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文檔簡介

1、原油電脫鹽的故障處理1電脫鹽罐變壓器跳閘原因：脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水?；旌蠌姸冗^大，原油乳化嚴重，造成原油帶水。原油較重，油水難以分離，造成原油帶水。原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水。脫鹽罐電器設備有故障。處理方法：跳閘后首先要看界面、電流、溫度等，判斷出是什么原因，然后 再采取相應的措施。若是界面超高，先開脫水付線，脫水至正常界位后脫鹽罐送電， 然后再查造成界面超高的原因，聯(lián)系解決。若原油含水大或注水量突然升高則應停注水，脫鹽罐加強脫水， 保證界面正常并聯(lián)系廠調度室，加強原油罐脫水。若脫水控制閥或界面計失靈，則聯(lián)系儀表工維修。若界面正常，電流在跳閘前很高，當脫鹽溫度較高時

2、，則應停注 水，調低脫鹽溫度，提高破乳劑注入量；或降低原油處理量，以 增加沉降時間，降低乳化油含量；或減少混合強度。若原油乳化嚴重送電困難，應降量，切除電脫鹽罐，靜置沉降， 閉路送電正常后方可慢慢地把脫鹽罐投入系統(tǒng)。若最后判斷是罐內電器問題，根據性質再作相應處理（如停電，水沖、蒸罐或進入檢查等）。2脫鹽罐脫水帶油加工較重質原油時，往往會出現罐底乳化層，水位無法控制，甚 至油水界面建立不起來，油水不分離或分離不好，造成脫水帶油。 如脫鹽溫度偏低應適當提高脫鹽溫度，提高破乳劑注入量，從而提 高脫鹽效率。混合強度過高，造成機械乳化，脫水困難而造成脫水帶油，應適 當降低混合強度。原油加工量過高，沉降分層時間不夠，使油水界面不清，造成脫 水帶油。應適當降低加工量，以增加沉降時間。脫水控制閥或界面儀失靈，使罐內實際界面過低，也會造成脫水 帶油。應改用手閥控制脫水量，并聯(lián)系儀表工維修。3電極絕緣棒擊穿原因：電極棒制造質量差或生產使用時間太長而老化，絕緣棒耐壓能力 下降時易擊穿。由于電脫鹽常跳閘，頻繁合閘送電，造成絕緣棒反復受到沖擊而 擊穿。電極絕緣棒上因某種原因附著水滴或能導電的雜質而被擊穿。處理方法：立即停止注水，停注破乳劑，

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