顧客對供應商的質(zhì)量要求及批準

1、歷 史 1993年2月，第一版1995年2月，第二版第一次印刷1995年7月，第二版第二次印刷1999年9月，第三版自2000年2月1日起，1995年7月印刷第二版自動作廢，除非顧客另有講明PPAP 第三版使用了與QS9000一致的語言和格式以支持第三方評審為與典型過程流程一致，重新安排了PPAP要求的排列順序修訂了“初始過程能力要求”，現(xiàn)改為“初始過程研究”，從而為依照數(shù)據(jù)容量和類型決定使用Cpk或Ppk提供了可能，也與SPC參考手冊保持一致更進一步明確了何時顧客要求通知和/或提交包括了此前與PPAP有關的問題解答內(nèi)容卡車制造廠商的專門講明散裝材料的要求，包括散裝材料規(guī)定的附錄輪胎工業(yè)規(guī)定的

2、附錄術語有所增加由五部分組成概論第一部分第二部分附錄術語PPAP 第三版第一部分是核心通則PPAP過程要求關于通知顧客及提交的要求向顧客提交證據(jù)等級零件提交狀態(tài)紀錄保存概述確定了生產(chǎn)性零件，包括產(chǎn)品和散裝材料的一般要求其目的是 ：確定供應上是否以正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求過程是否具有潛在的能力，以實際過程中能按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品適用于：提供散裝材料、生產(chǎn)性材料、生產(chǎn)和服務用零部件的內(nèi)、外部供應商現(xiàn)場。除非顧客另有要求，對散裝材料不要求PPAP除非由顧客的正式授權放棄，否則在標準目錄中的生產(chǎn)或服務零部件供應商應滿足PPAP的要求工裝也應考慮為標準目錄零件途徑“應”表

3、示強制性的要求“能夠”表示強制性的要求，但在事項方法上同意有一定的靈活性“注”是為了更好地理解相關要求而給定出的指南性的講明?！白ⅰ敝械摹澳軌颉眱H表示指南性的講明第一部分 .1 通則對下述情況，供應商應得到顧客的完整批準新產(chǎn)品或新零件先前已提交零件不符合的糾正設計記錄、規(guī)范和材料有工程更改的產(chǎn)品.3所要求的任何情況.2 PPAP要求.2.1 有效的生產(chǎn)過程生產(chǎn)件：零件應取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、兩局、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn)1到8小時。除非顧客另有批準，規(guī)定的產(chǎn)量至少為連續(xù)300件，對多腔模具等應對每一腔生產(chǎn)的零件進行測量和試驗關于散裝材料沒有規(guī)定要求

4、的數(shù)量假如要求提交樣品，應保證改樣品取自“穩(wěn)態(tài)”的過程注：當前產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)能夠用來進行新產(chǎn)品或類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力或性能的可能假如沒有類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)或技術存在，也許能夠制定限制打算直至有足夠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)能夠證明能力或性能.2.1 PPAP 要求供應商應滿足所有設計記錄、規(guī)范的要求對散裝材料，應滿足散裝材料的要求當出現(xiàn)任何不符合時，供應上均不應該提交零件、文件和記錄當供應商通過努力仍不能符合要求時，應與顧客接觸以采取正確的措施為PPAP而進行的檢測或?qū)嶒瀾匈Y質(zhì)的試驗室進行商業(yè)或獨立試驗機構應是認可的試驗機構，其名稱、數(shù)據(jù)以及實驗所引用的標準均應有所講明試驗結果要有數(shù)據(jù)，不能簡單寫合格不合格

5、.2.1.1 設計紀錄對供應商而言，其所有的銷售產(chǎn)品都應有設計紀錄假如設計記錄、規(guī)范等是電子數(shù)據(jù)的形式，供應商應有硬拷貝以便于實施測量。設計記錄是唯一的。.2.1.2 任何授權的工程更改文件供應上映保留與產(chǎn)品、零件和工具相關的尚未反映在設計記錄中的任何授權的工程更改文件。.2.1.3 工程批準（需要時）當設計記錄中指明時，供應商應有顧客工程批準的證據(jù)。注：對散裝材料，這項要求在附錄F散裝材料要求檢查清單和/或顧客保留的批準材料清單簽署“工程批準”得以滿足。.2.1.4 設計失效模式及后果分析關于負有設計責任的產(chǎn)品，需按照QS9000第三版的要求完成設計失效模式及后果分析.2.1.5 過程流程圖

6、供應商應使用自己的格式開發(fā)過程流程圖，清晰地描述生產(chǎn)過程的步驟和順序以滿足顧客的需要、要求和期望.2.1.6 過程失效模式及后果分析供方需按照QS9000第三版的要求完成過程失效模式及后果分析.2.1.7 尺寸結果供應商應提供表明設計記錄和操縱打算所要求的尺寸確認差不多完成的證據(jù)供應商應提供多腔生產(chǎn)或幾條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線的尺寸測量結果供應上應指定做過尺寸測量的零件之一為標準樣件.2.1.8 材料和性能試驗結果記錄.2.1.8.1 材料試驗結果假如在設計記錄或操縱打算中對零件的化學、物理或金項特性有要求時，供應商應完成相應的試驗關于顧客指定材料和具有批準分供方清單的產(chǎn)品，供應商應使用該材料

7、或從顧客批準的清單中選擇供應商 .2.1.8.1 材料試驗結果供應商應按照設計記錄或操縱打算的要求完成零件或生產(chǎn)性材料相應的性能或功能試驗.2.1.8.2 性能試驗結果供應商應按照設計記錄或操縱打算的要求完成零件或生產(chǎn)性材料相應的性能或功能試驗。.2.1.9 初始過程研究.2.1.9.1 概述關于由顧客或供應商標識的專門特性，在提交之前應先確定初始能力或性能的同意級不供應商應進行測量系統(tǒng)分析以確定測量系統(tǒng)的誤差對研究的阻礙.2.1.9.2 質(zhì)量指數(shù)CPK穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，的可能基于子組內(nèi)變差PPK性能指數(shù)，的可能基于總體變差.2.1.9.3 初始過程研究的同意準則Index Value 1.

8、67 : 過程滿足顧客的要求，批準后能夠按照操縱打算開始生產(chǎn)1.67Index Value 1.33 :過程在當前是能夠同意的，但要求作進一步的改進；應與顧客聯(lián)系并對研究結果進行分析。假如在批量生產(chǎn)前沒有做改進，要去修改操縱打算Index Value 1.33：過程不能滿足同意準則。與合適的顧客代表進行接觸，對研究結果進行評價.2.1.9.4 不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程不能滿足顧客的要求。在提交PPAP之前，供應商應盡可能辨不、可能并排除造成變差的專門緣故。在提交之前，供應商應向顧客報告任何存在的不穩(wěn)定過程并提交改正打算。.2.1.10 測量系統(tǒng)分析研究關于新的或改動過的量具，試驗設備應進行測量系統(tǒng)

9、分析.2.1.11 試驗室資質(zhì)文件應有表明所使用的試驗室符合QS9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件.2.1.12 操縱打算應有符合QS9000第三版4.9要求的操縱打算.2.1.13 零件提交保證書在所有要求的測量和試驗圓滿完成后，填寫保證書。除非顧客另有規(guī)定，每個零件號應有單獨的保證書。.2.1.13.1 零件重量（質(zhì)量）以千克表示，精確到四位小數(shù)點.2.1.14 外觀批準報告設計記錄對外觀有要求時，應完成外觀批準報告.2.1.15 散裝材料要求檢查表For bulk matrial ,the bulk materialRequirements checklist(see

10、 glossary)shall be jointly agreed upon by the customer and supplier. All specified requirements shall be completed requirements shall be completed unless apecifically indicated as “not required”(NR) on the checklist.2.1.16 樣件.2.1.17 標準樣件.2.1.18 檢驗輔具.2.1.19 顧客專門要求Customer Notification and Submisssion

11、 Requirements.3 關于通知顧客及提交的要求.3 .1 通知顧客在表.3 .1中所列的情況下，供應商應通知顧客負責產(chǎn)品批準的部門。顧客可能提出報批PPAP的要求。.3 .2 向顧客提交在表.3 .2中所列的情況下，供應商應在首批產(chǎn)品發(fā)運前報批PPAP，除非顧客負責產(chǎn)品批準的部門放棄此要求。.3 .3 不必通知顧客的情況在表.3 .2中所列的情況下，不必通知顧客或提交。.4 向顧客提交一證據(jù)等級.4.1 提交等級供應商應依照顧客所要求的提交等級的規(guī)定提交相應的材料和/或記錄.5零件提交狀態(tài).5.2 顧客PPAP 狀態(tài).5.2.1 完全批準，F(xiàn)ULL APPROVAL表明零件或材料滿足

12、所有的顧客規(guī)范和要求。供應商能夠按照顧客打算部門的指令批量發(fā)運產(chǎn)品.5.2.2 臨時批準，INTERIM APPROVAL同意在實踐或數(shù)量限定的前提下發(fā)運產(chǎn)品或材料用于生產(chǎn)。.5.2.3 拒收，REJECTED意味著本次提交連同這批產(chǎn)品和相關文件沒有滿足顧客要求。.6 記錄保存不管何種提交水平，批準記錄應保存零件的有效期加上一個日歷年何時需要提交一種新的零件或產(chǎn)品關于往常不合格處進行修正提交的零件由于工程設計、設計規(guī)范或材料的改變發(fā)生的變化相關于往常批準過的零件，使用了其他可選擇的結構和材料使用了新的工裝夾具等對現(xiàn)有工裝設備進行重新裝備和調(diào)整后進行的生產(chǎn)生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進行的

13、生產(chǎn)把工裝設備等轉(zhuǎn)到其他生產(chǎn)場地或在另一場地進行的生產(chǎn)分包零件、材料或服務的來源發(fā)生了變化工裝在停止批量生產(chǎn)達12個月或更長時刻后重新投入生產(chǎn)由于對供方質(zhì)量的擔心，顧客要求推遲供貨提交材料生產(chǎn)件提交保證書外觀件批準報告兩組樣品或操縱打算中批準的數(shù)量。由供方保留標準樣品設計記錄任何的批準的工程更改零件圖專門的輔助裝置材料、性能和耐久性試驗的結果過程流程圖FMEA操縱打算過程能力數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的變差設計工程批準提交等級等級1： 只向顧客提交保證書等級2： 向顧客提交保證書、和零件樣品及有限的支持數(shù)據(jù)等級3： 向顧客提交保證書、和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)等級4： 向顧客提交保證書、和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)（不含零件樣品）等級5: 在供方現(xiàn)場評審完整的支持數(shù)據(jù)和零件樣品要求等級1等級2等級3：等級4： 等級5:1、保證書SSSSS2、外觀件批準SSSSR3、樣品RSSSR4、設計記錄細節(jié)RSSSR5、更改文件RSSSR6、尺寸結果RSSSR7、檢查輔具RR