中間輥倒角長度）/2 =中間輥橫移數(shù)量22軋制中冷軋帶鋼主要板形缺陷有哪些？軋制中帶鋼板型缺陷主要有（單邊浪、兩邊浪、中間浪、兩小邊浪、單邊小邊浪、二肋浪及單肋浪）23什么情況下出現(xiàn)單邊浪？出現(xiàn)單邊浪怎樣控制？1輥縫沒有找準(zhǔn)。兩邊下軋制力不同，力大的一邊容易出現(xiàn)單邊浪?？刂品椒ǎ赫{(diào)整輥縫調(diào)偏，找準(zhǔn)輥縫差。2錯卷、跑偏的地方也容易出現(xiàn)單邊浪?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)帶鋼跑偏或錯卷位置及時調(diào)解輥縫調(diào)偏。2

12、4什么情況下出現(xiàn)兩邊浪？出現(xiàn)單邊浪怎樣控制？1工作彎輥力小的時候容易出現(xiàn)兩邊浪?？刂品椒ǎ杭哟蠊ぷ鬏亸澼伭Α?頭尾軋制力大的時候容易出現(xiàn)兩邊浪?？刂品椒ǎ杭哟髲澼伭?。要時彎輥力不夠用了。加大張力取消厚度監(jiān)控，在彎輥力夠用的范圍內(nèi)，手動調(diào)整軋制力。25什么情況下出現(xiàn)中間浪？出現(xiàn)中間浪怎樣控制？1工作輥彎輥大的時候容易出現(xiàn)中間浪?？刂品椒ǎ簻p小工作輥彎輥力。2軋制力小的時候也容易出現(xiàn)中間浪?？刂品椒ǎ簻p小彎輥力。當(dāng)彎輥力減小到零的時候還有中間浪的話。減小張力軋 輥受助。軋制力相對的大一些。也能控制中間浪。26什么情況下出現(xiàn)兩邊小邊浪？出現(xiàn)小邊浪怎樣控制？1在軋制薄料的時候帶鋼加工硬化容易出現(xiàn)兩邊浪

13、。因為軋制薄料加工硬化的情 況下軋制力大軋輥承受的應(yīng)力達(dá)到了極限。軋輥變形成凹狀，軋輥兩邊碰到一起， 帶鋼邊部壓薄，出現(xiàn)兩邊浪?？刂品椒ǎ杭哟蠊ぷ鬏亸澼伭ΑＵ{(diào)整工藝變形量。2軋輥硬度低在軋制薄料時也容易出現(xiàn)兩邊小邊浪?？刂品椒ǎ焊鼡Q工作輥。27什么情況下出現(xiàn)單邊小邊浪？出現(xiàn)單邊小邊浪怎樣控制？1在軋制薄料時出現(xiàn)單小邊浪原因輥縫找的不太準(zhǔn)，軋厚料的時候顯現(xiàn)不出來?？刂品椒ǎ赫{(diào)整輥縫調(diào)偏或是加大單邊彎輥力。2軋輥硬度不均，單邊硬度低?？刂品椒ǎ焊鼡Q工作輥。28什么情況下出現(xiàn)二肋浪？出現(xiàn)二肋浪怎樣去控制？1軋輥輥型不好的情況下容易出現(xiàn)二肋浪。控制方法：更換工作輥2軋制力大的情況下容易出現(xiàn)二肋浪。軋制力大軋輥溫度不均。二肋以及中間部 位受熱較大。容易出現(xiàn)二肋浪。控制方法：加大乳化液流量，降低乳化也溫度，檢查乳化也噴嘴是否有堵塞。3二肋出現(xiàn)色差也容易出現(xiàn)二肋浪。出現(xiàn)色差也就意味著，色差的地方與沒有色 差的地方受熱不均勻，在色差與沒有色差的版面邊緣會出現(xiàn)二肋浪?？刂品椒ǎ簷z查設(shè)備、軋輥、噴嘴以及原料，找出原因消除色差。29什么情況下出現(xiàn)單肋浪？出現(xiàn)單肋浪這么解決？1軋輥輥型不好單肋位置或時凸、凹都容易出現(xiàn)單肋浪。控制方