(完整版)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、鄭橋村鄉(xiāng)村股份制改革幫助村集體經(jīng)濟(jì)發(fā)展試點項目單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計項目名稱： 鄭橋村鄉(xiāng)村股份制改革幫助集體經(jīng)濟(jì)發(fā)展試點項目工程名稱：仙居縣橫溪鎮(zhèn)鄭橋村編制單位：寧波金陽鋼結(jié)構(gòu)有限公司編 制 人 ：阮朋日期：2011年 9 月 18 日判斷：審察：1 / 31目錄一、 工程大體工程名稱工程地點工程簡介二、 工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員裝備施工機(jī)具人員裝備四、施工平面圖及場所簡介五、施工工序六、施工進(jìn)度計劃表七、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗螺栓連結(jié)、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗壓型金屬板安裝、檢驗

2、八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理九、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理2 / 31十、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程大體工程名稱： 鋼結(jié)構(gòu)暫時辦公室制作安裝工程工程地點： 鄭橋村鄉(xiāng)村股份制改革幫助村集體經(jīng)濟(jì)發(fā)展試點項目工地工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采納H 型鋼；樓層采納工字鋼和槽鋼，均采用高強(qiáng)度螺栓連結(jié)；檁條為C 型鋼，用一般螺栓連結(jié)固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連結(jié)固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎(chǔ)為框架柱基礎(chǔ)，與柱連結(jié)為預(yù)埋板地錨螺栓連結(jié)。車間長為 68 米，寬為 28 米，檐高 5米，共三層；人字形屋面，坡度10% ；窗采納鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程

3、安全等級為二級，H 型鋼為外購件，其余鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中履行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-16-95）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及查收規(guī)程（ JGJ82-91 ）建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 8壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88 ） 9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923 ）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24 ： 90 工程合同有關(guān)語文件

4、三、 施工機(jī)具和人員配置主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)目設(shè)備能力進(jìn)場時間備注溝通電焊機(jī)BX2-300F321砂輪切割機(jī)ZH-1501手電鉆JL2-KP093手提切割機(jī)Z12-ST-100A1扭矩板手SCF- 型1手動板手15#、 18#8手提磨光機(jī) 1255水平儀J61經(jīng)緯儀自攻槍人員裝備序號1234D52 650W技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理施工員1現(xiàn)場施工管理安檢員1安全與質(zhì)量檢查電焊工4焊接、氣割人員種類110最高使用人數(shù)備注3 / 315安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1隸屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場所介紹及施工平面圖本工程位于湖北省武漢市中心地帶。為熱帶季民風(fēng)候，很少霜凍期，

5、施工條件較好。地基是推ft填土承載力較差，為混凝土柱基礎(chǔ)。地下水一般，場所排水暢達(dá)，雨量充分，無冰雪。施工總面積約2100 平方米 ,道路為簡單實土路面,路況較差 ,四周是市內(nèi)骨干道。(施工平面圖略 )五、施工工序施工準(zhǔn)備（ 1） 生活設(shè)備施工（ 2） 施工機(jī)具部署（ 3） 資料進(jìn)場寄存、查收（ 4） 技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗（ 1）鋼材放樣 ,下料 ,開孔（ 2）切割、改正成型（ 3）邊沿、端部和摩擦面加工（ 4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校訂、檢驗（ 5）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（ 1） 基礎(chǔ)檢查（ 2） 吊裝前準(zhǔn)備（ 3） 鋼柱吊裝校訂（ 4） 鋼梁吊裝校訂（ 5）

6、 鋼屋架安裝校訂（ 6） 其余鋼構(gòu)件安裝校訂、檢驗螺栓連結(jié)、檢驗（ 1）一般螺栓連結(jié)（ 2）一般螺栓連結(jié)、檢驗 6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（ 1）鋼構(gòu)件表面除銹（ 2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗防火涂料涂裝、檢驗壓型金屬板安裝、檢驗收尾與查收（ 1）工程收尾（ 2）交接查收（ 3）拆掉施工設(shè)備七、施工方案4 / 31流程圖（ 1） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖資料檢驗制作工藝放樣、切割零件校訂制孔組裝不合格檢查報告合格焊接不合格無損檢驗報告合格外形尺寸檢驗報告清理、噴砂、油漆報告查收（ 2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)目及圓滿狀況構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作高強(qiáng)度螺栓及摩

7、擦面檢查5 / 31構(gòu)件檢查放線及驗線 （軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝序次運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高辦理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校訂柱腳按設(shè)計要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（ 3）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)目圓滿狀況構(gòu)件分類、 檢查配套放線及驗線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件6 / 31按吊裝序次運至現(xiàn)場分類堆放預(yù)埋螺栓查收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面辦理特別工種復(fù)試： 焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、丈量工構(gòu)件中心及標(biāo)高表記檢查吊裝設(shè)備、

8、工具數(shù)目圓滿狀況調(diào)整標(biāo)高、軸線、 坐標(biāo)、 垂直度、 全站儀、 經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀追蹤察看安裝柱、梁核心框架高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰安裝操作吊欄及通道提出校訂復(fù)測記錄， 對超差進(jìn)行校訂框架整體校訂柱與柱節(jié)點焊接碳弧氣刨梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接焊接序次： 上層基層中層超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件（隅撐）安裝提出校訂復(fù)測記錄， 對超差進(jìn)行校訂合格不合格安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（ 4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排國土、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)7 / 31壓型鋼板加工試驗判斷返饋交驗、 運輸、入庫鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗配件加工放壓型鋼板安裝地點線交驗、 運輸、入庫搭設(shè)支頂架抽驗抽驗不合格合格壓

9、型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接調(diào)直、 壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板施工準(zhǔn)備（ 1）技術(shù)準(zhǔn)備資料及分層查收自檢合格審察設(shè)計文件能否齊備合理,吻合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包含設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。能否經(jīng)過設(shè)計，校訂，審察人員署名，設(shè)計院蓋印，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位查對，并由施工單位和建設(shè)單位會審署名。依據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實質(zhì)起重能力和運輸條件，查對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段能否知足要求； 工廠和工地的工藝條件能否知足設(shè)計要求。

10、依據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制資料采買計劃。8 / 31鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位依據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審察，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意后實行。（ 2）資料的采買、寄存本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材所有采納Q235 號鋼制作，鋼材采買的數(shù)目和品種應(yīng)和訂貨合同吻合，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必然和鋼材打印的記號一致。 本工程采納手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連結(jié)， 焊接資料為 J422 型焊條，高強(qiáng)度螺栓連結(jié)。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝序次分單元成套供給。 鋼構(gòu)件寄存場所應(yīng)平坦堅固， 無積水。

11、 鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝序次分區(qū)寄存?；鶎訅|枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上， 并應(yīng)防備構(gòu)件被壓壞和變形。 焊接資料和螺栓涂料應(yīng)建立特地庫房，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)優(yōu)秀。（ 3）資料的查收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接資料、 涂裝資料和緊固件等應(yīng)擁有質(zhì)量證明書， 必然吻合設(shè)計要乞降現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)場的原資料， 除必然有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)依據(jù)合同要乞降現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的目睹下，進(jìn)行現(xiàn)場目睹取樣、送樣、檢驗和查收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理供給檢驗報告。鋼材表面禁止有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點；鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣。有上述缺點的

12、應(yīng)另行堆放，以便研究辦理。鋼材表面的銹蝕深度，不超出其厚度負(fù)誤差值的1/2 ； 并應(yīng)吻合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C 級及以上。禁止使用藥皮零落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的資料代用。因為個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不可以知足設(shè)計要求需要進(jìn)行資料 代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度資料取代低強(qiáng)度資料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連結(jié)副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。（ 4）施工設(shè)備場所部署施工設(shè)備、工具、資料應(yīng)依據(jù)施工場所實地部署，其原則為生活設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場所，資料應(yīng)就近湊近施工場所，設(shè)備則依據(jù)施工暫時用電設(shè)備合理部署。鋼構(gòu)件力爭在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并依據(jù)“重

13、近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另建立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線雙側(cè)按軸線就近堆放。此中鋼柱和鋼屋架等大件地 點，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面部署設(shè)計，防備現(xiàn)場二次倒霉困難。鋼梁、支撐等可按吊裝序次配套供給堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超出2 米和三層。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗（ 1）放樣、號料熟習(xí)施工圖， 并仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明， 并逐一查對圖紙之間的尺寸和方向等。 直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸能否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的資料，一般可采納薄鋼板和小扁鋼。號料前必然認(rèn)識原資料的材質(zhì)及規(guī)格， 檢查原資料的質(zhì)量。 不一樣樣樣規(guī)格、 不一樣樣樣材質(zhì)的零件

14、應(yīng)散布號料。并依據(jù)先大后小的原則挨次號料。鋼材若有較大的曲折、凹凸不平常，應(yīng)先進(jìn)行改正。盡量使相等寬度和長度的零件一同號料， 需要拼接的同一種構(gòu)件必然一同號料。 鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必然注意焊縫的大小及形狀，在焊接和改正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時注明上孔直徑、工作線、曲折線等各樣加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留縮短量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)儉資料。主要受力構(gòu)件和需要曲折的構(gòu)件，在號料時應(yīng)依據(jù)工藝規(guī)定的方向取料，曲折的外側(cè)不該有樣9 / 31沖點和傷痕缺點。本次號料的節(jié)余資料應(yīng)進(jìn)行余料表記，包含余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（ 2

15、）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求： 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其余雜物，并在下邊留必然的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不一樣樣樣形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理部署，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采納兩長邊同時切割的方法，以防備產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的同意誤差氣割的同意誤差項目同意誤差項目同意誤差零件寬度、長度邊沿缺棱型鋼端部垂直度3.01.0 2.0 零件寬度、長度切割面平面度 割紋深度局部缺口深度3.00.05t, 但不大于 2.00.3 1.0 （ 3）改正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫

16、度低于 16 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 和冷曲折。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱改正時，加熱溫度不該超出鋼在加熱改正后應(yīng)自然冷卻。12 時，不該進(jìn)行冷改正900 。低合金結(jié)構(gòu)當(dāng)零件采納熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在降落到 700 800從前，應(yīng)結(jié)束加工。900 1000 ；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別改正后的鋼材表面，不該有顯然的凹面或傷害、劃痕深度不得大于厚度負(fù)同意誤差的1/2 。0.5 ，且不該大于該鋼材（ 4）邊沿加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不該小于2.0 。焊接坡口加工宜采納自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊沿加工一般采納刨、銑等方

17、式加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗拙度。機(jī)械切割的同意誤差（ 5）制孔項目零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗拙度同意誤差3.0L/3000, 但不大于 2.060.025t, 但不大于 0.550制孔平常采納鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中廣泛采納的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工； 沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。 并且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的誤差超出同意值時， 同意先采納與鋼材材質(zhì)相當(dāng)備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后， 從頭制孔，但禁止采納鋼塊填塞方法辦理。（ 6）摩擦面加工當(dāng)采納高強(qiáng)度螺栓連結(jié)時， 應(yīng)付構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工辦理。 辦

18、理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)吻合設(shè)計要求。10 / 31高強(qiáng)度螺栓連結(jié)摩擦面的加工，可采納噴砂， 拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的經(jīng)辦理的摩擦面應(yīng)采納防油污和傷害保護(hù)舉措。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗， 結(jié)果。4 倍）。并出具報告。 試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和（ 7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平坦堅固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必然依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并聯(lián)合構(gòu)件特色，提出相應(yīng)的組裝舉措。應(yīng)試慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于改正， 以確立采納一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個零件，并分別改正焊接變形，再組裝成

19、構(gòu)件。應(yīng)試慮焊接縮短余量、焊后加工余量。對所有加工的零零件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)目能否吻合要求，所有零、零件應(yīng)改正，連結(jié)接觸面及沿焊縫邊沿30 50 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)潔凈凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外面隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可連續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的改正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、改正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接序次等要素，確立合理的組裝序次，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩頭，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外面，以減少變形。當(dāng)采納夾具組裝時，拆掉夾具時，不得用

20、錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于傷害母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于300 ，長度不宜小于600 ；型鋼拼接長度不宜小于2 倍截面長邊或直徑，且不小于 600 。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100% 超聲波探傷檢驗合格； 厚度 8，可用其余方法（X 射線或鉆孔等）檢查。（ 8）組裝方法地樣法用 1：1 的比率在裝置平臺上放出構(gòu)件實樣，此后依據(jù)零件在實樣上的地點，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝置方法合用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝置法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，此后點焊堅固，將其翻身，作為復(fù)制胎模， 在其上面裝置另一單面的結(jié)構(gòu)，來回兩次組裝。 此裝置方法合

21、用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝依據(jù)構(gòu)件的特色和零件的堅固地點，選擇自上而下或自下而上的裝置。安穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或許大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝置。合適于斷面不大，但長度較長的修長構(gòu)件。此法合用擱置胎模裝置法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝置地點上的組裝方法。大、精度高的產(chǎn)品。此裝置方法合用于批量（ 9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程施工圖資料檢驗加工工藝下料（編號）開坡口11 / 31卷管（點焊）焊接直縫不合格無損檢驗報告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）不合格無損檢驗報告合格外形尺寸檢驗清理、編號、油漆查收、運輸焊接 H 型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接改正二次下料制孔儲存運輸搬運油漆打磨

22、校訂裝焊其余零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料改正開坡口銑端面組裝槽形加勁板無損檢驗12 / 31鉆孔箱體焊接組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體梁電渣焊改正裝焊零件板清理掛牌無損檢驗箱體檢查構(gòu)件的最后尺寸查收、出車間勁性十字柱加工工藝流程工藝隔板銑端面NDT檢查放樣、下料組裝 H 型鋼、 T 型鋼焊接 H 型鋼、 T 型鋼改正十字柱銑端面改正焊接十字柱組裝十字柱及工藝隔板NDT檢查組裝柱上零件板焊接零件板清理（ 7） 鋼構(gòu)件制作組裝檢驗鋼材、鋼鑄件的品種、 性能應(yīng)吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 入口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)吻合設(shè)計的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明

23、文件，中文標(biāo)記及檢驗報告。對以下狀況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)吻合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，檢驗不合格者不得使用：外國入口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 40 ；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采納的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對證量有疑義的鋼材。13 / 31檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1 的缺棱。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：察看或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作浸透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不該小于檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。 吊車梁和

24、吊車桁架不該下?lián)?。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩頭支承后，用水平儀和鋼尺檢查。2 。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的同意誤差應(yīng)吻合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗（手工電弧焊）（ 1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)依據(jù)施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。依據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各樣施工工藝。資料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接資料的采納應(yīng)吻合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采納其余資料取代設(shè)計的資料時，必然經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)吻

25、合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特別鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采納的焊接填補(bǔ)資料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)察部門認(rèn)同的質(zhì)量監(jiān)察檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)采納的新資料必然經(jīng)過新產(chǎn)品判斷。焊接 T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40 時，設(shè)計宜采納抗層壯撕破的鋼板。焊接資料應(yīng)吻合國標(biāo)碳鋼焊條 （GB/T5117）、低合金鋼焊條 （ GB/T5118 ）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必然按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為 350380 ，保溫時間應(yīng)為 2小時，烘干后應(yīng)緩冷擱置于 110 120 的保溫箱中寄存、待用； 使用

26、時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中擱置時間超出 4 小時應(yīng)從頭烘干；烘干次數(shù)不該超出 2次；受潮的焊條不該使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)儉焊材，提升勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要依據(jù)板厚選擇。不一樣樣樣板厚及寬度的資料對接時，應(yīng)作緩和過渡：不一樣樣樣板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其同意厚度誤差值應(yīng)吻合表中規(guī)定；不一樣樣樣寬度的資料對接時，應(yīng)依據(jù)工廠及工地條件采納熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之緩和過渡，其連結(jié)處最大同意坡度值為不一樣樣樣板厚的鋼材對接同意厚度誤差（）1： 2.5。較薄板厚度t1同意厚度誤差t1-t2 5 921

27、0 123 124作業(yè)條件14 / 31焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超出8m/s 、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超出2m/s 時，應(yīng)布防風(fēng)棚或其余防風(fēng)舉措。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90% ，當(dāng)焊件表面濕潤或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采納加熱去濕除潮舉措。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0時， 應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（ 2）施工工藝工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接序次進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及除去應(yīng)力辦理焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊

28、縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，封閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）焊條直徑（） 2234 63.2 46 124 5 124 6焊接電流選擇焊件厚度（）456焊條電流（）25 4040 6050 80100 130160 210200 270260 300焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填補(bǔ)焊時，平常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防備咬邊和獲得較雅觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條采納的焊接電流比酸性焊條小 10% 左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條采納電流小 20% 左右。焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊調(diào)整。15 / 31電弧

29、電壓主要取決于弧長。電弧長， 則電壓高； 反之則低 （短弧指弧長為焊條直徑的0.5 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采納大直徑焊條和大電流焊接，以提升生產(chǎn)率。坡口基層焊道宜采納不大于4.0 的焊條，基層根部焊道的最小尺寸應(yīng)合適，以防裂紋。在蒙受動載荷狀況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其余工作條件下，可在0 3選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2 4。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不吻合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝空隙超出同意誤差規(guī)準(zhǔn)時，可在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊、修磨使其吻合要求，但坡口空隙超出較薄板厚度 2倍或大于 20 是時，不該用堆焊方法

30、。T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩頭，必然配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其余材質(zhì)的資料充任引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出倍）。長度應(yīng)大于 25 。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于 50 ，長度宜為板厚的倍且不小于 30 ，厚度應(yīng)不小于 6 。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板引出板。不該在焊縫以外的母材上打火引弧。定位焊必然由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接資料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超出設(shè)計厚度的2/3 ，定位焊縫長度宜

31、大于40 ，間距 500 600 ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必然除去后重焊。關(guān)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層辦理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必然經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接序次進(jìn)行，以控制焊后變形。在拘束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中止，在焊時應(yīng)付已焊的焊縫局部做預(yù)熱辦理。采納 多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再連續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行改正。（ 3）焊接檢驗焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)

32、吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采納的焊接資料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。焊工必然經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必然在考試合格項目認(rèn)同的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)同范圍、有效期。施工單位對其初次采納的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱辦理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定， 并依據(jù)評定報告確立焊接工藝。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)

33、部缺點的檢驗、超聲波探傷不可以做出判斷時，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺點分級及探傷方法應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺點。檢查數(shù)目：每批同類構(gòu)件抽查10% ，且好多于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一種類焊縫按條數(shù)抽查5% ，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不該少于10 處。16 / 31檢查方法：察看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T 型、十字型、角接接優(yōu)等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于設(shè)計有疲備驗算要

34、求的吊車梁或近似構(gòu)件的腹板與上翼緣連結(jié)焊縫的焊腳尺寸為 且不該大于10。焊腳的同意誤差為0 4。1/4的板厚；1/2 的板厚，檢查數(shù)目：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查檢查方法：察看檢查，用焊縫量規(guī)抽查丈量。10% ，且不該少于3條。（ 4）成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品改正，成品改正一般采納熱改正，加熱溫度不宜大于凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)除去潔凈。零、零件采納機(jī)械改正法改正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。650 。依據(jù)裝置工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊沿500 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必然按圖紙要求編號進(jìn)行表記，編號要清楚、 地點要顯然。 應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的周邊，在構(gòu)件上掛上鐵牌

35、，鐵牌上用鋼印打號來表示構(gòu)件編號。用紅色油漆注明中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行查收。在工廠內(nèi)制作完成后，依據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理查收。查收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，查收要填寫記錄報告。查收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受傷害，零件不變形、不損壞、不用失。包裝應(yīng)吻合交通運輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連結(jié)零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，依據(jù)現(xiàn)場總調(diào)動的安排，依據(jù)吊裝序次一次運輸?shù)桨惭b使用地點， 防備二次倒霉。 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)帶路車和護(hù)衛(wèi)車， 以保證運輸?shù)陌踩ｄ摌?gòu)件運

36、輸時， 應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量采納車輛， 鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點兩頭伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不該生變形，不傷害涂層。鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（ 1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)付建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和地點等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接查收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必然采納相應(yīng)的挽救舉措。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實質(zhì)螺栓地點從頭鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接查收好多于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基 礎(chǔ)，并應(yīng)吻合以下規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；基礎(chǔ)四周回填夯實完成；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)記和標(biāo)高及基準(zhǔn)點正確、齊備；

37、基礎(chǔ)頂面應(yīng)平坦，二次灌溉處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)圓滿無缺。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留 50 60 （與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高比較），在安裝是用鋼墊板或提早采納坐漿承板找平。當(dāng)采納鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底蒙受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確立。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平坦、親近。當(dāng)采納坐漿承板時應(yīng)采納無縮短沙漿， 柱子吊裝前沙漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級，且沙漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以知足承載的要求。（ 2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對進(jìn)場構(gòu)件，檢驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工

38、廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)依據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包含外形尺寸、螺栓孔地點及直徑、連結(jié)件數(shù)目及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺點、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行改正、修整、辦理，合格后方可安裝。17 / 31、吊裝依據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等詳細(xì)狀況，確立鋼柱安裝的吊點地點和數(shù)目。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，關(guān)于重型鋼柱可采納雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和展轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用 1 2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。

39、（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，此中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點選擇在鋼柱下邊，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或展轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采納一點正吊， 吊耳設(shè)在柱頂， 柱身垂直， 易于對中校訂； 吊點也可以放在柱長的 1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校訂；關(guān)于修長鋼柱，為防備鋼柱變形，可采納兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自己時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被切斷；在綁扎處，為防備鋼柱局部擠壓損壞，可增添增強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增添支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理潔凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好地點，穩(wěn)住

40、柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使此中向瞄準(zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立刻點焊定位。假如是已焊有連結(jié)板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連結(jié)板瞄準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立刻用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量采納同種類起重機(jī)，依據(jù)起重機(jī)能力，對吊點進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超出其相應(yīng)起重能力的 80% ，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要相互當(dāng)合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成安全事故。、鋼柱校訂鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立刻校訂。并進(jìn)行永遠(yuǎn)固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校訂，這是校

41、訂可是來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確地點，是不一樣樣樣意的。柱底板標(biāo)高依據(jù)鋼柱實質(zhì)長度、柱底平坦度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，此后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出相互垂直的四個面， 用三個點與基礎(chǔ)面十字線瞄準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重合，若有誤差可借用線。每個面一個點，柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90 夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行改正。先不停調(diào)整底板下邊的螺母，直至吻合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)， 再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有誤差，調(diào)整下螺母并知足要求，將雙螺母擰緊；改正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。（ 3）鋼梁安裝、鋼吊

42、車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采納工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝從前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線暫時定位。如圖： 鋼吊車梁吊裝表示圖鐵扁擔(dān)吊耳18 / 31門式剛架的斜梁吊裝、鋼吊車梁的改正鋼吊車梁的改正包含標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包含直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完成后，用一臺水平儀（精度為3 /km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，丈量每根梁兩頭的標(biāo)高，計算標(biāo)準(zhǔn)值。經(jīng)過增添墊板的舉措進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求。縱橫軸線改正鋼柱和柱間支撐安裝好，第一要用經(jīng)緯儀， 將每軸列中端部柱基的正確軸線， 引到牛腿頂部的水平川址，定出正確軸線距吊

43、車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直改正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，丈量線繩到梁腹板上下兩處的距離。依據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重 型吊車梁校訂時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（ 3）鋼斜梁安裝、起吊方法門式剛架采納的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連結(jié)?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點或聯(lián)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛟S采納雙機(jī)抬吊。、吊點選擇大跨度斜梁的吊點必然計算確立。關(guān)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點多少及雙機(jī)抬吊同步的

44、動作協(xié)調(diào)考慮；必需時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放增強(qiáng)筋或用木方劑填補(bǔ)好后，再進(jìn)行綁扎。（ 4）鋼屋架安裝、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行堅固性驗算，堅固性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必然位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生曲折變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架雙側(cè)用纜風(fēng)繩固定。假如端部已有抗風(fēng)柱已校訂，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個空隙調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度改正；此后，兩端支座中螺栓固定或焊接安裝垂直支撐水平支撐檢查無誤， 成為樣板跨， 挨次類推安裝。假若有條件， 可在地面大將天窗架開初

45、拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎， 把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的堅固。、鋼屋架垂直度的校訂在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個相同距離的標(biāo)尺，用線錘校訂垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距離；在對面柱頂上設(shè)相同為 a的一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出 a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。19 / 31（ 2）其余構(gòu)件的安裝安裝序次宜先從湊近ft強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完成后， 應(yīng)將此間的支撐、檁條、隅撐等所有安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連結(jié)固定；此后依此為起點，向房子另一端序次安裝，此間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之

46、安裝，待一個區(qū)段整體校訂后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點必然經(jīng)過計算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采納防備局部變形、歪曲和損壞的舉措。各樣支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不該將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其余重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連結(jié)處或主要受力部位焊接其余物品。剛架在施工中以及施工人員走開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)暫時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)防備碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點地點應(yīng)合適，防備彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見

47、的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不該超出 3。檁條與剛架、梁的連結(jié)件（檁托）應(yīng)采納舉措， 防備檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別重視，其連結(jié)質(zhì)量、尺寸等應(yīng)吻合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平坦，無飛濺、毛刺等。（ 6）安裝重點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包含鋼 柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體堅固系統(tǒng)后，應(yīng)實時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采納細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌溉。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)目及孔徑視底板面積而定，一般為1 2個

48、80 100 。安裝誤差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連結(jié)固定并檢驗合格后進(jìn)行。安裝時，必然控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包含施工用料、施工機(jī)具、暫時吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，禁止超出梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的蒙受能力。鋼構(gòu)件在運輸、寄存和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其余底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位磋商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。無論那種方式，對傷害處的涂層及安裝連結(jié)部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)

49、與原涂層相同。（ 7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求； 基礎(chǔ)四周回填土夯實完成； 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、正確檢查數(shù)目：抽查10% ，且不該少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包含上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有 70% 及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30% ；邊沿最大空隙不該大于0.8。檢查數(shù)目：抽查10%，且不該少于3個。檢查方法：用0.3厚和 0.3厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向曲折矢高的同意誤差應(yīng)吻合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)目：抽查10%，且

50、不該少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L/1000 ，且不該大于25和整體平面曲折為L/1500 ，且20 / 31不該大于 25 。檢查數(shù)目：對主要立面所有檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)最少采納一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊備。檢查數(shù)目：抽查10% ，且不該少于3件。檢查方法：察看檢查。鋼柱安裝的同意誤差應(yīng)吻合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)目：抽查10% ，且不該少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或近似直接蒙受動力荷載的構(gòu)件，其安裝

51、的同意誤差應(yīng)吻合（ 的規(guī)定。檢查數(shù)目：抽查10% ，且不該少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。GB50205-2001）附表檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝同意誤差應(yīng)吻合（ 檢查數(shù)目：抽查10% ，且不該少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。GB50205-2001）附表的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝同意誤差應(yīng)吻合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)目：鋼平臺按總數(shù)抽查10% ，欄桿、鋼梯按總長度抽查10% ，鋼平臺好多于 1 個，欄桿好多于鋼梯不該少與 1 跑。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水平儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)潔凈，結(jié)構(gòu)主要表面不該有疤痕

52、、泥沙等污垢。檢查數(shù)目：抽查10% ，且不該少于3件。檢查方法：察看檢查。5 米，螺栓連結(jié)、檢驗（ 1）一般螺栓連結(jié)鋼構(gòu)件的緊固件連結(jié)接頭，連結(jié)鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀擺列齊整，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓依據(jù)等級分為3.6 、4.8 、5.6 、 5.8、 6.8、 8.8、 9.8、 10.9、 12.9等十一個等級，此中8.8級以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8 級以下（不含8.8 級）為一般螺栓。安裝使用的暫時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)目，應(yīng)依據(jù)安裝過程所蒙受的荷載計算確立，并應(yīng)吻合以下規(guī)定：不該少于安裝孔總數(shù)的1/3 ；暫時螺栓不該少于2個。永遠(yuǎn)性的一般螺栓連結(jié)中的螺栓一端不得墊兩個及以上

53、的墊圈，不不得采納大螺母取代墊圈，緊固應(yīng)堅固、靠譜、外露絲扣不該少于2 扣。關(guān)于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采納有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采納防松舉措（如將螺栓外露絲扣打毛）。關(guān)于蒙受動載荷或重要部位的螺栓連結(jié)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求擱置彈簧墊圈，彈簧墊圈必然設(shè)置在螺母一側(cè)。 關(guān)于工字鋼、 槽鋼種類鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應(yīng)吻合以下規(guī)定：寄存應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按種類和規(guī)格分類寄存；使用時應(yīng)輕拿輕放，防備撞擊、損壞包裝和傷害螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用節(jié)余的緊固件應(yīng)當(dāng)日回收保存；（ 2）高強(qiáng)度螺栓連結(jié)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)摩擦面應(yīng)平

54、坦、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。其實不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)付定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格依據(jù)從中間向四周擴(kuò)展的序次，履行初擰、終擰的施工工藝程序，禁止一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐一擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不一樣樣樣顏色的油漆做上標(biāo)記，防備漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固序次從剛度大的部位向不受拘束的自由21 / 31端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)目不得超出一個接頭螺栓孔的 1/3，擴(kuò)孔直徑

55、不得大于孔徑再加2 。禁止用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長久保存超出六個月或保存不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視狀況進(jìn)行沖洗、除銹和潤滑等辦理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可使用。（ 3）螺栓連結(jié)檢驗高強(qiáng)度螺栓連結(jié)副、一般螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及檢驗報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連結(jié)副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連結(jié)副的緊固力、一般螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)目：每一規(guī)格螺栓抽查8 個。檢

56、查方法：檢查復(fù)驗報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)目：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10% ，但好多與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法：用 0.3 0.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防備漏擰。若有不吻合規(guī)定的接點，應(yīng)擴(kuò)大 10% 進(jìn)行抽查，如仍不吻合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)從頭緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在應(yīng)在 24 小時后結(jié)束。1 小時后進(jìn)行，并鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗（ 1）工藝流程基面噴砂除銹第一遍底漆涂裝第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查查收（ 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面辦理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝查收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采納合適的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污

57、、灰塵等雜物清理潔凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的利害，直接影響到涂層質(zhì)量的利害。所以涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)吻合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類履行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923 ）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的除去方法依據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因向來決定，平常采納溶劑沖洗或堿液沖洗。沖洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、發(fā)射沖洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹方法依據(jù)要求不一樣樣樣可采納手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（ 3）涂料涂裝方法合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)儉資料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴

58、涂法。（ 4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)依據(jù)涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5 38之間，相對濕度不該大于 85% ；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防備誤涂，在涂裝前必然進(jìn)行掩飾保護(hù)。如22 / 31地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前， 應(yīng)充分搖勻。開桶后， 原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象， 有積淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除去。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色彩、黏度平均一致。調(diào)整黏度必然使用專用的稀釋劑，

59、如需代用，必然經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)履行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間依據(jù)各樣涂料產(chǎn)品說明書確立；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎齊整。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，第一利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面辦理潔凈，此后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后依據(jù)設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝竣工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層出缺點時，應(yīng)解析并確立缺點原由，實時維修。維修的方法和要乞降正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以暫時圍護(hù)間隔，防備踐踏，傷害涂層；其實不要接觸酸類液體，防備咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)防備磕碰、拖沓傷害涂層。鋼構(gòu)件在運輸、寄存和安裝

60、過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其余底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位磋商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。無論那種方式，對傷害處的涂層及安裝連結(jié)部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（ 4）涂料涂裝檢驗鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等資料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)吻合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)目：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及檢驗報告。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)吻合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。辦理后的鋼材表面不該