油田抽油機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程參考模板范本

1、油田抽油機(jī)保養(yǎng)安全操作規(guī)程為確保抽油機(jī)保養(yǎng)過程中安全操作，進(jìn)一步提高員工對(duì)抽油機(jī)保養(yǎng)過程中自我防范意識(shí)，保證抽油機(jī)保養(yǎng)質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。抽油機(jī)保養(yǎng)工作遵守：“抽油機(jī)十字保養(yǎng)法”、常規(guī)游梁抽油機(jī)操作規(guī)程、采油崗位技能操作程序及要求、采油維修工技能操作規(guī)程，具體見后附件。具體方案如下：一、準(zhǔn)備階段1、調(diào)查保養(yǎng)工作量，制定保養(yǎng)計(jì)劃，同時(shí)上報(bào)保養(yǎng)工用具及用料；2、采用理論和實(shí)際相結(jié)合的方式，對(duì)員工操作技能、安全操作規(guī)程進(jìn)行全員培訓(xùn)、演練； 3、準(zhǔn)備相關(guān)手續(xù)：上崗操作證、春檢人物派工單（見附表1）、高空作業(yè)票、春檢工作量認(rèn)證單（見附表2）。二、保養(yǎng)實(shí)施階段1、注意事項(xiàng)：1）、人員要求：根據(jù)保養(yǎng)防護(hù)

2、、監(jiān)護(hù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員至少有1人履行專職看護(hù)任務(wù)，配電部分、其它保養(yǎng)操作人員至少2人，相互監(jiān)督。2）、保養(yǎng)人員必須穿戴勞保用品（包括安全帶、安全帽、絕緣手套、絕緣靴等）;3）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全警示牌；4）、風(fēng)力大于3級(jí)禁止登高作業(yè)；5）、嚴(yán)禁交叉作業(yè)，拋投工、用具，高空作業(yè)時(shí)背工具兜，帶工具的人后上先下。2、保養(yǎng)實(shí)施抽油機(jī)維修保養(yǎng)內(nèi)容順序表：序號(hào)維修保養(yǎng)部位維修保養(yǎng)項(xiàng)目1剎車裝置調(diào)整、更換2中軸緊固、潤(rùn)滑、調(diào)對(duì)中3驢頭、前后吊繩、懸繩器對(duì)中、吊繩是否有斷股現(xiàn)象、驢頭調(diào)節(jié)、固定螺絲4尾軸緊固、潤(rùn)滑5橫梁、連桿緊固連接處6曲柄、曲柄銷裝置緊固、潤(rùn)滑7減速箱緊固、檢查機(jī)油、齒輪、油封、呼吸閥8平衡塊調(diào)

3、平衡、緊固9支架緊固連接處10底座、基礎(chǔ)緊固、接地、調(diào)水平11電機(jī)緊固、潤(rùn)滑、絕緣、接地12控制箱杜絕虛接、電器設(shè)備完好、絕緣、接地、防雨13三角帶、皮帶輪四點(diǎn)一線調(diào)整四點(diǎn)一線、更換破損皮帶、調(diào)整皮帶松緊14整個(gè)機(jī)身清潔、防腐15其他部位三、保養(yǎng)驗(yàn)收階段執(zhí)行保養(yǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，見附件。附件一 抽油機(jī)十字保養(yǎng)法1、緊固，緊固減速箱，底盤，驢頭銷子，中軸，尾軸，平衡塊，電動(dòng)機(jī)等固定螺絲，尤其是曲柄銷子和冕型螺帽。2、潤(rùn)滑 對(duì)各個(gè)軸承部位用黃油槍加黃油加到擠出黃油為止。對(duì)減速箱加機(jī)油看液面打開上面的螺絲不漏油，加到中間為合適。再看減速箱機(jī)油是否變質(zhì)，如變質(zhì)機(jī)油煤油清洗減速箱，先用吸鐵石將雜質(zhì)析出，再加入合

4、格的機(jī)油，檢查齒輪的咬合情況是否合適，油封是否完好。3、調(diào)整。檢查剎車是否靈活好用，剎車行程應(yīng)在三分之一，三分之二之間。配電線路是否老化，是否完好。皮帶松緊是否合適，不合要調(diào)整。皮帶損壞了要更換。檢查四點(diǎn)一線，大皮帶輪側(cè)平面取兩點(diǎn)與小皮帶側(cè)平面取兩點(diǎn)，這四點(diǎn)在一個(gè)平面上。4、清洗。清洗呼吸凡爾，保證呼吸凡爾暢通，保持剎車片無油污。，抽油機(jī)外部油污擦干凈。5、防腐，對(duì)脫油漆生銹的部位進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。附件2 常規(guī)游梁抽油機(jī)操作規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機(jī)井啟動(dòng)、停機(jī)、調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田常規(guī)式游梁抽油機(jī)生產(chǎn)井。2 規(guī)范性引

5、用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件 , 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而 ,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。SY/T 0408-2000抽油機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3 啟動(dòng)前對(duì)抽油機(jī)井的技術(shù)要求3.1 抽油機(jī)、采油樹安裝應(yīng)符合SY/T 0408-2000的要求。3.2 光桿卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當(dāng)，懸繩器正常，雙翼光桿膠皮閘門開關(guān)要靈活好用。3.3 減速箱油量應(yīng)在兩油位絲堵或看窗油位線內(nèi)。3.4 支架軸承、橫梁軸承、減速箱軸承要有

6、足夠的潤(rùn)滑油(脂) 。3.5 剎車要靈活可靠、無自鎖現(xiàn)象。3.6 三角皮帶無油污及損壞 , 并校好其松緊程度。3.7 各部連接螺絲、軸承螺絲、驢頭鎖緊螺絲、差動(dòng)螺絲、平衡塊螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象 , 曲柄銷軸無脫出及開口銷齊全。3.8 曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪的鍵無松動(dòng)。3.9 電器設(shè)備完好 , 靈活好用 , 保險(xiǎn)絲接好插牢 , 規(guī)格符合要求 , 電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的保護(hù)接地 , 接地體的電阻不大于 4。3.10 電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻不得低于 0.5M。3.11 排除抽油機(jī)周圍妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。4 啟動(dòng)4.1 改好流程 , 打開生產(chǎn)閘門。4.2 松剎車。4.3 按啟動(dòng)電鈕 , 啟動(dòng)電機(jī)。

7、使曲柄擺動(dòng) , 然后停止電機(jī) , 當(dāng)曲柄擺動(dòng)方向與運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí) , 利用曲柄的慣性啟動(dòng)抽油機(jī)。如果是輕負(fù)荷井可以一次啟動(dòng)。4.4 啟動(dòng)后觀察機(jī)、桿運(yùn)行情況和井口壓力的變化 , 如有異常 , 應(yīng)停機(jī)查找原因。4.5 新安裝抽油機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)4h后 , 應(yīng)緊固所有螺帽 ,3d 之內(nèi)再緊一次 , 第一個(gè)月內(nèi)每 15d 緊固一次。5 停機(jī)5.1 將自啟開關(guān)放到手動(dòng)位置按停機(jī)電鈕 , 讓電機(jī)停止工作 , 剎緊剎車，拉下空氣開關(guān)。5.2 出砂井驢頭停在上死點(diǎn) ；油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井驢頭停在下死點(diǎn) ；一般井驢頭停在上沖程 1/3-1/2 處。6 調(diào)沖程6.1 配備一套專用工具及常規(guī)通用工具、倒鏈一付

8、, 若是前置式抽油機(jī)還應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)吊車。6.2 停抽油機(jī) , 剎緊剎車。曲柄停在上方 45。-60。處。6.3 用光桿卡子卡緊光桿 , 松剎車或盤皮帶使光桿卡子坐在盤根盒上 , 卸掉驢頭載荷 , 剎緊剎車。6.4 固定游梁 , 用鋼絲繩套和倒鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上 , 前置式抽油機(jī)用吊車吊起游梁前部。6.5 用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷 , 用專用套筒板子卸掉螺母 , 用銅棒頂住曲柄銷的端頭 , 用榔頭把曲柄銷輕打幾下使其松動(dòng)。人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子。使銷子脫出曲柄銷套 , 要確保銷子絲扣部分完好無損。6.6 用銅棒頂住銷套 , 用榔頭將銷套打出曲柄。6.7 將銷套和選定的曲柄孔除銹和油

9、污。6.8 將銷套裝入選定的曲柄孔內(nèi) , 裝銷套時(shí)用銅棒頂住銷套的端部 , 用榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。6.9 清洗曲柄銷子 , 保持接觸面無油污和銹蝕。6.10 將游梁上移或下移 , 使曲柄銷子對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的曲柄孔 , 裝人銷套內(nèi) , 上緊銷子螺帽 , 穿好開口銷或擰緊背帽。6.11 檢查銷套 , 壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙 4mm-10 mm, 否則應(yīng)調(diào)整銷套位置或更換銷套。6.12 取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。6.13 對(duì)好防沖距。6.14 卸掉卡子松開剎車 , 啟動(dòng)抽油機(jī) , 檢查調(diào)整部位 , 要求無卡、無碰、無雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.15 運(yùn)轉(zhuǎn) 24h 后 , 對(duì)調(diào)整部位的螺母重新緊固一次

10、, 并做防松記號(hào)。7 調(diào)沖次7.1 準(zhǔn)備好需要的皮帶輪飛拔輪器和工具 , 檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機(jī)軸的鍵槽是否合適。7.2 停抽油機(jī) , 剎緊剎車 , 卸去皮帶護(hù)罩。7.3 松開電機(jī)頂絲和固定螺絲 , 卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽。7.4 用拔輪器將皮帶輪卸下。7.5 測(cè)量電機(jī)軸與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙 , 要求最大間隙不超過 O.02mm。7.6 清洗電機(jī)軸和新?lián)Q的皮帶輪孔 , 并涂上黃油。7.7 安裝皮帶輪注意用力均勻 , 墊上銅棒 , 禁止用梆頭直接打皮帶輪邊緣。7.8 上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。7.9 裝三角皮帶 , 調(diào)整電機(jī)位置 , 使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四

11、點(diǎn)成一線 , 調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電機(jī)的固定螺帽和頂絲。7.10松開剎車 , 啟動(dòng)抽油機(jī)。j8、調(diào)整平衡8.1 調(diào)整曲柄平衡8.1.1 準(zhǔn)備鉗形電流表一塊 , 專用工具一套 ,8kg 大錘一個(gè) , 手鉗一把 , 撬杠一根 , 60Omm 管鉗一把 , 450mm 、 380mm、300 mm 扳手各一把 , 開口銷若干。8.1.2 測(cè)抽油機(jī)上、下沖程電流 , 然后計(jì)算出平衡塊移動(dòng)距離及方向。8.1.3 停抽油機(jī) , 剎緊剎車。曲柄停在與水平方向成土15 位置。調(diào)小平衡扭矩 , 停在與水平方向成 +15 ，反 之停在 -15 。8.1.4 卸松平衡塊螺絲螺帽 , 注意不要卸掉 , 松鎖緊塊螺帽。

12、8.1.5 用撬杠或搖把慢慢地向預(yù)調(diào)方向移動(dòng)平衡塊 , 直到預(yù)測(cè)距離為止。8.1.6 擰緊固定螺絲帽和鎖緊塊螺帽。8.1.7 松開剎車 , 啟動(dòng)抽油機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后用鉗形電流表檢測(cè)上、下沖程電流 , 其電流平衡比值不小于 85%, 否則重調(diào) , 并注意觀察平衡塊有無松動(dòng)。8.2 調(diào)整游梁平衡8.2.1 測(cè)上、下沖程電流 , 預(yù)算出加或減平衡塊數(shù)量。8.2.2 停抽油機(jī) , 剎緊剎車 , 游梁停在水平位置上。8.2.3 松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.4 裝上或卸去預(yù)算的平衡塊數(shù)量。8.2.5 擰緊游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.6 松開剎車 , 啟動(dòng)抽油機(jī) , 測(cè)量上、下沖程電流 , 其電流

13、平衡比值在 85%-100% 之間 , 否則重調(diào)。8.3 調(diào)整氣動(dòng)平衡8.3.1 準(zhǔn)備鉗形電流表一塊 ,300mm 扳手一把。8.3.2 測(cè)量抽油機(jī)上、下沖程電流 , 計(jì)算出電流平衡比值。按照各種型號(hào)氣動(dòng)平衡抽油機(jī)說明書里所列的氣包平衡壓力與有效平衡力 Pm-Wcm 表 , 以調(diào)整氣包內(nèi)的壓力大小 , 使抽油機(jī)實(shí)現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。8.3.3 檢查自動(dòng)補(bǔ)氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如上沖程電流大于下沖程電流時(shí) , 向增大氣包平衡壓力調(diào)節(jié) , 必須按照表中逐級(jí)調(diào)節(jié)不準(zhǔn)超越兩級(jí)調(diào)。反之，往小調(diào)壓力。8.3.4 氣包壓力調(diào)整十分鐘后 , 檢查抽油機(jī)上、下沖程電流平衡比值是在 85%-100 % 之

14、間 , 否則重調(diào)。9 調(diào)防沖距9.1 準(zhǔn)備好與預(yù)調(diào)井光桿尺寸相應(yīng)的光桿卡子、扳手等工具。9.2 停抽油機(jī) , 剎緊剎車。加大防沖距 , 將驢頭停在水平位置 , 縮小防沖距 , 停在接近下死點(diǎn)位置。9.3 用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿 , 松剎車 , 盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī)使驢頭懸重落在盤根盒上 , 卸負(fù)荷 , 剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號(hào)。9.4 松開懸繩器上部的光桿卡子 , 再盤皮帶或點(diǎn)啟電機(jī) , 調(diào)到光桿預(yù)計(jì)位置 , 剎緊剎車 , 卡緊懸繩器上部 光桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵筒 , 不碰固定凡爾為原則。9.5 松開剎車 , 提起抽油桿柱 , 卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。9.6

15、啟動(dòng)抽油機(jī) , 啟動(dòng)后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當(dāng) , 否則重新調(diào)節(jié)。10 換光桿盤根10.1 準(zhǔn)備一套加盤根的工具 , 合適的新盤根以及懸掛盤根壓帽和格蘭的專用工具。10.2 停抽油機(jī) , 剎緊剎車 , 使驢頭停在便于操作的位置。10.3 關(guān)閉雙翼膠皮閘門或上緊二級(jí)盤根 ( 對(duì)無這兩項(xiàng)中一種的井 , 要進(jìn)行放空 ) 。10.4 卸掉盤根盒壓帽和格蘭 , 用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器上。10.5 取出舊盤根 , 將準(zhǔn)備好的新盤根切口錯(cuò)開裝進(jìn)盤根盒內(nèi) , 盤根切口為順時(shí)針的斜口 , 切口斜度為30。-45。10.6 裝好格蘭 , 上緊壓帽。10.7 打開雙翼膠皮閘門 , 松開剎車 , 啟動(dòng)抽油機(jī)

16、。10.8 啟抽后 , 盤根盒不刺不漏 , 光桿不發(fā)熱 , 即松緊度合適。11 更換三角皮帶或聯(lián)組皮帶11.1 準(zhǔn)備專用扳手一套 , 撬杠二根 , 新皮帶一組。11.2 停抽油機(jī) , 剎緊剎車。11.3 松電機(jī)座固定螺絲螺帽 , 松兩條底座頂絲。用撬杠 , 向前移動(dòng)底座 , 取出舊皮帶 , 換上新準(zhǔn)備的皮帶 , 緊兩條底座頂絲 , 使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪四點(diǎn)成一線 , 皮帶松緊適度 , 緊固電機(jī)座固定螺絲螺帽。皮帶的松緊程度可參考以下經(jīng)驗(yàn)調(diào)整 :窄 V 皮帶和聯(lián)組皮帶的初拉力和張緊力的測(cè)定方法是在兩帶輪切點(diǎn)問跨度中央 , 施加 90N 垂直于帶邊的力 , 使跨度長(zhǎng)度每 100mm 產(chǎn)生撓度

17、為 1.6mm 為適宜。11.4 松開剎車 , 啟動(dòng)抽油機(jī) , 檢查皮帶傳動(dòng)是否正常。12 碰泵作業(yè)12.1 準(zhǔn)備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應(yīng)的方卡子 , 扳手等工具。12.2 將驢頭停在接近下死點(diǎn) , 用方卡子卡好光桿 , 使其坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點(diǎn)啟電機(jī) , 卸去驢頭負(fù)荷。12.3 在光桿上做好記號(hào) , 松開懸繩器上的方卡子 , 將方卡子提高到超過防沖距的位置上 , 再卡好懸繩器 上的方卡子。12.4 啟動(dòng)抽油機(jī) , 使活塞和固定凡爾相碰 3 次 -5 次 , 碰完泵后 , 對(duì)好防沖距。12.5 啟動(dòng)抽油機(jī) , 檢查防沖距是否合適。13 安全13.1 在井口操作時(shí) , 人要站在風(fēng)向的

18、上方。13.2 在抽油機(jī)上操作時(shí) , 超過二米高要系安全帶 , 并戴安全帽。 13.3 吊車下面或曲柄下面不能站人。13.4 工具用完后不能亂拋 , 以免傷人。13.5 操作時(shí)要互相配合 , 保證安全。13.6 停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。13.7 市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設(shè)有護(hù)欄。附件3 采油崗位技能操作程序及要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采油主要生產(chǎn)崗位技能操作程序及要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田采油生產(chǎn)崗位。2 抽油機(jī)2.1 抽油機(jī)啟動(dòng)2.1.1 松開剎車。2.1.2 盤抽油機(jī)皮帶 , 使抽油機(jī)擺動(dòng) , 檢查有無刮、碰、卡現(xiàn)象。2.1.3 合電源開關(guān)。2.1.4 按啟動(dòng)電鈕 , 啟動(dòng)電機(jī) , 使

19、抽油機(jī)運(yùn)行 ；10 型以上抽油機(jī)利用慣性做 2 次 -3 次擺動(dòng) , 當(dāng)曲柄方向與運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)啟動(dòng)抽油機(jī)。2.1.5 小型抽油機(jī) (6 型以下且平衡比大于 85%) 可以一次起動(dòng)。2.1.6 連續(xù)二次起動(dòng)不起來的 , 應(yīng)停止啟動(dòng) , 檢查原因。22 抽油機(jī)停機(jī)2.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 剎緊剎車 , 倒好流程。2.2.2 出砂井驢頭停在上死點(diǎn) ; 油氣比高、結(jié)蠟嚴(yán)重、稠油井的驢頭停在下死點(diǎn) ； 一般井驢頭停在上沖程 1/3 處 -1/2 處。2.3 調(diào)沖程2.3.1 準(zhǔn)備備好專用扳手、大錘、銅棒、光桿卡子、撬杠、加力杠、棕麻繩、專用鈾絲繩、倒鏈飛手鉗、黃油、擦布等工用具。2.3

20、.2 操作程序2.3.2.1 按停止電鈕 , 使曲柄停在水平上方 45 -60角位置 , 切斷電源 , 剎緊剎車。2.3.2.2 用光桿卡子卡緊光桿 , 松剎車盤皮帶或點(diǎn)啟動(dòng)抽油機(jī) , 卸掉驢頭載荷 , 剎緊剎車。2.3.2.3 鋼絲繩和倒鏈配合使用 , 固定游梁尾部或前部 ( 根據(jù)結(jié)構(gòu)不平衡重選擇 ), 控制游梁不平衡重。2.3.2.4 用手鉗撥出開口銷子或用專用套筒板手卸掉曲柄銷子螺帽。2.3.2.5 取下墊片及鍵子。2.3.2.6 墊銅棒 , 用大錘打松銷子 , 用撬杠撬出曲柄銷子。2.3.2.7 用銅棒打出襯套 , 清潔待用曲柄孔和銷子 , 涂上黃油 , 裝上襯套 , 用銅棒均勻敲進(jìn)。

21、2.3.2.8 將游梁用倒鏈上、下移動(dòng) , 使曲柄銷子對(duì)準(zhǔn)孔眼推送進(jìn)去 ( 另一側(cè)同樣進(jìn)行 ) 。2.3.2.9 上緊鎖緊螺母及備帽 , 穿好開口銷子。2.3.2.10 松開倒鏈 , 取下鋼絲繩和倒鏈； 調(diào)整防沖距。2.3.2.11 松開剎車 , 使驢頭負(fù)重 , 卸掉光桿卡子。2.3.2.12 清理現(xiàn)場(chǎng) , 松開剎車 , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.3.2.13 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。2.3.3 操作要求2.3.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.3.3.2 配合人員服從指揮。2.3.3.3 方卡子牢固可靠 , 不得滑脫。2.3.3.4 嚴(yán)格按程序操作。2.3.3.5 穿戴勞動(dòng)

22、保護(hù)用品。2.3.3.6 抽油機(jī)停穩(wěn)后再操作。2.4 調(diào)沖次2.4.1 準(zhǔn)備備好拔輪器、大錘、備用輪、手鉗、扳手、鍵子、游標(biāo)卡尺、撬杠、黃油、線繩、銅棒等工用具。2.4.2 操作程序2.4.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 使曲柄下垂 , 剎緊剎車。2.4.2.2 卸松電機(jī)頂絲及固定螺絲。2.4.2.3 向前移動(dòng)電機(jī) , 取下皮帶。2.4.2.4 卸下皮帶輪鎖緊壓帽及鎖片。2.4.2.5 用拔輪器取下皮帶輪 , 清洗電機(jī)軸及皮帶輪內(nèi)孔。2.4.2.6 測(cè)量電機(jī)軸及皮帶輪孔間隙 , 最大間隙不超過士 0.02mm, 涂上黃油。2.4.2.7 裝上皮帶輪 , 用大錘墊銅棒均勻敲進(jìn) , 裝上鎖片

23、 , 鎖緊壓帽。2.4.2.8 裝上皮帶 , 頂緊頂絲 , 用線繩校正電機(jī)皮帶輪和減速箱輪四點(diǎn)一線 , 皮帶松緊適度 , 旋緊電機(jī)固定螺栓。2.4.2.9 清理現(xiàn)場(chǎng)，松開剎車，按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.4.2.10 檢查更換質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。2.4.3 操作要求2.4.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.4.3.2 抽油機(jī)停穩(wěn)后操作。2.4.3.3 穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.4.3.4 電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪達(dá)到四點(diǎn)一線。2.4.3.5 卸皮帶輪必須用拔輪器或?qū)Ｓ霉ぞ?, 不準(zhǔn)直接敲打。2.5 調(diào)平衡2.5.1 準(zhǔn)備2.5.1.1 備好專用扳手、撬杠、大錘、加力杠、手鉗子、鉗形電流

24、表等工用具2.5.1.2 測(cè)量上、下沖程電流最大值 , 確定調(diào)整方向；若上行程電流大 , 平衡重向遠(yuǎn)離曲柄軸方向移動(dòng) ；若 下行程電流大 , 平衡重向曲柄軸方向移動(dòng)。2.5.2 操作程序2.5.2.1 按停止電鈕 , 將曲柄停在水平 ( 允許有土 15% 傾斜角 ) 位置 , 切斷電源 , 剎緊剎車。2.5.2.2 卸松平衡塊固定螺栓 ( 但不要卸掉 ) , 要從前往后卸 ( 人站在調(diào)整方向的反向操作 ) , 卸下牙塊、螺 栓。2.5.2.3 用撬杠或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?dòng)平衡塊到預(yù)定位置。2.5.3.4 裝牙塊 , 擰緊固定螺栓。2.5.2.5 清理現(xiàn)場(chǎng) , 松開剎車 , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.5

25、.2.6 測(cè)量電流 , 檢查調(diào)整質(zhì)量。若平衡比達(dá)不到 85%, 則重新調(diào)整。2.5.3 操作要求2.5.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.5.3.2 測(cè)量電流值要準(zhǔn)確。2.5.3.3 平衡塊螺栓不準(zhǔn)卸掉 , 以免滑脫傷人。2.5.3.4 穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.5.3.5 曲柄平衡中兩側(cè)要對(duì)稱。2.6 調(diào)整剎車2.6.1 準(zhǔn)備備好扳手、手鉗、管鉗等工用具。2.6.2 操作程序2.6.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當(dāng)曲柄向下垂直時(shí)剎緊剎車。2.6.2.2 試剎車 , 若剎車行程不在 1/3.2/3 之間 , 則調(diào)整 , 若剎車片張合不好 , 則調(diào)整。2.6.2.3 調(diào)整外抱式a)

26、調(diào)整張合度 : 松固定片左側(cè)鎖緊螺栓 , 松固定片右側(cè)鎖緊螺栓 , 觀察兩片是否與制動(dòng)輪吻合 , 間隙應(yīng)在 2mm-3mm 之間；b) 調(diào)整扇形換向軸角度 , 調(diào)縱向拉桿； 松鎖緊螺母 , 擰拉緊螺母 , 使剎把在未剎時(shí)與牙盤配合在 1/3 處 , 剎后制動(dòng)在 2/3 處為最好。c) 調(diào)剎把牙塊與孤形牙盤行程段 , 調(diào)橫向連桿；松鎖緊螺帽 , 擰拉緊螺母 , 使剎把在未剎時(shí)與牙盤 配合在 1/3 處 , 剎后制動(dòng)在 2/3 處為最好。 2.6.2.4 調(diào)整內(nèi)脹式調(diào)整張合度 , 若兩剎片與制動(dòng)輪內(nèi)圓接觸不好 , 則調(diào)節(jié)螺母軸向里轉(zhuǎn)動(dòng) , 直到吻合為止 ( 以下步驟同 外抱式 2.6.2.3 款中

27、 b,c 兩項(xiàng) ) 。2.6.2.5 操作時(shí)拉桿平直 , 不得彎曲 , 使用推拉力。2.6.2.6 接通電源 , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.6.3 操作要求2.6.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.6.3.2 剎車片與制動(dòng)輪張合度均勻、吻合。2.6.3.3 調(diào)后剎車行程在 1/3-2/3 之間。2.6.3.4 抽油機(jī)停穩(wěn)后再操作。2.6.3.5 穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.7 調(diào)整驢頭對(duì)中2.7.1 準(zhǔn)備備好方卡子、扳手、吊線錘、安全帶、安全帽等工用具。2.7.2 操作程序2.7.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當(dāng)游梁接近水平位置時(shí)剎緊剎車。2 .7.2.2 把光桿卡子座在盤根盒上卡緊

28、光桿 , 盤皮帶或點(diǎn)啟動(dòng)抽油機(jī)卸掉驢頭載荷 , 剎緊剎車 , 切斷電源。2.7.2.3 掛線錘 , 在驢頭弧板中心自然垂下 , 在線和孤板處墊 1/2 毛辮直徑厚度的墊板 , 穩(wěn)定后 , 看錘尖與盤根盒中心偏差位置 , 確定調(diào)整方向。2.7.2.4 調(diào)驢頭左右頂絲 ( 限于驢頭可調(diào)且驢頭偏的抽油機(jī) ; 人站在井口前 , 面對(duì)抽油機(jī) )a) 外置式頂絲；1) 往左調(diào) : 松驢頭右側(cè)頂絲 , 緊驢頭左側(cè)頂絲；2) 往右調(diào) : 松驢頭左側(cè)頂絲 , 緊驢頭右側(cè)頂絲。b)內(nèi)置式頂絲：1) 往左調(diào) : 松驢頭右側(cè)頂絲 , 緊驢頭左側(cè)頂絲；2) 往右調(diào) : 松驢頭左側(cè)頂絲 , 緊驢頭右側(cè)頂絲。2.7.2.5

29、 略松中央軸承座固定螺栓 , 根據(jù)方向 ( 人站在中軸處 , 面對(duì)井口 ) 調(diào)整。a) 往前調(diào) : 松前面兩條頂絲 , 緊后面兩條頂絲；b）往后調(diào) : 松后面兩條頂絲 , 緊前后、面兩條頂絲；c) 往左調(diào) : 松右前左后頂絲 , 緊左前右后頂絲 ；d) 往右調(diào) : 松左前右后頂絲 , 緊右前左后頂絲。2.7.2.6 緊固中央軸承座固定螺栓 , 擰緊各部頂絲。2.7.2.7 松開剎車 , 使驢頭負(fù)載 , 卸下光桿卡子。2.7.2.8 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。27.2.9 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。2.7.3 操作要求2.7.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.7.3.

30、2 帶安全帶、安全帽。2.7.3.3 嚴(yán)格操作規(guī)程。2.7.3.4 方卡子必須打牢 , 防止滑脫傷人。2.7.3.5 穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。2.8 換皮帶2.8.1 準(zhǔn)備備好同規(guī)格皮帶一組 , 扳手、螺絲刀、撬杠等工用具。2.8.2 操作程序2.8.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 慢帶剎車使曲柄下垂。2.8.2.2 卸松電機(jī)頂絲和固定螺絲。2.8.2.3 用撬杠或壓皮帶使電機(jī)向前移動(dòng) , 取下舊皮帶 , 換上新皮帶。2.8.2.4 松開剎車 , 右手將皮帶壓在電機(jī)輪上 , 左手推盤皮帶入槽 , 然后左手推下股 , 右手推上股 , 上下交替利用推壓力來回盤動(dòng)使皮帶全部人槽。2.8.2.5 移動(dòng)

31、電機(jī)，緊頂絲，邊頂邊校正電機(jī)四點(diǎn)一線，用手翻或壓皮帶試松緊度。2.8.2.6 緊固電機(jī)固定螺栓。2.8.2.7 清理現(xiàn)場(chǎng) , 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.8.2.8 檢查更換質(zhì)量 , 無松、刮、打滑現(xiàn)象 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。2.8.3 操作要求2.8.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.8.3.2 嚴(yán)禁抓、攥皮帶。2.8.3.3 電機(jī)輪與輸入輪達(dá)到四點(diǎn)一線。戶 2.8.3.4 抽油機(jī)停穩(wěn)后再操作。2.8.3.5 皮帶松緊適度見 2.9.3.1、2.9.3.2 的要求。2.9 調(diào)整四點(diǎn) -線2.9.1 準(zhǔn)備備好拉線一根 , 撬杠、扳手等工用具。2.9.2 操作程序 2.9.2

32、.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.9.2.2 目測(cè)或用一條線通過兩軸中心測(cè)定兩皮帶輪平面是否在一條線上。2.9.2.3 松電機(jī)頂絲及固定螺栓 。 2.9.2.4 調(diào)整電機(jī)達(dá)到四點(diǎn)一線。 2.9.2.5 擰緊固定螺栓及頂絲。2.9.2.6 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.9.3 操作要求2.9.3.1 皮帶下按單根不超過二指。2.9.3.2 聯(lián)紐帶下按不超過 2 仇 m 。2.9.3.3 抽油機(jī)驢頭停在上死點(diǎn)。2.10 測(cè)定剪刀差2.10.1 準(zhǔn)備備好驗(yàn)規(guī)、塞尺、木尺等工用具。2.10.2 操作程序 :2.10.2.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.10.2.2 將驗(yàn)規(guī)分別插

33、人曲柄孔內(nèi)或?qū)⒛局背呔o貼曲柄側(cè)面。2.10.2.3 測(cè)出對(duì)面曲柄與直尺及驗(yàn)規(guī)的差距。2.10.2.4 讀出差值 , 做好記錄。2.10.2.5 松剎車 , 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.10.3 操作要求2.10.3.1 木尺不得彎曲 , 否則影響測(cè)量效果。2.10.3.2 抽油機(jī)曲柄停在基墩中間。2.10.3.3 剪刀差大小規(guī)定為 3 型不超過 4mm；5型不超過 5mm;10 型不超過 6 mm ；14 型不超過8mm。 2.11 抽油機(jī)一級(jí)保養(yǎng)2.11.1 準(zhǔn)備備好撬杠、扳手、水平尺等工用具。2.11.2 操作程序2.11.4.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.11.2.

34、2 緊固各部螺栓。2.11.2.3 調(diào)整剎車、水平、皮帶松緊度、對(duì)中。2.11.2.4 清洗呼吸閥 , 剎車片。2.11.2.5 脫漆部位防腐。2.11.2.6 松剎車 , 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟抽。2.11.3 操作要求2.11.3.1 一保每月一次。2.12 更換尾軸螺栓2.12.1 準(zhǔn)備備好扳手、大錘、待換螺栓等工用具。2.12.2 操作程序2.12.2.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。2.12.2.2 取出壞螺栓。2.12.2.3 換上新螺栓。2.12.2.4 擰緊新螺栓。2.12.2.5 松剎車 , 合上電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。2.12.3 操作要求2.12.3.

35、1 驢頭要停在上死點(diǎn)。 2.12.3.2 剎車?yán)喂?, 安全可靠。 2.12.3.3 按規(guī)定設(shè)計(jì)要求使用螺栓。3 抽油機(jī)井口3.1 加盤根3.1.1 備好同規(guī)格盤根數(shù)個(gè) , 螺絲刀、盤根割刀、掛繩、扳手、管鉗、黃油等工用具。3.1.2 割好斜口為 45。角順時(shí)針壓口盤根 5 個(gè)。3.1.3 操作程序3.1.3.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當(dāng)懸繩器距防噴盒 3Ocm-5Ocm 處剎車。3.1.3.2 對(duì)稱關(guān)閉膠皮閘門 , 使光桿位于盤根盒中心。3.1.3.3 卸防噴盒 , 壓帽 , 邊卸邊活動(dòng)放壓 , 待卸壓后退出壓帽及格蘭 , 用掛繩掛在懸器上。3.1.3.4 用螺絲刀或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸪雠f盤

36、根 , 加入新盤根 , 盤根開口位移 90。-180 ， 依次壓平到位。3.1.3.5 摘下掛繩 , 取下格蘭壓帽 , 對(duì)正上扣 , 松緊適度。3.1.3.6 對(duì)稱開膠皮閘門 , 先開 1 圈 -2 圈充壓后再全部打開 , 最后倒回半圈。3.1.3.7 清理現(xiàn)場(chǎng) , 松剎車 , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。3.1.3.8 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 調(diào)整壓帽使盤根松緊適度 , 不滲不漏 , 光桿不發(fā)熱 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。3.1.4 操作要求3.1.4.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。3.1.4.2 抽油機(jī)停穩(wěn)后操作。3.1.4.3 盤根切口為順時(shí)針方向 45 角位置。3.1.4.4 膠皮閘門要對(duì)稱關(guān)閉。3

37、.1.4.5 盤根切口位移 90 -180 。3.2 調(diào)整防沖距3.2.1 準(zhǔn)備備好方卡子、扳手、尺等工用具。3.2.2 操作程序3.2.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當(dāng)懸繩器距防噴盒 5Ocm-8Ocm 時(shí)剎緊剎車。3.2.2.2 將方卡子座在盤根盒上卡緊光桿 , 盤皮帶或點(diǎn)啟動(dòng)抽油機(jī)卸掉驢頭載荷。3.2.2.3 向上或向下移動(dòng)懸繩器上部方卡子 ( 縮小防沖距 , 向上移動(dòng)方卡子 ；加大防沖距 , 向下移動(dòng)方卡子 ), 根據(jù)需要度量好尺寸 , 卡緊光桿。3.2.2.4 松開剎車 , 使驢頭吃上載荷 , 卸掉防噴盒上的光桿卡子。3.2.2.5 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。3.

38、2.2.6 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。3.2.3 操作要求3.2.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。3.2.3.2 方卡子打牢 , 防止滑脫傷人。3.2.3.3 不準(zhǔn)用手摸光桿 , 防止碰傷。3.2.3.4 抽油機(jī)停穩(wěn)后再操作。3.2.3.5 調(diào)整后不得碰泵。3.3 碰泵3.3.1 準(zhǔn)備備好方卡子、扳手、尺等專用工具。3.3.2 操作程序3.3.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當(dāng)懸繩器距防噴合 3Ocm-5Ocm時(shí)剎緊剎車。3.3.2.2 將方卡子座在盤根盒上卡緊光桿 , 盤皮帶或點(diǎn)啟動(dòng)抽油機(jī)卸掉驢頭載荷。 3.3.2.3 卸掉懸繩器上部方卡子 , 度量好尺寸 ( 現(xiàn)場(chǎng)確定

39、), 方卡子上移到度量點(diǎn)卡緊光桿。 3.3.2.4 松開剎車 , 使驢頭吃上載荷 , 卸掉防噴盒上光籽卡子。3.3.2.5 合電源開關(guān) , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī) , 使活塞和固定凡爾連續(xù)碰擊了 3 次 -5 次。 3.3.2.6 碰完后調(diào)回原防沖距。3.3.2.7 松開剎車 , 合閘 , 按操作規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。3.3.2.8 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3 操作要求3.3.3.1 停機(jī) , 切斷電源 , 剎車。3.3.3.2 方卡子打牢 , 防止滑脫傷人。3.3.3.3 不準(zhǔn)用手摸光桿 , 防止碰傷。3.3.3.4 抽油機(jī)停穩(wěn)后再操作。3.4 井口取樣3.4.1 準(zhǔn)備備好板手、放

40、空桶、取樣楠、擦布等工用具。3.4.2 操作程序3.4.2.1 打開取樣閘門進(jìn)行放空見新鮮泊為止 ( 如是摻水井需先關(guān)閉摻水閘門 )03.4.2.2 取樣桶的 2/3( 特殊井可以根據(jù)實(shí)際情況分多次取樣 ) 。3.4.2.3 關(guān)閉放空閘門若是摻水井恢復(fù)摻水 ) 。3.4.3 操作要求3.4.3.1 措施井必須穩(wěn)定 Ih 后取祥。3.4.3.2 取樣為樣桶的紗 3 為合格。3.4.3.3 取樣后樣桶蓋嚴(yán) , 防止揮發(fā)。3.4.3.4 樣桶清潔、干燥。3.5 熱洗倒流程3.5.1 準(zhǔn)備備好扳手、管鉗等工用具。3.5.2 操作程序3.5.2.1 開套管閘門。3.5.2.2 關(guān)放氣閘門。3.5.2.3

41、 打開熱洗閘門。3.5.2.4 熱洗完畢后倒田正常生產(chǎn)流程。3.5.3 操作要求3.5.3.1 流程正確 。3.5.3.2 回油溫度達(dá)到以上為合格。3.5.3.3 熱洗時(shí)按油井熱洗清蠟規(guī)程進(jìn)行。3.5.3.4 操作要平穩(wěn) , 不可急開急關(guān)。附件4 采油維修工技能操作規(guī)程1 范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采油工、維修工實(shí)際技能操作。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采油單位。2 使用大錘2.1 操作規(guī)程2.1.1 左飛右手配合握緊手柄。2.1.2 兩腳呈現(xiàn)八字形斜又分開。 2.1.3 兩眼對(duì)準(zhǔn)目標(biāo) , 舉錘正確使用。2.2 技術(shù)要求2.2.1 加工件表面清潔無異物。 2.2.2 加工件擺放位置正確。2.2.3 加工件固定牢固。2.2

42、.4 操作范圍不小于 2mo2.2.5 錘頭安裝牢固 , 不得松動(dòng)。 2.2.6 精力集中 , 防止跑錘傷人。2.2.2.7 不準(zhǔn)打掄錘。3 使用扳手3.1 操作規(guī)程3.1.1 選擇適合螺栓尺寸的扳手。3.1.2 右手握緊手柄。3.1.3 調(diào)整開口與螺栓吻合。3.1.4 扳手靠近螺栓根部。3.1.5 慢慢用拉力卸、緊螺栓。3.2 技術(shù)要求3.2.1 扳手只準(zhǔn)順時(shí)針方向使用 , 不準(zhǔn)反方向使用。 3.2.2 不準(zhǔn)當(dāng)手錘使用。3.2.3 不準(zhǔn)使用加力杠 , 防止損壞扳手。3.2.4 扳手與螺栓中心線垂直 , 保持有一定的力。 3.2.5 扳手選擇合理。4 使用鏗刀4.1 操作規(guī)程4.1.1 固定工

43、件。4.1.2 選擇適合工件的鏗刀。4.1.3 右手握緊鏗刀手柄、左手輕扶前部。4.1.4 兩手協(xié)調(diào)保持鏗刀平衡。 4.1.5 推送鏗刀均勻用力。 4.1.6 推送鏗刀方向水平進(jìn)行。4.2 技術(shù)要求4.2.1 工件夾持牢固。4.2.2 不準(zhǔn)使用無把鏗刀。 4.2.3 禁止手摸工件 , 防止碰傷。 4.2.4 加工件符合設(shè)計(jì)要求。 5 使用螺絲刀5.1 操作規(guī)程5.1.1 選擇適合釘槽尺寸的螺絲刀。5.1.2 右手持把柄 , 左手扶持刀口與螺釘槽吻合。5.1.3 刀口垂直緊貼槽內(nèi)。5.1.4 均勻用力旋扭螺釘。5.2 技術(shù)要求5.2.1 刀口與螺絲刀不吻合時(shí)不準(zhǔn)使用。5.2.2 不準(zhǔn)當(dāng)撬杠、沖子

44、、輩子使用。6 使用手鉗6.1 操作規(guī)程6.1.1 選擇適合工件尺寸的手鉗。 6.1.2 右手持手鉗的手柄。6.1.3 左手持加工件。6.1.4 張開手鉗 , 使工件靠近根部。 6.1.5 鉗夾時(shí)均勻用力。6.2 技術(shù)要求6.2.1 不準(zhǔn)當(dāng)錘子使用。6.2.2 工具選擇合理。6.2.3 不準(zhǔn)夾捏燒紅件或硬件二7 使用輩子7.1 操作規(guī)程7.1.1 固定工件。7.1.2 左手握輩子 , 右手持手錘。7.1.3 集中精力均勻用力敲擊毒子。7.2 技術(shù)要求7.2.1 妻子與工件有 25 40 傾角。7.2.2 輩子尾部不準(zhǔn)有毛刺和飛邊 , 防止擊飛傷人。 7.2.3 手錘與妻子兩面接觸大于 85%

45、。7.2.4 操作者戴防護(hù)眼鏡。8攻絲8.1 操作規(guī)程8.1.1 根據(jù)要求配絲錐、選擇鉆頭。8.1.2 用手電鉆打好孔眼。8.1.3 選擇適合孔眼尺寸的絲錐。8.1.4 固定絞板。8.1.5 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐絞扳攻絲。8.1.6 正轉(zhuǎn) 0.5 圈斗圈 , 反轉(zhuǎn) 0.5 圃 , 依此類推。 8.1.7 加潤(rùn)滑油 , 清理絲屑。8.1.8 測(cè)量攻絲后尺寸。8.2 技術(shù)要求8.2.1 分頭錐、二錐和三錐進(jìn)行。8.2.2 平穩(wěn)操作 , 切勿過快。8.2.3 攻絲后螺紋尺寸和形狀符合要求。 8.2.4 鉆頭直徑等于螺紋公稱直徑減螺距。9 使用手鋼鋸9.1 操作規(guī)程9.1.1 固定工件。9.1.2 右手握手

46、柄 , 左手扶鋸頭。9.1.3 起鋸 150 角兩齒以上。9.1.4 慢慢推拉鋼鋸。9.1.5 左手扶住鋸下的工件 , 防止碰壞。 9.2 技術(shù)要求9.2.1 鋸齒向前。9.2.2 鋸條松緊適度。9.2.3 鋸割過程加適量冷卻液9.2.4 割鋸速度 20次/min-30次/min。9.2.5 工件伸出鉗口不超過100mm。10 使用游標(biāo)卡尺10.1 操作規(guī)程10.1.1 選擇適合器件尺寸的卡尺。10.1.2 松固定螺絲 , 將游動(dòng)卡腳與固定腳合攏 , 校對(duì) 0 位。 10.1.3 測(cè)量器件尺寸。10.1.4 將游動(dòng)卡腳拉開 , 輕微接觸器件外徑。10.1.5 測(cè)定三個(gè)不同部位。10.1.6 讀

47、出刻度尺寸。10.1.7 用后將卡尺擦凈裝入盒內(nèi)。10.2 技術(shù)要求10.2.1 使用時(shí)輕拿輕放。10.2.2 測(cè)量時(shí)切忌強(qiáng)拉硬卡。 10.2.3 -不準(zhǔn)當(dāng)圓規(guī)劃線使用。11 使用臺(tái)虎鉗11.1 撞查臺(tái)虎鉗固定是否牢固。 11.1.1 打開鉗口 , 放進(jìn)加工件。11.1.2 手旋把柄夾緊工件。11.1.3 工件露出鉗口 1 伽 m-2Omm 。 11.1.4 精加工過的工件用軟鉗口夾持。 11.2 技術(shù)要求11.2.1 不準(zhǔn)用手錘敲手柄。11.2.2 螺桿及滑動(dòng)面經(jīng)常加油保養(yǎng)。 11.2.3 鉗口工件露出不超過 2Omm。12 使用手電鉆12.1 操作規(guī)程12.1.1 固定工件。12.1.2

48、選擇適合工件尺寸的鉆頭。12.1.3 上緊鉆頭。12.1.4 沖眼。12.1.5 接通電源。12.1.6 右手握電鉆 , 使鉆頭對(duì)準(zhǔn)沖眼。12.1.7 啟動(dòng)電鉆 , 緩慢加壓鉆進(jìn)。12.1.8 鉆完孔眼后 , 切斷電源取下鉆頭。12.1.9 測(cè)量孔眼尺寸12.2 技術(shù)要求12.2.1 鉆頭選擇合理。12.2.2 工件固定牢固。12.2.3 鉆頭固定長(zhǎng)度達(dá)到鉆頭長(zhǎng)度的 1/3 為合格。 12.2.4 鉆進(jìn)過程中要清屑、加冷卻液。13 使用砂輪機(jī)13.1 操作規(guī)程13.1.1 檢查砂輪機(jī)有無松、刮、碰現(xiàn)象。13.1.2 合電源開關(guān)啟動(dòng)砂輪機(jī)。13.1.3 手持工件慢慢靠上砂輪片。13.1.4 緩慢

49、加壓進(jìn)行砂磨。13.2 技術(shù)要求13.2.1 操作者站在砂輪側(cè)面工作。13.2.2 工件把持牢固。13.2.3 平穩(wěn)操作 , 防止偏磨。13.2.4 操作者帶眼鏡、手套、防止鐵屑濺飛傷人。13.2.5 砂磨時(shí)非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)。 14 使用手動(dòng)倒鏈14.1 操作規(guī)程14.1.1 固定倒鏈架。14.1.2 掛好吊繩、倒鏈。14.13 掛好起吊物。14.1.4 手拽倒鏈慢慢起升吊物。14.1.5 慢慢放松倒鏈 , 將吊物平穩(wěn)放在地面。 14.1.6 取下倒鏈及吊繩。14.2 技術(shù)要求14.2.1 倒鏈不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。14.2.2 拉鏈方向與鏈輪方向一致。14.2.3 倒鏈架安全、牢固、可靠。14.

50、2.4 倒鏈承受力大于起吊物重量 1 倍 -2 倍。 14.2.5 吊繩承受力大于起吊物重量 1 倍 -2 倍。15 使用千斤頂15.1 操作規(guī)程15.1.1 選擇適合工件重量的千斤頂。15.1.2 找平地面 , 墊好木板及鋼板等物品。15.1.3 將千斤頂柱塞對(duì)準(zhǔn)工件童心。15.1.4 關(guān)死囚泊凡爾 , 插入壓桿來回啟動(dòng) , 使柱塞上升 , 頂起工件。 15.1.5 工作完畢 , 打開因泊凡爾卸壓。15.1.6 收回柱塞 , 取出千斤頂及墊木。15.2 技術(shù)要求15.2.1 千斤頂油面保持規(guī)定位置。15.2.2 千斤頂面與被頂物體平面全部接觸。15.2.3 放墊木前先找平地面 , 防止偏沉。15.2.4 操作時(shí)應(yīng)側(cè)身操作。16 制作密封件16.1 操作規(guī)程16.1.1 選擇適合密封規(guī)格尺寸的墊子。 16.1.2 測(cè)量密封部位尺寸。16.1.3 在密封板上劃線。16.1.4 用專用工具和剪刀沿劃線加工制作。 16.2 技術(shù)要求16.2.1 測(cè)量尺寸準(zhǔn)確。16.2.2 、加工件周圍無鋸齒、裂口等。16.2.3 手柄留出超過法蘭片 10mm-2Omm 。 16.2.4 手柄有一