焊材管理作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊材管理作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定焊接材料保管、發(fā)放和回收的管理要求2范圍適用于公司焊接材料的管理3職責(zé)1物資管理部部負(fù)責(zé)一般采購物資的驗(yàn)證，對(duì)倉儲(chǔ)物資的入庫、搬運(yùn)、貯存、 發(fā)放過程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安控制負(fù)責(zé)。質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修造船產(chǎn)品所涉及的重點(diǎn)外購、外協(xié)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)供方產(chǎn)生和保持的記錄進(jìn)行識(shí)別，質(zhì)量管理 部負(fù)責(zé)對(duì)供方產(chǎn)生和保持的記錄進(jìn)行控制。4工作程序1焊接材料的驗(yàn)收凡焊接材料制造廠生產(chǎn)船用焊接材料必須通過我國船級(jí)社的認(rèn)可，如果用 于修造國外船舶，那么還須通過相應(yīng)船級(jí)社的認(rèn)可，才準(zhǔn)許用于船舶焊接生產(chǎn)。 采購中心應(yīng)向有關(guān)船級(jí)社認(rèn)可的焊接材料制造廠訂購船用焊接

2、材料。每批焊接 材料進(jìn)廠均應(yīng)由質(zhì)量管理部檢查以下內(nèi)容：(1)焊接材料制造廠提供的質(zhì)量保證書和相應(yīng)船檢部門加蓋在質(zhì)量保證書上 的印記。(2)材料的包裝質(zhì)量以及標(biāo)明在材料包裝盒、箱上的牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、出 廠年月和經(jīng)認(rèn)可的船級(jí)社代號(hào)等。只有具備上述條件的焊接材料才能驗(yàn)收用于船舶建造。對(duì)用于軍品的焊接 材料，除質(zhì)保書外，相關(guān)部門必須根據(jù)有關(guān)技術(shù)條件對(duì)其工藝、力學(xué)性能和焊 縫金屬化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)發(fā)放使用。4.2焊接材料的庫存管理4. 2. 1焊接材料的存放條件經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)存在專用倉庫內(nèi)，焊接材料倉庫應(yīng)具備條件為：室內(nèi)溫 度不低于5,室內(nèi)空氣的相對(duì)濕度不超過60%,有鋪設(shè)離地

3、面300nml以上的木 質(zhì)地板，存放距離墻壁300nlm以上。倉庫內(nèi)應(yīng)配置干燥設(shè)備及保溫措施、溫度及相對(duì)濕度記 錄儀器等。2. 2焊接材料的管理焊接材料應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別存放并作出標(biāo)志，要防止發(fā)生 混淆。倉庫管理人員要經(jīng)常檢查倉庫內(nèi)的溫度、濕度和材料的外觀質(zhì)量。如發(fā) 現(xiàn)有受潮、銹蝕、散色和藥皮開裂等影響使用質(zhì)量的情況應(yīng)及時(shí)作出處理。焊 接材料管理過程見圖1圖14.3焊接材料的干燥管理4. 3.1焊條的干燥管理4. 3. 1.1對(duì)于包裝完整的非低氫型酸性焊條，開封后，可以不經(jīng)干燥就直接使 用。但長時(shí)間暴露于大氣中，藥皮中水分會(huì)超過臨界值，因此必須限時(shí)使用。 如已受潮，那么必須進(jìn)行焙烘

4、。低氫型堿性焊條在使用前必須烘干，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，焊條應(yīng)存放在干燥 密閉的保溫筒內(nèi)。4. 3.1. 3手工電焊條干燥管理標(biāo)準(zhǔn)見表1表1電焊條種類鋼種類最大放置時(shí)間（h）標(biāo)準(zhǔn)干燥條件管理目標(biāo)允許極限非低氫型焊條一般強(qiáng)度鋼82470150,3060min低氫型焊條高強(qiáng)度鋼46350400c2h焊條焙烘時(shí)的考前須知：1.4. 1在已經(jīng)進(jìn)行干燥中的烘箱內(nèi)，不應(yīng)補(bǔ)加未經(jīng)干燥的焊條。每次干燥焊條量要適當(dāng)，一般以能供兩天使用量為宜。把焙烘條件相同的電焊條，使用同一烘箱時(shí)，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分隔 加以區(qū)別，不得混淆。為確保焊條均勻干燥，在烘箱內(nèi)焊條重疊高度應(yīng)不大于4550mm。焊條在烘箱中一經(jīng)干燥結(jié)束后，應(yīng)移放在保溫

5、箱中保溫備用。3.1.4. 6保溫箱中存放的焊條保存時(shí)間長的先發(fā)放使用。1.5電焊條烘箱一般采用箱型自動(dòng)控溫烘箱，既能焙烘干燥又能保溫保存。要求烘箱內(nèi)溫 度分布均勻，烘箱要有鼓風(fēng)排氣裝置。保溫烘箱為常開烘箱（不斷電），要求溫 度保持在80100.電焊條的發(fā)放和使用4. 3. 1.6. 1發(fā)放給焊工生產(chǎn)用的焊條，堿性焊條一次不得超過4h的用量；酸 性焊條一次不得超過當(dāng)天的用量。4. 3. 1.6. 2露天作業(yè)時(shí)，當(dāng)天未用完的焊條必須妥善保管，不允許露天存放。 堿性焊條應(yīng)在低溫烘箱中干燥保存，否那么次日使用前還得重新烘干。在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊工應(yīng)使用木制焊條箱和保溫筒存放焊條。對(duì)低氫 型堿性焊條每個(gè)焊

6、工應(yīng)有一個(gè)100150的保溫筒，將烘干的焊條存放在保溫 筒內(nèi)，可防止焊條受潮。4.3. 1.6. 4用于結(jié)構(gòu)鋼焊條的各種焊絲，除盤裝焊絲和有防銹鍍層的焊絲外，在 使用前都應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法除去焊絲外表的油污和銹蝕。不允許使用帶有 油污、銹蝕、毛刺和壓痕的焊絲。焊劑的干燥管理焊劑的干燥條件如表2所示焊接材料應(yīng)用鋼種焊接方法最大放置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)干燥條件管理目標(biāo)允許極限燒結(jié)型焊劑一般強(qiáng)度鋼及高強(qiáng)度鋼埋弧自動(dòng)焊510200300clh熔煉型焊劑2424150 350, 1 3h焊接材料的再干燥對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)未使用完的焊條，因長時(shí)間暴露于大氣中而吸潮，因此有必要進(jìn)行 再干燥。再干燥條件見表3.表中的干燥條件是在

7、焊條制造廠推薦的干燥條件基 礎(chǔ)上加以統(tǒng)一確定的。表3注：對(duì)手小直徑焊條使用上限的再干燥溫度和時(shí)間；特殊焊條與本表干燥條件不符時(shí)，那么 按制造廠推薦的干燥條件進(jìn)行。藥皮類型使用鋼種 (MPa)再干燥 溫度 ()卜燥 時(shí)間 (min)干燥后 允許放 置時(shí)間 (h)回收再 干燥 可能次 數(shù) (次)非 低 氫 型高纖維素型一般強(qiáng)度鋼588MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼70 10030 6063除高纖維素 型一般強(qiáng)度鋼低合金鋼70-10030 6085低氫型一般強(qiáng)度鋼490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼30040030 6043588MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼3504006043490MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼3504006022低溫鋼3504006043耐熱鋼3504006043焊條進(jìn)行再干燥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意，不能將焊條長時(shí)間的存放于干燥箱內(nèi)，長 時(shí)間的干燥會(huì)影響焊條的工藝性能。其原因是有可能使焊條藥皮中的有機(jī)物分 解和合金元素的燒損。對(duì)于鈦鐵礦型焊條由于藥皮內(nèi)含有分解溫度較低的有機(jī)化合物，會(huì)在高溫干 燥條件下分解，以致會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生嚴(yán)重焊接缺陷的傾向。對(duì)于不銹鋼焊條，300 的干燥溫度就會(huì)使藥皮粘著力降低，工藝性能顯著惡化。對(duì)于高合金鋼電焊條，藥皮中含有高 量合金元素，如果過高的干燥溫度會(huì)使藥皮中合金成分減少，致使焊縫金屬力 學(xué)性能降低。焊工領(lǐng)用的焊接材料應(yīng)符合以下要求：4