一線班組長培訓(xùn)

1、現(xiàn)場IE管理 許靈.主要內(nèi)容IE根本知識(shí)什么是工業(yè)工程IE為什么要推行工業(yè)工程消費(fèi)線工位調(diào)整的方法精益消費(fèi)十大原那么防呆十大原理過程節(jié)拍和工序平衡性管理流水線節(jié)拍消費(fèi)的意義工序平衡管理方法.第一章 IE根本知識(shí)工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集合系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程是為了排除任務(wù)中的不經(jīng)濟(jì)、不平衡和不合理景象，使我們更加溫馨、快捷、低本錢消費(fèi)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供效力的手段。1，什么是工業(yè)工程IE.12341234IE改善案例一任務(wù)臺(tái)與物料架結(jié)合的設(shè)計(jì)理念，完全發(fā)揚(yáng)其所長，提高作業(yè)效率物料太多導(dǎo)致每次操作都要轉(zhuǎn)身去拿取。.IE改善案例二設(shè)計(jì)任務(wù)

2、臺(tái)，物料盒分層放置，節(jié)省桌面的空間，方便員工操作。任務(wù)臺(tái)面如此擺放，作業(yè)效率如何能提升呢？.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高消費(fèi)效率減少浪費(fèi)使任務(wù)簡單化本錢降低任務(wù)規(guī)范化2，推行工業(yè)工程的目的.浪費(fèi)的概念傳統(tǒng)的看法資料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義一切一切不增值的活動(dòng)和所用資源超越“絕對(duì)最少界限的活動(dòng)。精益消費(fèi)一、現(xiàn)場浪費(fèi)之源.常見的八大浪費(fèi)不良、修繕的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)常見的八大浪費(fèi).、不良、修繕的浪費(fèi)內(nèi)容：資料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時(shí)需求降價(jià)處置 產(chǎn)品，或者由于耽擱出貨而

3、導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。改善：自動(dòng)化 愚巧化防呆化 作業(yè)規(guī)范 全數(shù)檢查 在工程做入質(zhì)量 無停滯的流程作業(yè)自我問答：為何曾發(fā)生？能否有再發(fā)防止的措施？.、加工的浪費(fèi)內(nèi)容：即過分加工的浪費(fèi)，多余的加工和過分準(zhǔn)確的加工。例照實(shí)踐加工精度過高呵斥資源浪費(fèi)。需求多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要添加消費(fèi)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還添加了管理的工時(shí)。改善：工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)價(jià)冶具的改善與自動(dòng)化規(guī)范作業(yè)的徹底執(zhí)行VE/VA 的推進(jìn)自我問答：其任務(wù)目的為何?非和現(xiàn)物校正不可嗎？.、動(dòng)作的浪費(fèi)內(nèi)容：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作忽然停頓、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，挪動(dòng)中變換“

4、形狀、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及反復(fù)動(dòng)作和不用要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)呵斥了時(shí)間和膂力上的不用要耗費(fèi)。改善：流程消費(fèi)的組成 “表準(zhǔn)作業(yè)與規(guī)范作業(yè) 動(dòng)作改善原那么的徹底實(shí)行自我問答：為何要拿放？為何要置換？.等待右手取廢品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取廢品(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將廢品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動(dòng)作)022110225 5作業(yè)員廢品普通任務(wù)臺(tái)左手 右手實(shí)例改善之前動(dòng)作浪費(fèi)改善案例.將上一個(gè)廢品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取廢品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手 右手002210214 4改善之后作業(yè)員廢品18.

5、1013. 52工時(shí)由原來的實(shí)例.、搬運(yùn)的浪費(fèi)內(nèi)容：詳細(xì)表現(xiàn)為放置、堆積、挪動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)， 由此而帶來物品挪動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi) 和人力工具的占用等不良后果。改善：U 字型設(shè)備的配置 流程作業(yè) 站著任務(wù) 多能工活性指數(shù)提升自我問答：為何搬運(yùn)？方法是計(jì)程車或公車？目前普遍以為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人膂力的耗費(fèi)，實(shí)踐上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。.、庫存的浪費(fèi)內(nèi)容：資料、零件、加工品的停滯，不單只需倉庫，工程間的半廢品也是。導(dǎo)致交期的長期化，摘下改善的新芽，空間的

6、運(yùn)用浪費(fèi)，搬運(yùn)、檢查的產(chǎn)生，周轉(zhuǎn)資金的添加。改善：庫存的認(rèn)識(shí)改革U 字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化消費(fèi)單一化消費(fèi)整流化看板的徹底實(shí)行自我問答：為何會(huì)有庫存？看板數(shù)是多少？按照過去的管理理念，人們以為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。精益消費(fèi)的觀念以為，庫存是沒有必要的，甚至以為庫存是萬惡之源。. 庫存掩蓋問題缺點(diǎn)不良品調(diào)整時(shí)間長點(diǎn)點(diǎn)停才干不平衡質(zhì)量不一致方案有誤缺勤協(xié)作問題運(yùn)輸問題程度線.、制造過多早的浪費(fèi) 內(nèi)容：流程妨礙，不良的發(fā)生、庫存，半廢品的添加，資料、零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，方案柔軟性的妨礙。改善：Full Work System單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn)自我問答：為何要

7、多做？停頓機(jī)制?換線改善呢？制造過多或過早，提早用掉了消費(fèi)費(fèi)用，不但沒有益處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了繼續(xù)改善的機(jī)會(huì)。.、等待的浪費(fèi)內(nèi)容：消費(fèi)線上不同種類之間的切換，假設(shè)預(yù)備任務(wù)不夠充分，勢(shì)必呵斥等待的浪費(fèi)；每天的任務(wù)量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)呵斥人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，消費(fèi)線勞逸不均等景象的存在，也是呵斥等待浪費(fèi)的重要緣由。 改善：制品別消費(fèi)(U 字型)愚巧化自慟化平準(zhǔn)化消費(fèi)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知自我問答：為何要等待？.呵斥等待浪費(fèi)的緣由呵斥等待浪費(fèi)的緣由：消費(fèi)線的種類切換每天的任務(wù)量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流

8、工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生缺點(diǎn)消費(fèi)線未能獲得平衡存在勞逸不均的景象.、產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容：指資料、丟棄式容器、困包資料等的廢棄處置。呵斥可用率不好、處置費(fèi)用的支出、本錢提高、作業(yè)工數(shù)添加改善：方案性的運(yùn)用資料無紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化自我問答：如何產(chǎn)生？處置方法是？.取消合并重排簡化3，消費(fèi)線工位調(diào)整的方法.1、取消不用要的任務(wù)對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保管的必要性，凡可以取消者一概取消：取消一切不平安、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消一切不方便或不正常的作業(yè)。取消一切不用要的閑置時(shí)間。.對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)工程，思索相互合并的能夠性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以

9、合并：把必需改動(dòng)方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并成為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并成為一道工序。合并能夠同時(shí)進(jìn)展的任務(wù)。、合并必要的任務(wù).對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)展宏觀分析，思索重新陳列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅經(jīng)過重排就可以顯著提高效率：重新陳列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置任務(wù)場所，使物流線縮短，重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使任務(wù)量平衡。、重排必要任務(wù)的程序.簡化包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。運(yùn)用最簡單的動(dòng)作來完成任務(wù)。簡化不用要的設(shè)計(jì)構(gòu)造，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。

10、運(yùn)送道路、信息傳送道路力求縮短。4、簡化一切必要的任務(wù).4，精益消費(fèi)十大原那么引見1.物流途徑最小化原那么：消費(fèi)線規(guī)劃、物流搬運(yùn)、工人裝配時(shí)工具物料挪動(dòng)途徑最小化；2.消費(fèi)單元化小型化原那么：目的是抑制工序不平衡及積極性無法調(diào)動(dòng)所帶來的浪費(fèi)；3.消費(fèi)自動(dòng)化工裝化防呆原那么：目的是減少人員，省力、提高穩(wěn)定性和一致性，減少錯(cuò)誤缺漏；4.工位作業(yè)時(shí)間平衡原那么：工序間的作業(yè)時(shí)間平衡有利于提高效率；5.工人勞動(dòng)強(qiáng)度最小化原那么：作業(yè)臺(tái)高度的影響、操作難度的影響、取 料的影響及最終影響工人的疲勞進(jìn)而影響作業(yè)效率。6.節(jié)拍合理化原那么：節(jié)拍慢和不適當(dāng)?shù)目於紩?huì)影響消費(fèi)的質(zhì)量和效率；7.關(guān)鍵崗位熟練工原那么：

11、新手和熟習(xí)工在關(guān)鍵工序的消費(fèi)效率相差非常之大8.部件組件整機(jī)全檢原那么：目的防止有些工序的不檢呵斥最終產(chǎn)品有問題而不知道9.全過程外觀防護(hù)原那么：10.規(guī)范化作業(yè)原那么：目的是把一切要控制管理的工程內(nèi)容書面化.防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)機(jī)減至最低 的程度。因此，更詳細(xì)的說“防呆法是： 1.具有即使有人為忽略也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需 要留意力。 2.具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造不需求閱歷與直覺 3 具有不論是誰或在何時(shí)任務(wù)都不會(huì)出過失的構(gòu)造不需求專門

12、 知識(shí)與高度的技藝。5，防呆十大原那么.原理1：斷根原理 將會(huì)呵斥錯(cuò)誤的緣由從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 例：錄音帶上假設(shè)錄有重要的資料想永久保管時(shí)，那么可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。原理2：保險(xiǎn)原理 藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù) 例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)入鑰匙孔，才干將保險(xiǎn)箱翻開。 例：操作沖床之任務(wù)，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必需同時(shí)按操作鈕下去，才干執(zhí)行任務(wù)。.雙手同時(shí)拿取密封圈，左手拿機(jī)體后密封圈，右手拿機(jī)體前密封圈按鈕設(shè)置兩個(gè)，堅(jiān)持一定間隔，只需兩個(gè)同時(shí)按下才干啟動(dòng)，防止發(fā)生不測雙手同時(shí)拿取兩

13、種需求裝配的物料，來放置漏裝的景象.原理3：自動(dòng)原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動(dòng)化之運(yùn)用。 例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推進(jìn)拉桿，切斷水源。檢測標(biāo)貼檢測標(biāo)貼定位工裝氣動(dòng)批氣源.原理4：相符原理 檢核能否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 (1)依“外形的不同來達(dá)成 例：個(gè)人計(jì)算機(jī)與監(jiān)視器(monitor)或打印機(jī)之連結(jié)線用不同之外形設(shè)計(jì),使其能正確銜接起來。.原理5：順序原理 防止任務(wù)之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序陳列，可以減少或防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 (1)以“編號(hào)方式來完成 例：流程單上所記載之任務(wù)順序，依數(shù)目字之順序編列下去。 例：大螺絲的順序要求。 .原理6：警告原理 如有不正常的景象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告的訊號(hào)，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。 例：車子速度過高時(shí)，警告燈就亮了。 例：平安帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。 例：操作計(jì)算機(jī)時(shí)，按