金屬制品廠突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案參考模板范本

1、 批 準(zhǔn) 頁金屬制品廠高度重視突發(fā)事件的應(yīng)急管理工作，隨著本廠生產(chǎn)的技術(shù)進步和生產(chǎn)裝置的更新，相應(yīng)也產(chǎn)生了新的風(fēng)險因素。因此編制了金屬制品廠突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。金屬制品廠突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案是公司建立應(yīng)急體系的綱領(lǐng)性文件，明確了突發(fā)事件的應(yīng)急程序、管理職責(zé)、保障措施等內(nèi)容，為車間、部門編制事故應(yīng)急預(yù)案提供了指導(dǎo)原則及總體框架。各車間、部門必須認(rèn)真貫徹落實本預(yù)案的要求，將預(yù)案中的要求切實落實到日常工作中，搞好員工的教育培訓(xùn)及應(yīng)急物資的準(zhǔn)備，保證在突發(fā)事件中能夠采取科學(xué)有效的控制措施，避免和減少事故危害。 本預(yù)案，自發(fā)布之日起實施。金屬制品廠總經(jīng)理(簽名)： 年 月 日目 錄引言1范圍1編制依據(jù)

2、1術(shù)語14.1危險化學(xué)品14.2危險化學(xué)品事故24.3應(yīng)急救援24.4重大危險源24.5危險目標(biāo)2廠區(qū)基本情況25.1地理位置、環(huán)境、工程地質(zhì)概況25.2企業(yè)產(chǎn)品及規(guī)模25.3廠區(qū)道路與運輸車輛情況2環(huán)境風(fēng)險評價36.1風(fēng)險評價概述36.2風(fēng)險評價等級36.3風(fēng)險識別46.3.1事故風(fēng)險因素分析46.3.2主要風(fēng)險類型56.4事故源項分析56.4.1事故主要成因分析56.4.2泄漏事故規(guī)模與事故概率分析66.5假設(shè)事故環(huán)境影響及后果危害分析76.5.1較大事故影響分析76.5.2中型事故影響分析76.5.2.1預(yù)測因子及事故廢水排放源強106.5.2.2預(yù)測模式及相關(guān)參數(shù)選擇106.5.2.2

3、.1計算模式106.5.2.2.2水文條件及相關(guān)參數(shù)選取116.5.2.2.3事故排放狀態(tài)下水環(huán)境影響預(yù)測分析116.5.2.3廢水事故排放防范和減緩措施126.6環(huán)境風(fēng)險計算和風(fēng)險評價小結(jié)126.7風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案136.7.1選址、總圖布置和建筑安全防范措施136.7.2危險化學(xué)品貯運安全防范措施136.7.3工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施136.7.4電氣、電訊安全防范措施136.7.5消防及火災(zāi)報警系統(tǒng)136.7.6應(yīng)急預(yù)案137、應(yīng)急救援指揮機構(gòu)的設(shè)置、應(yīng)急救援小分隊的組建和職責(zé)157.l指揮機構(gòu)的設(shè)置157.2應(yīng)急救援小分隊:本公司應(yīng)急救援成員情況167.3應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)167.

4、4信號規(guī)定17事故的處置178.1處置方案178.2處理程序圖188.3應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序圖198.4各職能部門應(yīng)急救援職責(zé)208.5具體事故應(yīng)急處理方案218.5.1有毒、有害物質(zhì)外泄事故處置方案218.5.2火災(zāi)、爆炸事故處置方案228.5.3突然停電的處置方案238.5.4初起火災(zāi)的撲救23現(xiàn)場醫(yī)療救護27緊急安全疏散28社會支援29 - 35 -1、引言 為貫徹落實本公司“環(huán)境優(yōu)美，遵守法律，取得環(huán)境績效;節(jié)約資源，預(yù)防污染，實現(xiàn)持續(xù)改進”的環(huán)境管理方針，為了避免和減少事故及造成的經(jīng)濟損失，針對本項目的實際情況，特制定環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案，其主要目的有: A、采取預(yù)防措施防止事故的發(fā)生，

5、消除事故蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生。 B、能在事故發(fā)生后迅速有效地控制和處理事故，盡力減輕事故對人、財產(chǎn)和環(huán)境的影響。2、范圍 本預(yù)案使用于本公司范圍內(nèi)鎢酸鈉、鉬酸鈉、鉬酸銨、三氧化鉬項目運行過程中的環(huán)境事故應(yīng)急救援。編制依據(jù) (1)中華人民共和國環(huán)境保護法，1989年12月26日 (2)中華人民共和國大氣污染防治法，2000年4月29日 (3)中華人民共和國水污染防治法，1996年5月15日 (4)中華人民共和國噪聲污染防治法，1996年10月29日 (5)中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法，2005年4月1日 (6)中華人民共和國環(huán)境影響評價法，2002年10月28日 (7

6、)淮河流域水污染防治暫行條例國務(wù)院95183號令 (8)建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例)，國務(wù)院1998第253號令 (9)國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護管理若干問題的決定1996年8月 (10)危險化學(xué)品安全管理條例，國務(wù)院令第344號，2002年1月 (11)關(guān)于印發(fā)關(guān)于加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理的若干規(guī)定的通知，蘇環(huán)委981號 (12)國家危險廢物名錄國家環(huán)保局環(huán)發(fā)1998 089號 (13)危除廢物污染防治枯術(shù)政策2001年 (14)江蘇省工業(yè)建設(shè)項目環(huán)境影響報告書主要內(nèi)容編制要求 江蘇省環(huán)境保護廳2005年5月 (15)關(guān)于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知環(huán)發(fā)2005152號 (16)江蘇省政府關(guān)

7、于推進環(huán)境保護工作的若干政策措施蘇政發(fā)2006 92號 (17)重大危險源辨識GB18218 (18)常用化學(xué)危險品儲存通則GB182184、術(shù)語4.1危險化學(xué)品 指屬于爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品的化學(xué)品。4.2危險化學(xué)品事故 指由一種或數(shù)種危險化學(xué)品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故。4.3應(yīng)急救援 指在發(fā)生事故時，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。4.4重大危險源 指長期地或臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(

8、包括場所和設(shè)施)。4.5危險目標(biāo) 指因危險性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險化學(xué)品所在場所或設(shè)施。5、廠區(qū)基本情況5.1地理位置、環(huán)境、工程地質(zhì)概況 金屬制品廠位于區(qū)俞垛鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)。公司坐北朝南，通過工業(yè)園區(qū)道路可迅速進入俞溱公路。通過俞溱公路可以很方便地進入328國道、寧靖鹽高速公路，交通十分方便。公司東側(cè)為某閥門公司，西側(cè)為長江下游交通運輸河，南側(cè)為園區(qū)道路，道路南為金屬材料廠北側(cè)為10米寬的小河，河對岸為農(nóng)田。 地質(zhì)條件:項目所在地屬近代河流湖泊沉積層，為多層結(jié)構(gòu)地基土，一般土壤承載為8-14t/m2，本地區(qū)最大凍土深度為-0.12m。水平標(biāo)高2.5-3.Om。5.2企業(yè)產(chǎn)品及規(guī)模 金屬制品廠

9、為專業(yè)鑰制品生產(chǎn)企業(yè)。金屬制品廠具有法人營業(yè)執(zhí)照及法定代表人。企業(yè)建立、健全環(huán)境管理機構(gòu)和環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)及各項環(huán)境規(guī)章制度，企業(yè)己經(jīng)通過北京大陸航星質(zhì)量認(rèn)證公司的IS014000認(rèn)證，具有完善的環(huán)境管理體系。 由于本項目涉及化工生產(chǎn)，原材料、中間產(chǎn)物中不乏有毒有害及腐蝕性化工品，這些物料在儲存、輸送及生產(chǎn)運行過程中具有潛在危險特性，如不采取有效措施加以控制和管理，可能發(fā)生泄漏等突發(fā)性事故，不僅會造成有毒有害物的非正常釋放，對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，也可能對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重危害。5.3廠區(qū)道路與運輸車輛情況、交通情況:金屬制品廠，大門南150m外為俞溱公路。該道路向東可很方便的進入寧靖鹽高速公路、3

10、28國道。廠內(nèi)有南北向主干道一條、東西向主干道兩條。、廣區(qū)概況:廠區(qū)南北向主干道由南向北依次為辦公區(qū)域、倉儲區(qū)域(含?；穬Υ?、鉬化工車間、焙燒車間、鍋爐房、電房。周邊企業(yè)情況 金屬制品廠三班二運轉(zhuǎn)工作制，全年運行時間預(yù)計為5400小時。公司東側(cè)為某閥門公司，西側(cè)為長江下游交通運輸河，南側(cè)為園區(qū)道路，道路南為金屬材料廠北側(cè)為10米寬的小河，河對岸為農(nóng)田。周邊廠方均為三班二運轉(zhuǎn)工作制。 廠區(qū)南側(cè)俞溱公路是我鎮(zhèn)通向周圍鄉(xiāng)鎮(zhèn)漆憧鎮(zhèn)的主干道，因此交通車輛甚多，加之周圍工廠從業(yè)人員上下班從早晨6: 00到凌晨1:00均有車輛及行人通過，但本企業(yè)與之距離較遠(yuǎn)，發(fā)生事故時不會對其產(chǎn)生影響。金屬制品廠北側(cè)為

11、10米寬的河流，河面上基本無通航船只，無外界人員進出。 企業(yè)所在地雨水量較大，在雨季有可能發(fā)生洪澇災(zāi)害，使廠區(qū)廢液收集池、固廢儲存?zhèn)}庫受淹，電器受潮，并可能引發(fā)二次事故。此外，本地區(qū)夏季雷暴雨較多，年最高雷擊日為65日，屬雷擊多發(fā)危險區(qū)域，重點建筑物有被雷電擊中的可能性。此外，夏季會有龍卷風(fēng)發(fā)生，這些都給企業(yè)的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護控制帶來威脅。6.環(huán)境風(fēng)險評價6.1風(fēng)險評價概述 本項目主要內(nèi)容涉及化工生產(chǎn)，原材料、中間產(chǎn)物中不乏有毒有害及腐蝕性化工品，這些物料在儲存、輸送及生產(chǎn)運行過程中具有潛在危險特性，如不采取有效措施加以控制和管理，可能發(fā)生泄漏等突發(fā)性事故，不僅會造成有毒有害物的非正常釋放，

12、對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，也可能對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重危害。 根據(jù)國家環(huán)?？偩株P(guān)于加強環(huán)境影響評價管理防范環(huán)境風(fēng)險的通知(環(huán)發(fā)2005 152號)、關(guān)于檢查化工石化等新改擴建項目環(huán)境風(fēng)險評價的通知)(環(huán)辦20064號)等有關(guān)文件精神，本次風(fēng)險評價按照環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則要求，擬通過分析本工程主要物料的危險特性、毒理毒性及生產(chǎn)設(shè)施的特點進行風(fēng)險識別，分析事故源項和發(fā)生概率，估算事故泄漏量，并進行后果及風(fēng)險值計算，提出有針對性的、操作性較強的防范措施，達到降低風(fēng)險、減輕危害、保障安全、保護環(huán)境的目的。6. 2風(fēng)險評價等級根據(jù)導(dǎo)則要求，環(huán)境風(fēng)險評價等級依據(jù)評價項目的物質(zhì)危險性和功能單元重大危險源以及環(huán)境敏

13、感程度等因素進行判定。其中有毒有害物質(zhì)判定、易燃物質(zhì)判定及重大危險源判定標(biāo)準(zhǔn)按照風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則附錄A表1要求確定。 表6-1本項目主要物料的危險特性物料名稱危險性類別易燃特性及爆炸性質(zhì)閃點燃燒性KJ/mol爆炸極限（%）毒性判別貯存量燃燒性火險分級毒性程度液氨第2.3類有毒氣體易燃乙級無意義15.7%27.4%低毒類10m3鋼瓶液堿第8.2類 堿性腐蝕品不燃丁級無意義無意義10m3儲罐硝酸第8.1類酸性腐蝕品助燃乙級無意義無意義高毒類10m3儲罐 主要功能單元中，屬于屬于乙級危險單元的有:液氨鋼瓶、氨溶反應(yīng)單元;硝酸儲罐、酸沉單元等。 本項目主要物料的危險特性及危險物的最大儲存量均不構(gòu)成重大

14、危險源。在進行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響作簡要分析的基礎(chǔ)上，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。6. 3風(fēng)險識別6. 3. 1事故風(fēng)險因素分析 (1)主要物質(zhì)危險因素 根據(jù)本項目所涉及的主要原輔材料、中間產(chǎn)物、最終產(chǎn)品以及產(chǎn)生的“三廢”情況分析，本項目可能產(chǎn)生環(huán)境風(fēng)險的物質(zhì)主要有: 硝酸:具有強氧化性，與易燃物、有機物接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒:與堿金屬能發(fā)生劇烈反應(yīng)，大量放熱。 液氨:揮發(fā)度很大，氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸;液氨儲罐若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 液堿，具有腐蝕性，遇酸性物質(zhì)反應(yīng)劇烈，人員接觸發(fā)生灼傷。 硝酸銨廢液:硝酸銨濃度在2

15、0%左右，并且組成較復(fù)雜，含Pb2+,Cu2+等重金屬離子。 (2)生產(chǎn)過程主要危險因素 生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別范圍包括已建、擬建項目的主要生產(chǎn)裝置及配套的貯運系統(tǒng)、公用工程、環(huán)保設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施。 氨溶及酸沉過程;液氨、液堿和硝酸貯存設(shè)施; 儲存、輸送過程中的有毒物質(zhì)如液氨、硝酸、液堿等，貯存不當(dāng)、輸送泄漏會發(fā)生中毒、腐蝕等危險。 部分原料、中間產(chǎn)物、廢棄物具有一定的腐蝕性，必須定期檢修維護設(shè)備，特別要嚴(yán)防工藝設(shè)備、管道、閥門、機泵密封點銹蝕，而發(fā)生泄漏事故。 單元危險度評估結(jié)果為:主要為乙級危險單元。6.3.2主要風(fēng)險類型 根據(jù)以上有毒有害物質(zhì)的放散起因，結(jié)合裝置的生產(chǎn)、儲存特點，風(fēng)險類型主要

16、有泄漏、火災(zāi)、爆炸三種。6. 4事故源項分析6.4.1事故主要成因分析 根據(jù)對國內(nèi)外化工生產(chǎn)裝置的事故調(diào)查和統(tǒng)計分析，泄漏事故的的主要成因大致分為以下幾個方面(見圖6-1)。隨機性事故泄漏物料泄漏原因系統(tǒng)設(shè)計缺陷操作程序有誤違章作業(yè)未及時檢修誤操作設(shè)備選型錯誤，設(shè)備制作安裝不符合工藝要求設(shè)備設(shè)施因雷擊、誤撞等因素?fù)p壞 圖6-1泄漏原因分析 具體表現(xiàn)為: 關(guān)鍵部件或部位缺陷 如襯墊材質(zhì)不良(耐腐蝕性、耐熱或耐壓不夠)、表面張力不夠、破裂變形未及時更換補修、安裝不到位、緊固度不夠等:法蘭盤面平行度不良，銹蝕、變形、破裂等造成泄漏;密封件破損、材料被腐或自然老化，軸偏擺、松弛，密封面不垂直，內(nèi)壓力不

17、當(dāng)?shù)?焊縫質(zhì)量問題，存在氣泡、出現(xiàn)裂紋、焊材剝落或被銹蝕;螺釘、螺絲松弛，配合精度不良，不夠緊固;閥片間混入異物，發(fā)生熱變形，、因腐蝕、銹蝕而破裂等因素導(dǎo)致泄漏。 安全監(jiān)控及制動系統(tǒng)故障 槽車、儲罐、液泵及輸送管道、反應(yīng)釜等設(shè)施的各種工藝控制參數(shù)，如液位、溫度、壓力、流量等一般都通過現(xiàn)場的一次儀表或控制室的二次儀表顯示，還有一些易燃、可燃?xì)怏w濃度測試、報警儀等通過紅外、探頭等手段監(jiān)控，如出現(xiàn)測量、計量儀表精度不夠，指示錯誤或失效、失靈等現(xiàn)象，則容易造成有毒有害物的跑、冒、串及溢漏事故，且事故規(guī)模及影響較大。 交通事故 汽車、槽罐、氣體鋼瓶運輸車等在行駛過程中，若發(fā)生交通事故，即可能發(fā)生有害物質(zhì)

18、泄漏，根據(jù)不同化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)，甚至發(fā)生燃燒、爆炸。6.4.2泄漏事故規(guī)模與事故概率分析 (1)毒物泄漏擴散事故分級 通過對我國化工行業(yè)目前的安全技術(shù)狀況所做的綜合調(diào)查、分析，毒物泄漏擴散事故大致可劃分小型、中型、大型三個等級。 小規(guī)模泄漏事故毒物泄漏量較小，持續(xù)時間較短，通過即時發(fā)現(xiàn)和及時處理，其影響范圍較小，影響程度較輕，往往不會引起生產(chǎn)區(qū)內(nèi)環(huán)境發(fā)生重大變化。如密封材料失效引起的跑、冒、滴、漏和少量蒸汽逸散，或因裝卸過滿引起的少量溢漏等。根據(jù)我國化工生產(chǎn)裝備和安全技術(shù)水平，此類事故發(fā)生頻率較高。 中型泄漏事故能使生產(chǎn)區(qū)受到明顯影響，并可能惡化臨近區(qū)域的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況，這類事故主要損害作業(yè)人

19、員身體健康(灼傷、燒傷、吸入高濃度污染物引起器官病變等)，如遇到不利因素可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。這些事故多因管道破裂、事故停車等因素造成，按照我國目前的安全管理水平，只要采取了系統(tǒng)有效的化工安全生產(chǎn)管理措施，就可以明顯減少廠區(qū)發(fā)生中型泄漏事故的可能，因此中性泄漏事故發(fā)生概率較小。 大型泄漏事故毒物泄漏量較大，泄漏時間長，相對而言，物質(zhì)的毒理毒性也較強，以至造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、影響范圍較大，這類事故如危險品車船傾翻、反應(yīng)器、儲罐等起火爆炸，并引起其它裝置連鎖反應(yīng)等，造成大量有毒有害物泄漏于陸地(土壤)、水域、大氣環(huán)境。 一旦發(fā)生大型泄漏事故，項目生產(chǎn)很可能在一段時間內(nèi)陷于癱瘓，并且嚴(yán)重惡化

20、事發(fā)地點周圍的環(huán)境空氣、河流水質(zhì)或滲透后影響到土壤、地下水環(huán)境等，因此大型泄漏事故是對周圍環(huán)境安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅的災(zāi)難性重大事故。 (2)最大可信事故分析 根據(jù)化工裝備事故分析于預(yù)防(化學(xué)工業(yè)出版社，1994)中相關(guān)統(tǒng)計資料，目前國內(nèi)的各類化工設(shè)備事故發(fā)生頻率Pa分布情況見表6-2 。 結(jié)合本工程生產(chǎn)特點和所采用的設(shè)備性能分析，可能造成有害物質(zhì)泄漏的主要部位為生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施。其中液氨泄漏為本項目最大可信事故。 表6-2事故頻率Pa統(tǒng)計取值(單位次/年)設(shè)備名稱反應(yīng)釜儲罐換熱器管道破裂事故頻率1 .1 X 10-51.2 X 10-65.1X10-66.7 X 10-6 (3)重大事故(火災(zāi)、

21、爆炸)起因及發(fā)生頻率分析 有關(guān)部門通過收集、分析我國建國以來損失較大的火災(zāi)爆炸事故，統(tǒng)計得出以下比例關(guān)系: 明火和違章作業(yè)273起，占59.4% 電氣及設(shè)備缺陷或故障103起，占22.4% ; 靜電42起，占9.1%; 雷擊及雜散電流17起，占3.8%; 其它24起，占5.3%。 上述比例關(guān)系說明:明火和違章作業(yè)、電氣及設(shè)備缺陷或故障是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的主要原因，靜電的危害也比較明顯。 本項目個別工段涉及氨氣，如氨溶工序、酸沉工序等均有氨氣排出，屬于較大危險源，應(yīng)特別遵循消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6. 5假設(shè)事故環(huán)境影響及后果危害分析6.5.1較大事故影響分析 本項目較大事故源主要是易燃易爆

22、物料(氨氣)儲存不當(dāng)或操作失誤可能引發(fā)的火災(zāi)、爆炸重大事故。如氨氣儲運、疏排操作不當(dāng)，儲罐或管道壓力過高引起氨氣大量泄漏，在局部區(qū)域大量集中成爆炸極限內(nèi)混合氣體遇熱源或明火可能引發(fā)燃燒、爆炸事故;液氨鋼瓶如遇高熱，內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險等。 發(fā)生火災(zāi)、爆炸對環(huán)境的危害主要是熱輻射、沖擊波和拋射物造成的后果。發(fā)生火災(zāi)時，火場的溫度很高，輻射熱強烈，且火災(zāi)蔓延速度快。如搶救不及時，累及其它裝置著火并伴隨容器爆炸，引起化學(xué)品沸溢、噴濺、流散，極易造成大面積火災(zāi)。因此，必須嚴(yán)格管理，杜絕此類事故發(fā)生。6.5.2中型事故影響分析 一般事故泄漏量估算 預(yù)測事故排放時污染物排放量和污染物濃度有一定難度

23、，它與事故性質(zhì)、破損的面積以及防患措施等直接相關(guān)，具有較大的隨機性。這里只能對有一定發(fā)生幾率，可能對廠外居民和周圍環(huán)境造成較大影響和污染危害的事故進行估算。根據(jù)本項目特點，本次環(huán)評假設(shè)以下幾種事故: 焙燒爐煙氣脫硫系統(tǒng)故障，SO2:未得到有效處理以高濃度直接通過45米煙囪排放; 液氨鋼瓶因減壓閥爆裂或?qū)Ч芷屏褜?dǎo)致氨迅速擴散、事故性排放; 硝酸儲罐或輸送管道破裂，在罐區(qū)圍堰內(nèi)形成液池，然后揮發(fā)成酸霧，導(dǎo)致事故性無組織排放。 高濃度硝酸錢廢液泄漏，溢流至廠北側(cè)小河。 假設(shè)事故污染物排放源強見表11-4。其中液體(指硝酸)蒸發(fā)釋放速率根據(jù)化工安全工程中相關(guān)公式計算，見下式: Q = kc.MAP s

24、at / (RT) 式中:Q 液體蒸發(fā)釋放速率，kg/s ; kc 傳質(zhì)系數(shù)，在此取1.2 X 10-3m/s; P sat 液體表面飽和蒸汽壓，Pa; M 物質(zhì)分子量; R 通用氣體常數(shù)，J/molk; T 液體溫度，K; A一一液池面積，本項目假設(shè)硝酸泄漏事故形成的液池為20m2。 而液氨由于其特殊性質(zhì)，通常情況下，為加壓壓縮、液化儲存，一旦泄漏到空氣中會在常壓下迅速膨脹、大量氣化，隨即擴散到更大的空間范圍，這種從高壓的氣液平衡狀態(tài)瞬間轉(zhuǎn)化為常壓下氣液平衡狀態(tài)的過程即為閃蒸。根據(jù)液氨的閃蒸率(Fvap=0.183)等理化特性參數(shù)計算，液氨泄漏時91.5%以上被直接蒸發(fā)到大氣中，形成液池部分

25、很小(低于9%)，為方便計算，本次風(fēng)險評價假設(shè)液氨泄漏時被全部蒸發(fā)，不考慮液池影響(液池蒸發(fā)量小于閃蒸)。 根據(jù)對液氨泄漏事故成因及表現(xiàn)分析，儲罐破裂的大面積泄漏的幾率遠(yuǎn)小于管道、閥門或裂隙泄漏，本次評價應(yīng)用液體經(jīng)小孔泄漏的源模式計算泄漏質(zhì)量流量，其公式為:計算得10m3，液氨儲罐(裝載率0.52t/m3，通過30mm X 2mm裂口泄漏)泄漏持續(xù)15分鐘時氨的質(zhì)量流量約126g/s。 表6-4假設(shè)一般事故的污染物排放源強假設(shè)事故類型污染物排放量(g/s)排放高度(m)持續(xù)時間SO228.6345米(有組織排放)30分鐘NH,1262米(非正常排放)15分鐘NOx1.6943米(非正常排放)1

26、5分鐘 假設(shè)事故影響預(yù)測、分析 假設(shè)事故排放時下風(fēng)向SO2:濃度極值和出現(xiàn)距離見表6-5?？梢姵霈F(xiàn)事故時，SO2:最大濃度貢獻雖不超標(biāo)但較之正常達標(biāo)排放有顯著增加，D, E類穩(wěn)定度下擴散較遠(yuǎn)，疊加環(huán)境背景值后，區(qū)域環(huán)境空氣中SO2:最大濃度達到0.3362mg/m3，占到評價標(biāo)準(zhǔn)的67.24%。表6-5假設(shè)事故排放時SO2:最大濃度貢獻及出現(xiàn)距離事故類型污染物最大一次濃度(mg/m3)出現(xiàn)距離(m)標(biāo)準(zhǔn)(mg/m3)BDEBDESO20.32020.21680.107040489725360.50事故、排放預(yù)測模式選用HJ/T2.2-93大氣環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則中推薦議的非正常排放模式: 式中

27、:t為任一擴散時間(s); T為非正常排放時間(s)。 因難以確定事故發(fā)生時間，因此預(yù)測風(fēng)向考慮全方位，預(yù)測風(fēng)速考慮年均風(fēng)速3.1 m/s，項目所在地各類穩(wěn)定度以中性(D類)出現(xiàn)頻率最高，故以D類穩(wěn)定度為預(yù)測氣象條件。 不同時間、不同距離的事故排放影響預(yù)測結(jié)果列于表6-6，可見，當(dāng)發(fā)生液氨事故性泄漏，泄漏事故持續(xù)15分鐘，NH3釋放速率為126g/s時: 下風(fēng)向100米處空氣中NH3濃度可達到152.197mg/m3，持續(xù)時間可達15分鐘，廠界嚴(yán)重超標(biāo)，超過環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值(0.2mg/m3)約760倍:500米處濃度達到11.6449mg/m3，超標(biāo)57倍，造成惡臭污染。對距排放源1200米

28、范圍內(nèi)農(nóng)作物、牲畜產(chǎn)生較為嚴(yán)重的危害，一些對氨敏感的芥子類植物，接觸2.1 mg/m3的氨24h會有15%的葉片上產(chǎn)生斑點， 2.1 mg/m3一些植物被燒死。 下風(fēng)向200米處至3000米處空氣中NH3濃度可達到0.5625mg/m3 52.7629 mg/m3，持續(xù)時間可達30分鐘，都超過環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)( 0.2mg/m3) , 40分鐘后影響可減輕，濃度貢獻在標(biāo)準(zhǔn)限值以下。 距本項目15OOm-2000m的姜茅村和忘私村居民從第10分鐘開始受到事故排放影響，事故排放在當(dāng)?shù)卦斐傻腘H3新增濃度在0.0038-1.7942mg/m3之間，超過嗅覺閾濃度，感到不適。 相對而言，硝酸泄漏揮發(fā)對環(huán)境影響

29、程度和影響范圍小于液氨，主要使距源500米范圍環(huán)境空氣超標(biāo)。 假設(shè)事故排放狀態(tài)下的影響預(yù)測分析:糞便污水由附近農(nóng)民運作農(nóng)肥;設(shè)備沖洗水以專用桶收集后用于下批投料配水，不外排;其它廢水主要來自公用輔助工程(如鍋爐軟水制備裝置棄水)經(jīng)中和沉淀處理后作為本公司煙氣處理補充用水，實現(xiàn)梯級利用。 根據(jù)對現(xiàn)有項目排水影響情況的監(jiān)測，現(xiàn)少量生活污水排放對廠北側(cè)小河影響較小，該河塘主要水質(zhì)指標(biāo)仍符合GB3838-2002III類水標(biāo)準(zhǔn)，指示生物經(jīng)濟魚種生長狀況良好，未發(fā)現(xiàn)異常，本項目止常情況下不會對附近河塘水質(zhì)產(chǎn)生不良影響。6. 5. 2. 1預(yù)測因子及事故廢水排放源強 廢水事故排放主要指高濃度工藝廢液在收集

30、或外運過程發(fā)生溢流、泄漏等事故，而對當(dāng)?shù)厮h(huán)境產(chǎn)生不良影響，預(yù)測因子:COD,NH3-N, Pb2+, Cu2+。 表9-1 廢水事故排放參數(shù)表廢水量( m3/s )*污染源排放狀況污染物指標(biāo)CODNH3-NPbCuO.OO5m3/s事故排放排放濃度(mg/L)2000016000500500排放強度(g/s)100802.52.5注:表中廢水量*以間歇排放的最大排放量計。6. 5. 2.2預(yù)測模式及相關(guān)參數(shù)選擇6. 5_ 2.2.1計算模式 根據(jù)納污水體水文特征，廠西北側(cè)小河底寬約25-32米，河底高程-0.5-0.1米，水面寬度9-10米，自西至北約420米，平均水深約3米，由于不與其它河

31、流相通，且水域面積不大，該河塘水流動量很小，主要依靠自然的風(fēng)速和人工增氧設(shè)備攪水，以及水生生物的活動使水質(zhì)趨于均勻，另外本項目的冷卻水取水、排水循環(huán)設(shè)施也在一定程度上促進了水的流動。 根據(jù)納污水體水文特征、河水實際利用狀況及本項目評價精度要求，本次環(huán)評通過咨詢專家，采用導(dǎo)則中“循環(huán)利用湖水的小湖(庫)”“湖一10部分混合水質(zhì)模式”預(yù)測分析本項目排水對納污水體水質(zhì)的影響。 其基本方程為:式中:C一一一混合后污染物平衡濃度，mg/L ; CP一污染物排放濃度，mg/L; Ch河流上游污染物濃度或湖(庫)污染物現(xiàn)狀濃度，mg/L; Rc降雨侵蝕因子，無量綱; K1耗氧系數(shù)，1 /d; V一一湖水體積

32、，m3; Qp廢水排放量，m3/s; Qc取水水量，m3/s。6. 5. 2.2.2水文條件及相關(guān)參數(shù)選取 本次環(huán)評分治理后達標(biāo)排放和事故排放(高濃度硝酸錢廢液溢流未能及時收集、攔截而直接進入水體)兩種情況進行預(yù)測計算。 系數(shù)K1,(1/d)取值:COD 0.12, NH3-N 0.1。 表，9-2水文條件參數(shù)表河流平均水深(m)流速(m/s)有效容積(m3)取水水量(m3/s)廠西北側(cè)河塘30.006(相當(dāng)于一般河流枯水季滯流流量)450000.042 6. 5. 2.2.3事故排放狀態(tài)下水環(huán)境影響預(yù)測分析根據(jù)表9-3預(yù)測結(jié)果，在假設(shè)濃度(見表9-1，主要指高濃度氨氮、硝酸鹽廢液可能發(fā)生溢流

33、事故，與其他廢水混合后進入附近水體)事故排放狀態(tài)下，廢水排放會對河塘水質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。由于水體流動遲緩，部分混合后排放口附近COD平衡濃度達到749.3mg / L左右，超標(biāo)約36.5倍;NH3-N超標(biāo)約797倍，折算成非離子氨超標(biāo)1000多倍;Pb、Cu均超標(biāo)上萬倍，致使水質(zhì)嚴(yán)重惡化，魚類大量死亡。并且鉛、銅等重金屬離子易于沉積，如廢水、底泥得不到及時清理、清淤，該河塘將會喪失現(xiàn)有功能。因此，廠方應(yīng)加強廢液儲運管理，增設(shè)事故應(yīng)急設(shè)施，杜絕事故排放。 表9-3事故排放狀況F水質(zhì)影響預(yù)測mg/L納污水體水質(zhì)指標(biāo)混合后平衡濃度增值現(xiàn)狀濃度GB3838-2002 類水標(biāo)準(zhǔn)限值廠北側(cè)小河COD mg/

34、L749.31737.0812.2320NH3-N* mg/L797.86797.1950.6651.0非離子氨20.3720.350.0170.02（參照漁業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)）Pb mg/L494.84494.840.00013L0.05Cu mg/L494.86494.860.05L0.016. 5. 2.4廢水事故排放防范和減緩措施 (1)廢液池必須保證足夠的容量，至少可接納一周(7天)的廢水量，同時必須督促協(xié)作單位及時清運處理，明確運輸和處理責(zé)任，按協(xié)議或合同要求承擔(dān)相應(yīng)的環(huán)境責(zé)任和風(fēng)險。 (2)廢液池必須按規(guī)范采取必要的防溢流、防滲漏措施，井實行排污與生產(chǎn)聯(lián)動，一旦發(fā)生溢流性質(zhì)事故排放，廠方

35、應(yīng)立即從生產(chǎn)上進行干預(yù)，停產(chǎn)、減排，防止事故影響范圍擴大、影響程度加深。 (3)一旦發(fā)生事故排放，須阻斷納污水體與其它河道的流動，以便集中處理，防止影響范圍擴大。 如發(fā)生高濃度硝酸按廢液溢流事故，會造成納污水體水質(zhì)嚴(yán)重惡化，pH、COD、NH3-N、鉛、銅等指標(biāo)均嚴(yán)重超標(biāo)，致使指示生物-魚類大量死亡。因此本公司應(yīng)切實加強廢液的儲存管理，采取有效防滲漏、防漫溢措施，設(shè)事故應(yīng)急水池予以緩沖，同時與硝酸錢廢液收購單位應(yīng)落實協(xié)議條款，明確運輸時間和運輸責(zé)任，保證及時、安全處理、處置，杜絕事故排放。6. 6環(huán)境風(fēng)險計算和風(fēng)險評價小結(jié)風(fēng)險值包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。定義為: 風(fēng)險評價 經(jīng)以上預(yù)測

36、分析，評價認(rèn)為本項目最大潛在危害裝置為液氨儲存、加料、反應(yīng)設(shè)施，可能性較大的泄漏事故為設(shè)施運行故障、管道連接不良和誤操作造成的泄漏等，項目環(huán)境風(fēng)險最大可信事故為液氨泄漏和高濃度廢液溢流。在按“蒙德法”技術(shù)導(dǎo)則要求從容器系統(tǒng)、工藝管理、安全態(tài)度、防火、隔離、滅火活動六個力一而采取有針對性的補償措施后，危險性指數(shù)都有所降低。 風(fēng)險可接受分析將采用最大可信災(zāi)害事故風(fēng)險值Rmax與同行業(yè)可接受風(fēng)險水平RL，比較。目前化工行業(yè)的可接受風(fēng)險水平為8.33 X 10-5，參照國內(nèi)外化工企業(yè)的事故頻率統(tǒng)計一位，確定本項目發(fā)生最大可信泄漏事故的概率為1.1X10-5，可見，本項目的風(fēng)險值小于同行業(yè)可接受風(fēng)險水平

37、，因此本項目的風(fēng)險水平是可以接受的。6. 7風(fēng)險防范措施和應(yīng)急預(yù)案6.7.1選址、總圖布置和建筑安個防范措施 擬建項目位于俞垛鎮(zhèn)工業(yè)集中區(qū)，與周圍居民區(qū)、環(huán)境保護目標(biāo)之間所設(shè)置的衛(wèi)生防護即離滿足規(guī)定要求;廠區(qū)與周圍干道和鄰近企業(yè)保持一定安全防護距離;建筑物設(shè)計、構(gòu)造及設(shè)施間距符合防火規(guī)范要求;廠區(qū)總平面布置符合消防安個規(guī)定和事故防范要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝和項目特點配備相應(yīng)的消防設(shè)施和應(yīng)急救援設(shè)施，設(shè)置消防通道。6.7.2危險化學(xué)品貯運安全防范措施 危險化學(xué)品儲存根據(jù)各物料的理化特性選擇相應(yīng)材質(zhì)的容器，并采取不同保護措施;加強進出料特別是危險品的領(lǐng)用管理，在滿足正常生產(chǎn)需求的前提下盡可能減少貯存量:

38、承運危險化學(xué)品的企業(yè)必須具備危險化學(xué)品運輸資質(zhì)，人員、車輛、船只等均必須符合危險化學(xué)品安全管理條例規(guī)定。 本項目正在進行安全預(yù)評價，廠方表示將嚴(yán)格按照化工設(shè)計一安全規(guī)范進行布局、施工、操作與防范。6.7.3工藝技術(shù)設(shè)計安全防范措施 采用成熟工藝，優(yōu)化工藝設(shè)計，優(yōu)選性能穩(wěn)定的設(shè)備，廠方還在廠區(qū)設(shè)閉路監(jiān)控系統(tǒng)進行實時監(jiān)控監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動安全防范裝置、對事故源采取限制措施，最大程度降低事故發(fā)生概率，并通過應(yīng)急防護設(shè)施，降低可能發(fā)生的事故損害減至最小。6.7.4電氣、電訊安全防范措施 配電房設(shè)在腐蝕介質(zhì)少、干燥和振動輕微的地方，電氣采取防雷接地、漏電保護接地、防靜電接地等安全措施，車間電氣

39、線路采用過負(fù)荷及短路保護，設(shè)置應(yīng)急照明及誘導(dǎo)照明疏散指示燈，在各車間、工段均設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。6.7.5消防及火災(zāi)報警系統(tǒng) 生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，凡禁火區(qū)均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志牌，并在禁火區(qū)設(shè)置火災(zāi)報警裝置，配備必要的消防器材。 建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)制度，動火檢修必須經(jīng)申請和臨時用電必須經(jīng)審批，杜絕違規(guī)操作;大力提高操作人員的素質(zhì)和水平，制訂科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程，減少操作失誤。6.7.6應(yīng)急預(yù)案 制定突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案: (1)應(yīng)急計劃區(qū)，列出本項目危險源清單、性質(zhì)及危害性，明確保護目標(biāo); (2)應(yīng)急組織包括公司指揮部、所在地區(qū)的專業(yè)救援隊伍等，寫明通訊通知聯(lián)系方式、救援電話等，使組織應(yīng)急系統(tǒng)暢通; (3)

40、配備現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)施及材料，落實到位，并通過日常培訓(xùn)、考核、演練等方式，使每個人掌握使用方法; (4)應(yīng)急防護、減緩措施。如本項目擬備建一座(8X5X1.5m3)事故應(yīng)急池，如發(fā)生液氨鋼瓶、減壓閥泄漏，則將鋼瓶置于池中，以水溶解、稀釋、控制氨泄漏污染;同時該應(yīng)急池也用于接納事故廢水、廢液，防止高濃度廢水外排;另外廠方還配備足夠的防護器材以加強工人勞動保護等。 (5)清除泄漏方法和器材。在儲罐區(qū)設(shè)圍堰，在車間及設(shè)施周邊設(shè)排水溝，將泄漏廢液導(dǎo)入事故應(yīng)急池;或利用制動閥等緊急關(guān)閉或切斷事故源。 (6)另外應(yīng)急預(yù)案還包括撤離組織計劃、醫(yī)療救護與公眾健康、應(yīng)急狀態(tài)終止和恢復(fù)措施、人員培訓(xùn)和演練、公眾教育和信

41、息、記錄和報告制度等。 以下為本項目主要危險品泄漏應(yīng)急處理措施: (1)液氨的泄漏應(yīng)急、防護處理 隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，切斷火源。應(yīng)急人員戴好防毒面具，穿完全隔離式化學(xué)防護服，切斷氣源。高濃度泄漏區(qū)用含稀鹽酸(1%以下)或用大量水沖洗、稀釋、溶解，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如室內(nèi)泄漏則抽排或強力通風(fēng)或用引風(fēng)機送至通風(fēng)櫥，接入水洗滌吸收裝置;漏氣容器不可再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。 皮膚接觸:脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗或用3%硼酸溶液清洗。 眼睛接觸:提起眼瞼，用流動清水沖洗15分鐘。立即就醫(yī)。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立

42、即進行人工呼吸。就醫(yī)。 滅火方法:二氧化碳、砂土、霧狀水、干粉。 (2)硝酸泄漏事故應(yīng)急處理 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(木材、紙、油等)接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧能減少蒸發(fā)但不要使水進入儲存容器內(nèi)。將地面灑上蘇打灰，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。 呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒而具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。 滅火方法

43、:二氧化碳、砂土、霧狀水、火場周圍可用的滅火介質(zhì)。 (3)液堿泄漏事故應(yīng)急處理 隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物，以少量酸加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的沖洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。 皮膚接觸:立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。 眼睛接觸:立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。 滅火方法:霧狀水、砂土。 (4)硝酸餒工藝廢液溢流事故預(yù)防及消防廢水應(yīng)急處理措施 增大工藝廢液收集池池容，保證足夠的收容量;敦促協(xié)作單位

44、及時清運、處理，隨時保證液池有3天以上的可容量;注意加蓋，特別在汛期、雨季，防止暴雨、連續(xù)下雨等惡劣大氣因雨量過大而引發(fā)溢流、漫流事故;建設(shè)事故應(yīng)急池，一旦發(fā)生事故溢流或產(chǎn)生消防廢水應(yīng)引入應(yīng)急池收容，同時從生產(chǎn)上進行干預(yù)，減產(chǎn)或停產(chǎn)，減少或避免新的廢水產(chǎn)生，直至事故廢水得到妥善處理，工藝故障排除后方可正常生產(chǎn)。7、應(yīng)急救援指揮機構(gòu)的設(shè)置、應(yīng)急救援小分隊的組建和職責(zé)7.l指揮機構(gòu)的設(shè)置 公司應(yīng)急救援組織機構(gòu)由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)、設(shè)備、消防、車間等部門負(fù)責(zé)人組成:指揮部下設(shè)現(xiàn)場救援指揮部?，F(xiàn)場指揮由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，夜間由值班干部負(fù)責(zé)。指揮機構(gòu)的設(shè)置見下圖。總指揮：副總指揮：成 員應(yīng)

45、急小分隊搶險搶救隊業(yè)余消防隊治安隊通訊聯(lián)絡(luò)隊7.2應(yīng)急救援小分隊:本公司應(yīng)急救援成員情況。組長:徐建國成員:徐建峰、杜茜茜、華麗、孫文中7.3應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)(1)指揮部負(fù)責(zé)本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定、修訂。組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，組織實施和演練、檢查、督促，做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作。發(fā)生重大事故時由指揮部發(fā)布和解除應(yīng)急救援令、信號:組織救援隊伍，實施救援行動。向上級回報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求。組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗、教訓(xùn)。(2)指揮部人員分工總指揮:組織指揮全公司的應(yīng)急救援。副總指揮:協(xié)助指揮應(yīng)急救援的具體指揮工作。指揮部成員:在

46、統(tǒng)一指揮下進行分工。安全環(huán)保部長:協(xié)助副總指揮做好事故報警、事故通報及事故處置工作，若總指揮、副總指揮不在崗時，任臨時指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)救援工作，擔(dān)任工程搶險、搶修工作的現(xiàn)場指揮。保衛(wèi)部長(專職消防部門):負(fù)責(zé)滅火、警戒、治安、保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。生產(chǎn)設(shè)備部長:負(fù)責(zé)事故處置時的生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車調(diào)度工作、事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。后勤部:負(fù)責(zé)搶救受你中毒(窒息)人員的生活必須品的供應(yīng)供銷部:負(fù)責(zé)搶救物資的供應(yīng)和運輸工作。應(yīng)急救援小分隊:協(xié)助事故處置時生產(chǎn)系統(tǒng)開、停車、搶救受傷人員、撲救火災(zāi)及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的洗消、監(jiān)測工作:必要時代表指揮部對外聯(lián)絡(luò)。處理緊急事故的組織結(jié)構(gòu)聯(lián)絡(luò)調(diào)度組應(yīng)急救援

47、指揮機構(gòu)其他救援小組警戒保衛(wèi)組救援物資調(diào)配組自愿救援隊伍 自救互救組專業(yè)救援小組7.4信號規(guī)定發(fā)生事故或災(zāi)情，通過人員現(xiàn)場報警、廣播報警及電話報警。8事故的處置8. 1處置方案 根據(jù)危險目標(biāo)模擬事故狀態(tài)，制定出各種事故狀態(tài)如大量泄漏、多人中毒、火災(zāi)、爆炸、停水、停電等的應(yīng)急處置方案，以確保通訊聯(lián)絡(luò)、搶險搶救、醫(yī)療救護、傷員轉(zhuǎn)送、人員疏散、系統(tǒng)指揮、上報聯(lián)系、救援行動有序進行。8.2處理程序圖事故報警搶救指揮部辦公室（廠辦）向上級機關(guān)匯報事故情況，向周邊單位通報情況，請求支援，隨時接受現(xiàn)場指揮部匯報，接受上級指示并及時傳達通知通知值班長指揮部領(lǐng)導(dǎo)和成員各專業(yè)組組長及成員通知應(yīng)急救護隊或消防隊到

48、公 司 辦 集 中通報險情下達指令副指揮及專業(yè)組成員抵達現(xiàn)場觀察、判斷、掌握險情決定現(xiàn)場指揮，按處理方案搶險及搶修到達事故現(xiàn)場，準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)施、器材接受上級、指揮部的指示指揮搶救救護隊或消防隊及各專業(yè)組進入現(xiàn)場搶救設(shè)備、供應(yīng)部門準(zhǔn)備搶修方案、搶修材料建立與指揮部的通訊聯(lián)系，及時匯報搶險情況8.3應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序圖YN事故發(fā)生 接 警信息反饋人員救助工程搶險警戒與交管醫(yī)療救護人群疏散環(huán)境保護現(xiàn)場監(jiān)測專家支持警情判斷響應(yīng)級別 應(yīng)急啟動 救援行動 應(yīng)急恢復(fù)事態(tài)控制應(yīng)急結(jié)束（關(guān)閉） 總結(jié)評審報 警中心人員到位信息網(wǎng)絡(luò)開通應(yīng)急資源調(diào)配現(xiàn)場指揮到位擴大應(yīng)急申請增援現(xiàn)場清理事故調(diào)查善后處理解除警戒Y關(guān)閉

49、NY8. 4各職能部門應(yīng)急救援職責(zé)119：火警120：急救中心各相關(guān)電話：主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)單位、周邊社區(qū)專業(yè)消防隊員負(fù)責(zé)滅火搶險所在車間領(lǐng)導(dǎo)及員工安環(huán)保衛(wèi)部門資源救援隊 警戒安全保衛(wèi)指揮人員疏散安全保衛(wèi)禁行區(qū)管制指揮部負(fù)責(zé)受傷、中毒人員的生活必需品供應(yīng)后勤部 自救互救組現(xiàn)場緊急救護，傷員分類搶救，護送轉(zhuǎn)院 搶救物資的供應(yīng)和運輸供應(yīng)部 協(xié)助主管部長現(xiàn)場搶險指揮、開停車調(diào)度、現(xiàn)場情況通報及聯(lián)系 生產(chǎn)部設(shè)備部制定現(xiàn)場搶險、搶修計劃并組織實施8.5具體事故應(yīng)急處理方案8. 5. 1有毒、有害物質(zhì)外泄事故處置方案(1)事故發(fā)生現(xiàn)場 對于大量有毒、有毒物質(zhì)外泄或需要緊急救援時，當(dāng)班操作人員或現(xiàn)場人員必須立即

50、向車間、生產(chǎn)部或值班領(lǐng)導(dǎo)、安全環(huán)保部報警， 同時配戴相應(yīng)防護用品、防酸、堿工作服和手套及鞋帽，采用一切可行辦法切斷事故源。本崗位或鄰近崗位必要時應(yīng)做好緊急停車處理準(zhǔn)備。(2)應(yīng)急救援部門 車間在接到報警后，應(yīng)迅速通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人，查明有毒、有害物泄漏部位和原因，同時下達應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令:發(fā)出警報，通知指揮部成員及消防隊，各專業(yè)救援隊迅速趕往事故發(fā)生現(xiàn)場。 指揮部應(yīng)迅速組織有關(guān)專業(yè)人員對于事故原因作出，即時選擇或調(diào)整不同階段的應(yīng)急救援的方案。指揮部成員到達現(xiàn)場后，報據(jù)事故情況及危險危害程度作出相應(yīng)的決定，并命令各應(yīng)急救援隊立即開展救援，如事故擴大時應(yīng)向上級部門請求救援。 發(fā)生事故的部門，

51、應(yīng)迅速查明事故發(fā)生原因和泄漏部位，采取措施消除事故源，及時向指揮部報告事故處理進展情況。 消防隊到達事故現(xiàn)場后，消防人員佩戴好防護用品(如正壓式呼吸器、空氣呼吸器等)、防酸、堿工作服和鞋帽及手套，首先查明現(xiàn)場有無中毒人員，以最快速度配合后勤部自救互救組一起將中毒者救離現(xiàn)場，對有毒物質(zhì)外泄事故過程中可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸情況時，應(yīng)及時采取具體控制措施。 車間、安全部門人員到事故現(xiàn)場后，會同發(fā)生事故的部門在查明有毒有害物質(zhì)泄漏部位和范圍后視能否控制作出局部或全部停車決定，若需緊急停車則按緊急停車程序通過公司調(diào)度網(wǎng)迅速執(zhí)行。 醫(yī)院醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，建立以職業(yè)病醫(yī)師為主的統(tǒng)一指揮和處置小組，使用統(tǒng)一的

52、中毒搶救方案和診斷標(biāo)準(zhǔn)，與消防隊一起立即救援傷員和中毒人員，對中毒人員應(yīng)根據(jù)中毒癥狀及時采取相應(yīng)的急救措施，對傷員進行清洗、包扎或輸液急救，中毒較重人員必要時邊進行人工呼吸邊送往醫(yī)院搶救，減少或避免死亡。 安全環(huán)保人員到達現(xiàn)場后，查明毒物泄漏擴散情況，根據(jù)指揮部決定通知擴散區(qū)域內(nèi)的群眾撤離或指導(dǎo)采取簡易有效的保護措施。 應(yīng)急救援小分隊到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達的搶修指令。迅速進行搶修設(shè)備、控制事故，防止事故擴大。 (3)專門小組 事故得到控制后，立即組織兩個專門小組: 在總經(jīng)理指揮下，組織安全環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備和發(fā)生事故的部門參加的事故調(diào)查小組，調(diào)查事故原因和落實防范措施:在副總經(jīng)理的指揮下

53、，組成由設(shè)備、電器、技術(shù)和發(fā)生事故的部門參加的搶修小組，研究搶修方案，并立即組織搶修， 盡早恢復(fù)生產(chǎn)。8. 5. 2火災(zāi)、爆炸事故處置方案(1)事故發(fā)生現(xiàn)場 大多數(shù)火災(zāi)都是從小到大，由弱到強。在生產(chǎn)過程中，初起火災(zāi)的發(fā)現(xiàn)和撲救，意義重大。生產(chǎn)操作人員(或現(xiàn)場人員)一旦發(fā)現(xiàn)火情，根據(jù)火勢大小應(yīng)果斷采取措施;如果是小火，應(yīng)使用就近配備的一定數(shù)量的滅火器材及時撲滅(干粉滅火器:拉掉插銷，壓下壓把，對準(zhǔn)火源噴出);如果火勢不能撲滅，火勢擴展速度快不能有效控制或發(fā)生大火)時應(yīng)立即邊向安全環(huán)保部、保衛(wèi)部門報警，邊撲救，為專業(yè)消防隊伍趕到現(xiàn)場撲救贏得時間。操作人員或現(xiàn)場人員應(yīng)立即進行緊急停車處理。 發(fā)生爆炸

54、事故時，當(dāng)班操作人員或現(xiàn)場人員應(yīng)采取自救互救措施。無人員受傷時，采取自救，可使用勞動防護用品(氧氣呼吸器、濾毒罐等)或逆風(fēng)脫離現(xiàn)場;有人員受傷時，采取互救，使用勞動防護用品(氧氣呼吸器、濾毒罐等)協(xié)助受傷人員逆風(fēng)脫離現(xiàn)場，脫離現(xiàn)場后必要時采取人工呼吸等急救措施，同時向調(diào)度、消防隊報警。 (2)應(yīng)急救援部門 調(diào)度接到報警后，應(yīng)迅速通知事故發(fā)生部門負(fù)責(zé)人查明事故情況(著火部位、著火物質(zhì)及其來源)，下達按應(yīng)急救援預(yù)案處理的指令，通知指揮部成員及消防隊、醫(yī)療救護隊、搶險隊迅速趕往事故現(xiàn)場。 消防隊到達現(xiàn)場后應(yīng)邊滅火，邊與部門搶險隊查明現(xiàn)場中毒及受傷人員，以最快速度使傷者脫離現(xiàn)場，嚴(yán)重者立即送醫(yī)院搶救。

55、 指揮部成員到現(xiàn)場后，根據(jù)事故情況及危害程度作出相應(yīng)的決定，并命令各應(yīng)急救援隊開展救援，如事故擴大時，用電話向?qū)＜易稍儾⑾蛏霞壵埱缶仍?生產(chǎn)、安全部門到事故現(xiàn)場后:會同發(fā)生事故部門確定事故范圍，作出局部或全部停車決定，若需緊急停車則按緊急停車程序通過公司調(diào)度網(wǎng)迅速執(zhí)行。 醫(yī)院醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，立即搶救傷員和中毒人員，中毒人員應(yīng)根據(jù)中毒癥狀及時采取相應(yīng)的急救措施，對傷者進行清洗，包扎或輸氧急救，重傷員應(yīng)及時送到醫(yī)院搶救。 (3)事故得到控制后，立即組織兩個專門小組: 在總經(jīng)理的指揮下，組織安全環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備和發(fā)生事件的部門參加的事故調(diào)查小組調(diào)查事故原因和落實防范措施并對責(zé)任者進行處罰

56、。 在副總經(jīng)理的指揮下，組織由設(shè)備、電器、技術(shù)人員和發(fā)生事故的部門參加的搶修小組，研究搶修方案，并立即組織搶修，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。 8. 5. 3突然停電的處置方案 化工生產(chǎn)是許多化工單元操作組成，在突然停電時，化工單元操作處于一種失控狀態(tài)下，特別對于放熱反應(yīng)，因突然停電，隨著斷水、斷冷，致使反應(yīng)器冷卻系統(tǒng)中斷，反應(yīng)熱交換不及時，容易出現(xiàn)局部高溫，分解，發(fā)生火災(zāi)爆炸或有毒物外泄等化學(xué)事故。如一旦發(fā)生突然停電、停水，生產(chǎn)調(diào)度、各值班人員及操作人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，應(yīng)迅速處于緊急處理處態(tài)。(1)車間值班 首先對跳閘、斷電作出正確的判斷，然后立即采取果斷有效的應(yīng)急措施; 在采取緊急措施處理的過程中，盡快匯報請

57、示總經(jīng)理、副總經(jīng)理。(2)值班領(lǐng)導(dǎo) 根據(jù)車間發(fā)出的指令，迅速、果斷地支持車間按本公司處理事故預(yù)案指揮各崗位班長使其明確指令，要求迅速處理; 隨時向車間值班了解處理中出現(xiàn)的其它情況并及時向總經(jīng)理、上級部門回報。車間主任 全面領(lǐng)會值班領(lǐng)導(dǎo)或副總經(jīng)理發(fā)出的指令，掌握本車間的各項信息、動態(tài)，及時反饋給值班領(lǐng)導(dǎo); 根據(jù)副總經(jīng)理、值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部的指令進行處理或分配本崗位人員進行正確的操作處理。(4)停車的應(yīng)急措施 因突然停電而引起的緊急停車、時間非常緊迫，根據(jù)公司的生產(chǎn)特點，應(yīng)在最短時間內(nèi)完成緊急停車。8. 5.4初起火災(zāi)的撲救(1)生產(chǎn)裝置初起火災(zāi)的撲救 當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，在場操作人員或現(xiàn)

58、場人員應(yīng)迅速采取如下措施:應(yīng)迅速查清著火部位、著火物質(zhì)及其來源，及時準(zhǔn)確地關(guān)閉閥門，切斷物料來源及各種加熱源;開啟冷卻水等，進行冷卻或有效隔離;關(guān)閉機械通風(fēng)裝置，防止風(fēng)助火勢或沿邊風(fēng)管道蔓延。這樣做可以有效地控制火勢，有利滅火。帶有壓力的設(shè)備物料泄漏引起著火時，除應(yīng)立即切斷進料外，還應(yīng)打開泄壓閥門，進行緊急放空;同時將物料排入系統(tǒng)或其他安全部位，火勢可因此減弱，便于撲滅，但該設(shè)備應(yīng)始終處于正壓狀態(tài)。根據(jù)火勢大小和設(shè)備、管道的損壞程度，現(xiàn)場當(dāng)班人員應(yīng)迅速果斷做出是否需要全裝置或局部工段停車的決定，并及時向公司安全環(huán)保部、保衛(wèi)部門報警。在報警時要講清著火單位、地點、著火部位和物質(zhì)，最后報告自己的姓

59、名。裝置發(fā)生火災(zāi)后，當(dāng)班的車間領(lǐng)導(dǎo)或班長應(yīng)迅速組織人員除對裝置采取準(zhǔn)確的工藝措施外，還應(yīng)利用裝置內(nèi)的消防設(shè)施及滅火器材進行滅火。若火勢一時難以撲滅，則要采取防止火勢蔓延的措施，保護要害部位，轉(zhuǎn)移危險物質(zhì)。在專業(yè)消防人員到達火場時，生產(chǎn)裝置的負(fù)責(zé)人應(yīng)主動向消防指揮人員介紹情況，說明著火部位、物料情況、設(shè)備及工藝狀態(tài)，己經(jīng)采取的措施等。(2)液氨鋼瓶初起火災(zāi)的撲救液氨鋼瓶發(fā)生著火、爆炸，特別是罐區(qū)中存在兩只以上的鋼瓶發(fā)生著火爆炸是很危險的。一旦發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)迅速向消防部門報警并向公司安全環(huán)保部門報告。報警和報告中須說明罐區(qū)的位置，著火鋼瓶的噸位和壓力，以便消防部門有較充分的準(zhǔn)備進行撲救。若著火罐尚在進

60、料，必須采取措施迅速切斷進料。如無法關(guān)閉進料閥門，可在消防水槍掩護下進行關(guān)閉，或通知送料單位停止送料。開啟就近的消防水栓，用大量水滅火、沖洗地面積液及散發(fā)至空氣中的氨氣。由于鋼瓶帶有壓力，故應(yīng)迅速打開水噴淋設(shè)施，對著火鋼瓶和鄰近的帶壓容器進行冷卻保護，以防止升溫、升壓而引起爆炸。打開緊急放空閥門，將物料排放到安全地點進行泄壓?；饒鲋笓]員應(yīng)根據(jù)鋼瓶損壞情況，組織人員采取堵洞措施，防止物料疏散，避免火勢擴大。 (3)倉庫初起火災(zāi)的撲救 倉庫內(nèi)存放的可燃物質(zhì)較多，因此倉庫著火時，倉庫管理人員應(yīng)立即向消防部門及公司安全環(huán)保部門報警。報警時說明起火倉庫地點、庫號。著火物質(zhì)品種及數(shù)量。 倉庫內(nèi)存放的物品很