興安盟-光伏廠區(qū)控制電纜技術質量

1、中興能源興安盟項目光伏廠區(qū)控制電纜技術質量標準說明：本質量標準適用于中興能源興安盟項目地面電站使用的光伏廠區(qū)控制電纜。該標準作為中興能源所使用的光伏廠區(qū)控制電纜的采購與質量檢驗標準。該標準的正文部分可作為光伏廠區(qū)控制電纜采購合同的技術條款內(nèi)容提供給供應商。供應商為中興能源提供的光伏廠區(qū)控制電纜必須滿足（但不限于）該標準的要求。編制審核批準發(fā)布日期年月日目錄產(chǎn)品認證及相關標準要求3認證要求31.2標準和規(guī)范32. 使用特性34. 對產(chǎn)品技術要求44.14.24.34.44.54.6導體4絕緣4電纜的成纜、層、內(nèi)襯層4金屬. 5金屬鎧裝5外護套6控制電纜質量要求6設備監(jiān)造要求65.2 產(chǎn)品出廠測試

2、及檢驗. 6包裝要求7質保期及備品備件的要求75.5. 81. 產(chǎn)品認證及相關標準要求1.1 認證要求光伏廠區(qū)控制電纜必須具備有效的型式試驗或第認證。1.2標準和規(guī)范所有設備、備品備件，包括賣方從第獲得的所有附件和設備，除本標準中規(guī)定的技術參數(shù)和要求外，其余均應遵照版本的 IEC 標準及國際制（SI）。投標人如果采用自己的標準或規(guī)范，必須向買方提供中文和英文(若有)復印件并經(jīng)買方同意后方可采用，但不能低于 IEC 的有關規(guī)定。下列文件中的條款通過本標準的而成為本標準的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版

3、本。凡是不注日期的文件，其版本適用于本標準。IEC 227 IEC60092 IEC60331 IEC60332 IEC608112.使用特性額定電壓電纜的額定電壓 U0/U 為 450/750V。電纜導體長期工作允許工作溫度(): -20+105。 3 產(chǎn)品型號規(guī)格電纜型號規(guī)格由賣方提供。對產(chǎn)品技術要求導體導體應為鍍金屬或不鍍金屬退火銅導體。導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺，以及凸起或斷裂的單線。4.1.2 耐火型電纜應在導體上設置耐火層。耐火層通過繞包兩層云母帶率應不大于 10%。4.2 絕緣，每層云母帶的繞包絕緣應緊密擠包在導體或耐火層上，且應容易剝離而不損傷導體、鍍層或耐火層。

4、絕緣表面應平整、色澤均勻，斷面無目力可見的氣泡或雜質。絕緣材料的溫度等級與電纜導體長期允許工作溫度一致，絕緣材料性能指標應滿足附表 1 的要求。絕緣厚度的標稱值應符合表 1 的規(guī)定。4.2.4絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，且最薄處厚度不小于標稱值的 90%-0.1mm。表 1 絕緣標稱厚度4.2.54.2.6絕緣線芯可以采用顏色識別，也可采用數(shù)字識別。生產(chǎn)過程中，絕緣線芯應經(jīng)受交流 50Hz 試驗電壓 6KV 的火花試驗檢查。電纜的成纜、電纜結構層、內(nèi)襯層電纜的絕緣線芯應絞纜，最外層的絞合方向為右向。絕緣線芯之間的空隙可以用合適的材料密實填充，也可以將內(nèi)襯層嵌入絕緣線芯之間的空隙，已形成圓形

5、。絞合的距離：固定敷設的應結構電纜應不大于絞合外徑的 20 倍；移動場合用的軟電纜應不大于絞合外徑的 16 倍。金屬鎧裝電纜應采用內(nèi)襯層，內(nèi)襯層應擠包在纜芯上或4.3.2 材料層上。用于內(nèi)襯層的材料應采用非吸濕性、且適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。4.3.2 內(nèi)襯層厚度內(nèi)襯層厚度應符合表 2 的規(guī)定。表 2 內(nèi)襯層厚度4.4 金屬金屬應在纜芯外。金屬應由一根或金屬帶繞包或金屬絲編織組成。1）銅帶繞包應由一層繞包的軟通帶組成，也可采層銅帶間隙繞包，銅帶的標稱厚度為 0.050.10mm。2）鋁塑復合帶繞包應由兩層繞包的鋁塑復合帶組成。繞包率不應小于 15%，金屬面應向內(nèi)側。鋁塑復合帶的

6、標稱厚度為 0.05mm0.10mm。3）金屬編織的規(guī)定。由軟圓銅絲，其編織密度應不小于 80%。編織用銅絲的標稱直徑見表 3表 3 絕緣標稱厚度編織前假定直徑d/mm標稱直徑d/mmd10 10d2020d3030d0.150.200.250.30擠包前假定直徑d/mm內(nèi)襯層厚度標稱值/mmd20 20d1.01.2導體標稱截面積/mm2絕緣厚度標稱值/mm0.75, 1.01.52.5,46100.60.60.70.70.7金屬鎧裝結構金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上或套上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶實測寬度的 50%。金屬帶的最小厚度

7、應不小于表 4 標稱厚度的 90%，寬度應不大于表 4 標稱寬度。材料金屬帶應為涂漆鋼帶或鍍鋅鋼帶。電纜直徑與鎧裝層尺寸的關系表 4 鎧裝金屬帶標稱厚度和寬度4.5.4套當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應擠包一層套將其隔開，其材料應滿足附表 1 的要求，其溫度等級應與電纜導體長期允許工作溫度一致。套厚度應滿足 4.3.3 的規(guī)定。外護套所有電纜均應具有外護套。外護套應緊密擠包在絞合的絕緣線芯或包覆層上，且容易剝離而不損傷絕緣或包覆層。外護套應表面光潔、外形圓整、色澤基本一致，斷面應無目力可見的氣泡的雜質。外護套通常為黑色，具體顏色需要由賣方確定。其材料應滿足附表 1 的要求，其溫度等級應與電

8、纜導體長期允許工作溫度一致。4.6.4電纜外護套厚度的標稱值應符合表 5 的規(guī)定，其中鎧裝電纜的外護套標稱厚度不應小于1.5mm。鎧裝電纜外護套最薄處不應小于標稱值的 80%0.2mm，非鎧裝電纜的外護套平均厚度不小于規(guī)定的標稱厚度，最薄處不小于標稱值的 85%0.1mm。表 5 電纜外護套標稱厚度鎧裝前假定直徑d/mm標稱厚度/mm標稱寬度/mmd10 10d1616d2525d3030d401.201.501.702.02.20鎧裝前假定直徑d/mm標稱厚度/mm標稱寬度/mmd10 10d2525d3030d3535d5050d0.200.200.200.500.500.50202530

9、3035455. 控制電纜質量要求訂購的新型產(chǎn)品除應滿足本標準外，供貨商還應提供該產(chǎn)品的型式試驗。供貨商應保證制造過程中的所有工藝、材料、試驗等（包括賣方的外購件在內(nèi)）均應符合本標準的規(guī)定。附屬及配套設備必須滿足本標準的有關規(guī)定及廠標和行業(yè)標準的要求，并提供試驗和產(chǎn)品合格證。供貨中各條款和工作項目的 ISO9001 質量保證體系，該質量保證體系已經(jīng)通過國家認商應有遵守證和正常運轉。5.1 設備監(jiān)造要求對所訂購通信電纜，甲方安排進場監(jiān)造。乙方應向甲方提出一份詳盡的生產(chǎn)進度計劃表，包括產(chǎn)品設計、材料采購、產(chǎn)品制造、廠內(nèi)測試以及等項的詳情，以確定每部分工作及其進度，為甲方的監(jiān)造和驗收提供一切便利。5

10、.2 產(chǎn)品出廠測試及檢驗1.2.3.4.5.6.7.電氣性能試驗結構尺寸絕緣機械物理性能試驗護套機械物理性能試驗電纜單根阻燃實驗電纜成束阻燃實驗絕緣和護套材料溫度試驗5.3 包裝要求5.3.1 成品電纜的外護套表面應連續(xù)、清晰地凸印或印刷廠名、型號、額定電壓、導體截面、制造年份、計米長度標志，標識語言采用中英文雙語。5.3.2 包裝和應符合 IEC 標準和的相關規(guī)定。5.3.3 貨物制造完成并通過試驗后應及時包裝，其包裝應符合鐵路，公路、空運和海運部門的有關規(guī)定。包裝箱和電纜盤上應有明顯的包裝儲運圖示標志，并應標明招標方的訂貨號和發(fā)貨號。隨產(chǎn)品提供的技術資料應完整無缺。5.3.6 貨物在發(fā)運前

11、，廠家應將發(fā)運日息以傳真，電傳等方式通知我方。物名稱，重量，體積，合同號，儲運注意事項等消5.3.7 成品電纜每線芯應有色相標志，成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電40d60250壓、電纜長度的連續(xù)標志，標志應字跡清楚，醒目、耐磨。線盤應有足夠的機械強度。每盤要標有電纜型號、規(guī)格、長度、廠名、毛重、制造日期、標準志，不得采用凹印。標志應字跡清楚，容易辨認，耐擦。、盤轉動方向等標每盤電纜內(nèi)、外端頭加防水護套。電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放。5.3.12中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；5.3.13 吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等用合適方法固定，防止互撞或翻倒。工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并5.4 質保期及備品備件的要求質保期為電纜正常運行后五年，使用在 30 年以上。在質量保證期內(nèi)，由于廠家設備的設計、材料、工藝等質量問題而造成缺陷或故障而停運時，廠家應負責盡快更換有缺陷或損壞的直至更換，并賠償相應損失，同時電纜的質保期將延長，延長時間為設備重新投運后 12