DB34∕T 2286-2022 安全閥在線校驗(yàn)規(guī)程

1、標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK / 標(biāo) 準(zhǔn)ICS71.100.20CCSG 8634 安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)DB34/T 22862022代替DB34/T 2286-2015安全閥在線校驗(yàn)規(guī)程On-line calibration regulations for safety valves2022 - 03 - 29 發(fā)布2022 - 04 - 29 實(shí)施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布目次 HYPERLINK l _bookmark0 前言II HYPERLINK l _bookmark1 1 范圍3 HYPERLINK l _bookmark2 2 規(guī)范性引用文件3 HYPERLINK l _bookmark

2、3 3 術(shù)語和定義3 HYPERLINK l _bookmark4 4 一般要求3 HYPERLINK l _bookmark5 5 校驗(yàn)前準(zhǔn)備3 HYPERLINK l _bookmark6 6 校驗(yàn)內(nèi)容與要求4 HYPERLINK l _bookmark7 7 校驗(yàn)結(jié)果處理7 HYPERLINK l _bookmark8 8 校驗(yàn)記錄與報(bào)告7 HYPERLINK l _bookmark9 附錄 A（資料性） 安全閥校驗(yàn)委托單9 HYPERLINK l _bookmark10 附錄 B（規(guī)范性） 安全閥校驗(yàn)記錄10 附錄 C（規(guī)范性） 安全閥校驗(yàn)報(bào)告11 前言本文件按照GB/T 1.1202

3、0標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。 本文件代替DB34/T 22862015安全閥在線校驗(yàn)規(guī)程,與DB34/T 22862015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下： 增加了“安全閥在線校驗(yàn)”定義（見3.1）； 增加了易燃易爆介質(zhì)安全閥校驗(yàn)要求（見4.2.6、5.2.2、5.2.3）； 增加了“校驗(yàn)保障措施”（見5.2）； 增加了“校驗(yàn)內(nèi)容與要求”的詳細(xì)規(guī)定（見第6章）； 更改了“安全閥校驗(yàn)記錄”的內(nèi)容（見附錄B）。 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由安徽省特種設(shè)備檢測院提出。 本文件由安徽省市場監(jiān)督管

4、理局歸口。 本文件起草單位：安徽省特種設(shè)備檢測院、六安市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心。 本文件主要起草人：高萬東、胡孔友、郭金國、張銳、韓嘯、王立輝、張德鎮(zhèn)、朱小勇、蔣揚(yáng)、付紅、汪秋怡、胡超杰、陳習(xí)文、劉長仙、張學(xué)軍。 本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： 2015 年首次發(fā)布為 DB34/T 22862015； 本次為第一次修訂。安全閥在線校驗(yàn)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了安全閥在線校驗(yàn)的一般要求、校驗(yàn)前準(zhǔn)備、內(nèi)容與要求、結(jié)果處理、記錄與報(bào)告的基本要求。 本文件適用于鍋爐、固定式壓力容器、壓力管道上的直接載荷式安全閥的在線校驗(yàn)。 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條

5、款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 20801.3-2020 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第三部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算TSG ZF001 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1安全閥在線校驗(yàn)safety valve on-line test在線狀態(tài)下（安全閥安裝在承壓設(shè)備上并處于受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進(jìn)行的校驗(yàn)。 一般要求校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員安全閥在線校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和校驗(yàn)人員應(yīng)符合 TSG ZF001 的規(guī)定。 校驗(yàn)儀器校驗(yàn)儀器應(yīng)按國家相關(guān)要求定期校準(zhǔn)或檢定。 機(jī)械連接單元與安全

6、閥閥桿嚴(yán)禁焊接連接。 機(jī)械連接單元應(yīng)設(shè)置限位-強(qiáng)關(guān)器。 傳感器嚴(yán)禁過載使用、撞擊等操作。 傳感器每次使用儀器前，應(yīng)低限校準(zhǔn)。 易燃易爆介質(zhì)的校驗(yàn)現(xiàn)場，校驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 校驗(yàn)前準(zhǔn)備使用單位準(zhǔn)備工作使用單位填寫安全閥校驗(yàn)委托單（可參見附錄 A），提供安全閥技術(shù)資料及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行資料。 提前完成操作平臺搭設(shè)及相關(guān)的準(zhǔn)備工作，確保校驗(yàn)人員可以在操作平臺上完成閥蓋、閥帽等部件以及在線校驗(yàn)儀器的拆裝，確保各排汽管道的安裝及支撐完好。 確保校驗(yàn)現(xiàn)場不得有造成環(huán)境污染、燃爆事故或?qū)θ梭w有毒有害的介質(zhì)；在校驗(yàn)過程中，可能 產(chǎn)生微量的造成環(huán)境污染、燃爆事故或?qū)θ梭w有毒有害的介質(zhì)應(yīng)導(dǎo)流到安全區(qū)域排放或經(jīng)過

7、處理后排放， 使用單位負(fù)責(zé)校驗(yàn)過程中介質(zhì)泄漏等突發(fā)事故的應(yīng)急處置。 確保安全閥進(jìn)口壓力穩(wěn)定在整定壓力的 6080。 確保系統(tǒng)就地壓力表應(yīng)合格有效，壓力讀數(shù)與集控室顯示一致。 校驗(yàn)保障措施校驗(yàn)組織保障校驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一組織下進(jìn)行，所有參加校驗(yàn)的人員（負(fù)責(zé)人、校驗(yàn)人員、使用單位監(jiān)督人員、使用單位輔助配合人員）應(yīng)熟悉校驗(yàn)程序，保持通訊暢通，聽從指揮，服從安排。 設(shè)備工具保障校驗(yàn)用在線校驗(yàn)儀、測溫儀、檢漏儀、拆裝工具等設(shè)備工具應(yīng)完好有效。 易燃易爆介質(zhì)的校驗(yàn)現(xiàn)場，設(shè)備工具應(yīng)符合防爆要求。 校驗(yàn)用壓力表精度應(yīng)不低于設(shè)備本體壓力表精度，且不低于 1.0 級。 校驗(yàn)安全措施校驗(yàn)前，做好安全防護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)

8、場情況，配備充足的勞動保護(hù)用品和必要的安全檢測儀器、消防、急救藥品及器材。 校驗(yàn)現(xiàn)場存在通風(fēng)不暢等可能造成可燃?xì)怏w、有毒有害氣體聚集時(shí)，校驗(yàn)人員應(yīng)先對環(huán)境進(jìn)行檢測，確保符合安全條件后，方可進(jìn)入。校驗(yàn)過程中，隨時(shí)保持關(guān)注可燃?xì)怏w、有毒有害氣體是否超標(biāo)。 校驗(yàn)現(xiàn)場照明應(yīng)充足，道路應(yīng)暢通，校驗(yàn)區(qū)域拉設(shè)警戒帶，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。 校驗(yàn)現(xiàn)場進(jìn)行登高、用電、動火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施，遵守相關(guān)規(guī)定，戴好安全帶， 使用工具包。 對于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟污等閥瓣與閥座容易黏結(jié)的安全閥，校驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行手動排放試驗(yàn)，防止校驗(yàn)時(shí)安全閥密封面卡住異物泄漏。 校驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)危及校驗(yàn)人員職業(yè)健康和安

9、全的危險(xiǎn)因素，校驗(yàn)人員與使用單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)一起進(jìn)行應(yīng)急處置，不能有效地控制該危險(xiǎn)有害因素時(shí)，應(yīng)立即停止校驗(yàn)，安全撤離現(xiàn)場。 校驗(yàn)內(nèi)容與要求校驗(yàn)周期安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。 經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。 校驗(yàn)方法校驗(yàn)方法一般采用儀器校驗(yàn)，也可考慮采用實(shí)跳校驗(yàn)。 校驗(yàn)應(yīng)包括資料審查、宏觀檢查、整定壓力校驗(yàn)等程序。 儀器校驗(yàn)無法檢查密封性能，可采用提高系統(tǒng)壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。 校驗(yàn)程序資料審查審查安全閥的出廠資料和相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行資料。 審查安全閥開啟、泄漏等在線運(yùn)行期間異常情況記錄、日常檢修和維護(hù)記錄、上次校驗(yàn)報(bào)告。 審查安全

10、閥制造許可證、合格證和銘牌。 宏觀檢查銘牌是否清晰、牢固可靠、內(nèi)容齊全，并與產(chǎn)品合格證相符。 安全閥安裝是否正確。 安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好。 有無影響安全閥正常功能的因素。 應(yīng)設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟位置。 安全閥有無泄漏。 安全閥外表有無腐蝕情況。 安全閥彈簧有無斷裂或者其它影響使用的缺陷。 為波紋管設(shè)置的泄出孔是否敞開和清潔。 提升裝置（扳手）動作是否有效，是否處于適當(dāng)位置。 安全閥外部相關(guān)附件是否無損、正常。 杠桿式安全閥是否有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥是否有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安

11、全閥是否有防止重片飛脫的裝置。 整定壓力校驗(yàn)整定壓力應(yīng)按委托單確定。 鍋爐安全閥整定壓力確定原則如下： 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)當(dāng)按照表 1 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，鍋爐上有一個(gè)安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥按照較低的整定壓力調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟； 表1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定工作壓力（MPa） 安全閥整定壓力 最低值 最高值 P0.8 工作壓力加0.03MPa 工作壓力加0.05MPa 0.8P5.3 1.04倍工作壓力 1.06倍工作壓力 P5.3 1.05倍工作壓力 1.08倍工作壓力 注： 表中的工作壓力，是指安全閥裝設(shè)地點(diǎn)的工作

12、壓力，對于控制式安全閥是指控制源接出地點(diǎn)的工作壓力。 再熱器安全閥最高整定壓力應(yīng)當(dāng)不高其計(jì)算壓力； 直流蒸汽鍋爐各部位安全閥最高整定壓力，由鍋爐制造單位在設(shè)計(jì)計(jì)算的安全裕量范圍內(nèi)確定； 熱水鍋爐上安全閥按照表 2 規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或者校驗(yàn)。 表2熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值 最高值 1.10倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.07MPa 1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.10MPa 固定式壓力容器安全閥整定壓力一般不大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)圖樣或銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的，也可以采用最高允許壓力確定安全閥的整定壓力。 工業(yè)管道安全閥整定壓力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 獨(dú)立壓力系統(tǒng)

13、中，設(shè)備或管道的安全泄放裝置相關(guān)壓力的確定應(yīng)以系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或最大允許工作壓力（MAWP）為基準(zhǔn)，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝一個(gè)安全泄放裝置時(shí)，設(shè)定壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP。非火災(zāi)工況的最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 的 110和系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 加 20kPa 中的較大者，火災(zāi)工況的最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 的 121； 當(dāng)并聯(lián)設(shè)置分級設(shè)定的多個(gè)安全泄放裝置時(shí)，除一個(gè)基本安全泄放裝置的設(shè)定壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 外,還應(yīng)符合表 3 要求。 表3在非火災(zāi)和火災(zāi)工況下單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的安全泄放裝置設(shè)定壓力和最大泄放壓力的限制事故類

14、型 單個(gè)裝置a 多個(gè)并聯(lián)裝置a 設(shè)定壓力 最大泄放壓力 設(shè)定壓力 最大泄放壓力 非火災(zāi)工況 單個(gè)裝置或基本裝置 100 110b 100 116c 一個(gè)或多個(gè)附加裝置 105 116c 火災(zāi)工況 單個(gè)裝置或基本裝置 100 121 100 121 一個(gè)或多個(gè)附加裝置 105 121 一個(gè)或多個(gè)輔助裝置 110 121 a 表中所有數(shù)值是系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或最大允許工作壓力（MAWP）的百分?jǐn)?shù)。 b 取 110系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 和系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 加 20kPa 中的較大值。 c 取 116系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 和系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力或 MAWP 加 30kPa 中的較大值。 單純管道系統(tǒng)

15、的超壓保護(hù)，除c）的規(guī)定外，設(shè)定壓力和最大泄放壓力應(yīng)符合a）的規(guī)定。 GC2 級的單純管道系統(tǒng)超壓保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 防止兩端關(guān)閉的液體管道系統(tǒng)受熱膨脹的超壓工況，設(shè)定壓力允許超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力， 但應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 120和系統(tǒng)試驗(yàn)壓力中的較小值； 在符合 GB/T 20801.3-2020 要求的條件下，壓力泄放導(dǎo)致的壓力變動按 GB/T 20801.3-2020 中 的規(guī)定。 公用管道和長輸管道安全閥整定壓力按設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范確定。 整定壓力的校驗(yàn)和校驗(yàn)允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定： 蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力極限偏差按表 4 的規(guī)定。 表4蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力極限偏差單位為兆

16、帕 整定壓力 整定壓力極限偏差 0.5 0.015 0.52.3 3整定壓力 2.37.0 0.07 7.0 1整定壓力 壓力容器和管道用安全閥整定壓力極限偏差按表 5 的規(guī)定。 表5壓力容器和管道用安全閥整定壓力極限偏差單位為兆帕 整定壓力 整定壓力極限偏差 0.5 0.015 0.5 3整定壓力 先導(dǎo)式安全閥在線校驗(yàn)應(yīng)校驗(yàn)主閥動作情況，可引入外部氣源使用一個(gè)現(xiàn)場試驗(yàn)附件來確定整定壓力。 儀器校驗(yàn)整定壓力步驟如下： 利用設(shè)備工作介質(zhì)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至整定壓力的 6080； 然后利用儀器緩慢升壓，當(dāng)外加力達(dá)到目標(biāo)值的 80時(shí)，要邊升壓邊觀察。當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到實(shí)驗(yàn)介質(zhì)排

17、出時(shí)，停止升壓，此時(shí)儀器顯示安全閥的開啟壓力即為整定壓力； 校驗(yàn)前、后應(yīng)使用檢漏儀檢測閥門是否有內(nèi)漏現(xiàn)象； 安全閥開啟后應(yīng)能重新密封，保證正常工況下的密封性要求。 實(shí)跳校驗(yàn)整定壓力步驟如下： 利用設(shè)備工作介質(zhì)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，直至整定壓力的 90； 繼續(xù)利用設(shè)備工作介質(zhì)緩慢升壓，要邊升壓邊觀察，當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到實(shí)驗(yàn)介質(zhì)排出時(shí)，停止升壓，此時(shí)安全閥的進(jìn)口壓力即為整定壓力。 當(dāng)安全閥未達(dá)到整定壓力已開啟或達(dá)到整定壓力仍未開啟，應(yīng)停止升壓，調(diào)整后重新校驗(yàn)。 當(dāng)采用提高系統(tǒng)壓力值進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，密封試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合TSG ZF001 的規(guī)定。 整定壓力試驗(yàn)不得少于 3 次

18、，每次都應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的合格要求。 鉛封、掛牌經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，應(yīng)予以鉛封。 在鉛封處掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱、校驗(yàn)報(bào)告編號、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。 校驗(yàn)結(jié)果處理校驗(yàn)不合格的安全閥，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定處理。 校驗(yàn)記錄與報(bào)告校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)按附錄B 填寫校驗(yàn)記錄。 校驗(yàn)結(jié)束后，校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按附錄C 出具校驗(yàn)報(bào)告。 A A 附 錄 A（資料性） 安全閥校驗(yàn)委托單記錄編號： 使用單位 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 設(shè)備名稱 工作介質(zhì) 安全閥型號 出廠編號 要求整定壓力 MPa 備注： 委 托 人 ： 日 期 ： 年 月 日 接 收 人 ： 日 期 ： 年 月 日 BB 附 錄 B（規(guī)范性） 安全閥校驗(yàn)記錄記錄編號： 使用單位 單位地址 聯(lián)系人 聯(lián)系電話 設(shè)備代碼 要求整定壓力 MPa 安全閥類型 彈簧式先導(dǎo)式重錘式 安全閥型號 工作介